CN107793099A - 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法 - Google Patents

一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107793099A
CN107793099A CN201710982634.5A CN201710982634A CN107793099A CN 107793099 A CN107793099 A CN 107793099A CN 201710982634 A CN201710982634 A CN 201710982634A CN 107793099 A CN107793099 A CN 107793099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
construction refuse
refuse regenerated
road pavement
concrete road
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710982634.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄云鸿
李力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Chunxiao Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Guilin Chunxiao Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Chunxiao Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Guilin Chunxiao Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710982634.5A priority Critical patent/CN107793099A/zh
Publication of CN107793099A publication Critical patent/CN107793099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Road Repair (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料20‑30份、增强剂5‑15份、减水剂5‑9份、炉渣6‑16份、不饱和聚酯树脂5‑15份、木质素磺酸钙10‑20份、羟硅密封固化剂5‑15份、硫铝酸盐水泥30‑60份、水40‑80份和聚酰胺10‑20份。本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾总量的30％-40％。仅2004年我国就产生建筑垃圾约60亿吨，2008年～2011年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但实际是占用了大量土地资源，产生了无法挽回的环境污染。如此大量的建筑垃圾若不能及时回收利用，不仅污染环境，还造成了严重的资源浪费。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种建筑垃圾再生混凝土路面砖。本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料20-30份、增强剂5-15份、减水剂5-9份、炉渣6-16份、不饱和聚酯树脂5-15份、木质素磺酸钙10-20份、羟硅密封固化剂5-15份、硫铝酸盐水泥30-60份、水40-80份和聚酰胺10-20份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料25份、增强剂10份、减水剂7份、炉渣11份、不饱和聚酯树脂10份、木质素磺酸钙15份、羟硅密封固化剂10份、硫铝酸盐水泥45份、水60份和聚酰胺15份。
更进一步，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
更进一步，所述增强剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:3的混合物。
更进一步，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
更进一步，所述聚酰胺为聚酰胺-6、聚酰胺-66或聚酰胺-610中的一种。
本发明的目的之二，是提上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料20-30份、增强剂5-15份、减水剂5-9份、炉渣6-16份、不饱和聚酯树脂5-15份、木质素磺酸钙10-20份、羟硅密封固化剂5-15份、硫铝酸盐水泥30-60份、水40-80份和聚酰胺10-20份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入增强剂和减水剂并搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入不饱和聚酯树脂、木质素磺酸钙、硫铝酸盐水泥、羟硅密封固化剂、聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为5-15MPa，成型时间30-40s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行养护处理5-25天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
(2)本发明产品可广泛用于广场、小区住宅建设、景观道路、人行道、园林、仓库地坪等领域，具有抗压、折强度高、透水性好、抗紫外线辐射、抗老化性和耐化学性等优势，使用寿命长。
(3)本发明的各原料成本低廉，制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的建筑垃圾再生混凝土路面砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料20kg、增强剂15kg、减水剂5kg、炉渣16kg、不饱和聚酯树脂5kg、木质素磺酸钙20kg、羟硅密封固化剂5kg、硫铝酸盐水泥60kg、水40kg和聚酰胺20kg，其中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾，所述增强剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:3的混合物，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述聚酰胺为聚酰胺-6。
上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料20kg、增强剂15kg、减水剂5kg、炉渣16kg、不饱和聚酯树脂5kg、木质素磺酸钙20kg、羟硅密封固化剂5kg、硫铝酸盐水泥60kg、水40kg和聚酰胺20kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入增强剂和减水剂并搅拌均匀，静置12小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入不饱和聚酯树脂、木质素磺酸钙、硫铝酸盐水泥、羟硅密封固化剂、聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为5MPa，成型时间40s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90％的条件下进行养护处理5天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
实施例2：
本实施例的建筑垃圾再生混凝土路面砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料25kg、增强剂10kg、减水剂7kg、炉渣11kg、不饱和聚酯树脂10kg、木质素磺酸钙15kg、羟硅密封固化剂10kg、硫铝酸盐水泥45kg、水60kg和聚酰胺15kg，其中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾，所述增强剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:3的混合物，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述聚酰胺为聚酰胺-66。
上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料25kg、增强剂10kg、减水剂7kg、炉渣11kg、不饱和聚酯树脂10kg、木质素磺酸钙15kg、羟硅密封固化剂10kg、硫铝酸盐水泥45kg、水60kg和聚酰胺15kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入增强剂和减水剂并搅拌均匀，静置16小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入不饱和聚酯树脂、木质素磺酸钙、硫铝酸盐水泥、羟硅密封固化剂、聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10MPa，成型时间35s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为92％的条件下进行养护处理15天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
实施例3：
本实施例的建筑垃圾再生混凝土路面砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料30kg、增强剂5kg、减水剂9kg、炉渣6kg、不饱和聚酯树脂15kg、木质素磺酸钙10kg、羟硅密封固化剂15kg、硫铝酸盐水泥30kg、水80kg和聚酰胺10kg，其中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾，所述增强剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:3的混合物，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述聚酰胺为聚酰胺-610。
上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料30kg、增强剂5kg、减水剂9kg、炉渣6kg、不饱和聚酯树脂15kg、木质素磺酸钙10kg、羟硅密封固化剂15kg、硫铝酸盐水泥30kg、水80kg和聚酰胺10kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入增强剂和减水剂并搅拌均匀，静置20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入不饱和聚酯树脂、木质素磺酸钙、硫铝酸盐水泥、羟硅密封固化剂、聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为15MPa，成型时间40s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为95％的条件下进行养护处理25天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
将实施例1-3所得建筑垃圾再生混凝土路面砖的性能进行检测，具体如表1所示。
表1实施例1-3所得建筑垃圾再生混凝土路面砖的性能检测
由此可见，本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料20-30份、增强剂5-15份、减水剂5-9份、炉渣6-16份、不饱和聚酯树脂5-15份、木质素磺酸钙10-20份、羟硅密封固化剂5-15份、硫铝酸盐水泥30-60份、水40-80份和聚酰胺10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料25份、增强剂10份、减水剂7份、炉渣11份、不饱和聚酯树脂10份、木质素磺酸钙15份、羟硅密封固化剂10份、硫铝酸盐水泥45份、水60份和聚酰胺15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，其特征在于，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
4.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，其特征在于，所述增强剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:3的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖，其特征在于，所述聚酰胺为聚酰胺-6、聚酰胺-66或聚酰胺-610中的一种。
7.一种建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料20-30份、增强剂5-15份、减水剂5-9份、炉渣6-16份、不饱和聚酯树脂5-15份、木质素磺酸钙10-20份、羟硅密封固化剂5-15份、硫铝酸盐水泥30-60份、水40-80份和聚酰胺10-20份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入增强剂和减水剂并搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入不饱和聚酯树脂、木质素磺酸钙、硫铝酸盐水泥、羟硅密封固化剂、聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为5-15MPa，成型时间30-40s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行养护处理5-25天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
CN201710982634.5A 2017-10-20 2017-10-20 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法 Pending CN107793099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710982634.5A CN107793099A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710982634.5A CN107793099A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107793099A true CN107793099A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61534155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710982634.5A Pending CN107793099A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107793099A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109626879A (zh) * 2018-08-29 2019-04-16 江西绿鄱环保科技有限公司 一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法
CN110590240A (zh) * 2019-09-03 2019-12-20 温州春桦秋时科技有限公司 一种海绵城市渗水砖及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104860593A (zh) * 2015-05-13 2015-08-26 刘勇 一种建筑垃圾再生骨料水磨彩色路面砖及其制备方法
CN106673592A (zh) * 2017-01-10 2017-05-17 盛丹 利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104860593A (zh) * 2015-05-13 2015-08-26 刘勇 一种建筑垃圾再生骨料水磨彩色路面砖及其制备方法
CN106673592A (zh) * 2017-01-10 2017-05-17 盛丹 利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109626879A (zh) * 2018-08-29 2019-04-16 江西绿鄱环保科技有限公司 一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法
CN109626879B (zh) * 2018-08-29 2021-03-23 江西绿鄱环保科技有限公司 一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法
CN110590240A (zh) * 2019-09-03 2019-12-20 温州春桦秋时科技有限公司 一种海绵城市渗水砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107793118A (zh) 一种废弃物再生砖及其制备方法
CN101864716A (zh) 利用建筑废弃物生产的路面砖及其制备方法
CN1233586C (zh) 一种污泥建筑垃圾轻质免烧砖
CN103058613A (zh) 一种陶瓷废渣和道路废弃混凝土生产的路缘石及制造方法
CN102603236A (zh) 废旧砖再生混凝土建材及其制作方法
CN106380170A (zh) 一种绿色环保砖及其制备方法
CN108503293A (zh) 一种添加粉煤灰的偏高岭土基地质聚合物及其制备方法
CN103396047A (zh) 一种橡胶-高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN107586082A (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法
CN108275944B (zh) 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法
CN107793099A (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法
CN104817296A (zh) 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法
CN107793069A (zh) 一种建筑垃圾再生路面砖及其制备方法
CN107352922A (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土及其制备方法
CN102276226A (zh) 一种用道路废弃混凝土生产的再生环保砖及其制造方法
CN105272008A (zh) 环保多用砖及其制备方法
CN110218036A (zh) 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法
CN107673706A (zh) 一种再生路面砖及其制备方法
CN115466099B (zh) 利用废旧风电叶片制备透水砖的方法
CN112062518A (zh) 一种海卵石海砂海水再生微粉混凝土的制备方法
CN116606102A (zh) 一种废弃沥青路面粗骨料再生混凝土及其制备方法
CN115677281A (zh) 一种人行道砖及其制备方法
CN107602025A (zh) 一种再生砖及其制备方法
CN107434399A (zh) 一种建筑垃圾再生路面砖及其制备方法
CN105967567A (zh) 一种桥梁伸缩缝专用高聚物快速结构修补料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313