CN107791493A - 旋转式锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式锁模机构，包括：在动模架上设置有若干锁模杆，在定模架上设置有轴套，轴套中竖直设置有锁模轴，锁模轴的轴向间隔形成与锁模杆一一对应配合的若干锁模段，在锁模轴与定模架之间地限位导向机构的结构包括：锁模轴的下端部固定安装有一对限位块，一对限位块的外壁上分别设置有一对限位导轨面，一对限位槽分别布置在一对限位导轨面的两端，并且一对限位槽分别位于一对限位块上，定模架的底部安装有限位轴，限位轴的侧壁弹性挡靠在导轨面上，当锁模轴转动至锁模状态或解锁状态时，限位轴分别卡挡在两个限位槽中。本发明的优点在于：能大大提高锁模和解锁动作的可靠性和稳定性，从而为高效吹瓶提供有效保障。
Description
技术领域
本发明涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及旋转式吹瓶机中模架的锁模机构。
背景技术
旋转式吹瓶机中的模架包括相互对合的动模架和定模架，动模架铰接在定模架上，动模架和定模架之间设置有锁模机构。锁模机构解锁，模架才能开模，模架合模后，锁模机构锁模从而将动模架与定模架锁定在合模状态。锁模机构解锁和锁模动作的可靠性与稳定性是旋转式吹瓶机高效吹瓶的重要保障。
旋转式锁模机构，顾名思义是通过旋转实现锁定或解锁。目前的旋转式锁模机构，其结构主要包括：在定模架上设置有轴套，轴套中竖直设置有锁模轴，锁模轴的轴向间隔形成与锁模杆一一对应配合的若干锁模段，锁模轴的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能驱动锁模轴在轴套中来回转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每个锁模段均卡挡住对应的锁模杆，从而将动模架与定模架锁定在合模状态，解锁状态的每个锁模段均释放对应的锁模杆，使得每根锁模杆均能与对应的锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定上述的旋转式锁模机构具有以下缺陷：锁模轴转动过程中稳定差，锁模段的转动角度无法准确控制，从而无法确保锁模轴精确转动至锁模状态或解锁状态，锁模和解锁动作的可靠性低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能大大提高锁模轴转动精确性和稳定性的旋转式锁模机构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：旋转式锁模机构，包括：在动模架上设置有若干锁模杆，在定模架上设置有轴套，轴套中竖直设置有锁模轴，锁模轴的轴向间隔形成与锁模杆一一对应配合的若干锁模段，锁模轴的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能驱动锁模轴在轴套中来回转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每个锁模段均卡挡住对应的锁模杆，从而将动模架与定模架锁定在合模状态，解锁状态的每个锁模段均释放对应的锁模杆，使得每根锁模杆均能与对应的锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定，在锁模轴与定模架之间设置有限位导向机构，限位导向机构的结构包括：锁模轴的下端部固定安装有一对限位块，一对限位块的外壁上分别设置有与锁模轴同轴心的、圆弧形的一对限位导轨面，一对限位槽分别布置在一对限位导轨面的两端，并且一对限位槽分别位于一对限位块上，定模架的底部安装有限位轴，限位轴的侧壁弹性挡靠在导轨面上，锁模轴转动能驱使限位导轨面贴合限位轴转动，当锁模轴转动至锁模状态时，限位轴卡挡在一个限位槽中，当锁模轴转动至解锁状态时，限位轴卡挡在另一个限位槽中。
进一步地，前述的旋转式锁模机构，其中，限位轴在定模架上的安装结构包括：固定设置在定模架底部的安装座，安装座中横向贯穿设置有安装块，安装块能在安装座中来回移动，安装块包括安装块本体和安装轴，安装块本体从安装座靠近限位导轨面的一端伸出，限位轴竖直固定安装在安装块本体上，安装座远离限位导轨面的一端固定安装有带通孔的挡块，安装轴从安装座和挡块的通孔中伸出，安装座内的安装轴上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵压在安装块本体和挡块上，挡块外侧的安装轴上设置有限位螺母，限位螺母螺纹锁紧在挡块外侧的安装轴上，在压缩弹簧弹力的作用下，限位轴的侧壁始终弹性挡靠在一对限位导轨面上。
更进一步地，前述的旋转式锁模机构，其中，限位轴上设置有两个限位轴承，两个限位轴承分别贴合于上下一对限位导轨面，两个限位轴承分别能卡挡在一个限位槽中。
进一步地，前述的旋转式锁模机构，其中，每根锁模杆上均设置有向内凹进的锁模槽，与锁模杆对应配合的锁模段均为由锁模轴表面铣出向内凹进的缺口而形成，锁模轴转动至锁模状态时，每个锁模段均卡挡在对应锁模杆上的锁模槽中，从而将动模架与定模架锁定在合模状态；锁模轴转动至解锁状态时，每个锁模段均位于对应锁模杆上锁模槽外而释放锁模杆，使得每根锁模杆均能从对应缺口中避开锁模段而与锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定。
进一步地，前述的旋转式锁模机构，其中，旋转驱动机构的结构包括：锁模轴的底部固定安装有锁模驱动块，锁模驱动块上竖直固定安装有锁模驱动轴，锁模驱动轴上安装有轴承，所述的轴承位于锁模驱动导轨中，在锁模驱动导轨的导向下，锁模驱动轴转动从而驱使锁模轴在轴套中来回转动至锁模状态或解锁状态。
进一步地，前述的旋转式锁模机构，其中，在动模架上设置有两个锁模杆，两个锁模杆分别位于动模架的上、下两端部位，锁模轴上间隔设置有两段与两个锁模杆一一对应配合的锁模段。
本发明的优点是：在限位导向机构的导向和限位作用下，锁模轴能精准转动至锁模状态和解锁状态，这就大大提高了锁模和解锁动作的可靠性和稳定性，从而为高效吹瓶提供有效保障。
附图说明
图1是本发明所述的旋转式锁模机构的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是锁模轴转动至锁模状态时锁模段与锁模杆位置关系结构示意图。
图4是锁模轴转动至锁模状态时限位轴卡挡在限位槽中的结构示意图。
图5是锁模轴转动至解锁状态时锁模段与锁模杆位置关系结构示意图。
图6是锁模轴转动至锁模状态时限位轴卡挡在限位槽中的结构示意图。
图7是本发明所述的旋转式锁模机构中的旋转驱动机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，旋转式锁模机构，包括：在动模架1上设置有若干锁模杆2，在定模架3上设置有轴套4，轴套4中竖直设置有锁模轴5，锁模轴5的轴向间隔形成与锁模杆2一一对应配合的若干锁模段51。为了确保模架锁定的稳定性和可靠性，本实施例中，在动模架1上设置有两根锁模杆2，两根锁模杆2分别位于动模架1的上、下两端部位，锁模轴5上间隔设置有两个与两根锁模杆2一一对应配合的锁模段51。锁模杆2和锁模段51的数量可以根据模架的高度以及锁模要求具体确定，一般锁模杆2和锁模段51都不少于两个。锁模轴5的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能驱动锁模轴5在轴套4中来回转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态下每个锁模段51均卡挡住对应的锁模杆2，从而将动模架1与定模架3锁定在合模状态；解锁状态下每个锁模段51均释放对应的锁模杆2，使得每根锁模杆2均能与对应的锁模段51相脱离，从而解除对动模架1和定模架3的锁定。本实施例中，每根锁模杆2上均设置有向内凹进的锁模槽21，与锁模杆2对应配合的锁模段51均为由锁模轴5表面铣出向内凹进的缺口52而形成。锁模轴5转动至锁模状态时，每个锁模段51均卡挡在对应锁模杆2上的锁模槽21中，从而将动模架1与定模架3锁定在合模状态；锁模轴5转动至解锁状态时，每个锁模段51均位于对应锁模杆2上锁模槽21外，从而释放对应的锁模杆2，使每根锁模杆均能从对应的缺口52中避开锁模段51而与锁模段51相脱离，从而解除对动模架1和定模架3的锁定。
如图7所示，本实施例中旋转驱动机构的结构包括：锁模轴5的底部固定安装有锁模驱动块6，锁模驱动块6上竖直固定安装有锁模驱动轴7，锁模驱动轴7上安装有轴承71，所述的轴承71位于锁模驱动导轨9中，在锁模驱动导轨9的导向下，锁模驱动轴7转动从而驱使锁模轴5能在轴套4中来回转动至锁模状态或解锁状态。轴承71的设置能大大减小锁模驱动轴7运动过程中的阻力。
为了提高锁模轴5转动的稳定性和可靠性，本实施例中在锁模轴5与定模架3之间设置有限位导向机构。限位导向机构的结构包括：锁模轴5的下端部固定安装有一对限位块，一对限位块由上至下分别为上限位块81和下限位块82。一对限位块的外壁上分别设置有与锁模轴5同轴心的、圆弧形的一对限位导轨面，一对限位槽分别布置在一对限位导轨面的两端，并且一对限位槽分别位于两个限位块上。定模架3的底部安装有限位轴10，限位轴10的侧壁弹性挡靠在一对限位导轨面上，锁模轴5转动能驱使限位导轨面始终贴合限位轴10转动。当锁模轴5转动至锁模状态时，限位轴10卡挡在一个限位槽中，当锁模轴5转动至解锁状态时，限位轴10卡挡在另一个限位槽中。本实施例中将一对限位槽分别设置两块限位块上的，这大大方便了设备的安装和调试，从而能克服零部件制作以及设备安装过程中的误差，确保设备安装完毕后得锁模轴5每次都能精准地转动至锁模状态或解锁状态。
具体地，一对限位导轨面由上至下分别为上限位导轨面811和下限位导轨面821。具体地，本实施例中上限位导轨面811的里端设置有上限位槽812，下上限位导轨面821的外端设置有下限位槽822。限位轴10在定模架3上的安装结构包括：固定设置在定模架3底部的安装座31，安装座31中横向贯穿设置有安装块32，安装块32能在安装座31中来回移动，安装块32包括安装块本体321和安装轴322，安装块本体321从安装座31靠近限位导轨面的一端伸出，限位轴10竖直固定安装在安装块本体321上，安装座31远离限位导轨面的一端固定安装有带通孔的挡块33，安装轴322从安装座31和挡块33的通孔中伸出，安装座31内的安装轴322上套装有压缩弹簧34，压缩弹簧34的两端分别抵压在安装块本体321和挡块33上，挡块33外侧的安装轴322上设置有限位螺母35，限位螺母35螺纹锁紧在挡块33外侧的安装轴322上，在压缩弹簧34弹力的作用下，限位轴10的侧壁始终弹性抵靠在一对限位导轨面上。为了减少摩擦、并提高一对限位导轨面运行的顺畅性，限位轴10上设置有两个限位轴承101，两个限位轴承101分别贴合于上、下一对限位导轨面，两个限位轴承101分别能卡挡在一个限位槽中。本实施例中，如图3、图4所示，当锁模轴5转动至锁模状态时，限位轴10的卡挡在下限位块82的下限位槽822中。如图5、图6所示，当锁模轴5转动至解锁状态时，限位轴10的卡挡在上限位块81的上限位槽812中。
本发明的优点在于：在限位导向机构的导向和限位作用下，锁模轴5能精准地转动至锁模状态和解锁状态，这就大大提高了锁模和解锁动作的可靠性和稳定性，从而为高效吹瓶提供有效保障。
Claims (6)
1.旋转式锁模机构，包括：在动模架上设置有若干锁模杆，在定模架上设置有轴套，轴套中竖直设置有锁模轴，锁模轴的轴向间隔形成与锁模杆一一对应配合的若干锁模段，锁模轴的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能驱动锁模轴在轴套中来回转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每个锁模段均卡挡住对应的锁模杆，从而将动模架与定模架锁定在合模状态，解锁状态的每个锁模段均释放对应的锁模杆，使得每根锁模杆均能与对应的锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定，其特征在于：在锁模轴与定模架之间设置有限位导向机构，限位导向机构的结构包括：锁模轴的下端部固定安装有一对限位块，一对限位块的外壁上分别设置有与锁模轴同轴心的、圆弧形的一对限位导轨面，一对限位槽分别布置在一对限位导轨面的两端，并且一对限位槽分别位于一对限位块上，定模架的底部安装有限位轴，限位轴的侧壁弹性挡靠在导轨面上，锁模轴转动能驱使限位导轨面贴合限位轴转动，当锁模轴转动至锁模状态时，限位轴卡挡在一个限位槽中，当锁模轴转动至解锁状态时，限位轴卡挡在另一个限位槽中。
2.根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：限位轴在定模架上的安装结构包括：固定设置在定模架底部的安装座，安装座中横向贯穿设置有安装块，安装块能在安装座中来回移动，安装块包括安装块本体和安装轴，安装块本体从安装座靠近限位导轨面的一端伸出，限位轴竖直固定安装在安装块本体上，安装座远离限位导轨面的一端固定安装有带通孔的挡块，安装轴从安装座和挡块的通孔中伸出，安装座内的安装轴上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵压在安装块本体和挡块上，挡块外侧的安装轴上设置有限位螺母，限位螺母螺纹锁紧在挡块外侧的安装轴上，在压缩弹簧弹力的作用下，限位轴的侧壁始终弹性挡靠在一对限位导轨面上。
3.根据权利要求2所述的旋转式锁模机构，其特征在于：限位轴上设置有两个限位轴承，两个限位轴承分别贴合于上下一对限位导轨面，两个限位轴承分别能卡挡在一个限位槽中。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式锁模机构，其特征在于：每根锁模杆上均设置有向内凹进的锁模槽，与锁模杆对应配合的锁模段均为由锁模轴表面铣出向内凹进的缺口而形成，锁模轴转动至锁模状态时，每个锁模段均卡挡在对应锁模杆上的锁模槽中，从而将动模架与定模架锁定在合模状态；锁模轴转动至解锁状态时，每个锁模段均位于对应锁模杆上锁模槽外而释放锁模杆，使得每根锁模杆均能从对应缺口中避开锁模段而与锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定。
5.根据权利要求1或2或3所述的旋转式锁模机构，其特征在于：旋转驱动机构的结构包括：锁模轴的底部固定安装有锁模驱动块，锁模驱动块上竖直固定安装有锁模驱动轴，锁模驱动轴上安装有轴承，所述的轴承位于锁模驱动导轨中，在锁模驱动导轨的导向下，锁模驱动轴转动从而驱使锁模轴在轴套中来回转动至锁模状态或解锁状态。
6.根据权利要求1或2或3所述的旋转式锁模机构，其特征在于：在动模架上设置有两个锁模杆，两个锁模杆分别位于动模架的上、下两端部位，锁模轴上间隔设置有两段与两个锁模杆一一对应配合的锁模段。
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