CN107790541A - 一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,涉及轴承加工制造领域。本发明中:第一基座与第二基座通过限位滑动配合方式相连接;第二基座固定装设在第一基座的一侧端面的凹槽内;第二基座一侧面内由外向内依次开设第一加工槽和第二加工槽;第一加工槽内固定有第一倒角板,第二加工槽内固定有第二倒角板。本发明通过在第二基座上开设第一加工槽和第二加工槽,并在第一加工槽内固定第一倒角板,在第二加工槽内固定第二倒角板,从而便捷有效的对不同规格的轴承环进行倒角操作;通过主支撑杆和第一基座的限位滑动配合,便于线性改变轴承环倒角加工强度。
Description
技术领域
本发明属于轴承加工制造领域,特别是涉及一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置。
背景技术
轴承的主要作用是承重和转轴的转动提供精确引导,它既承受轴向载荷又承受径向载荷,是一个非常重要的零部件。轴承的主要作用是保持转轴运转时能够增强其灵活性,降低转轴的机械磨损。
在轴承环的加工过程中,需要进行环边的倒角加工操作,一般倒角的作用是去除毛刺。轴承的安装导向时,倒角可以起到减小应力集中,加强轴类零件的强度的作用。此外,进行边侧倒角还可以使装配容易。
但是在对轴承环边侧进行倒角时,由于轴承环存在着较多的规格,如何对若干规格的轴承环进行倒角加工操作成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,通过在第二基座上开设第一加工槽和第二加工槽,并在第一加工槽内固定第一倒角板,在第二加工槽内固定第二倒角板,从而便捷有效的对不同规格的轴承环进行倒角操作。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,包括主支撑杆、第一基座、第二基座;包括用于夹持轴承环的外夹板和内夹板。
第一基座与第二基座通过限位滑动配合方式相连接;第二基座固定装设在第一基座的一侧端面的凹槽内;第二基座一侧面内由外向内依次开设第一加工槽和第二加工槽;第一加工槽内固定有第一倒角板,第二加工槽内固定有第二倒角板。
进一步的,主支撑杆内开设内侧槽结构;内侧槽内固定有第一柱杆结构;第一基座的一侧固定有第二柱杆结构;第二柱杆与第一柱杆之间装设有限位弹簧;主支撑杆的的外侧环面上开设有限位环槽结构;第一基座的一侧设置有限位卡块,限位卡块与限位环槽滑动配合。
进一步的,第二基座内开设内嵌帽槽和通孔结构;内嵌帽槽至少有一对,内嵌帽槽位于第二加工槽所在的第二基座的面板上;第二基座上的内嵌帽槽与通孔相通;第一基座上开设两个与第二基座上的通孔位置尺寸相配合的螺孔结构。
进一步的,第一倒角板和第二倒角板为环板结构,第一倒角板和第二倒角板的内侧为倾斜板面结构。
进一步的,内夹板上开设有缓冲层垫;缓冲层垫为与轴承环内侧壁结构相配合的弧状结构的橡胶板块。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过在第二基座上开设第一加工槽和第二加工槽,并在第一加工槽内固定第一倒角板,在第二加工槽内固定第二倒角板,从而便捷有效的对不同规格的轴承环进行倒角操作;
2、本发明通过主支撑杆和第一基座的限位滑动配合,便于线性改变轴承环倒角加工强度;并利用内夹板和外夹板对轴承环进行稳固夹持操作,从而提高了轴承环在进行倒角加工操作时的稳固性。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置结构示意图;
图2为图1中A处局部放大的结构示意图;
图3为本发明的第二基座的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-主支撑杆;2-内侧槽;3-第一柱杆;4-第二柱杆;5-限位弹簧;6-限位环槽;7-第一基座;8-限位卡块;9-第二基座;10-轴承环;11-外夹板;12-内夹板;13-缓冲层垫;14-第一加工槽;15-第二加工槽;16-内嵌帽槽;17-第一倒角板;18-第二倒角板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅附图1-3所示,本发明为一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置。
具体实施例一:
本发明包括主支撑杆1、第一基座7、第二基座9;包括用于夹持轴承环10的外夹板11和内夹板12。
第一基座7与第二基座9通过限位滑动配合方式相连接;第二基座9固定装设在第一基座7的一侧端面的凹槽内;第二基座9一侧面内由外向内依次开设第一加工槽14和第二加工槽15;第一加工槽14内固定有第一倒角板17,第二加工槽15内固定有第二倒角板18。
主支撑杆1内开设内侧槽2结构;内侧槽2内固定有第一柱杆3结构;第一基座7的一侧固定有第二柱杆4结构;第二柱杆4与第一柱杆3之间装设有限位弹簧5;主支撑杆1的的外侧环面上开设有限位环槽6结构;第一基座7的一侧设置有限位卡块8,限位卡块8与限位环槽6滑动配合。
第二基座9内开设内嵌帽槽16和通孔结构;内嵌帽槽16至少有一对,内嵌帽槽16位于第二加工槽15所在的第二基座9的面板上;第二基座9上的内嵌帽槽16与通孔相通;第一基座7上开设两个与第二基座9上的通孔位置尺寸相配合的螺孔结构。
第一倒角板17和第二倒角板18为环板结构,第一倒角板17和第二倒角板18的内侧为倾斜板面结构。
内夹板12上开设有缓冲层垫13;缓冲层垫13为与轴承环10内侧壁结构相配合的弧状结构的橡胶板块。
具体实施例二:
本发明装置的运作过程:
第一基座7上的限位卡块8在主支撑杆1的限位环槽6内滑动,第一柱杆3与第二柱杆4之间的限位弹簧5用于第一基座7的来回运动的动力反弹操作。
第二基座9上通过螺栓固定在第一基座7内,第二基座9上的第一加工槽14和第二加工槽15的可以加工不同规格的轴承环10。
内夹板12和外夹板11用于夹持轴承环10,内夹板12上的缓冲层垫13用于缓冲对轴承环10的夹持压强。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,其特征在于:
包括主支撑杆(1)、第一基座(7)、第二基座(9);
包括用于夹持轴承环(10)的外夹板(11)和内夹板(12);
所述第一基座(7)与第二基座(9)通过限位滑动配合方式相连接;
所述第二基座(9)固定装设在第一基座(7)的一侧端面的凹槽内;
所述第二基座(9)一侧面内由外向内依次开设第一加工槽(14)和第二加工槽(15);
所述第一加工槽(14)内固定有第一倒角板(17),所述第二加工槽(15)内固定有第二倒角板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,其特征在于:
所述主支撑杆(1)内开设内侧槽(2)结构;
所述内侧槽(2)内固定有第一柱杆(3)结构;
所述第一基座(7)的一侧固定有第二柱杆(4)结构;
所述第二柱杆(4)与第一柱杆(3)之间装设有限位弹簧(5);
所述主支撑杆(1)的的外侧环面上开设有限位环槽(6)结构;
所述第一基座(7)的一侧设置有限位卡块(8),所述限位卡块(8)与限位环槽(6)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,其特征在于:
所述第二基座(9)内开设内嵌帽槽(16)和通孔结构;
所述内嵌帽槽(16)至少有一对,所述内嵌帽槽(16)位于第二加工槽(15)所在的第二基座(9)的面板上;
所述第二基座(9)上的内嵌帽槽(16)与通孔相通;
所述第一基座(7)上开设两个与第二基座(9)上的通孔位置尺寸相配合的螺孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,其特征在于:
所述第一倒角板(17)和第二倒角板(18)为环板结构,所述第一倒角板(17)和第二倒角板(18)的内侧为倾斜板面结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承环边侧倒角处理的压力式加工机构装置,其特征在于:
所述内夹板(12)上开设有缓冲层垫(13);
所述缓冲层垫(13)为与轴承环(10)内侧壁结构相配合的弧状结构的橡胶板块。
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