CN107785104A - 一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法，其阻燃耐寒馈电和信号电缆其包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层。本发明产品结构紧凑，性能稳定，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能、柔韧性和稳定性，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用***或装置，可以在‑50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。

Description

一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆及其制备方法，特别是一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法。
背景技术
馈电和信号电缆，其作用是传输提供电能及传送电信号。
随着国民经济的高速发展，我国的航天航空、高速铁路、城际轨道交通、港口码头、舰船等产业得到了空前的发展，其相关产品的自动化、智能化、模块化要求不断提高，促使产业中使用的设备控制的可靠性、灵敏性、精确性等性能有了质的变化。而作为设备控制的一个部分——特种馈电和信号电缆，由于电缆国内电缆企业的一些生产设备及技术设计上存在很多问题，国产馈电和信号电缆不能满足使用需要，故研制特种馈电和信号电缆是十分必要。
各种工作平台移动用的馈电和信号电缆使用特性要求其须具有特强的抗电磁干扰能力，同时对产品耐磨、耐高低温、抗弯曲疲劳、耐化学品、耐油污等性能均匀的要求比较高。
特种馈电和信号电缆与国内外同类产品相比，本项目中的特种馈电和信号电缆存在以下特点，抗干扰性能强、低温性能及耐高温性能优于同类产品。由于采用特种材料做电缆绝缘层及护套层，产品的弯曲疲劳性能、耐磨性能及使用寿命超过同类产品。
随着产业中的设备控制要求自动化、智能化、模块化要求不断提高，馈电和信号电缆的发展方向是趋于可靠性、灵敏性、精确性。
现有的馈电电缆的结构以38芯为例，如图1所示，包括由38根绝缘导线对绞后，构成导线1及导线4，进而分层绞合而成的缆芯、包裹在缆芯外的隔离层2、包裹在隔离层 2外的护套层3。
导线1由线芯11包裹在线芯11外的绝缘层12及包裹在绝缘层12外的隔离层13组成。导线4由线芯41包裹在线芯41外的绝缘层42、包裹在绝缘层42外的第一隔离层43、包裹在隔离层外的金属屏蔽层44及包裹在金属屏蔽层44外的第二隔离层45组成。
现有的馈电和信号电缆存在以下不足之处：
1、采用现有技术的馈电和信号电缆，在恶劣条件下运行时，因导体截面太小，承受较大外力时，电缆已发生导线断芯情况。
2、现有馈电和信号电缆，由于结构设计不够合理，对抗外界的电磁干扰能力不强，同时内部也存在一定的电磁干扰，对馈电和信号电缆的电力及信号传输功能影响较大。
3、现有技术的馈电和信号电缆，在低温-50℃的条件运行时，橡套型馈电和信号电缆护套层材料，通常选用的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或氯化聚乙烯橡胶，在低温-40℃时，已经达到低温极限。在低温-50℃低温的条件下，这几种橡胶的弹性几乎完全丧失， 50℃温度条件下馈电和信号电缆承受较大外力拉伸、扭转或频繁移动弯曲时，极易发生电缆护套层开裂情况。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术的不足，而提供一种阻燃耐寒馈电和信号电缆。它解决了现有的馈电和信号电缆在受到低温条件的承受外力拉伸、扭转及频繁移动弯曲时，线芯断裂、抗干扰能力差及护套层易的问题。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种阻燃耐寒馈电和信号电缆，包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线、和2组以上的2 芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层；
其中，
中心导线由线芯、包裹在线芯外的绝缘层、包裹在多根由线芯和绝缘层组成的中心缆芯外的隔离层及包裹在隔离层外的金属屏蔽层组成；
2芯对绞金属屏蔽导线由线芯、包裹在线芯外的绝缘层、包裹在绝缘层外的第一隔离层、包裹在隔离层外的金属屏蔽层及包裹在金属屏蔽层外的第二隔离层组成；
3芯对绞导线由线芯、包裹在线芯外的绝缘层及包裹在绝缘层外的隔离层组成。
本发明进一步的技术方案是：中心导线为多芯线芯绞合，绞合成中心缆芯，中心缆芯外包裹有隔离层，隔离层外包裹有金属屏蔽层；更优选为8芯线芯绞合，结构组合为1+7，7芯环绕中心1芯均布，绞合成中心缆芯。
本发明再进一步的技术方案是：优选3-10组，更优选5-8组的3芯对绞导线；优选3-10组，更优选5-8组的2芯对绞金属屏蔽导线；优选6组2芯对绞金属屏蔽导线及6 组3芯对绞导线。
本发明再进一步的技术方案是：内衬层包裹在中心导线的金属屏蔽层外，多组2芯对绞金属屏蔽导线及多组3芯对绞导线间隔均匀放置在内衬层外，多组3芯对绞导线及多组2芯对绞导线外包裹隔离层，外护套包覆隔离层的外部。
本发明再进一步的技术方案是：2芯对绞金属屏蔽导线、3芯对绞导线的线芯及中心导线的线芯由多根镀锡退火软铜丝或镀银退火铜丝绞合而成，退火软铜丝的节径比为13～16倍。
本发明再进一步的技术方案是：包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、中心导线的隔离层、2芯对绞金属屏蔽导线的第一隔离层和第二隔离层、3芯对绞导线的隔离层均由阻燃耐高温非吸湿性带组成，阻燃耐高温非吸湿性带是本领域通常用于电缆的材料，可以市购获得。
本发明再进一步的技术方案是：中心导线的金属屏蔽层和2芯对绞金属屏蔽导线的金属屏蔽层均由金属丝编织组成，金属丝为镀锡退火铜丝或镀银铜丝，其编织密度为80％～ 96％。
本发明再进一步的技术方案是：内衬层例如为通常用于电缆内衬层的氯化聚乙烯材料，优选为可硫化型阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料。
本发明再进一步的技术方案是：外护套采用改性氯化聚乙烯橡胶材料，优选硫化型高强度阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料，改性氯化聚乙烯橡胶具有强度高、阻燃、耐油、耐低温、耐高温的特性，保证馈电电缆在-50℃时，仍具有一定柔韧性能，克服以往馈电和信号电缆在-50℃不能移动的问题，有效解决低温下护套层易开裂的问题。
本发明再进一步的技术方案是：绝缘层采用通常用于电缆的绝缘材料，例如氟塑料或绝缘镀层。
本发明再进一步的技术方案是：中心导线的隔离层采用重叠绕包的方式包裹在中心缆芯的绝缘层外，重叠率为20％～50％，包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层采用重叠绕包的方式将多组的3芯对绞导线及2芯对绞金属屏蔽导线完全包裹在内。
本发明的目的之二是克服现有技术的不足，而提供一种阻燃耐寒馈电和信号电缆的制备方法。它解决了现有的馈电和信号电缆在受到低温条件的承受外力拉伸、扭转及频繁移动弯曲时，线芯断裂、抗干扰能力差及护套层易的问题。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种阻燃耐寒馈电和信号电缆的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备中心导线；
A、无氧铜杆检验合格后根据工艺要求拉制成铜丝并镀锡退火或镀银退火，制成线芯，线芯包裹绝缘层后，再根据工艺要求绞合成绞合线芯；
B、在绞合线芯外绕包隔离层，以防止绝缘层渗入到绞合线芯的绞合缝隙处，隔离层采用重叠绕包的方式将绞合线芯完全包裹在内；
C、通过氟塑料专用挤出机将绝缘层挤出，包裹在内隔离层外，保证绝缘层与导线导体的同心度≥90％，绝缘材料为聚全氟乙丙烯F46；
D、导线经受3000V，时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象，确保导线绝缘层的完整性能。
E、中心导线绞合采用正规绞合方式，成缆时导线的节径比不大于10倍，导线外重叠绕包两层隔离层，重叠率为20％～40％，保证无漏包、起皱和鼓包现象。
F、导线金属屏蔽层采用镀锡退火铜丝或镀银退火铜丝编织屏蔽，编织密度要在80％～ 96％，编织丝不出现整股连接。
第二步、制备对绞导线：
无氧铜杆检验合格后根据工艺要求拉制成铜丝并镀锡退火或镀银退火，再根据工艺要求绞合成线芯；
A、在线芯外绕包内隔离层，以防止绝缘层渗入到线芯的绞合缝隙处，内隔离层采用重叠绕包的方式将线芯完全包裹在内；
B、通过氟塑料专用挤出机将绝缘层挤出，包裹在内隔离层外，保证绝缘层与导线导体的同心度≥90％，绝缘材料为聚全氟乙丙烯F46；
C、导线受3000V，时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象，确保导线绝缘层的完整性能。
D、对绞导线绞合采用两两对绞或三三对绞，对绞导线的节径比不大于8倍，导线外重叠绕包两层隔离层，重叠率为20％～40％，保证无漏包、起皱和鼓包现象。
E、对绞导线须金属屏蔽时，在其隔离层外采用镀锡退火铜丝或镀银退火铜丝编织屏蔽，编织密度要在80％～96％，编织丝不出现整股连接。
第三步、制备内衬层及外护套层；
在挤包内衬层时，选用模套的孔径为：D＝Dt+2t×k,其中Dt—成缆后缆芯外径、t—外护套层厚度、k—校正系数，取值80％～85％；模间距离L为(0.5～1.0)×t。
本发明进一步的技术方案是：中心导线的金属屏蔽层和2芯对绞金属屏蔽导线的金属屏蔽层均由金属丝编织组成，金属丝为镀锡退火铜丝或镀银铜丝，其编织密度为80％～ 96％。
本发明再进一步的技术方案是：内衬层例如为通常用于电缆内衬层的氯化聚乙烯材料，优选为可硫化型阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料。
本发明再进一步的技术方案是：外护套采用改性氯化聚乙烯橡胶材料，优选硫化型高强度阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料，改性氯化聚乙烯橡胶具有强度高、阻燃、耐油、耐低温、耐高温的特性，保证馈电电缆在-50℃时，仍具有一定柔韧性能，克服以往馈电和信号电缆在-50℃不能移动的问题，有效解决低温下护套层易开裂的问题。
本发明再进一步的技术方案是：绝缘层采用通常用于电缆的绝缘材料，例如氟塑料或绝缘镀层。
本发明再进一步的技术方案是：中心导线的隔离层采用重叠绕包的方式包裹在中心缆芯的绝缘层外，重叠率为20％～50％，包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层采用重叠绕包的方式将多组的3芯对绞导线及2芯对绞金属屏蔽导线完全包裹在内。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、导线采用正规交合方式成缆，产品结构比较紧凑，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能，电缆处于抗扭转应力高的频繁绕线和退绕时，拖拽状态及拉力消除后，均不会发生外观及内部结构变形，也不会出现导线线芯断裂现象。中心缆芯成缆后进行金属屏蔽，并在金属屏蔽层外挤包内衬层，内衬层外设置多芯多对的对绞线芯，内衬层挤出时半硫化方式处理，挤包外护套时进行二次硫化，二次硫化时对绞线芯与内衬层表面形成一个可以滑动的“通道”，电缆承受外力弯曲时，对绞线芯可以相对移动，产品柔韧性能较好，该方法设计的产品整体结构紧凑，性能稳定。
2、内衬层为可硫化型阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料，挤包内衬层后，在电缆承受外力时，可有效减缓外力对中心缆芯的破坏力。增设内衬层可使电缆在弯曲半径较小、收放线频率较高的情况下，多芯多对导线与内衬层相对滑动，进而保证产品拥有良好的弯曲性能。当电缆承受较大外力及电缆频繁往复摆动的情况下，可保证导线整体受力，避免因受力不均造成个别导线线芯断裂现象。
3、中心层的导线，成缆时设置外隔离层，隔离层是有耐高温绝缘带组成，隔离层采用重叠绕包的方式将每根导线分别包围在内，形成金属屏蔽层与导线的隔离，有效防止金属丝破坏绝缘线芯的绝缘层。其金属屏蔽层外不设置隔离层，挤包内衬层后，内衬层可以与金属屏蔽层粘连牢固形成一个整体，电缆受力弯曲时，金属屏蔽层可以作为电缆的加强元件，保证产品可以承受较大的外力拖拉。采用这种结构有效提高导线与内衬层的整体稳定性能，有效减少护套层在频繁往复弯曲并承受较大外力时而导致导线断裂现象。
4、内衬层外的导线采用对绞方式设置，其目的为了互相绝缘的金属导线互相绞合的方式来抵御一部分外界电磁波干扰，同时主要的目的是降低自身信号的对外干扰。采用对绞后的导线结构更加紧凑、稳定，同时在承受外力时，不易发生导线“错位”而断芯。间隔放置的对绞导线一对采用两层高温带重叠式绕包隔离，隔离的目的是防止对绞导线金属屏蔽层的金属丝对绝缘层的破坏。对绞导线的绞合节径比小于8倍，以提高抗外力破坏能力。对绞导线金属屏蔽层的目的一是提高导线对外界抗干扰能力及对邻近对绞导线的干扰；二是提高导线抗外力拉伸、扭转对其破坏。
5、外护套采用硫化型高强度阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料，改性氯化聚乙烯橡胶具有强度高、阻燃、耐油、耐低温、耐高温的特性，保证馈电电缆在-50℃时，仍具有一定柔韧性能，克服以往馈电和信号电缆在-50℃不能移动的问题，有效解决低温下护套层易开裂的问题。采用改性氯化聚乙烯橡胶材料挤包的馈电和信号电缆可以在 -50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。
6、导线的线芯的节径比为13～16倍，有效提高线芯的抗疲劳弯曲性能，增加线芯的柔韧性和稳定性。
7、采用该方法生产的耐寒-50℃馈电和信号电缆具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用***或装置。
附图说明
图1为现有的馈电和信号电缆的结构示意图；
图2为本发明耐寒馈电和信号电缆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
如图2所示：一种阻燃耐寒馈电和信号电缆，包括中心导线5、包裹中心导线5的内衬层6、位于内衬层6外周的6组3芯对绞导线7和6组2芯对绞金属屏蔽导线4、包裹所述6组3芯对绞导线7和6组2芯对绞金属屏蔽导线4的隔离层2、及位于隔离层2外部的外护套层3。中心导线5为8芯线芯51绞合，线芯51外包裹绝缘层52，结构组合为 1+7，7芯环绕中心1芯均布，绞合成中心缆芯。中心缆芯外包裹有隔离层53，隔离层53 外包裹有金属屏蔽层54。内衬层6包裹在金属屏蔽层54外，6组2芯对绞金属屏蔽导线4及6组3芯对绞导线7间隔均匀放置在内衬层6外，6组3芯对绞导线7及6组2芯对绞导线4外包裹隔离层2，外护套3包覆隔离层2的外部。
中心导线5由线芯51、包裹在线芯51外的绝缘层52、包裹在中心缆芯外的隔离层53及包裹在隔离层53外的金属屏蔽层54组成。
2芯对绞金属屏蔽导线4由线芯41、包裹在线芯外的绝缘层42、包裹在绝缘层外的第一隔离层43、包裹在隔离层外的金属屏蔽层44及包裹在金属屏蔽层外的第二隔离层45组成；
3芯对绞导线7由线芯71、包裹在线芯外的绝缘层72及包裹在绝缘层外的隔离层73组成。
中心导线5的隔离层53、2芯对绞金属屏蔽导线4的第一隔离层43和第二隔离层55、3芯对绞导线7的隔离层72和隔离层2均由阻燃耐高温非吸湿性带组成，隔离层53采用重叠绕包的方式包裹在中心缆芯的绝缘层52外，重叠率为20％～50％，隔离层2采用重叠绕包的方式将6组3芯对绞导线7及2芯对绞金属屏蔽导线4完全包裹在内。导线4、导线7及中心导线的线芯41、71及51均由多根镀锡退火软铜丝或镀银退火铜丝绞合而成，退火软铜丝的节径比为13～16倍。
金属屏蔽层54及44由金属丝编织组成，金属丝为镀锡退火铜丝或镀银铜丝，其编织密度为80％～96％。
一种阻燃耐寒馈电和信号电缆的制备方法如下：
第一步、制备中心导线；
A、无氧铜杆检验合格后根据工艺要求拉制成铜丝并镀锡退火或镀银退火，制成线芯 51，线芯51包裹绝缘层52后，再根据工艺要求绞合成绞合线芯；
B、在绞合线芯外绕包隔离层53，以防止绝缘层渗入到绞合线芯的绞合缝隙处，隔离层采用重叠绕包的方式将绞合线芯完全包裹在内；
C、通过氟塑料专用挤出机将绝缘层挤出，包裹在内隔离层外，保证绝缘层与导线导体的同心度≥90％，绝缘材料为聚全氟乙丙烯F46；
D、导线经受3000V，时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象，确保导线绝缘层的完整性能。
E、中心导线绞合采用正规绞合方式，成缆时导线的节径比不大于10倍，导线外重叠绕包两层隔离层，重叠率为20％～40％，保证无漏包、起皱和鼓包现象。
F、导线金属屏蔽层采用镀锡退火铜丝或镀银退火铜丝编织屏蔽，编织密度要在80％～96％，编织丝不出现整股连接。
第一步、制备对绞导线：
无氧铜杆检验合格后根据工艺要求拉制成铜丝并镀锡退火或镀银退火，再根据工艺要求绞合成线芯；
A、在线芯外绕包内隔离层，以防止绝缘层渗入到线芯的绞合缝隙处，内隔离层采用重叠绕包的方式将线芯完全包裹在内；
B、通过氟塑料专用挤出机将绝缘层挤出，包裹在内隔离层外，保证绝缘层与导线导体的同心度≥90％，绝缘材料为聚全氟乙丙烯F46；
C、导线受3000V，时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象，确保导线绝缘层的完整性能。
D、对绞导线绞合采用两两对绞或三三对绞，对绞导线的节径比不大于8倍，导线外重叠绕包两层隔离层，重叠率为20％～40％，保证无漏包、起皱和鼓包现象。
E、对绞导线须金属屏蔽时，在其隔离层外采用镀锡退火铜丝或镀银退火铜丝编织屏蔽，编织密度要在80％～96％，编织丝不出现整股连接。
第三步、制备内衬层及外护套层；
在挤包内衬层时，选用模套的孔径为：D＝Dt+2t×k,其中Dt—成缆后缆芯外径、t—外护套层厚度、k—校正系数，取值80％～85％；模间距离L为(0.5～1.0)×t。
实施例2
与实施例1类似，只是内衬层6外周间隔地包裹8组3芯对绞导线7和8组2芯对绞金属屏蔽导线4。
实施例3
与实施例1类似，只是中心导线5为6芯线芯51绞合，线芯51外包裹绝缘层52，结构组合为1+5，5芯环绕中心1芯均布，绞合成中心缆芯。
本发明技术效果的说明：
现有馈电和信号电缆与采用本发明生产的阻燃耐寒馈电和信号电缆在同一规格、相同条件下，进行电缆低温压力试验及摇摆试验对比，结果如表1所示。
成品电缆低温卷绕及冲击试验，是根据其运行的特点，经过客户使用后反复验证，依照本企业制定的耐寒馈电和信号电缆低温卷绕试验、低温冲击试验及弯曲试验。以38芯馈电电缆为例的两组典型对比结果见表1.
表1电缆低温卷绕及冲击试验
由表1可看出，采用该方法生产的阻燃耐寒馈电和信号电缆可以满足低温-50℃性能要求的同时，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于航天航空、铁路机车、城际轨道交通、港口码头、舰船等产业的检测和控制用***或装置。

Claims (10)

1.一种阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层；中心导线由线芯、包裹在线芯外的绝缘层、包裹在多根由线芯和绝缘层组成的中心缆芯外的隔离层及包裹在隔离层外的金属屏蔽层组成；2芯对绞金属屏蔽导线由线芯、包裹在线芯外的绝缘层、包裹在绝缘层外的第一隔离层、包裹在隔离层外的金属屏蔽层及包裹在金属屏蔽层外的第二隔离层组成；3芯对绞导线由线芯、包裹在线芯外的绝缘层及包裹在绝缘层外的隔离层组成；其中，3芯对绞导线为3-10组，优选5-8组，2芯对绞金属屏蔽导线为3-10组，优选5-8组。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是中心导线为多芯线芯绞合，绞合成中心缆芯，中心缆芯外包裹有隔离层，隔离层外包裹有金属屏蔽层；更优选为8芯线芯绞合，结构组合为1+7，7芯环绕中心1芯均布，绞合成中心缆芯。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是2芯对绞金属屏蔽导线、3芯对绞导线的线芯及中心导线的线芯由多根镀锡退火软铜丝或镀银退火铜丝绞合而成；包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、中心导线的隔离层、2芯对绞金属屏蔽导线的第一隔离层和第二隔离层、3芯对绞导线的隔离层均由阻燃耐高温非吸湿性带组成。
4.根据权利要求1或2所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是中心导线的金属屏蔽层和2芯对绞金属屏蔽导线的金属屏蔽层均由金属丝编织组成，金属丝为镀锡退火铜丝或镀银铜丝，其编织密度为80％～96％。
5.根据权利要求1或2所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是中心导线的金属屏蔽层和2芯对绞金属屏蔽导线的金属屏蔽层均由金属丝编织组成，金属丝为镀锡退火铜丝或镀银铜丝，其编织密度为80％～96％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是内衬层为改性氯化聚乙烯材料制成；外护套采用改性氯化聚乙烯橡胶材料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆，其特征是中心导线的隔离层采用重叠绕包的方式包裹在中心缆芯的绝缘层外，重叠率为20％～50％，包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层采用重叠绕包的方式将多组的3芯对绞导线及2芯对绞金属屏蔽导线完全包裹在内。
8.一种阻燃耐寒馈电和信号电缆的制备方法，其特征是包括如下步骤：
第一步、制备中心导线；
A、无氧铜杆检验合格后根据工艺要求拉制成铜丝并镀锡退火或镀银退火，制成线芯，线芯包裹绝缘层后，再根据工艺要求绞合成绞合线芯；
B、在绞合线芯外绕包隔离层，以防止绝缘层渗入到绞合线芯的绞合缝隙处，隔离层采用重叠绕包的方式将绞合线芯完全包裹在内；
C、通过氟塑料专用挤出机将绝缘层挤出，包裹在内隔离层外，保证绝缘层与导线导体的同心度≥90％，绝缘材料为聚全氟乙丙烯F46；
D、导线经受3000V，时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象，确保导线绝缘层的完整性能。
E、中心导线绞合采用正规绞合方式，成缆时导线的节径比不大于10倍，导线外重叠绕包两层隔离层，重叠率为20％～40％，保证无漏包、起皱和鼓包现象。
F、导线金属屏蔽层采用镀锡退火铜丝或镀银退火铜丝编织屏蔽，编织密度要在80％～96％，编织丝不出现整股连接。
第二步、制备对绞导线：
无氧铜杆检验合格后根据工艺要求拉制成铜丝并镀锡退火或镀银退火，再根据工艺要求绞合成线芯；
A、在线芯外绕包内隔离层，以防止绝缘层渗入到线芯的绞合缝隙处，内隔离层采用重叠绕包的方式将线芯完全包裹在内；
B、通过氟塑料专用挤出机将绝缘层挤出，包裹在内隔离层外，保证绝缘层与导线导体的同心度≥90％，绝缘材料为聚全氟乙丙烯F46；
C、导线受3000V，时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象，确保导线绝缘层的完整性能。
D、对绞导线绞合采用两两对绞或三三对绞，对绞导线的节径比不大于8倍，导线外重叠绕包两层隔离层，重叠率为20％～40％，保证无漏包、起皱和鼓包现象。
E、对绞导线须金属屏蔽时，在其隔离层外采用镀锡退火铜丝或镀银退火铜丝编织屏蔽，编织密度要在80％～96％，编织丝不出现整股连接。
第三步、制备内衬层及外护套层；
在挤包内衬层时，选用模套的孔径为：D＝Dt+2t×k,其中Dt—成缆后缆芯外径、t—外护套层厚度、k—校正系数，取值80％～85％；模间距离L为(0.5～1.0)×t。
9.根据权利要求8所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆的制备方法，其特征是中心导线的金属屏蔽层和2芯对绞金属屏蔽导线的金属屏蔽层均由金属丝编织组成，金属丝为镀锡退火铜丝或镀银铜丝，其编织密度为80％～96％；内衬层为可硫化型阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料；外护套采用硫化型高强度阻燃耐寒-50℃改性氯化聚乙烯橡胶材料；绝缘层采用氟塑料或绝缘镀层；中心导线的隔离层采用重叠绕包的方式包裹在中心缆芯的绝缘层外，重叠率为20％～50％，包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层采用重叠绕包的方式将多组的3芯对绞导线及2芯对绞金属屏蔽导线完全包裹在内。
10.根据权利要求8或9所述的阻燃耐寒馈电和信号电缆的制备方法，其特征是制备中心导线时，导线经受3000V时间不少于0.1秒的工频耐压试验，导线绝缘层应无击穿现象。
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