CN107779763A - 一种抗hic压力容器用钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗HIC压力容器用钢，其特征在于化学成分按重量百分比为：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本发明的一种抗HIC压力容器用钢，抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA‑516Gr.70N钢板，各项性能指标均达到理想要求，其力学性能为：屈服强度值≥260MPa，抗拉强度485～620MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁产品，尤其涉及一种抗HIC压力容器用钢及其生产方法。
背景技术
随着国内容器用钢的发展，简单的容器用钢已经不能满足用户需求，特殊容器用钢成为开拓市场、赢得利润的利器。抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA-516Gr.70N钢板，具有抗HIC的特点，满足用户需求的重要产品。
SA-516Gr.70N钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、煤气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、水电站高压水管、水轮蜗壳等设备及构件，满足高含量硫和氢的油气体需要，降低硫和氢的腐蚀、减少设备的检修、增加设备寿命。该钢板具有抗冲击性好、温度形变小、焊接性能好、抗疲劳性好、防层状撕裂性能好、抗硫氢能力强等特点。
原技术中，关于SA-516Gr.70N钢板的成分设计具有碳、硫、磷元素含量较高的特点，焊接性能较差；生产工艺中没有对钢板的二阶段累计压下率进行控制，钢板性能波动较大。
发明内容
本发明针对上述缺陷，所要解决的技术问题是提供一种抗HIC压力容器用钢及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗HIC压力容器用钢，其特征在于化学成分按重量百分比为：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。
下面主要各元素成分设计理由：
C：是钢中最基本的强化元素，通过形成间隙固溶体起固溶强化作用，能显著地提高钢的强度且成本低廉。但碳含量过高，对低温韧性和焊接性能不利，一般高性能容器用钢的C含量不超过0.30％。本发明中碳含量为0.15～0.19％。
Si：在炼钢时为脱氧元素，在钢中起固溶强化作用，能显著地提高钢的强度，但加入过多会损害钢的延伸率、韧性和焊接性能，本发明的硅含量为0.20～0.30％。
Mn：具有显著固溶强化作用，是管线钢中补偿因碳降低造成的强度损失最经济、最有效的元素。同时，锰是扩大γ相区的元素，降低γ→α转变温度，有利于获得细小的相变产物。但锰含量过多时也会在钢中产生较多的对抗HIC性能不利的MnS夹杂物，并容易因成份偏析导致硬质相带状组织出现，影响抗HIC性能。因此，本发明中的锰含量为1.10～1.20％。
P：作为钢中的有害元素，对钢的延伸率、低温冲击韧性和焊接性能均有损害。其含量应尽可能控制在较低水平。因此本发明中P的含量为≤0.007％。
S：作为钢中的有害元素，对钢的低温韧性有很大的损害。硫在钢中与锰形成硫化锰夹杂，不仅影响钢的韧性、延伸率、Z向性能、焊接性能，而且还会影响抗HIC性能，因此其含量应尽可能控制在较低水平。本发明中S的含量为≤0.002％。
Nb：是容器钢中最常用的元素之一，有显著的细化晶粒作用。热轧过程中通过固溶和应变诱导析出形式，抑制奥氏体的回复、再结晶，从而提高奥氏体的再结晶温度，使热轧在再结晶温度区间和未再结晶温度区间两个温度段进行轧制，并通过控轧后的加速冷却进一步细化钢的显微组织。本发明中Nb的含量为0.01～0.02％。
V：钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。钒增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。因此本发明中V的含量为0.03～0.05％。
Ti：与钢中的氮的亲和力较强，在钢中容易形成氮化钛，有固氮的作用；在板坯连铸过程中形成细小、稳定的TiN粒子，能有效地抑制再加热过程中奥氏体晶粒的长大；同时对改善焊接热影响区的韧性有明显的作用。因此本发明中Ti的含量为0.007～0.020％。
Al：铝主要用来脱氧和细化晶粒。在渗氮钢中促使形成坚硬耐蚀的渗氮层。铝能抑制低碳钢的时效，提高钢在低温下的韧性。含量高时能提高钢的抗氧化性及在氧化性酸和H2S气体中的耐蚀性，能改善钢的电、磁性能。铝在钢中固溶强化作用大，提高渗碳钢的耐磨性、疲劳强度及芯部力学性能。本发明中Al的含量为0.025～0.045％。
Ca：微量钙在钢种可以作为脱氧、去硫的净化剂，改善非金属夹杂物的形态，并且提高钢的强度和易切削性能。本发明中Ca的含量为小于等于0.003％
一种抗HIC压力容器用钢的生产方法，包括板坯加热—控轧控冷—热处理，所述的控轧工艺为出炉后应进行高压水除鳞，开轧温度不小于1000；℃厚度不大于12mm钢板，终轧温度≥800℃；厚度大于12mm小于等于20mm钢板，采用两阶段控制轧制，二阶段开轧温度920～950℃；二阶段终轧温度800～850℃；二阶段累计压下率≥50％；厚度大于20mm小于等于50mm钢板，采用两阶段控制轧制，二阶段开轧温度890～920℃；二阶段终轧温度800～850℃；二阶段累计压下率≥67％；所述的控冷工艺为钢板厚度14～50mm，开冷温度800～770℃，冷却方式为ACC，返红温度600～550℃，冷却速率4～10℃/s；对于厚度不小于35mm钢板，轧后还需采用堆垛缓冷，堆垛温度大于300℃，缓冷时间≥16小时。
所述的热处理工艺为正火温度880±10℃，升温速率1.0min/mm，净保温时间0.5min/mm钢板厚度，且不得少于10min。
由于本发明采用了低C、低Mn、低P、低S和适量的Nb、V、Ti等其它合金元素的合金设计，不仅有利于焊接性能、抗疲劳性能和抗HIC性能，还有利于控制合金成本和脱硫工艺成本。对于本发明中低C和低Mn的设计，在不增加其它合金元素含量的情况下，碳和锰含量降低引起的的固溶强化和细晶强化对强度贡献的降低，主要是通过以下措施进行了弥补：①增加精轧变形量：钢中Mn含量降低促进了Nb的析出，对热轧过程中再结晶的阻碍也增加，因此未再结晶温度Tnr升高，这样就可以相对增加精轧的轧制温度范围，有利于实施较大的精轧变形量。随着精轧变形量的增加，变形奥氏体内单位体积内的有效形核面积Sv增加，这可使相变时铁素体的形核率增加，从而进一步细化相变后的组织；②轧后加速冷却：锰含量的降低可以使Ar3温度有所增加，为避免较高的精轧终轧温度对相变后组织和性能的不利影响，轧后采取加速冷却的工艺，以提高奥氏体中温转变组织的比例和细化最终的组织。同时，碳含量的降低有利于提高钢的焊接性能。
本发明的一种抗HIC压力容器用钢，抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA-516Gr.70N钢板，各项性能指标均达到理想要求，其力学性能为：屈服强度值≥260MPa，抗拉强度485～620MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
表1实施例化学成分质量百分比(％)含量
表2实施例的主要工艺参数
表3实施例的力学性能(取样方向为纵向)
抗HIC性能：按照NACE TM0284-2003标准，采用A溶液浸泡96小时，进行抗HIC性能检验，检验结果合格。
Claims (3)
1.一种抗HIC压力容器用钢，其特征在于化学成分按重量百分比为：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。
2.一种根据权利要求1所述的抗HIC压力容器用钢的生产方法，包括板坯加热—控轧控冷—热处理，其特征在于：所述的控轧工艺为出炉后应进行高压水除鳞，开轧温度不小于1000℃；厚度不大于12mm钢板，终轧温度≥800℃；厚度大于12mm小于等于20mm钢板，采用两阶段控制轧制，二阶段开轧温度920～950℃；二阶段终轧温度800～850℃；二阶段累计压下率≥50％；厚度大于20mm小于等于50mm钢板，采用两阶段控制轧制，二阶段开轧温度890～920℃；二阶段终轧温度800～850℃；二阶段累计压下率≥67％；所述的控冷工艺为钢板厚度14～50mm，开冷温度800～770℃，冷却方式为ACC，返红温度600～550℃，冷却速率4～10℃/s；对于厚度不小于35mm钢板，轧后还需采用堆垛缓冷，堆垛温度大于300℃，缓冷时间≥16小时。
3.根据权利要求2所述的抗HIC压力容器用钢的生产方法，其特征在于：所述的热处理工艺为正火温度880±10℃，升温速率1.0min/mm，净保温时间0.5min/mm钢板厚度，且不得少于10min。
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| CN107287501A (zh) * | 2016-04-04 | 2017-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法 |
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