CN107779479B - 生产乙醇用酿酒酵母组合物及其用于生产乙醇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种强化新型酿酒酵母1522(Saccharomyces cerevisiae)的组合物及其发酵生产乙醇的方法，该组合物组成包括淀粉质原料、氮源、磷源、酶制剂、无机盐、葡萄糖淀粉酶和新型干酵母。该组合物配方应用于酿酒工艺，能够促进新型酵母对淀粉质原料的充分利用，强化乙醇代谢，减少葡萄糖淀粉酶的使用量，降低乙醇生产成本，具有重大的经济效益和社会效益。所述新型酿酒酵母1522(Saccharomyces cerevisiae)保藏于于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC No.M2014657。
Description
技术领域
本发明属于生物工程领域，涉及酒精发酵，具体涉及一种强化新型酿酒酵母乙醇代谢用的酿酒酵母组合物及其用于生产乙醇的工艺。
背景技术
目前，我国多采用玉米、木薯、甜高粱等基质原料，经过粉碎、液化、糖化、发酵及蒸馏实现酒精的生产。现有生产工艺工序多、能耗高、劳动生产率低的弊端逐渐显现；加之近来原料价格上涨，生产成本增加，相关政策性补贴的持续缩减，酒精工业的利润空间越来越少。
酒精工业中的高密度发酵(HCDF)具有缩短发酵周期、减少设备投资、强化分离、提高综合生产效率等优势。但是，过高的葡萄糖浓度直接影响酵母生长繁殖、发酵速度、发酵强度和发酵时间。营养供给不均衡一直是高密度发酵工艺的瓶颈。葡萄糖浓度过高或过低均不利酵母的生长繁殖，也不利于酵母细胞内酒化酶将糖份发酵为酒精。
同步糖化发酵技术(SSF)将酿酒酵母发酵过程与淀粉水解后的糖化相结合，不需要额外添加水解反应器，可降低设备要求、简化操作过程，更为重要的是葡萄糖一经水解即被酵母吸收转化为乙醇，可显著缓解高葡萄糖浓度带来的负面作用。然而，最佳水解温度为45-50℃，最佳发酵温度为28-35℃。通常同步发酵温度在35-38℃，这种处理使酶的活性和发酵效率都不能达到最大。
发明内容
综上所述，对于以往技术而言，酒精工业面临主要问题：利润空间的锐减的情况下，高浓度发酵过程葡萄糖浓度抑制酒精发酵；同步发酵过程发酵温度与淀粉水解温度的不协调性导致糖化酶的用量大。
本发明的目的在于提供一种强化酿酒酵母乙醇代谢的酿酒工艺配方及其生产方法，克服现有技术的缺陷。
具体来说，针对现有技术的不足，本发明提供了如下技术方案：
第一技术方案是，一种发酵生产乙醇用酿酒酵母组合物，其含有氮源物质、磷源物质、酶制剂、无机盐，葡萄糖淀粉酶和酿酒酵母1522(Saccharomyces cerevisiae)，所述酿酒酵母保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC No.M2014657，所述酶制剂不包括葡萄糖淀粉酶。
本发明中所用的酿酒酵母1522在申请号为2015100830825的专利中已有记载。
优选地，前述的发酵生产乙醇用酿酒酵母组合物，其含有发酵生产乙醇用基质原料、氮源物质、磷源物质、酶制剂、无机盐，葡萄糖淀粉酶和酿酒酵母1522(Saccharomycescerevisiae)，所述酿酒酵母保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCNo.M2014657，所述酶制剂不包括葡萄糖淀粉酶，所述基质原料为淀粉质原料和或糖蜜质原料。
优选地，前述的酿酒酵母组合物，其中的淀粉质原料选自玉米、木薯粉、高粱或谷物中的一种或以上。
优选地，前述的酿酒酵母组合物，其中相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源0.1～1g/100g、优选0.15-1g/100g，磷源0.01～1g/100g，酶制剂10～50u/g，无机盐0.001～1g/100g，葡萄糖淀粉酶5～50u/g和酿酒酵母1522(Saccharomyces cerevisiae)0.05～0.5g/100g、优选0.1-0.5g/100g，其中所述酿酒酵母的重量是酵母干重。
优选地，前述的酿酒酵母组合物，其中，酶制剂含有植酸酶2-5u/g和选自酸性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶以及木聚糖酶中的至少一种酶8-45u/g，其中上述植酸酶以外的其他酶含量为：酸性蛋白酶0-25u/g、优选1-25u/g，纤维素酶0-10u/g、优选1-10u/g，半纤维素酶0-25u/g、优选1-25u/g以及木聚糖酶0-10u/g、优选1-10u/g。
优选地，前述的酿酒酵母组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源0.15-0.25g/100g、磷源0.01～1g/100g、酶制剂30～45u/g、无机盐0.001～1g/100g，葡萄糖淀粉酶30～45u/g和酿酒酵母1522(Saccharomyces cerevisiae)0.1～0.3g/100g。
优选地，前述的酿酒酵母组合物，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，所述酶制剂含有以下组分：酸性蛋白酶5-25u/g，植酸酶2-5u/g，纤维素酶2-10u/g，半纤维素酶20-25u/g以及木聚糖酶3-10u/g。
优选地，前述的酿酒酵母组合物，其中，氮源选自尿素、硫酸铵、磷酸二氢氨、磷酸一氢氨中的一种或二种以上；磷源选自磷酸二氢钾和或磷酸氢二钾；酶制剂选自酸性蛋白酶、植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶或木聚糖酶中的二种或三种以上；无机盐选自硫酸铵、硫酸锌、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化钙、或硫酸锰中的一种或二种以上。
第二种技术方案是，一种采用酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，采用前述的酿酒酵母原料组合物进行发酵生产，包括如下步骤：向前述的酿酒酵母原料组合物中加入水得到混合物，进行发酵。
优选地，前述的采用酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，其中，料水重量比为1：(2-5)。
优选地，前述的采用酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，其中，加入水后，调节所述混合物pH值至4.5-5.3进行发酵生产乙醇。
优选地，前述的采用酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，其中，加入水后，调节所述混合物的温度为32-36℃，优选为32-33℃，进行发酵生产乙醇。
优选地，前述的采用酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
第二种技术方案是，前述酿酒酵母1522(Saccharomyces cerevisiae)在发酵生产乙醇中的应用，所述酿酒酵母保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCNo.M2014657。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：它能促进新型酿酒酵母分泌葡萄糖淀粉酶，强化酵母乙醇代谢功能；减少葡萄糖淀粉酶用量，降低生产成本，提高乙醇生产的效益；改进和完善糖化发酵同步工艺，促进高密度发酵的发展。
本发明菌株保藏信息
菌株酿酒酵母1522，属酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，所述酿酒酵母保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC)，保藏地址：湖北省武汉市武昌区八一路299号武汉大学校内(武汉大学第一附小对面)，武汉大学保藏中心，邮政编码：430072；保藏日期：2014年12月23日；保藏编号为CCTCC No.M2014657。
具体实施方式
本发明提供了一种强化新型酿酒酵母乙醇代谢的方法，该方法包括如下步骤：
将基质原料除杂粉碎、液化处理，冷却至30℃～40℃。以基质原料干重计，分别加入氮源0～1g/100g、磷源0～1g/100g、酶制剂0～50u/g、无机盐0～1g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入0～50u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0～0.5g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至设定料水比，调节适宜pH，温度、转速进行酒精发酵。发酵68h测定在上述条件下的酒份、残还原糖、残总糖。
其中，在本发明上述方法中，选用基质原料为国内酒精工业生产用玉米、木薯粉、高粱、谷物等；
在本发明上述方法中，氮源主要包括尿素、硫酸铵、磷酸二氢氨、磷酸一氢氨。在本发明上述方法中，磷源主要包括磷酸二氢钾、磷酸氢二钾。
在本发明上述方法中，酶制剂主要包括酸性蛋白酶、植酸酶、纤维素酶、复合酶、木聚糖酶。
在本发明上述方法中，无机盐主要包括硫酸铵、硫酸锌、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化钙、硫酸锰。
在本发明的一种具体实施方式中，提供了强化新型酿酒酵母乙醇代谢的工艺配方，该配方组成包括基质原料、氮源、磷源、酶制剂、无机盐、葡萄糖淀粉酶和干酵母。以基质原料干重计，各组分含量如下：氮源0.1～1g/100g、优选0.15～1g/100g，磷源0.01～1g/100g、酶制剂10～50u/g、无机盐0.001～1g/100g，葡萄糖淀粉酶20～50u/g和本发明的上述新型干酵母CCTCC No.M2014657 0.05～0.5g/100g、优选0.1～0.5g/100g，所述酶制剂不包括葡萄糖淀粉酶，所述基质原料为淀粉质原料。
在本发明的一种优选实施方式中，该配方用于酿酒工艺的方法步骤包括：将基质原料除杂粉碎、液化处理，冷却至30℃～40℃；然后，加入配方含量的各组分，混匀、加水、调节pH、温度和转速进行酒精发酵。
以下参考实施例对本发明中强化新型酿酒酵母乙醇代谢的酿酒工艺配方及其用于酿酒的方法进行具体描述，本领域的技术人员应该明了，以下的具体描述是为了便于理解本发明，并不用来限制本发明的保护范围。
以下的实施例中，采用DNS法检测发酵后乙醇中的残总糖含量，菲林氏法检测发酵后乙醇中的残还原糖含量，采用密度瓶法制备试样，然后采用酒精比重计(青县计量玻璃仪表厂冀字09000124)测定发酵后乙醇中酒度即乙醇含量。
以下的实施例中，所用材料的厂家和规格如表1所示
表1本发明实施例中所用的材料及出售厂家名称
酿酒酵母1522，属酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，其制备工艺流程如下：
斜面菌种→F瓶培养→卡式罐培养→种子罐培养(2000L)→商品罐培养(60m3)→离心分离→压滤→造粒→干燥→成品。
发酵工艺要点控制：
发酵培养基成分主要有：蔗糖、酵母浸粉、蛋白胨、硫酸镁、磷酸二氢钾、膏状味素、氯化钙、维生素、青霉素等。
培养基pH值控制在4.8～6.5，通风培养。
发酵过程中，每隔一个小时检测和记录发酵指标pH，温度，糖蜜、氮、磷源流加量，巴林值，湿重，酒精值和通风量。
当菌体细胞均匀、内含物丰富、小细胞极少、出芽率低，表示发酵结束，检测鲜酵母的水分、蛋白质、P2O5及海藻糖。
对于干燥后的成品，及时测定水分、细胞总数和活细胞率，其指标为：干燥制品干物质含量94～96％，活细胞率65％以上，细胞总数≥200亿/克。
菌株鉴定数据如下：
采用16S rRNA测序进行菌株鉴定，结果表明序列同源性大于99％，可以确定本发明中的新型干酵母1522属于酿酒酵母，生物学分类为酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)。
本发明中所用的酿酒酵母1522在申请号为2015100830825的专利中已有记载。
实施例1
称取50kg玉米，除杂粉碎，液化处理，冷却至40℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.15g/100g、酸性蛋白酶10u/g、植酸酶2u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、氯化钠0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入20u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.1g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3.4，调节pH至4.5，调节温度至30℃、调节转速至160rmp进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份10.4°，残还原糖0.22％，残总糖1.29％。实施例2
将50kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至30℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.25g/100g、植酸酶2u/g、纤维素酶2u/g、半纤维素酶25u/g、木聚糖酶3u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入30u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.1g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:2.6，调节pH至5，调节温度至36℃、调节转速至150rmp进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份13.6°，残还原糖0.28％，残总糖1.1％。
实施例3
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至37℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.25g/100g、酸性蛋白酶5u/g、植酸酶2u/g、纤维素酶5u/g、半纤维素酶20u/g、木聚糖酶10u/g、磷酸氢二钾0.01g/100g、硫酸锌0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入45u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.2g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:2.6，调节pH至5.3，调节温度至35℃、调节转速至180rmp进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份13.6°，残还原糖0.27％，残总糖1.11％。
实施例4
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至40℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.1g/100g、酸性蛋白酶25u/g、植酸酶5u/g、纤维素酶10u/g、木聚糖酶3u/g、磷酸氢二钾0.01g/100g、氯化钾0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入45u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.3g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:2.6，调节pH至4.9，调节温度至33℃、调节转速至170rmp进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份13.6°，残还原糖0.24％，残总糖1.13％。
实施例5
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.8g/100g、酸性蛋白酶6u/g、植酸酶2u/g、半纤维素酶1u/g、木聚糖酶1u/g、磷酸氢二钾1g/100g、氯化钠0.004g/100g、硫酸锌0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入5u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.05g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:5，调节pH至4.7，调节温度33℃、调节转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份7.3°，残还原糖0.12％，残总糖0.82％。
实施例6
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素1g/100g、酸性蛋白酶25u/g、植酸酶5u/g、纤维素酶10u/g、木聚糖酶1u/g、磷酸二氢钾0.5g/100g、氯化钾0.004g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入50u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.5g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:2，调节pH至4.7，调节温度33℃、调节转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份16.8°，残还原糖0.35％，残总糖2.32％。
实施例7
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.5g/100g、植酸酶5u/g、纤维素酶1u/g、半纤维素酶24u/g、磷酸二氢钾0.05g/100g、硫酸镁1g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入30u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.5g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，调节温度33℃、调节转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份13.2°，残还原糖0.25％，残总糖1.69％。
实施例8
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.5g/100g、酸性蛋白酶16u/g、植酸酶4u/g、纤维素酶10u/g、半纤维素酶10u/g、木聚糖酶10u/g、磷酸二氢钾1g/100g、硫酸镁1g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入50u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.5g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，调节温度33℃、调节转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份13.3°，残还原糖0.23％，残总糖1.59％。
上面实施例表明，通过额外补加氮源、磷源、酶制剂、无机盐使新型酿酒酵母在预定时间内完成了酒精高浓度发酵，减少了葡萄糖淀粉酶相对用量，降低了生产成本。
对比例1
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.25g/100g、植酸酶1u/g、纤维素酶2u/g、半纤维素酶2u/g、木聚糖酶3u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入30u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.003g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，温度33℃、转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份10.5°，残还原糖6.21％，残总糖8.21％。
酵母用量少，发酵力不足，不能对还原糖充分利用；其次分泌的糖化酶量少，影响糖化过程，导致发酵不彻底，残还原糖、残总糖偏高。
对比例2
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.25g/100g、植酸酶5u/g、纤维素酶25u/g、半纤维素酶20u/g、木聚糖酶5u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入30u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.003g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，温度33℃、转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份10.5°，残还原糖6.50％，残总糖8.07％。
酵母用量少导致发酵不彻底，残还原糖、残总糖偏高的问题，在补加过量酶制剂也难以解决。
对比例3
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.5g/100g、酸性蛋白酶30u/g、植酸酶5u/g、纤维素酶10u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入18u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.2g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，温度33℃、转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份11.8°，残还原糖1.6％，残总糖2.85％。
酸性蛋白酶等酶制剂过多添加，不仅增加成本，还可能抑制酵母酒精发酵过程，使得发酵不彻底。
对比例4
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.5g/100g、酸性蛋白酶2u/g、植酸酶2u/g、纤维素酶3u/g、半纤维素酶35u/g、木聚糖酶10u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入55u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.5g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，温度33℃、转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份12.0°，残还原糖1.4％，残总糖2.68％。
葡萄糖淀粉酶、半纤维素酶等过多添加，不仅增加成本，还可能抑制酵母酒精发酵过程，使得发酵不彻底。
对比例5
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.5g/100g、植酸酶2u/g、木聚糖酶15u/g、磷酸二氢钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入30u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.5g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:3，调节pH至4.7，温度33℃、转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份12.4°，残还原糖0.29％，残总糖4.69％。
木聚糖酶等酶制剂过多添加，不仅增加成本，还可能抑制酵母酒精发酵过程，使得发酵不彻底。
对比例6
将100kg玉米除杂粉碎、液化处理，冷却至35℃。以基质原料干重计，分别加入尿素0.1g/100g、酸性蛋白酶3u/g、植酸酶2u/g、磷酸氢二钾0.01g/100g、硫酸镁0.001g/100g，充分混匀。以基质原料干重计，加入4u/g葡萄糖淀粉酶，充分混匀。新型干酵母用量0.04g/100g，充分混匀。补加蒸馏水至料水比1:2.6，调节pH至4.7，温度33℃、转速至160rmp，进行酒精发酵。发酵68h测定发酵酒份11.4°，残还原糖0.4％，残总糖5.23％。
葡萄糖淀粉酶过少，影响基质原料的糖化作用，使发酵不彻底，残总糖偏高。
Claims (28)
1.一种发酵生产乙醇用酿酒酵母原料组合物，其特征在于，其含有发酵生产乙醇用基质原料、氮源物质、磷源物质、酶制剂、无机盐，葡萄糖淀粉酶和酿酒酵母1522（Saccharomyces cerevisiae），所述酿酒酵母保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为 CCTCC No.M2014657，所述酶制剂不包括葡萄糖淀粉酶，所述基质原料为淀粉质原料；其中，所述淀粉质原料选自玉米、木薯粉、高粱或谷物中的一种或以上；
氮源选自尿素、硫酸铵、磷酸二氢氨、磷酸一氢氨中的一种或二种以上；磷源选自磷酸二氢钾和或磷酸氢二钾；酶制剂选自酸性蛋白酶、植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶或木聚糖酶中的二种或三种以上；无机盐选自硫酸铵、硫酸锌、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化钙、或硫酸锰中的一种或二种以上。
2. 根据权利要求 1所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源 0.1~1g/100g，磷源 0.01~1g/100g，酶制剂 10~50u/g，无机盐0.001~1g/100g，葡萄糖淀粉酶 5~50u/g和酿酒酵母1522（Saccharomyces cerevisiae）0.05~0.5g/100g，其中所述酿酒酵母的重量是酵母干重。
3. 根据权利要求 1所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源 0.15-1g/100g，磷源 0.01~1g/100g，酶制剂 10~50u/g，无机盐0.001~1g/100g，葡萄糖淀粉酶 5~50u/g和酿酒酵母1522（Saccharomyces cerevisiae）0.1-0.5g/100g，其中所述酿酒酵母的重量是酵母干重。
4. 根据权利要求 2所述的组合物，其中，酶制剂含有植酸酶 2-5u/g和选自酸性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶以及木聚糖酶中的至少一种酶 8-45u/g，其中上述植酸酶以外的其他酶含量为：酸性蛋白酶 0-25u/g，纤维素酶0-10u/g，半纤维素酶 0-25u/g以及木聚糖酶0-10u/g。
5. 根据权利要求 2所述的组合物，其中，酶制剂含有植酸酶 2-5u/g和选自酸性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶以及木聚糖酶中的至少一种酶 8-45u/g，其中上述植酸酶以外的其他酶含量为：酸性蛋白酶 1-25u/g，纤维素酶1-10u/g，半纤维素酶 1-25u/g以及木聚糖酶1-10u/g。
6. 根据权利要求 3所述的组合物，其中，酶制剂含有植酸酶 2-5u/g和选自酸性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶以及木聚糖酶中的至少一种酶 8-45u/g，其中上述植酸酶以外的其他酶含量为：酸性蛋白酶 0-25u/g，纤维素酶0-10u/g，半纤维素酶 0-25u/g以及木聚糖酶0-10u/g。
7. 根据权利要求 3所述的组合物，其中，酶制剂含有植酸酶 2-5u/g和选自酸性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶以及木聚糖酶中的至少一种酶 8-45u/g，其中上述植酸酶以外的其他酶含量为：酸性蛋白酶 1-25u/g，纤维素酶1-10u/g，半纤维素酶 1-25u/g以及木聚糖酶1-10u/g。
8. 根据权利要求4所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源 0.15-0.25g/100g、磷源 0.01~1g/100g、酶制剂 30~45u/g、无机盐 0.001~1g/100g，葡萄糖淀粉酶 30~45u/g和酿酒酵母1522（Saccharomycescerevisiae）0.1~0.3g/100g。
9.根据权利要求5所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源 0.15-0.25g/100g、磷源 0.01~1g/100g、酶制剂 30~45u/g、无机盐 0.001~1g/100g，葡萄糖淀粉酶 30~45u/g和酿酒酵母1522（Saccharomycescerevisiae）0.1~0.3g/100g。
10. 根据权利要求6所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源 0.15-0.25g/100g、磷源 0.01~1g/100g、酶制剂 30~45u/g、无机盐 0.001~1g/100g，葡萄糖淀粉酶 30~45u/g和酿酒酵母1522（Saccharomycescerevisiae）0.1~0.3g/100g。
11. 根据权利要求7所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，下述物质含量分别为：氮源 0.15-0.25g/100g、磷源 0.01~1g/100g、酶制剂 30~45u/g、无机盐 0.001~1g/100g，葡萄糖淀粉酶 30~45u/g和酿酒酵母1522（Saccharomycescerevisiae）0.1~0.3g/100g。
12. 根据权利要求 8所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，所述酶制剂含有以下组分：酸性蛋白酶 5-25u/g，植酸酶 2-5u/g，纤维素酶2-10u/g，半纤维素酶 20-25u/g以及木聚糖酶 3-10u/g。
13. 根据权利要求 9所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，所述酶制剂含有以下组分：酸性蛋白酶 5-25u/g，植酸酶 2-5u/g，纤维素酶2-10u/g，半纤维素酶 20-25u/g以及木聚糖酶 3-10u/g。
14. 根据权利要求10所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，所述酶制剂含有以下组分：酸性蛋白酶 5-25u/g，植酸酶 2-5u/g，纤维素酶2-10u/g，半纤维素酶 20-25u/g以及木聚糖酶 3-10u/g。
15. 根据权利要求 11所述的组合物，其中，相对于发酵生产乙醇用基质原料总干重量，所述酶制剂含有以下组分：酸性蛋白酶 5-25u/g，植酸酶 2-5u/g，纤维素酶2-10u/g，半纤维素酶 20-25u/g以及木聚糖酶 3-10u/g。
16. 一种采用酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，其中，采用权利要求 1-15任一项所述的原料组合物进行发酵生产，包括如下步骤：
向权利要求1-15任一项所述的原料组合物中，加入水得到混合物，进行发酵生产乙醇。
17. 根据权利要求16所述的方法，其中，按照料水重量比 1：（ 2-5）加入水。
18. 根据权利要求 16或17所述的方法，其中，加入水后，调节所述混合物pH值至4.5-5.3进行发酵生产乙醇。
19. 根据权利要求 16或17所述的方法，其中，加入水后，调节所述混合物的温度为32-36℃，进行发酵生产乙醇。
20.根据权利要求 18所述的方法，其中，加入水后，调节所述混合物的温度为 32-36℃，进行发酵生产乙醇。
21. 根据权利要求 16或17所述的方法，其中，加入水后，调节所述混合物的温度为32-33℃，进行发酵生产乙醇。
22.根据权利要求 18所述的方法，其中，加入水后，调节所述混合物的温度为 32-33℃，进行发酵生产乙醇。
23.根据权利要求16或17所述的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
24.根据权利要求18所述的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
25.根据权利要求19所述的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
26.根据权利要求20所述的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
27.根据权利要求21所述的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
28.根据权利要求22所述的方法，其中，加入水后，对所述混合物搅拌进行发酵生产乙醇，所述搅拌转速为150-180rmp。
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