CN107778979B - Pet和pi膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨及制备方法 - Google Patents

Pet和pi膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨及其制备方法，包括饱和聚酯、改性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂0.1‑2份；流平剂、脲醛树脂改性消光粉、白炭黑、滑石粉、超细高岭土、聚乙烯蜡、炭黑、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、饱和聚酯B、附着力促进剂和丙二醇甲醚醋酸酯。本发明通过改性聚氨酯树脂和羟基丙烯酸树脂等具有不同理化性质的树脂成分的使用，改善了凹印油墨在PET和PI膜等基材上附着力，从而使凹印油墨不论在PET膜还是PI膜两种基材上均可以使用，简化了对于不同基材上进行油墨使用的工作，降低了油墨印刷工作的成本，提高了工作效率。

Description

PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨及制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体地说，涉及PET和PI膜通用绝缘哑黑 电子凹印油墨及制备方法。
背景技术
油墨(ink，printing ink)是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘 将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均 匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、 填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板 材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色 力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后 者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群 青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在 使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
油墨的主要成分一般包括色料和连接料。
包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色 力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后 者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群 青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在 使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是 由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中 制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有 一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连结料对油墨的 传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择 合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求 等的不同，随时调整连结料的组成与配比。
现代油墨按版型主要分为四大类：
1、凸版油墨。以凸版印刷方式印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等 的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。 凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮 转油墨、柔性凸版油墨。
2、平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基 本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进 行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶 印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。
3、凹版油墨或凹印油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版 面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕 刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
4、网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。 网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网油墨。
现代的油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。主要有树脂 型油墨、溶剂型油墨、水性油墨和UV固化油墨。采用有机溶剂作为油墨 连结料的，对环境会产生负面的影响。为使油墨符合环保要求，要采用环 保型材料作为油墨的连结料。环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨 和一些醇溶性墨。
1、水性油墨。水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂 是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人 体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格 便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、 药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是所有印刷油墨中 唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
2、紫外光固化油墨。紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下， 利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光 谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV 油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶 剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐 磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后 激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化 反应。UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了 不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能 优异，用量省等优点。
3、水性UV油墨。水性UV油墨是UV墨领域研究的新方向。普通UV 墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而使用的稀释剂 丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度 预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨， 即以水和乙醇等作为稀释剂。水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获 得应用。
此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨， 主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方 面。
现有技术中的油墨均为仅仅单独对于PET膜或PI膜其中之一具有附着 力的油墨，其主要成分一般为聚氨酯树脂、绝缘炭黑、SiO2消光粉和有机 溶剂，在需要使用不同的基材时，需要采购和选用不同型号的油墨才能保 证其稳定性和附着力，对于进行油墨使用或加工的工作造成了麻烦，增加 了生产成本，大大降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨及制备 方法，要解决的技术问题在于克服现有技术中的油墨均为仅仅单独对于PET膜或PI膜其中之一具有附着力的油墨，在需要使用不同的基材时，需 要采购和选用不同型号的油墨才能保证其稳定性和附着力，对于进行油墨 使用或加工的工作造成了麻烦，增加了生产成本，大大降低了工作效率的 缺陷。
为解决上述问题，本发明提供一种PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印 油墨，包括如下重量份数的组分：
饱和聚酯A10-30份；
改性聚氨酯树脂1-15份；
羟基丙烯酸树脂1-20份；
分散剂0.1-2份；
流平剂0.1-2.5份；
脲醛树脂改性消光粉3-10份；
白炭黑0.3-3份；
滑石粉0.5-5份；
超细高岭土1-5份；
聚乙烯蜡0.5-3份；
炭黑8-20份；
醋酸正丙酯10-20份；
醋酸乙酯10-20份；
饱和聚酯B15-30份；
附着力促进剂0.3-3份；
丙二醇甲醚醋酸酯1-5份。
优选地，所述饱和聚酯A的分子量为23000，固含量为50％，重量份 数为15-25份；
所述饱和聚酯B的分子量为18000，固含量为50％，重量份数为18-22 份。
优选地，所述改性聚氨酯树脂的重量份数为3-10份；
所述羟基丙烯酸树脂的重量份数为3-10份。
优选地，所述分散剂的重量份数为0.1-1份；
所述流平剂的重量份数为0.1-1份；
所述脲醛树脂改性消光粉的重量份数为5-10份。
优选地，所述白炭黑的重量份数为0.5-2份；
所述滑石粉的重量份数为1-3份。
优选地，所述超细高岭土为过3000目筛网的超细高岭土，其重量份数 为2-4份；
所述聚乙烯蜡的重量份数为0.5-2份。
优选地，所述炭黑的重量份数为10-15份。
优选地，所述附着力促进剂的重量份数为0.5-2份。
优选地，所述丙二醇甲醚醋酸酯的重量份数为1-3份。
此外，为解决上述问题，本发明还提供一种PET和PI膜通用绝缘哑黑 电子凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将10-30份的饱和聚酯A、1-15份的改性聚氨酯树脂、1-20 份的羟基丙烯酸树脂、0.1-2份的分散剂、0.1-2.5份的流平剂、3-10份的脲 醛树脂改性消光粉、0.3-3份的白炭黑、0.5-5份的滑石粉、1-5份的超细高 岭土、0.5-3份的聚乙烯蜡、8-20份的炭黑、10-20份的醋酸正丙酯中的5-10 份和10-20份的醋酸乙酯中的5-9份混合分散1小时，得到混合分散液；
步骤二、将所述混合分散液砂磨至粒径≤10μm，得到砂磨产品；
步骤三、向所述砂磨产品中加入15-30份的饱和聚酯B、0.3-3份的附 着力促进剂、1-5份的丙二醇甲醚醋酸酯、10-20份的醋酸正丙酯中的余量 和10-20份的醋酸乙酯中的余量进行分散30分钟，即得。
本发明提供PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，包括如下重量份 数的组分：饱和聚酯A10-30份、改性聚氨酯树脂1-15份、羟基丙烯酸树脂 1-20份、分散剂0.1-2份、流平剂0.1-2.5份、脲醛树脂改性消光粉3-10份、 白炭黑0.3-3份、滑石粉0.5-5份、超细高岭土1-5份、聚乙烯蜡0.5-3份、 炭黑8-20份、醋酸正丙酯10-20份、醋酸乙酯10-20份、饱和聚酯B15-30 份、附着力促进剂0.3-3份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份。本发明通过对饱和 聚酯、改性聚氨酯树脂和羟基丙烯酸树脂等具有不同理化性质的树脂成分 的使用，改善了PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨在PET和PI膜等 基材上附着力，从而使PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨不论在PET 膜还是PI膜两种基材上均可以使用，简化了对于不同基材上进行油墨使用 的工作，降低了油墨印刷工作的成本，提高了工作效率；避免了现有技术中的油墨均为仅仅单独对于PET膜或PI膜其中之一具有附着力的油墨，在 需要使用不同的基材时，需要采购和选用不同型号的油墨才能保证其稳定 性和附着力，对于进行油墨使用或加工的工作造成了麻烦，增加了生产成 本，大大降低了工作效率的缺陷。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明 的权利要求做进一步的详细说明，可以理解的是，以下仅示出了本发明的 某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，任何人在本发明权利要求 范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围之内。
本发明提供一种PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，包括如下重 量份数的组分：
饱和聚酯A10-30份；
改性聚氨酯树脂1-15份；
羟基丙烯酸树脂1-20份；
分散剂0.1-2份；
流平剂0.1-2.5份；
脲醛树脂改性消光粉3-10份；
白炭黑0.3-3份；
滑石粉0.5-5份；
超细高岭土1-5份；
聚乙烯蜡0.5-3份；
炭黑8-20份；
醋酸正丙酯10-20份；
醋酸乙酯10-20份；
饱和聚酯B15-30份；
附着力促进剂0.3-3份；
丙二醇甲醚醋酸酯1-5份。
本发明提供一种PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，包括饱和聚 酯A、改性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、流平剂、脲醛树脂改 性消光粉、白炭黑、滑石粉、超细高岭土、聚乙烯蜡、炭黑、醋酸正丙酯、 醋酸乙酯、饱和聚酯、附着力促进剂和丙二醇甲醚醋酸酯。
需要理解的是，在使用时，需在PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油 墨加入5％的异氰酸酯固化剂进行配合使用，以达到固化和稳定油墨的作 用。
上述，消光粉是由聚丙烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革补伤消光 剂。用于深色、浅色表面伤残，深伤残皮革粒面修补，其遮盖力强，补伤 效果好。使用时不必与其它软性皮化材料配方，可直接用于“刷涂”或“点 涂”修补，简化了原有的使用方法。制造工艺简单，原料易得，易形成批 量生产和推广应用，满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光 粉。广泛应用于乳胶漆，内外墙涂料，醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体 系中。应用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨 性和抗划痕性，去湿、除臭、净化空气，隔音、防水和隔热、通透性。本 发明所采用的消光粉为脲醛树脂改性消光粉，用于提高PET和PI膜通用绝 缘哑黑电子凹印油墨的稳定性，进而提高了油墨涂层绝缘性能的稳定性。
本发明提供PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，通过对饱和聚酯、 改性聚氨酯树脂和羟基丙烯酸树脂等具有不同理化性质的树脂成分的使 用，改善了PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨在PET和PI膜等基材 上附着力，从而使PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨不论在PET膜 还是PI膜两种基材上均可以使用，简化了对于不同基材上进行油墨使用的 工作，降低了油墨印刷工作的成本，提高了工作效率；避免了现有技术中 的油墨均为仅仅单独对于PET膜或PI膜其中之一具有附着力的油墨，在需 要使用不同的基材时，需要采购和选用不同型号的油墨才能保证其稳定性 和附着力，对于进行油墨使用或加工的工作造成了麻烦，增加了生产成本， 大大降低了工作效率的缺陷。
优选地，所述饱和聚酯A的分子量为23000，固含量为50％，重量份 数为15-25份；
所述饱和聚酯B的分子量为18000，固含量为50％，重量份数为18-22 份。
上述，固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质 量百分数。
优选地，所述改性聚氨酯树脂的重量份数为3-10份；
所述羟基丙烯酸树脂的重量份数为3-10份。
优选地，所述分散剂的重量份数为0.1-1份；
所述流平剂的重量份数为0.1-1份；
所述脲醛树脂改性消光粉的重量份数为5-10份。
上述，所述分散剂为分散剂(Dispersant)是一种在分子内同时具有亲 油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液 体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚， 形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，在本发明中，所采用的分散剂为 BYK163分散剂。
上述，所述流平剂为一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜 过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力， 提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂 时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。主要是表 面活性剂，有机溶剂等。流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也 不尽相同。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。在水基型涂 饰剂中则用表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等。在本发明中所采用 的流平剂为BYK053流平剂。
优选地，所述白炭黑的重量份数为0.5-2份；
所述滑石粉的重量份数为1-3份。
优选地，所述超细高岭土为过3000目筛网的超细高岭土，其重量份数 为2-4份；
所述聚乙烯蜡的重量份数为0.5-2份。
优选地，所述炭黑的重量份数为10-15份。
上述，所述炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面 积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油 等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重 1.8-2.1。由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成 的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”、“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油 墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。在本发明中所采用的炭黑为CABOT ME碳黑。
优选地，所述附着力促进剂的重量份数为0.5-2份。
优选地，所述丙二醇甲醚醋酸酯的重量份数为1-3份。
上述，所述丙二醇甲醚醋酸酯为PMA，是一种高级溶剂，其分子中既 有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。在同一分 子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥， 又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶 解能力。
此外，为解决上述问题，本发明还提供一种PET和PI膜通用绝缘哑黑 电子凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将10-30份的饱和聚酯A、1-15份的改性聚氨酯树脂、1-20 份的羟基丙烯酸树脂、0.1-2份的分散剂、0.1-2.5份的流平剂、3-10份的脲 醛树脂改性消光粉、0.3-3份的白炭黑、0.5-5份的滑石粉、1-5份的超细高 岭土、0.5-3份的聚乙烯蜡、8-20份的炭黑、10-20份的醋酸正丙酯中的5-10 份和10-20份的醋酸乙酯中的5-9份混合分散1小时，得到混合分散液；
步骤二、将所述混合分散液砂磨至粒径≤10μm，得到砂磨产品；
步骤三、向所述砂磨产品中加入15-30份的饱和聚酯B、0.3-3份的附 着力促进剂、1-5份的丙二醇甲醚醋酸酯、10-20份的醋酸正丙酯中的余量 和10-20份的醋酸乙酯中的余量进行分散30分钟，即得。
上述，步骤一中的所述混合分散液的混合分散时设备参数为为1000转 /分钟。
上述，步骤三中的混合分散时的设备参数为800转/分钟。
上述，步骤二中，所述混合分散液进行磨砂时，通过刮板细度计进行 监测细度(粒径)。
下面根据具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
表1、PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨的实施例1-6及其制备 方法
Figure BDA0001476409540000101
Figure BDA0001476409540000111
实施例1
按表1中的成分的重量份数，并且按照表1中的制备方法对实施例1 中的成分生产PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨。
实施例2
按表1中的成分的重量份数，并且按照表1中的制备方法对实施例2 中的成分生产PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨。
实施例3
按表1中的成分的重量份数，并且按照表1中的制备方法对实施例3 中的成分生产PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨。
实施例4
按表1中的成分的重量份数，并且按照表1中的制备方法对实施例4 中的成分生产PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨。
实施例5
按表1中的成分的重量份数，并且按照表1中的制备方法对实施例5 中的成分生产PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨。
实施例6
按表1中的成分的重量份数，并且按照表1中的制备方法对实施例6 中的成分生产PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨。
需要说明的是，实施例1至实施例6所示出PET和PI膜通用绝缘哑黑 电子凹印油墨的实施例仅仅是较佳实施例枚举，本领域技术人员参照实施 例1至实施例6的示例，可以轻易生产与本发明性能相似的PET和PI膜通 用绝缘哑黑电子凹印油墨。例如，饱和聚酯A19份、改性聚氨酯树脂5份、 羟基丙烯酸树脂4份、分散剂0.5份、流平剂0.9份、脲醛树脂改性消光粉 7.5份、白炭黑2份、滑石粉2.5份、超细高岭土2.5份、聚乙烯蜡2份、 炭黑13份、醋酸正丙酯14份、醋酸乙酯15份、饱和聚酯B21份、附着力 促进剂2份和丙二醇甲醚醋酸酯2.5份。
油墨理化性质检测：
本发明将实施例1-6中的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨与现 有技术中的油墨(简称现有技术)进涂布对比测试，测试项目为附着力和 热导率。
按现有技术中的油墨配方进行配置的油墨成分为聚氨酯树脂30-45份、 绝缘炭黑8-12份、SiO2消光粉5-10份和有机溶剂20-40份。
检测方法或设备：
百格测试；
光泽计；
电阻测试仪。
表2、实施例1-6生产的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨与现 有技术中的油墨的理化性质对比
PET附着力 PI附着率 光泽 电阻(Ω)
现有技术 5B 0 2 10<sup>9</sup>
实施例1 5B 3B 2 10<sup>12+</sup>
实施例2 5B 4B 2 10<sup>12+</sup>
实施例3 5B 3B 2 10<sup>12+</sup>
实施例4 5B 5B 2 10<sup>12+</sup>
实施例5 5B 4B 2 10<sup>12+</sup>
实施例6 5B 4B 2 10<sup>12+</sup>
由表2中可见，本发明提供的现有技术中的PET和PI膜通用绝缘哑黑 电子凹印油墨对于PET基材以及PI基材均具有一定的附着力，且从电阻的 结果上来看，现有技术一般能达到108-109Ω的电阻，本实验中制备的现有 技术达到了109Ω的电阻，可以起到一般的绝缘效果，但是本发明中所提供 的实施例1-6的电阻值均达到了1012+Ω，即为电阻均为1012Ω以上，绝缘 度更高，可以起到更好的绝缘效果。在实施例1-6中，实施例4的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨与现有技术中的油墨产品的对于PI基材的 附着率、电阻值与现有技术相比具有显著性的提高。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方 式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
发明人声明，本发明通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对 本发明的可行性实施方式的具体说明，但本发明并不局限于上述详细工艺 设备和工艺流程。并且即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺 流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等， 均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：
饱和聚酯A10-30份；
改性聚氨酯树脂1-15份；
羟基丙烯酸树脂1-20份；
分散剂0.1-2份；
流平剂0.1-2.5份；
脲醛树脂改性消光粉3-10份；
白炭黑0.3-3份；
滑石粉0.5-5份；
超细高岭土1-5份；
聚乙烯蜡0.5-3份；
炭黑8-20份；
醋酸正丙酯10-20份；
醋酸乙酯10-20份；
饱和聚酯B15-30份；
附着力促进剂0.3-3份；
丙二醇甲醚醋酸酯1-5份。
2.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述饱和聚酯A的分子量为23000，固含量为50％，重量份数为15-25份；
所述饱和聚酯B的分子量为18000，固含量为50％，重量份数为18-22份。
3.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述改性聚氨酯树脂的重量份数为3-10份；
所述羟基丙烯酸树脂的重量份数为3-10份。
4.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述分散剂的重量份数为0.1-1份；
所述流平剂的重量份数为0.1-1份；
所述脲醛树脂改性消光粉的重量份数为5-10份。
5.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述白炭黑的重量份数为0.5-2份；
所述滑石粉的重量份数为1-3份。
6.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述超细高岭土为过3000目筛网的超细高岭土，其重量份数为2-4份；
所述聚乙烯蜡的重量份数为0.5-2份。
7.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述炭黑的重量份数为10-15份。
8.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，所述附着力促进剂的重量份数为0.5-2份。
9.如权利要求1所述的PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨，其特征在于，
所述丙二醇甲醚醋酸酯的重量份数为1-3份。
10.一种PET和PI膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将10-30份的饱和聚酯A、1-15份的改性聚氨酯树脂、1-20份的羟基丙烯酸树脂、0.1-2份的分散剂、0.1-2.5份的流平剂、3-10份的脲醛树脂改性消光粉、0.3-3份的白炭黑、0.5-5份的滑石粉、1-5份的超细高岭土、0.5-3份的聚乙烯蜡、8-20份的炭黑、10-20份的醋酸正丙酯中的5-10份和10-20份的醋酸乙酯中的5-9份混合分散1小时，得到混合分散液；
步骤二、将所述混合分散液砂磨至粒径≤10μm，得到砂磨产品；
步骤三、向所述砂磨产品中加入15-30份的饱和聚酯B、0.3-3份的附着力促进剂、1-5份的丙二醇甲醚醋酸酯、10-20份的醋酸正丙酯中的余量和10-20份的醋酸乙酯中的余量进行分散30分钟，即得。
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