CN107775949B - 一种细微管材通气夹紧密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业自动化及医疗领域，具体地说是一种细微管材通气夹紧密封装置，包括安装基座、气缸导向伸出装置、密封组件装置及气管接头装置，气缸导向伸出装置固定在安装基座的安装基板上，密封组件装置的安装套以螺纹连接方式固定在安装基座的支撑基板上，气管接头装置的接头浮动座以螺纹连接方式固定在安装基座的安装基板上，气管接头装置的接头浮动头与密封组件装置中的顶块通过螺纹连接方式连接。本发明利用O形圈自身的压缩性能和密封性能实现了细微管材的非破坏性密封，即实现了细微管材的夹紧，使细微管材可以承受设定的拉力不松动，也同时实现了细微管材根部与气管接头处的密封。
Description
技术领域
本发明属于工业自动化及医疗领域中可以对细微型塑性材质、有机高分子化合物材质等管材进行通气夹紧密封的装置，具体地说是一种细微管材通气夹紧密封装置。
背景技术
在工业自动化及医疗领域等，对通过挤压成型的有机高分子化合物材质的管材出于工艺生产的需要，需对管材进行密封打压、加热膨胀、冷却硬化或通过密封加热在惰性高压气体环境中进行膨胀或拉伸，以便得到适用人体定向医疗的薄壁管材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细微管材通气夹紧密封装置。该通气夹紧密封装置可以对通过挤压成型的塑性材质、有机高分子化合物管材进行通气夹紧密封，装置整体布置在安装基座上，可移植性强，通用性高，可方便地应用于符合细微管材通气夹紧密封等场合。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明包括安装基座、气缸导向伸出装置、密封组件装置及气管接头装置，其中气缸导向伸出装置包括气缸及连接板，该气缸安装在所述安装基座上，输出端与连接板相连；所述密封组件装置包括安装套、挂块、挡块、气针块、密封块及顶块，该安装套安装在安装基座上，所述安装套内容置有上下设置、相互抵接的挂块及顶块，所述挂块内容置有上下设置的挡块及密封块，该挡块的下部与密封块的上部之间嵌入有O形圈，嵌有304不锈钢毛细管的气针块嵌入在所述顶块的上部，该304不锈钢毛细管依次穿过密封块、O形圈及挡块，并由挡块穿出；所述气管接头装置包括接头浮动头、接头浮动座及接头，该接头浮动座安装在所述连接板上、随连接板由气缸驱动升降，所述接头浮动头的下端容置于接头浮动座内、并与所述接头螺纹连接，所述接头浮动头的上端与所述顶块的下部螺纹连接；所述气管接头装置由气缸带动上升，挤压挡块与密封块之间的O形圈，使该O形圈紧密包裹在由挡块***至O形圈处并套在304不锈钢毛细管上的细微管材表面，形成夹紧密封；气体经所述气管接头装置、顶块进入到气针块，再从所述304不锈钢毛细管进入到套在304不锈钢毛细管外的细微管材内部，实现对细微管材的通气；
其中：所述气缸的活塞杆螺纹连接有浮动螺母，该浮动螺母通过浮动螺母安装块安装在所述连接板上，所述浮动螺母在浮动螺母安装块的凹槽A中留有间隙；所述连接板包括气缸连接板及导轨滑块连接板，所述浮动螺母安装块安装在气缸连接板的一端，该气缸连接板的另一端与所述导轨滑块连接板的一端相连，导轨滑块连接板的另一端通过导轨滑块与固定在安装基座上导轨滑块安装板滑动连接；所述安装基座包括安装基板及支撑基板，该支撑基板的两侧连接于所述安装基板的两侧，在该支撑基板的上表面设有用于安装所述安装套的内螺纹孔，所述安装基板的一端分别设有导轨滑块安装板安装所需的止口及螺纹孔A；
所述挡块的下部与密封块的上部之间设有漏斗形孔穴，该漏斗形孔穴内嵌入有所述O形圈，所述密封块的根部与挂块内壁之间通过静密封圈密封连接；所述挡块内开有供304不锈钢毛细管穿过及细微管材***的通孔，该通孔与所述漏斗形孔穴相连通；所述挡块的外表面设有轴肩，该轴肩的上下两侧分别与挂块内的上部及密封块的上部抵接；所述挂块为内部中空结构，下部沿径向向外延伸，延伸的部位与所述安装套内的止口限位，所述挂块的上部由安装套穿出，并通过卡簧固定在所述安装套的上部；所述顶块开有中通孔A，所述304不锈钢毛细管的下端与该中通孔A相连通，所述接头浮动头的上端螺纹连接于中通孔A；所述接头浮动座内设有凹槽B，所述接头浮动头的下端容置在该凹槽B中、并留有间隙，所述接头浮动座上开有中通孔B，气体依次通过接头、接头浮动头上的中通孔B进入到304不锈钢毛细管。
本发明的优点与积极效果为：
1.本发明利用O形圈自身的压缩性能和密封性能实现了细微管材的非破坏性密封，即实现了细微管材的夹紧，使细微管材可以承受设定的拉力不松动，也同时实现了细微管材根部与气管接头处的密封。
2.本发明设计紧凑，可靠性高并便于维护，为细微型塑性材质、有机高分子化合物材质等的管材进行通气夹紧密封创造了条件。
3.本发明气缸活塞杆上连接了浮动螺母，浮动螺母在浮动螺母安装块的凹槽中留有必要的间隙量，避免了气缸工作时活塞杆受到侧向力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中安装基座的结构示意图；
图3A为图1中气缸导向伸出装置的立体结构示意图；
图3B为图1中气缸导向伸出装置的结构主视图；
图3C为图3B中的A—A剖视图；
图4A为图1中密封组件装置的结构主视图；
图4B为图4A中的B—B剖视图；
图5为本发明密封组件装置、气管接头装置及安装基座连接的结构示意图；
图6A为图1中气管接头装置的结构主视图；
图6B为图6A中的C—C剖视图；
其中：1为安装基座，2为气缸导向伸出装置，3为密封组件装置，4为气管接头装置，5为安装基板，6为支撑基板，7为气缸，8为浮动螺母，9为浮动螺母安装块，10为气缸连接板，11为导轨滑块连接板，12为导轨滑块，13为导轨滑块安装板，14为安装套，15为挂块，16为挡块，17为气针块，18为密封块，19为顶块，20为静密封圈，21为O形圈，22为接头浮动头，23为接头浮动座，24为接头，25为螺纹孔A，26为止口，27为内螺纹孔，28为凹槽A，29为螺纹孔C，30为漏斗形孔穴，31为中通孔A，32为卡簧，33为凹槽B，34为中通孔B，35为304不锈钢毛细管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1、图2所示，本发明设置于符合细微管材通气夹紧密封等场合的自动化设备或医疗设备上，包括安装基座1、气缸导向伸出装置2、密封组件装置3及气管接头装置4，其中安装基座1包括安装基板5及支撑基板6，安装基板5的两侧面均设有螺纹孔B，支撑基板6与安装基板5通过安装基板5侧面的螺纹孔B以螺栓连接方式进行连接。安装基板5的一侧设有供气缸导向伸出装置2安装所需的止口26和螺纹孔A25，保证安装精度。支撑基板6上表面供设有密封组件装置3安装的内螺纹孔27。
如图1及图3A～3C所示，气缸导向伸出装置2包括气缸7、浮动螺母8、浮动螺母安装块9、导轨滑块12、导轨滑块安装板13及连接板，该连接板分为L形的气缸连接板10及L形的导轨滑块连接板11，气缸7通过螺栓连接的方式固定在安装基座1的安装基板5上，浮动螺母8与气缸7的活塞杆通过螺纹连接，浮动螺母安装块9与L形气缸连接板10的一边通过螺栓连接，浮动螺母8容置于浮动螺母安装块9上开设的凹槽A28中，并在凹槽A28中留有所需的间隙，以避免气缸7工作时活塞杆受到侧向力。L形导轨滑块连接板11的一边与L形气缸连接板10的另一边通过螺栓连接，L形导轨滑块连接板11的另一边通过螺栓连接方式固定在导轨滑块12的滑块上，导轨滑块12中的导轨通过螺栓连接方式固定在导轨滑块安装板13上，导轨滑块安装板13通过螺栓连接于螺纹孔A25的方式固定在安装基板5上，并通过止口26定位。在导轨滑块连接板11的一边上设有气管接头装置4安装用的螺纹孔C29。
如图1、图4A及图4B所示，密封组件装置3包括安装套14、挂块15、挡块16、气针块17、密封块18、顶块19、静密封圈20及O形圈21，安装套14安装在支撑基板6上表面的内螺纹孔27中，安装套14内容置有上下设置、相互抵接的挂块15及顶块19，挂块15为内部中空结构，下部沿径向向外延伸，延伸的部位与安装套14内的止口限位，挂块15的上部由安装套14穿出、并设有卡簧沟槽，通过卡簧32固定在安装套14的上部。挂块15内容置有上下设置的挡块16及密封块18，该挡块16的下部与密封块18的上部之间设有漏斗形孔穴30，漏斗形孔穴30内嵌入有两个上下放置的O形圈21，密封块18的根部嵌有静密封圈20，与挂块15内壁之间通过该静密封圈20密封连接，以保证气体密闭性。嵌有304不锈钢毛细管35的气针块17嵌入在顶块19的上部，随顶块19一起安装到安装套14内的下部；该304不锈钢毛细管35内部为中空管，可随承受设定的气体压力，304不锈钢毛细管35依次穿过密封块18、O形圈21及挡块16，并由挡块16穿出。挡块16内开有供304不锈钢毛细管35穿过及细微管材***的通孔，该通孔与漏斗形孔穴30相连通；挡块16的外表面设有轴肩，该轴肩的上下两侧分别与挂块15内的上部及密封块18的上部抵接。顶块19开有中通孔A31，以便于气体通过，304不锈钢毛细管35的下端与该中通孔A31相连通。
如图1、图5、图6A及图6B所示，气管接头装置4包括接头浮动头22、接头浮动座23及接头24，接头浮动座23为圆盘状，安装在导轨滑块连接板11一边上的螺纹孔C29中，随导轨滑块连接板11由气缸7驱动升降；接头浮动座23上开有凹槽B33，接头浮动块22的轴向截面呈倒置的“T”形，该“T”形的横边容置于凹槽B33中，并在凹槽B33中留有必要的间隙，“T”形的竖边开有中通孔B34。接头浮动头22的下端与接头24通过螺纹方式连接，上端螺纹连接于中通孔A31。细微管材沿304不锈钢毛细管35由挡块16***至O形圈21处并套在304不锈钢毛细管35外，当气缸7的活塞杆伸出时，固定在导轨滑块连接板11中的气管接头装置4会随活塞杆的伸出向上抬起，从而挤压密封组件装置3中挡块16与密封块18之间漏斗形孔穴30中间嵌入的两个O形圈21，使O形圈21紧密包裹在细微管材表面，形成压紧和密封的作用。接头浮动头22为中空结构，接头24在接入外部气源后，气体依次通过接头24、接头浮动头22上的中通孔B34进入到气针块17，气体从气针块17中的304不锈钢毛细管35进入细微管材内部，从而实现对细微管材的通气。
本发明的工作原理为：
细微管材手动沿密封组件装置3中设有的304不锈钢毛细管35***到密封组件装置3中，密封组件装置3中的挡块16与密封块18之间设有压缩量大的O形圈21，同时挡块16与密封块18之间形成密闭腔体。启动气缸导向伸出装置2中的气缸7，由于密封组件装置3整体固定在安装基座1上，当气缸导向伸出装置2中的气缸7的活塞杆伸出时，在导轨滑块12的导向下，带动固定在导轨滑块连接板11上的气管接头装置4向上顶起；气管接头装置4中的接头浮动头22与密封组件装置3中的顶块19又通过螺纹连接，因此密封组件装置3中的顶块19也被顶起，从而压缩在挡块16与密封块18之间密闭腔体中的O形圈21，利用O形圈21与细微管材之间的挤压力将细微管材挤紧，挤紧形成的摩擦力一方面将细微管材固定，另一方面将细微管材密封，气体沿***到密封组件装置3中的304不锈钢毛细管305进入到细微管材中，实现了细微管材的通气。
本发明整体结构紧凑，实现了模块化和通用化，可移植性强。
Claims (9)
1.一种细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：包括安装基座(1)、气缸导向伸出装置(2)、密封组件装置(3)及气管接头装置(4)，其中气缸导向伸出装置(2)包括气缸(7)及连接板，该气缸(7)安装在所述安装基座(1)上，输出端与连接板相连；所述密封组件装置(3)包括安装套(14)、挂块(15)、挡块(16)、气针块(17)、密封块(18)及顶块(19)，该安装套(14)安装在安装基座(1)上，所述安装套(14)内容置有上下设置、相互抵接的挂块(15)及顶块(19)，所述挂块(15)内容置有上下设置的挡块(16)及密封块(18)，该挡块(16)的下部与密封块(18)的上部之间嵌入有O形圈(21)，嵌有304不锈钢毛细管(35)的气针块(17)嵌入在所述顶块(19)的上部，该304不锈钢毛细管(35)依次穿过密封块(18)、O形圈(21)及挡块(16)，并由挡块(16)穿出；所述气管接头装置(4)包括接头浮动头(22)、接头浮动座(23)及接头(24)，该接头浮动座(23)安装在所述连接板上、随连接板由气缸(7)驱动升降，所述接头浮动头(22)的下端容置于接头浮动座(23)内、并与所述接头(24)螺纹连接，所述接头浮动头(22)的上端与所述顶块(19)的下部螺纹连接；所述气管接头装置(4)由气缸(7)带动上升，挤压挡块(16)与密封块(18)之间的O形圈(21)，使该O形圈(21)紧密包裹在由挡块(16)***至O形圈(21)处并套在304不锈钢毛细管(35)上的细微管材表面，形成夹紧密封；气体经所述气管接头装置(4)、顶块(19)进入到气针块(17)，再从所述304不锈钢毛细管(35)进入到套在304不锈钢毛细管(35)外的细微管材内部，实现对细微管材的通气。
2.按权利要求1所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述气缸(7)的活塞杆螺纹连接有浮动螺母(8)，该浮动螺母(8)通过浮动螺母安装块(9)安装在所述连接板上，所述浮动螺母(8)在浮动螺母安装块(9)的凹槽A(28)中留有间隙。
3.按权利要求2所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述连接板包括气缸连接板(10)及导轨滑块连接板(11)，所述浮动螺母安装块(9)安装在气缸连接板(10)的一端，该气缸连接板(10)的另一端与所述导轨滑块连接板(11)的一端相连，导轨滑块连接板(11)的另一端通过导轨滑块(12)与固定在安装基座(1)上导轨滑块安装板(13)滑动连接。
4.按权利要求3所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述安装基座(1)包括安装基板(5)及支撑基板(6)，该支撑基板(6)的两侧连接于所述安装基板(5)的两侧，在该支撑基板(6)的上表面设有用于安装所述安装套(14)的内螺纹孔(27)，所述安装基板(5)的一端分别设有导轨滑块安装板(13)安装所需的止口(26)及螺纹孔A(25)。
5.按权利要求1所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述挡块(16)的下部与密封块(18)的上部之间设有漏斗形孔穴(30)，该漏斗形孔穴(30)内嵌入有所述O形圈(21)，所述密封块(18)的根部与挂块(15)内壁之间通过静密封圈(20)密封连接。
6.按权利要求5所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述挡块(16)内开有供304不锈钢毛细管(35)穿过及细微管材***的通孔，该通孔与所述漏斗形孔穴(30)相连通；所述挡块(16)的外表面设有轴肩，该轴肩的上下两侧分别与挂块(15)内的上部及密封块(18)的上部抵接。
7.按权利要求1所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述挂块(15)为内部中空结构，下部沿径向向外延伸，延伸的部位与所述安装套(14)内的止口限位，所述挂块(15)的上部由安装套(14)穿出，并通过卡簧(32)固定在所述安装套(14)的上部。
8.按权利要求1所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述顶块(19)开有中通孔A(31)，所述304不锈钢毛细管(35)的下端与该中通孔A(31)相连通，所述接头浮动头(22)的上端螺纹连接于中通孔A(31)。
9.按权利要求1所述的细微管材通气夹紧密封装置，其特征在于：所述接头浮动座(23)内设有凹槽B(33)，所述接头浮动头(22)的下端容置在该凹槽B(33)中、并留有间隙，所述接头浮动座(23)上开有中通孔B(34)，气体依次通过接头(24)、接头浮动头(22)上的中通孔B(34)进入到304不锈钢毛细管(35)。
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Effective date of registration: 20200103 Address after: 266000 Qingdao province hi tech Zone, Shandong Branch Road No. 103 Patentee after: Qingdao SIASUN Robot Automation Co., Ltd. Address before: Hunnan New District Jinhui street in Shenyang of Liaoning province 110168 City No. 16 Patentee before: Shenyang Xinsong Robert Automation Co., Ltd. |
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