CN107775828B - 一种金刚线切割硅叠工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金刚线切割硅叠工艺，它包括如下步骤：手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线；把纯水倒进切断机水箱内；（3）铝台接着；（4）固定切割；（5）确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；（6）将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。优点是设计合理，切割速度可以快2—3倍，提升了机器生产率;不使用昂贵且难以处理的切削油砂浆，环保安全无后顾之忧;金刚线切割槽距小，每叠硅块出率达6500只，高于砂浆切割约12%,单叠耗材远远降低，解决现有砂浆切割硅叠切割效率低、废油排放环境负荷大等主要问题。

Description

一种金刚线切割硅叠工艺
技术领域
本发明涉及高压二极管硅叠切断工序，具体涉及一种金刚线切割硅叠工艺。
背景技术
目前硅叠切割采用不锈钢线-砂浆切割工艺。将粘着硅叠的铝台固定在切断机工作架上，利用切断机中电机的正反转以及翘翘板式联杆的上下运动，使不锈钢丝象拉锯一样反复进行往返运动，带动砂浆中的悬浮磨粒来切割硅叠。
砂浆切割缺点：①砂浆是切削油和金钢砂的混合液，废弃切削油排放量大，环保安全难以达到相关要求。砂浆切割生产效率较低，每叠切断时长达3小时，已成为制约我司生产线产能扩量的瓶颈。③砂浆切割中使用Φ0.12mm不锈钢线,切口槽距达0.18mm,每叠硅块出率仅5800只，切割成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种金刚线切割硅叠工艺，设计合理，切割速度可以快2—3倍，提升了机器生产率；不使用昂贵且难以处理的切削油砂浆，环保安全无后顾之忧；金刚线切割槽距小，每叠硅块出率达6500只，高于砂浆切割约12％,单叠耗材远远降低，解决现有砂浆切割硅叠切割效率低、废油排放环境负荷大等主要问题。
本发明提供如下技术方案：
一种金刚线切割硅叠工艺，它包括如下步骤：
(1)手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线，在金刚线卷绕上5～10根(槽)时，上升滑座，确认金刚线能顺利进入滑车沟槽，继续卷绕，卷毕后，启动切断机，空转3～8分钟，确认金刚线张力均匀，张力不均匀时，应追加空转后，重新确认；
(2)把纯水倒进切断机水箱内，液量约为水箱体积的4/5(3±0.3)L；
(3)闭合接着热板开关，并将接着热板的数字控温仪上的温度设定在160℃，使接着热板升温，待热板恒温后，将接着铝台、玻璃板及硅叠置于接着热板上加热2～3(min)，分别在铝台中央部分涂上接着剂，涂抹面积与待处理硅叠的端面面积相当，用不锈钢镊子将加热后的玻璃板搬上接着铝台，用压块压玻璃板，使之与铝台表面接着，再在玻璃板中央均匀涂上相当待处理硅叠端面面积的接着剂，在硅叠上也均匀涂上接着剂，用不锈钢小镊子将硅叠搬上玻璃板，再用钳子将接着好的铝台移到冷却板上，将侧面玻璃条夹在接着端面与抵压板之间，用套筒、起子拧紧螺帽；
(4)用锁紧装置把接着好的铝台固定在工作架上，升降工作架，确认铝台两侧玻璃不与两侧滑车相碰，脱下升降台上的拉杆挂钩，让拉杆徐徐上升至铝台，两侧玻璃条与金刚线轻轻接触时放手，再按顺序开启切断机，进行切割，同时在打开纯水泵以及纯水阀，调节纯水流量计至规定值；
(5)确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；
(6)将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。
在步骤(1)中所述金刚线为Φ0.08mm，特点是在母线表面镀有金刚石粉。
所述金刚线切割槽距为0.12mm。
所述在步骤(4)中所述切断机上设置有翘板，在切断过程中，翘板的摆动次数为45±5次/min。
本发明优点是，设计合理，采用金刚线往返运动直接切割硅叠，并切割过程中利用纯水冷却金刚线同时冲洗附着于金刚线上的硅屑异物，切割速度可以快2—3倍，提升了机器生产率，不使用昂贵且难以处理的切削油砂浆，环保安全无后顾之忧；金刚线切割槽距小，每叠硅块出率达6500只，高于砂浆切割约12％,单叠耗材远远降低，解决现有砂浆切割硅叠切割效率低、废油排放环境负荷大等主要问题。
具体实施方式
一种金刚线切割硅叠工艺，它包括如下步骤：
(1)手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线，在金刚线卷绕上5～10根(槽)时，上升滑座，确认金刚线能顺利进入滑车沟槽，继续卷绕，卷毕后，启动切断机，空转3～8分钟，确认金刚线张力均匀，张力不均匀时，应追加空转后，重新确认；
(2)把纯水倒进切断机水箱内，液量约为水箱体积的4/5(3±0.3)L；
(3)闭合接着热板开关，并将接着热板的数字控温仪上的温度设定在160℃，使接着热板升温，待热板恒温后，将接着铝台、玻璃板及硅叠置于接着热板上加热2～3(min)，分别在铝台中央部分涂上接着剂，涂抹面积与待处理硅叠的端面面积相当，用不锈钢镊子将加热后的玻璃板搬上接着铝台，用压块压玻璃板，使之与铝台表面接着，再在玻璃板中央均匀涂上相当待处理硅叠端面面积的接着剂，在硅叠上也均匀涂上接着剂，用不锈钢小镊子将硅叠搬上玻璃板，再用钳子将接着好的铝台移到冷却板上，将侧面玻璃条夹在接着端面与抵压板之间，用套筒、起子拧紧螺帽；
(4)用锁紧装置把接着好的铝台固定在工作架上，升降工作架，确认铝台两侧玻璃不与两侧滑车相碰，脱下升降台上的拉杆挂钩，让拉杆徐徐上升至铝台，两侧玻璃条与金刚线轻轻接触时放手，再按顺序开启切断机，进行切割，同时在打开纯水泵以及纯水阀，调节纯水流量计至规定值；
(5)确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；
(6)将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。
在步骤(1)中所述金刚线为Φ0.08mm，特点是在母线表面镀有金刚石粉。
所述金刚线切割槽距为0.12mm。
所述在步骤(4)中所述切断机上设置有翘板，在切断过程中，翘板的摆动次数为45±5次/min。
本发明优点是，设计合理，采用金刚线往返运动直接切割硅叠，并切割过程中利用纯水冷却金刚线同时冲洗附着于金刚线上的硅屑异物，切割速度可以快2—3倍，提升了机器生产率，不使用昂贵且难以处理的切削油砂浆，环保安全无后顾之忧；金刚线切割槽距小，每叠硅块出率达6500只，高于砂浆切割约12％,单叠耗材远远降低，解决现有砂浆切割硅叠切割效率低、废油排放环境负荷大等主要问题。

Claims (4)

1.一种金刚线切割硅叠工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线，在金刚线卷绕上5～10根时，上升滑座，确认金刚线能顺利进入滑车沟槽，继续卷绕，卷毕后，启动切断机，空转3～8分钟，确认金刚线张力均匀，张力不均匀时，应追加空转后，重新确认；
(2)把纯水倒进切断机水箱内，液量为水箱体积的4/5；
(3)闭合接着热板开关，并将接着热板的数字控温仪上的温度设定在160℃，使接着热板升温，待热板恒温后，将接着铝台、玻璃板及硅叠置于接着热板上加热2～3min，分别在铝台中央部分涂上接着剂，涂抹面积与待处理硅叠的端面面积相当，用不锈钢镊子将加热后的玻璃板搬上接着铝台，用压块压玻璃板，使之与铝台表面接着，再在玻璃板中央均匀涂上相当待处理硅叠端面面积的接着剂，在硅叠上也均匀涂上接着剂，用不锈钢小镊子将硅叠搬上玻璃板，再用钳子将接着好的铝台移到冷却板上，将侧面玻璃条夹在接着端面与抵压板之间，用套筒、起子拧紧螺帽；
(4)用锁紧装置把接着好的铝台固定在工作架上，升降工作架，确认铝台两侧玻璃不与两侧滑车相碰，脱下升降台上的拉杆挂钩，让拉杆徐徐上升至铝台，两侧玻璃条与金刚线轻轻接触时放手，再按顺序开启切断机，进行切割，同时在打开纯水泵以及纯水阀，调节纯水流量计至规定值；
(5)确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；
(6)将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割硅叠工艺，其特征是在步骤(1)中所述金刚线为Φ0.08mm，特点是在母线表面镀有金刚石粉。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割硅叠工艺，其特征是所述金刚线切割槽距为0.12mm。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割硅叠工艺，其特征是在步骤(4)中所述切断机上设置有翘板，在切断过程中，翘板的摆动次数为45±5次/min。
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