CN107774228B - 一种新型高氟水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型高氟水处理工艺,先将高氟水进行常规的凝聚法沉淀后,再通过特制滤砖,即可达到去氟效果,简单高效;本发明的特制滤砖,孔径可控,既可以保证水的过滤速度,也可以对氟离子起到非常好的吸附作用,处理过程中无能耗,只需重力过滤即可,简单环保;特制滤砖在使用一段时间后,过滤速度无法满足要求时,将其替换即可;替换后的特制滤砖,可以作为观赏类植物的培养基质,氟离子可以被植物吸收,无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,特别地,涉及一种新型高氟水处理工艺。
背景技术
氟是人体所必须的微量元素之一,但人体日摄氟量过大时,将导致地方性氟病。长期饮用高氟水,将导致氟中毒,引发氟斑牙和氟骨病,轻则引起牙齿变质、脱落,重则造成骨质硬化或骨质疏松,甚至瘫痪,导致人丧失劳动能力。根据***的调查显示,地方性氟中毒在我国分布极为广泛,绝大部分省份都有地方性氟中毒存在。因此,有效控制和去除水体中的氟是关系到环境及人类健康的重要课题。
我国地方性氟中毒主要分为三种:一种是饮水型氟中毒,这是病区分布最广、患病人数最多的一种类型,主要分布于淮河-秦岭-昆仑山以北的广大地区。第二种是燃煤污染型氟中毒,主要分布于云南、贵州、四川、湖南、湖北、广西、重庆等南方各省区。第三种是饮茶型氟中毒,分布病区较小,人数也比较少。由此可见饮水型氟中毒占很大的比例,氟中毒的分布范围和危害性都很大。目前主要降氟方法有离子交换法、吸附法、电渗析法及反渗透法等。其中吸附法是近年来水处理工艺中采用较为普遍的方法,具有使用简便、经济、稳定等特点。
吸附法中目前常用的吸附材料有活性炭、骨碳(羟基磷酸钙)及活性氧化铝等。其中活性炭具有较大的比表面积,但其孔径也比较大,氟离子进入孔穴后,很难被吸附到活性炭的孔穴中。因此活性炭对氟离子吸附量非常低,且不能再生,吸附饱和后,只能丢弃,运行成本相当高。羟基磷酸钙对氟有一定的吸附效果,但也存在不足:一是材料价格高;二是强度差,易破碎;三是运转复杂,管理难度非常高,尤其是再生时,再生液浓度控制不好,会造成材料破碎失效,这些缺点使其应用受到限制。活性氧化铝是目前世界上用得最多的一种除氟剂,我国有50%左右的除氟装置采用活性氧化铝,但经过多年实践证明,该法也存在下述几个不足,一是连续运行时间短,很容易出现假疲劳,运行4~6小时后要间断同样时间恢复疲劳;二是再生时间长,再生复杂,管理复杂。如用硫酸铝再生,再生时间需要24小时以上;如用氢氧化钠再生,虽然时间缩短,但需使用盐酸中和,另外,由于铝是溶于酸的,稍不注意铝就被酸溶解而进入水中。因此管理要求非常高,工艺繁多,不易操作;三是滤料易出现板结现象,使布水与集水不均匀,严重影响使用寿命,特别是使用一段时间后,滤料基本板结在处理罐内,不但完全失效,而且滤料和罐体形成一体无法分离,造成罐体报废。四是每次再生后吸附容量都会下降,导致其使用寿命短,一般不超过一年,总体的使用成本高。因此开发对氟离子具有良好吸附能力的水处理材料具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种处理效果好、不会造成二次污染的新型高氟水处理工艺,以解决技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种去氟效果好的滤砖的制备方法。
一种新型高氟水处理工艺,包括以下步骤:
a、将高氟水通过凝聚法去除其中的有机物、金属离子等杂质;
b、将处理后的高氟水通过特制滤砖,去除氟离子,得到处理后的水;
c、定期检测特制滤砖的过滤速度,当其过滤速度无法满足要求时,将其替换;
d、将替换后的滤砖进行粉碎,用于观赏类植物的培养基质。
优选的,所述的特制滤砖的制备方法,包括以下步骤:
A、先将石英粉碎,过筛,得到石英粉;
B、将石英粉先经过盐酸洗涤并干燥后,再经过氢氧化钠的洗涤和干燥;
C、将酸和碱洗涤后的石英粉进行1200℃高温煅烧1-2h;
D、加入硅烷偶联剂、酚醛树脂和纳米级钾长石粉,用压机压制成型;
E、烘干后,在不断通入空气的条件下,先迅速升温至800℃,然后在4-6h内逐渐升温至1300℃,继续煅烧2-3h;
F、室温冷却后,检验、包装、入库即可。
优选的,所述的石英粉的粒径为325目,即过325目筛,去筛下物。
优选的,所述的步骤D中,各成分的重量百分比为:
石英粉 60-70%
硅烷偶联剂 0.5-0.8%
纳米级钾长石粉 8-15%
酚醛树脂 余量。
本发明中,先将石英粉碎后,先后经过酸洗和碱洗的作用是去除石英粉中的杂质,降低杂质对后期煅烧时反应的影响。
本发明中步骤E的作用为:在不断通入空气的条件下,800℃开始,滤砖中的有机物开始不断分解,为了控制孔径,不可以迅速将温度升高至1300℃,而只能不断升高温度,逐渐将有机物分解,形成可控的微孔,在此过程中,石英粉和纳米级钾长石粉在硅烷偶联剂的作用下,逐渐发生反应,生成稳定的网状结构,然后在1300℃,继续煅烧2-3h,使反应结束,整个体系稳定下来,形成的滤砖内部有钾、铝、铁、钙等多种金属离子,这些离子对氟离子有非常好的吸附作用。
若滤砖孔径过大,氟离子会随着水流快速通过滤砖,吸附效果差,若孔径过小,则会影响过滤速度。
本发明的特制滤砖,孔径可控,既可以保证水的过滤速度,也可以对氟离子起到非常好的吸附作用,处理过程中无能耗,只需重力过滤即可,简单环保。
本发明具有以下有益效果:1、本发明的新型高氟水处理工艺,先将高氟水进行常规的凝聚法沉淀后,再通过特制滤砖,即可达到去氟效果,简单高效;2、本发明的特制滤砖,孔径可控,既可以保证水的过滤速度,也可以对氟离子起到非常好的吸附作用,处理过程中无能耗,只需重力过滤即可,简单环保;3、特制滤砖在使用一段时间后,过滤速度无法满足要求时,将其替换即可;4、替换后的特制滤砖,可以作为观赏类植物的培养基质,氟离子可以被植物吸收,无二次污染。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种新型高氟水处理工艺,包括以下步骤:
包括以下步骤:
a、将高氟水通过凝聚法去除其中的有机物、金属离子等杂质;
b、将处理后的高氟水通过特制滤砖,去除氟离子,得到处理后的水;
c、定期检测特制滤砖的过滤速度,当其过滤速度无法满足要求时,将其替换;
d、将替换后的滤砖进行粉碎,用于观赏类植物的培养基质。
所述的特制滤砖的制备方法,包括以下步骤:
A、先将石英粉碎,过筛,得到石英粉;
B、将石英粉先经过盐酸洗涤并干燥后,再经过氢氧化钠的洗涤和干燥;
C、将酸和碱洗涤后的石英粉进行1200℃高温煅烧1.5h;
D、加入硅烷偶联剂、酚醛树脂和纳米级钾长石粉,用压机压制成型;
E、烘干后,在不断通入空气的条件下,先迅速升温至800℃,然后在5h内逐渐升温至1300℃,继续煅烧2.5h;
F、室温冷却后,检验、包装、入库即可。
所述的石英粉的粒径为325目,即过325目筛,去筛下物。
所述的步骤D中,各成分的重量百分比为:
石英粉 60-70%
硅烷偶联剂KH550 0.7%
纳米级钾长石粉 8-15%
酚醛树脂 余量。
实施例2
一种新型高氟水处理工艺,包括以下步骤:
包括以下步骤:
a、将高氟水通过凝聚法去除其中的有机物、金属离子等杂质;
b、将处理后的高氟水通过特制滤砖,去除氟离子,得到处理后的水;
c、定期检测特制滤砖的过滤速度,当其过滤速度无法满足要求时,将其替换;
d、将替换后的滤砖进行粉碎,用于观赏类植物的培养基质。
所述的特制滤砖的制备方法,包括以下步骤:
A、先将石英粉碎,过筛,得到石英粉;
B、将石英粉先经过盐酸洗涤并干燥后,再经过氢氧化钠的洗涤和干燥;
C、将酸和碱洗涤后的石英粉进行1200℃高温煅烧2h;
D、加入硅烷偶联剂、酚醛树脂和纳米级钾长石粉,用压机压制成型;
E、烘干后,在不断通入空气的条件下,先迅速升温至800℃,然后在4h内逐渐升温至1300℃,继续煅烧3h;
F、室温冷却后,检验、包装、入库即可。
所述的石英粉的粒径为325目,即过325目筛,去筛下物。
所述的步骤D中,各成分的重量百分比为:
石英粉 60%
硅烷偶联剂KH550 0.5%
纳米级钾长石粉 15%
酚醛树脂 余量。
实施例3
一种新型高氟水处理工艺,包括以下步骤:
包括以下步骤:
a、将高氟水通过凝聚法去除其中的有机物、金属离子等杂质;
b、将处理后的高氟水通过特制滤砖,去除氟离子,得到处理后的水;
c、定期检测特制滤砖的过滤速度,当其过滤速度无法满足要求时,将其替换;
d、将替换后的滤砖进行粉碎,用于观赏类植物的培养基质。
所述的特制滤砖的制备方法,包括以下步骤:
A、先将石英粉碎,过筛,得到石英粉;
B、将石英粉先经过盐酸洗涤并干燥后,再经过氢氧化钠的洗涤和干燥;
C、将酸和碱洗涤后的石英粉进行1200℃高温煅烧1h;
D、加入硅烷偶联剂、酚醛树脂和纳米级钾长石粉,用压机压制成型;
E、烘干后,在不断通入空气的条件下,先迅速升温至800℃,然后在6h内逐渐升温至1300℃,继续煅烧2h;
F、室温冷却后,检验、包装、入库即可。
所述的石英粉的粒径为325目,即过325目筛,去筛下物。
所述的步骤D中,各成分的重量百分比为:
石英粉 70%
硅烷偶联剂KH550 0.8%
纳米级钾长石粉 8%
酚醛树脂 余量。
经检测,本发明所述的新型高氟水处理工艺,对高氟水的去除率可以达到95%以上,过滤后的水中含氟量低于2ppm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型高氟水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、将高氟水通过凝聚法去除其中的有机物、金属离子等杂质;
b、将处理后的高氟水通过特制滤砖,去除氟离子,得到处理后的水;
c、定期检测特制滤砖的过滤速度,当其过滤速度无法满足要求时,将其替换;
d、将替换后的滤砖进行粉碎,用于观赏类植物的培养基质;
所述的特制滤砖的制备方 法,包括以下步骤:
A、先将石英粉碎,过筛,得到石英粉;
B、将石英粉先经过盐酸洗涤并干燥后,再经过氢氧化钠的洗涤和干燥;
C、将酸和碱洗涤后的石英粉进行1200℃高温煅烧1-2h;
D、加入硅烷偶联剂、酚醛树脂和纳米级钾长石粉,用压机压制成型;
E、烘干后,在不断通入空气的条件下,先迅速升温至800℃,然后在4-6h内逐渐升温至1300℃,继续煅烧2-3h;
F、室温冷却后,检验、包装、入库即可;
所述的步骤D中,各成分的重量百分比为:
石英粉 60-70%
硅烷偶联剂 0.5-0.8%
纳米级钾长石粉 8-15%
酚醛树脂 余量。
2.如权利要求1所述的新型高氟水处理工艺,其特征在于,所述的石英粉的粒径为325目。
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GR01 | Patent grant | ||
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