CN107767069A - 一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造业生产线装配防错领域，具体涉及一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及***。本发明通过制定零部件编码，同时在每个工位上设置扫描装置和显示装置，使工位上获取的每个零部件的编码信息都与处理器中的信息进行匹配或者记录。本发明对所需要的零部件进行有效跟踪管理，防止装配人员错装、漏装零部件，最大程度减少了由于不能准确识别零部件而造成的来回取放，从而提高生产效率。

Description

一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及***
技术领域
本发明涉及制造业生产线装配防错领域，具体涉及一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及***。
背景技术
制造行业的流水线装配生产，是为满足客户个性化需求，将装配工艺相似而机型不相同的产品在一条生产线上进行装配，实现生产的低成本、高质量和高效率的柔性化生产方式。但由于在装配线上装配的产品种类多、结构复杂，零件类别繁多，同类零件相似程度高，在不同机型所需各种零件的数量也不尽相同，因此，在装配生产过程中，极易造成由于零部件难以准确识别而导致的来回取放及错装、漏装零部件等问题。
防错是指通过设计一种方法或***，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低。在刘树华、鲁建厦、王家尧编著的《精益生产》(机械工业出版社)一书中，介绍了常见错误的类型、防错的原则与思路以及防错的十种原理等，但这些理论只是一些高度综合概括的理论框架，虽然可用于指导企业进行防错，实现所谓的“自动化”，但其大多数仅仅从理论上泛泛而谈，应用范围广泛但不针对具体问题，更没有具体的实施与应用的方法。为说明其理论原理所举出的一些常见实例也不涉及条码防错，如电梯超载、门不关上等。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及***，用以解决由于装配线操作工不能准确识别零部件而造成的来回取放、错装、漏装零部件的问题。
为实现上述目的，本发明的方案包括一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法，包括以下步骤：
生成零部件编码，将所述零部件编码设置在对应的零部件上；
处理器中存储有包括每个工位对应的零部件类型、每种类型零部件的额定数量以及对应的零部件编码的信息；
扫描装置扫描被选取零部件的零部件编码，处理器获取扫描到的零部件编码与处理器中的信息进行比较，判断当前零部件是否属于当前工位，如果属于，则判断当前工位上当前零部件对应的零部件类型是否已经达到额定数量，如果达到则将当前零部件放回然后选取其他类型的零部件；如果没有达到，则保留当前零部件并对当前零部件对应的零部件类型进行累加计数，然后选取下一个零部件至当前工位需要的所有类型的零部件均达到额定数量为止。
进一步的，如果当前工位上所有类型的零部件均达到额定数量且装配完成，则判断是否有其他工位需要进行装配，如果有则将待装配产品送往需要进行装配的工位进行零部件选取以及装配；如果不需要则判定产品装配完成。
进一步的，当保留当前零部件时，在当前零部件对应的零部件类型的数量上加1。
进一步的，将零部件选取信息、装配信息以及产品装配进程信息存储在处理器中并实时更新。
相应的本发明还提供了一种基于条码识别技术的装配线装配防错***，包括处理器，所述处理器连接每个工位的扫描装置和显示装置，所述处理器中存储有包括每个工位对应的零部件类型、每种类型零部件的额定数量以及对应的零部件编码的信息；扫描装置用于扫描被选取零部件的零部件编码，处理器获取扫描到的零部件编码并与处理器中的信息进行比较，判断当前零部件是否属于当前工位，如果属于，则判断当前工位上当前零部件对应的零部件类型是否已经达到额定数量，如果达到则将当前零部件放回然后选取其他类型的零部件；如果没有达到，则保留当前零部件并对当前零部件对应的零部件类型进行累加计数，然后获取下一个零部件的零部件编码至当前工位需要的所有类型的零部件均达到额定数量为止；所述显示装置用于显示处理器中存储的信息。
进一步的，如果处理器判定当前工位上所有类型的零部件均达到额定数量且装配完成，则判断是否有其他工位需要进行装配，如果有则将待装配产品送往需要进行装配的工位进行零部件选取以及装配；如果没有则判定产品装配完成。
进一步的，当保留当前零部件时，处理器在当前零部件对应的零部件类型的数量上加1。
进一步的，处理器还存储有包括零部件选取信息、装配信息以及产品装配进程信息并实时更新。
本发明的有益效果是：通过制定零部件编码，同时在每个工位上设置扫描装置和显示装置，使工位上获取的每个零部件的编码信息都与处理器中的信息进行匹配或者记录。本发明对所需要的零部件进行有效跟踪管理，防止装配人员错装、漏装零部件，最大程度减少了由于不能准确识别零部件而造成的来回取放，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所述方法的实施例的流程图；
图2是本发明所述***的实施例的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
本发明针对装配线上装配生产过程中，装配工位操作工难以准确识别零件而造成的来回取放及装错零件问题，提出一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及***，有助于防止装配线操作员工错装、漏装零件，最大程度减少难以准确识别零件而造成的来回取放，从而提高生产效率，另一方面也可以自动登记产品装配进程，便于实现产品质量追溯和查询。
下面给出本发明所述方法的实施例，本实施例包括以下步骤：
1、确定产品(主机)物料清单(Bill of Material，以下简称BOM)及所有零部件和条码编制规则；
2、按照编码规则生成所有零部件编码，该零部件编码不包含供应单位信息；
3、根据BOM信息及装配工艺确定各个装配工位所需零部件编码及对应的数量；
4、根据生产计划按照步骤1确定的条码编制规则生成主机编码；
5、零部件供应商根据步骤1确定的条码编制规则生成零部件编码(该零部件编码包含供应商信息)，并以条码形式标识于零部件非工作区域；
6、按作业排序计划上线装配时，装配工位的电子看板显示需要装配的零部件；
7、工位装配操作工根据工位电子看板提示需要装配的零部件，选择零部件并利用条码扫描器扫描零部件条码；
8、识别条码信息后，将该信息与步骤3确定的工位零部件编码信息进行比对；如果符合则执行步骤9，否则提示错误，并要求执行步骤7；
9、对该工位上装配的该种零件计数，初始计数值为0；
10、与步骤3确定的对该工位上该零部件数量信息进行比对，如果达到数量要求则执行步骤11，否则执行步骤12；
11、与步骤3确定的、需要在该工位上装配的所有零部件种类及数量信息进行比对，如果所有零件及数量达到要求则执行步骤14，没有达到要求则执行步骤13；
12、工位操作工按照装配工艺装配该零部件，自动登记产品生产进程，并将该零件信息加入主机零部件树(包含零部件供应商信息)，然后工位电子看板提示操作者继续安装该种零部件，执行步骤7；
13、工位看板提示操作工在该工位上该零件装配数量已经达到要求，并显示下一步应该装配的零件信息，执行步骤6，同时自动登记产品生产进程，并将该零件信息加入主机零部件树(包含零部件供应商信息)；
14、与步骤3确定的、所有工位上需装配的所有零部件种类及数量信息比对，如果符合要求，则执行步骤16，否则执行步骤15；
15、本工位所有装配工作完成，登记产品生产进程，并将该零件信息加入主机零部件树(包含零部件供应商信息)，开始下一工位装配工作，即执行步骤6；
16、登记装配进程，装配完成。
本实施例基于条码识别技术将装配线装配防错、构建产品树、自动登记生产进程融为一体，实现容易，操作方法简单，极大提高了装配线操作工人工作的准确性，有效防止装配线操作员工装错零件；最大程度减少难以准确识别零件而造成的来回取放，降低劳动强度；可以自动生成产成品的零部件树，便于实现产品质量追溯；可以自动登记装配进程，便于产品生产进度查询。
图2是本发明所述***实施例的***结构图，本实施例可以用于许多产品的混流装配线。为有效防止装配线装配操作工错装、漏装零部件，可采用java、C等常见计算机语言编写指令使防错***实现相应的方法，并借助一定的软硬件环境，如图2所示，包括：数据库***，数据库***通过防错***连接通讯网络单元，通讯网络单位分别连接工位条码扫描装置、电子看板和声光报警装置；数据库***还连接有生产管理软件、条码***、产品数据管理***(BOM)，生产管理***也与电子看板进行连接；其中防错***用于实现本发明所述方法的逻辑运算，其软件程序编写工作量不大，难度低，一般计算机编程人员都可以顺利实现。防错***既可以作为一个独立的软件，也可以开发为嵌入式软件与其它***融为一体。
根据产品数据管理***、生产管理***、条码***制定编码规则并编制零部件编码，然后存储在数据库***中；防错***获取工位条码扫描装置扫描的被选取零部件的编码信息，防错***同时从数据库***中获取编制的零部件编码并与扫描到的信息进行比较，根据比较结果向电子看板和声光报警装置发送相应的指令，使电子看板显示相应信息或者声光报警装置发出报警提示。
以上给出了本发明涉及的具体实施方式，通过设置零部件编码、扫描零部件编码以及相应的逻辑处理，从而防止装配线操作工错装、漏装零部件；最大程度减少由于难以准确识别零部件而造成的来回取放，从而提高生产效率。
但本发明不局限于所描述的实施方式，例如编码的具体生成形式，设置方法，或者处理器存储编码信息和装配信息的具体存储形式，这样形成的技术方案是对上述实施例进行微调形成的，这种技术方案仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法，其特征在于，包括以下步骤：
生成零部件编码，将所述零部件编码设置在对应的零部件上；
处理器中存储有包括每个工位对应的零部件类型、每种类型零部件的额定数量以及对应的零部件编码的信息；
扫描装置扫描被选取零部件的零部件编码，处理器获取扫描到的零部件编码与处理器中的信息进行比较，判断当前零部件是否属于当前工位，如果属于，则判断当前工位上当前零部件对应的零部件类型是否已经达到额定数量，如果达到则将当前零部件放回然后选取其他类型的零部件；如果没有达到，则保留当前零部件并对当前零部件对应的零部件类型进行累加计数，然后选取下一个零部件至当前工位需要的所有类型的零部件均达到额定数量为止。
2.根据权利要求1所述一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法，其特征在于：如果当前工位上所有类型的零部件均达到额定数量且装配完成，则判断是否有其他工位需要进行装配，如果有则将待装配产品送往需要进行装配的工位进行零部件选取以及装配；如果不需要则判定产品装配完成。
3.根据权利要求1或2所述一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法，其特征在于：当保留当前零部件时，在当前零部件对应的零部件类型的数量上加1。
4.根据权利要求3所述一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法，其特征在于：将零部件选取信息、装配信息以及产品装配进程信息存储在处理器中并实时更新。
5.一种基于条码识别技术的装配线装配防错***，其特征在于：包括处理器，所述处理器连接每个工位的扫描装置和显示装置，所述处理器中存储有包括每个工位对应的零部件类型、每种类型零部件的额定数量以及对应的零部件编码的信息；扫描装置用于扫描被选取零部件的零部件编码，处理器获取扫描到的零部件编码并与处理器中的信息进行比较，判断当前零部件是否属于当前工位，如果属于，则判断当前工位上当前零部件对应的零部件类型是否已经达到额定数量，如果达到则将当前零部件放回然后选取其他类型的零部件；如果没有达到，则保留当前零部件并对当前零部件对应的零部件类型进行累加计数，然后获取下一个零部件的零部件编码至当前工位需要的所有类型的零部件均达到额定数量为止；所述显示装置用于显示处理器中存储的信息。
6.根据权利要求5所述一种基于条码识别技术的装配线装配防错***，其特征在于：如果处理器判定当前工位上所有类型的零部件均达到额定数量且装配完成，则判断是否有其他工位需要进行装配，如果有则将待装配产品送往需要进行装配的工位进行零部件选取以及装配；如果没有则判定产品装配完成。
7.根据权利要求5或6所述一种基于条码识别技术的装配线装配防错***，其特征在于：当保留当前零部件时，处理器在当前零部件对应的零部件类型的数量上加1。
8.根据权利要求7所述一种基于条码识别技术的装配线装配防错***，其特征在于：处理器还存储有包括零部件选取信息、装配信息以及产品装配进程信息并实时更新。
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