CN107763651A - 一种锅炉给煤的方法及其给煤*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锅炉给煤的方法及其给煤***。本发明的一种锅炉给煤的方法，包括以下步骤：首先将煤进行干燥提质，得到煤粉；将煤粉引入高效煤粉仓；鼓风机产生的风与煤粉汇合后吹入锅炉炉膛中。其有益效果是：本发明提供的锅炉给煤设备结构简单、运行安全、通用性好。不使用体积庞大的制粉***，节约土地资源；干燥提质***与锅炉能够协调控制，投入成本相对较低；干燥提质***与锅炉无缝对接，无二次转运，能有效防止粉尘对大气的污染；消除了制粉***易燃易爆的安全隐患。还能够使发电厂安全、经济的使用褐煤和长焰煤。干燥装置既能够保证高脱水率又不会使煤发生燃烧反应。锅炉降低了制粉耗电率，干燥提质煤粉提高了锅炉燃烧效率。

Description

一种锅炉给煤的方法及其给煤***
技术领域
本发明涉及煤电领域，特别涉及一种锅炉给煤的方法及其给煤***。
背景技术
电力行业在我国国民经济中占有重要的地位，是我国社会经济稳定运行和可持续发展的重要保障。作为我国重要的能源行业，电力行业企业在节能减排、实现低碳发展方面责无旁贷。我国“富煤、贫油、少气”的能源结构，决定了煤电在未来相当一段时间仍是我国电力生产的主力军。
目前所有的电厂都配建有电站锅炉制粉***，参见图1所示，现有电站锅炉制粉***包括送风机103、排粉机104、煤仓105、磨煤机106、粗粉分离器107、细粉分离器108和粉仓109，煤仓105的出煤口与磨煤机106相连通，磨煤机106的出口经煤粉管路依次与粗粉分离器107、细粉分离器108相连通，且粗粉分离器107的另一个出口还与磨煤机106的入口相连通，细粉分离器108的出口分为风管路和煤粉管路两部分，其中，煤粉管路经粉仓109与燃烧器相连通，风管路经排粉机104分为两路，其中一路直接进入锅炉炉膛101，另一路与磨煤机106的入口连通，送风机103与磨煤机106的入口相连通，吸风机102将锅炉炉膛101内的尾气吸出，经烟囱排出。
在传统煤粉锅炉中，它是与锅炉燃烧设备共同组成的不可分割的燃烧***整体的重要部分。目前，国内电厂普遍采用每台锅炉机组单独配置一套制粉***的单元制粉***。现有单元制粉***存在诸多问题：1、制粉***庞大，占用大量的土地资源；2、煤电企业需要建立原煤场存放燃料煤，并且要在煤场设置干燥棚，在原煤供给***加装清除原煤中杂质的设施和破碎设备等；3、单元制粉***设备裕量较高，存在资源量费；4、由于目前普遍采用单元制粉***形式，每台锅炉机组单独配置一套制粉***，机组之间协调控制关系不紧密，制粉***初投资大，不能规模化生产。5、制粉***与机组的安全性和经济性密切相关。燃煤发电机组的制粉***庞大、工作条件恶劣，故障率较高，是机组非计划停运的主要因素之一，制粉***的安全经济运行直接影响发电机组的正常运转。煤电企业煤粉制备和燃烧过程中，对于高挥发性煤种常常遇到煤粉自燃、***问题，特别是中间储仓式制粉***中，由于煤粉输送与堆放环节多，制粉***很容易由于煤粉自燃引起***。虽然随着锅炉制粉***的改进和发展，大容量锅炉基本都采用了直吹式制粉***，减少了煤粉因堆放状态容易自燃的环节，但是在制粉***中还是存在煤粉***的隐患，既损坏设备，又严重威胁人身及机组的安全，增加了机组停运率和人工成本及维修费用。6、制粉***是煤电企业重要的污染源之一。制粉***普遍漏风严重，粉尘污染严重，同时磨煤机产生的噪声污染很大。而且一旦制粉***出现***等事故，会产生严重的环境污染。
目前，国内电煤市场供应紧张，国矿电煤价格居高不下。为保障电煤的长期稳定供应，并控制电厂燃料成本，大量电厂开始探索并试验在各类燃煤机组中掺烧价格低廉的长焰煤和褐煤。长焰煤是变质程度最低的一种烟煤，是煤化程度仅高于褐煤的最年轻烟煤，它的挥发分特别高，燃烧时火焰长。褐煤是煤化程度比较低的矿产煤，是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤是一种储量巨大的劣质煤，褐煤约占我国动力煤储量的18％，主要分布于内蒙古、东北三省及云南等地区。褐煤具有挥发分高(Vdaf＞37％)、水分高(全水分约为30％，外在水分大多超过19％)、发热量低(约12.56MJ/kg)、灰熔点低(约1150℃)、磨损性低(HGI为50-70)和易自燃等特点。褐煤“二高三低”的特点决定了褐煤的使用具有技术壁垒。因褐煤水分较高，长焰煤和褐煤均易燃易爆，电厂制粉干燥***处理长焰煤和褐煤，存在***安全隐患，成为制约电厂使用或掺烧长焰煤和褐煤的关键因素。
再者，长焰煤和褐煤含水量高，对褐煤的运输，储存以及燃烧都带来了较大困难，极大制约了褐煤在火力发电领域的应用。直接燃烧褐煤进行发电会导致发电***效率远低于燃用优质煤的电站。
综上，目前电厂锅炉***均包含制粉***，而制粉***不安全、造价高，由于褐煤含水量较大，褐煤和长焰煤挥发分高易燃易爆，现有制粉***用于褐煤和长焰煤制粉，存在自燃和***的问题，无法保证设备、人身的安全和锅炉的经济运行。因此，本发明提供一种结构简单、运行安全、通用性好，能够将褐煤和长焰煤用于锅炉发电的锅炉给煤方法及其给煤***，是本发明的创研动机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运行安全、通用性好，能够将褐煤和长焰煤用于锅炉发电的锅炉给煤的方法及其给煤***。
本发明提供的一种锅炉给煤的方法，其技术方案为：
一种锅炉给煤的方法，包括以下步骤：首先将煤进行干燥提质，得到煤粉；
将煤进行干燥提质的方法是：将温度为200-1500摄氏度、含氧量小于12％的热气流从进风口引入干燥装置的腔体中，出风口尾端设有引风机，使干燥装置的腔体产生100-6000Pa的负压，腔体中热气流的流速为2-24m/s；腔体的底部设置有旋转装置，干燥装置入料口的设置位置高于旋转装置上的扬料齿的顶部，旋转装置的转速为50-500转/分钟，煤和热气流并流进入腔体，扬料齿破碎并将煤抛洒弥漫在热气流中，煤在整个腔体中的干燥时间是1-20s；煤被热气流干燥后从干燥装置排出，进入高效煤粉仓；
鼓风机产生的冷风与煤粉汇合后吹入锅炉炉膛中。
优选地，干燥提质后的煤粉的全水为12-15％，灰份为18-25％，挥发份为48-55％，低位发热量为4200-4800大卡；R90为7-45％。
优选地，鼓风机产生的一次风温温度为40-90℃，一次风速为27-38m/s，一次风压为700-900Pa，风煤比为2.3-2.6。
优选地，热气流出风口处的温度为60-200摄氏度；煤干燥后的颗粒度为0.01-15mm。
优选地，锅炉是燃用低阶煤锅炉。
优选地，优选地，进风口热气流的温度为800-1100摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为900-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-18m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s。
或者，进风口热气流的温度为600-900摄氏度、含氧量小于11％，干燥装置的负压为900-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-14m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s；
或者，进风口热气流的温度为901-1100摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为1000-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-18m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s。
本实施例提供一种锅炉给煤***，包括干燥提质***、高效煤粉仓、鼓风机和锅炉，干燥提质***与高效煤粉仓连接，鼓风机与锅炉通过管道连接，鼓风机和锅炉之间的管道与高效煤粉仓连接；干燥提质***包括干燥装置、分离器和除尘器，干燥装置与分离器连接，分离器与除尘器连接；干燥装置包括驱动装置、机架、机壳、扬料齿和驱动轴；驱动装置和机壳设置在机架上，机壳和机架构成干燥装置的腔体，驱动装置与驱动轴连接，驱动轴上设置有扬料齿；机壳上设置有进风口、入料口和出风口。
优选地，干燥装置的腔体分为由挡料板分割成的多个腔室，挡料板设置在机壳底部或者机架上，煤随热气流在腔室中干燥后，逐步流向下一个腔室，最后经排料口排出。
优选地，干燥装置的腔体分为由交错设置的挡料板和挡风板分割成的多个腔室，挡料板设置在机壳底部或者机架上，挡风板设置在壳体顶部，使得热气流与煤在腔室中的走向为S形。
优选地，机壳上还设置有出料端，煤通过出料端、烟气流向分离器及除尘器收集，出料端、烟气流向分离器和除尘器与高效煤粉仓连接。
名词解释：
解聚：煤由大颗粒破碎为小颗粒的过程。
质热交换：相互之间的热量传导，质量变化的过程，具体到本发明中热气流将热量传导到煤，使煤升温，同时伴随着水分蒸发，煤被干燥的过程
本发明的实施包括以下技术效果：
本发明提供的锅炉给煤的方法开创性的将干燥提质***引入锅炉给煤***中，通过引入煤的干燥提质***，燃烧干燥提质后的煤能提高机组效率，减小引风机等辅机的电耗，从而降低发电煤耗，同时也能减少CO2、NOx的排放。干燥提质***与锅炉无缝对接，无二次转运，能有效防止粉尘对大气的污染。本发明提供的锅炉给煤设备结构简单、运行安全、通用性好。不使用体积庞大的制粉***，节约土地资源；干燥提质***与锅炉能够协调控制，投入成本相对较低；特别是消除了制粉***易燃易爆的安全隐患。还能够使发电厂安全、经济的使用褐煤和长焰煤，褐煤和长焰煤易开采，价格一般较低，降低了电厂燃煤成本。锅炉降低了制粉耗电率，干燥提质煤粉提高了锅炉燃烧效率。
本发明还对干燥煤的方法提出了改进，通过大量试验研究干燥装置的腔体内的负压值、温度、含氧量等参数的限定，使得本发明所限定的干燥方法脱水率大于60％；不会发生***，车间运行安全；干燥速率高，能够达到600-750kg·H20/m3·h(每立方米干燥空间每小时能够脱出600-750千克的水)，该干燥方法每小时可干燥煤30-80立方。干燥后的煤的含水量控制较好，煤的颗粒度均匀，有效的保证烘干后产品的质量。本发明的限定使得煤在整个腔体中的干燥时间很短，既能够保证高脱水率又不会使煤发生热解(燃烧反应)，
本发明通过干燥时间、热风温度和腔室负压参数的设置，使得煤快速干燥，不会粘黏在腔室壳体上。
当本发明的干燥方法用于干燥煤时，由于干燥温度、负压、流速、含氧量参数的合理设置，使得煤的可燃性成分不会挥发或燃烧，无法达到***临界值，影响煤的发热值。
附图说明
图1为现有的电站锅炉制粉***结构示意图。
图2为本发明实施例的锅炉给煤***流程示意图。
图3为本发明实施例锅炉给煤***煤的干燥提质方法流程图。
图4为本发明实施例锅炉给煤***的干燥装置结构示意图。
图5为图4的A-A剖面结构示意图。
图6为本发明实施例的含有挡料板的干燥装置的结构示意图。
图7为本发明实施例的含有挡料板和挡风板的干燥装置的结构示意图。
图8为本发明实施例锅炉给煤***煤的干燥提质方法另一种流程图。
图9为本发明实施例的随热气流排料的干燥装置的结构示意图。
图中：101、锅炉炉膛；102、吸风机；103、送风机；104、排粉机；105、煤仓；106、磨煤机；107、粗粉分离器；108、细粉分离器；109、粉仓。
1、驱动装置；2、机架；3、机壳；4、扬料齿；5驱动轴；6、进风口；7、入料口；8、出风口；9、出料端；10、热气流流向曲线；11、挡料板；12、挡风板。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
实施例1
参见图2至图5所示，本实施例提供的一种锅炉给煤(粉)的方法，锅炉是燃用低阶煤锅炉，本实施例的低阶煤以褐煤为例，包括以下步骤：首先将褐煤进行干燥提质，得到煤粉；将褐煤进行干燥提质的方法是：用一种气体加热装置(常见的如热风炉)产生热气流(烟气)，将温度为200-1500摄氏度(本实施例为901摄氏度)、含氧量小于10％的热气流从进风口6引入干燥装置的腔体中，出风口8尾端设有引风机(图中未视出)，使干燥装置的腔体产生100-6000Pa(本实施例为4000Pa)的负压，腔体中热气流的流速为8-14m/s(本实施例为10m/s)；干燥装置入料口7的设置位置需要高于扬料齿4顶部，本实施例设置在壳体顶部。如此设置使煤和热气流并流进入腔体，需要特别说明的是，入料口7和进风口6可以如图4所示设置，也可以将进风口6和入料口7同时设置在壳体的一侧，只要褐煤和热气流能够在被扬料齿4抛洒之前汇集都属于本实施例所说的“褐煤和热气流并流进入腔体”的方式。腔体的底部设置有旋转装置，旋转装置设置有扬料齿4，旋转装置通过驱动装置1的驱动轴5驱动，旋转装置和驱动装置设置在机架2上，机架2上设置机壳3，旋转装置的转速为50-500转/分钟(本实施例为200转/分钟)，旋转装置上的扬料齿4抛洒褐煤使得褐煤弥漫在热气流中，褐煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s(本实施例为5s)；褐煤被热气流干燥(质热交换)后随干燥装置排出，进入高效煤粉仓；鼓风机产生的冷风与煤粉汇合后吹入锅炉炉膛中。
煤干燥后的颗粒度为0.01-15mm。热气流出风口8处的温度为120-200摄氏度。热气流流向曲线10如图4所示，本实施例通过对负压值、温度、含氧量等参数的限定，使得本实施例所限定的干燥方法的脱水率大大提高；达不到***临界值，不会发生***，车间运行安全；干燥速率高。干燥后的煤的含水量控制较好，褐煤的颗粒度均匀，有效的保证烘干后产品的质量。本实施例的限定使得褐煤在整个腔体中的干燥时间短，既能够保证高脱水率又不会使褐煤发生热解(燃烧反应)，褐煤快速干燥，不会粘黏在腔室壳体上。
本实施例驱动轴的转速可用变频器实现调速，以调节褐煤在壳体的抛洒的速度，进而调节热交换过程中的热气流的温度及内部的含氧量。在实际生产过程中还配合引风机的风压大小，能提高褐煤在腔室内空间的热交换效率，减小褐煤沿运动曲线解聚过程中的阻力。
优选地，干燥提质后的煤粉的全水为12-15％，灰份为18-25％，挥发份为48-55％，低位发热量为4200-4500大卡；R90为7-45％，。全水(Mt)是外在水分和内在水分的总称，即湿分+固有水分。灰份是煤炭燃烧后留下的无法燃烧的成分。挥发份是煤炭燃烧中可挥发成分。低位发热量(Qnet)单位质量的试样在恒容条件下，在过量氧气中燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫，气态水以及固态灰时放出的热量。鼓风机产生的一次风温温度为40-90℃，一次风速为27-38m/s，一次风压(动压)为700-900Pa，风煤比为2.3-2.6，风煤比是进入锅炉的总风量与总煤量的比值(kg/kg)。煤粉细度R90是指用一个筛孔宽度为90微米的筛子来筛选煤粉，留在筛子上方的粗煤粉所占总煤粉的百分率。
褐煤及长焰煤的着火点低于278℃，如果使用现有的制粉***，会发生***，本实施例的干燥提质的方法能够用于干燥褐煤及长焰煤干燥过程不会发生物理反应，影响煤的使用性能。
本实施例还提供了一种锅炉给煤(粉)***，参见图2所示，包括干燥提质***、高效煤粉仓、鼓风机和锅炉，干燥提质***与高效煤粉仓连接，鼓风机与锅炉通过管道连接，鼓风机和锅炉之间的管道与高效煤粉仓连接；参见图3所示，干燥提质***包括干燥装置、分离器和除尘器，干燥装置与分离器连接，分离器与除尘器连接；参见图4和图5所示，干燥装置包括驱动装置1、机架2、机壳3、扬料齿4和驱动轴5；驱动装置1和机壳3设置在机架2上，机壳3和机架2构成干燥装置的腔体，驱动装置1与驱动轴5连接，驱动轴5上设置有扬料齿4；机壳上设置有进风口6、入料口7和出风口8；入料口7的设置位置高于扬料齿4顶部。机壳上还设置有出料端9，煤通过出料端9、烟气流向分离器及除尘器收集，出料端9、烟气流向分离器和除尘器与高效煤粉仓连接。
本实施例提供的锅炉给煤(粉)的方法开创性的将干燥提质***引入锅炉给煤***中，通过引入煤的干燥提质***，燃烧干燥提质后的煤能提高机组效率，减小引风机等辅机的电耗，从而降低发电煤耗，同时也能减少CO2、NOx的排放。本实施例提供的锅炉给煤设备结构简单、运行安全、通用性好。不使用体积庞大的制粉***，节约土地资源；干燥提质***与锅炉能够协调控制，投入成本相对较低；特别是消除了制粉***易燃易爆的安全隐患。还能够使发电厂安全、经济的使用褐煤和长焰煤，褐煤和长焰煤易开采，价格一般较低，降低了电厂燃煤成本。
本实施例中，干燥提质***与锅炉无缝对接，无二次转运，能有效防止粉尘对大气的污染。锅炉降低了制粉耗电率，干燥提质煤粉提高了锅炉燃烧效率。
使用本实施例的干燥方法干燥褐煤的数据如表1所示：
表1实施例1褐煤干燥后的数据
干燥速率 630kgH20/m3.h
提升热值 2500kcal/kg
脱水率 74％左右
褐煤颗粒度 ≤3mm
单台每小时处理能力(湿基) 36立方
实施例2
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为1000摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为4500Pa，腔体中热气流的流速为10m/s；旋转装置的转速为200转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是3s。参见图6所示，本实施例的干燥装置的腔体分为由挡料板11分割成的多个腔室，当褐煤通过扬料齿解聚抛洒弥漫在腔室内，解聚后的褐煤随热气流在腔室中干燥(质热交换)后，逐步流向下一个腔室，最后经排料口排出。挡料板11设置在机壳3底部或者机架2上。热气流流向曲线10如图6所示。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
表2实施例2褐煤干燥后的数据
干燥速率 620kgH20/m3.h
提升热值 2700kcal/kg
脱水率 76％左右
褐煤颗粒度 ≤3mm
单台每小时处理能力(湿基) 37立方
实施例3
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为1200摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为4000Pa，腔体中热气流的流速为10m/s；旋转装置的转速为200转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是3s。参见图7所示，干燥装置的腔体分为由交错设置的挡料板11和挡风板12分割成的多个腔室，使得热气流与褐煤在腔室中的走向为S形，质热交换充分，热效率提高。热气流流向曲线10如图7所示，挡料板11设置在机壳3底部，挡风板12设置在壳体顶部。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
下档板将壳体分成多个腔室，颗粒度大小及干湿度到达一定程度后才能进入后一个腔室，颗粒度大的及湿度大的褐煤由于自重较大，无法随同热空气移动进入下一个腔室，继续落入当前腔室由扬料齿搅动实现上扬抛洒，并实现褐煤大颗粒的不断破碎，其破碎由扬料齿、下挡板、颗粒相互撞击共同实现，分多个腔室过渡后最终达到出料闭风器，保证成品颗粒度均匀以及湿度符合要求。
通过上档板和下档板使热空气及物流构成S形走向，交换效率高，能耗小。
表3实施例3褐煤干燥后的数据
干燥速率 610kgH20/m3.h
提升热值 2600kcal/kg
脱水率 75％左右
褐煤颗粒度 ≤4mm
单台每小时处理能力(湿基) 36立方
实施例4
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为900摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为4000Pa，腔体中热气流的流速为10m/s；旋转装置的转速为200转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是3s。参见图9所示，干燥装置的腔体分为由交错设置的挡料板11和挡风板12分割成的多个腔室，使得热气流与褐煤在腔室中的走向为S形，质热交换充分，热效率提高。如图8和图9所示，褐煤全部随热气流带走，然后通过烟气流向分离器及除尘器收集，因此，机壳上不需要设置出料端9，煤粉直接通过烟气流向分离器和除尘器带走，并与高效煤粉仓连接。
热气流流向曲线10如图9所示，本实施例通过对负压值、温度、含氧量等参数的限定，使得本实施例所限定的干燥方法的脱水率大大提高；达不到***临界值，不会发生***，车间运行安全；干燥速率高。干燥后的煤的含水量控制较好，褐煤的颗粒度均匀，有效的保证烘干后产品的质量。本实施例的限定使得褐煤在整个腔体中的干燥时间短，既能够保证高脱水率又不会使褐煤发生热解(燃烧反应)，褐煤快速干燥，不会粘黏在腔室壳体上。
表4实施例4褐煤干燥后的数据
干燥速率 600kgH20/m3.h
提升热值 2500kcal/kg
脱水率 75％左右
颗粒度 3≤mm
单台每小时处理能力(湿基) 35立方
实施例5
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为2000摄氏度、含氧量小于12％，干燥装置的负压为6000Pa，腔体中热气流的流速为2m/s；旋转装置的转速为500转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是20s。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
表5实施例5褐煤干燥后的数据
干燥速率 600kgH20/m3.h
提升热值 2700kcal/kg
脱水率 76％左右
褐煤颗粒度 ≤3mm
单台每小时处理能力(湿基) 37立方
实施例6
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为1500摄氏度、含氧量小于7％，干燥装置的负压为100Pa，腔体中热气流的流速为24m/s；旋转装置的转速为50转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是1s。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
表6实施例6褐煤干燥后的数据
干燥速率 600kgH20/m3.h
提升热值 2700kcal/kg
脱水率 76％左右
褐煤颗粒度 ≤4mm
单台每小时处理能力(湿基) 37立方
实施例7
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为600摄氏度、含氧量小于10％，干燥装置的负压为1000Pa，腔体中热气流的流速为8m/s；旋转装置的转速为400转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是8s。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
表7实施例7褐煤干燥后的数据
干燥速率 620kgH20/m3.h
提升热值 2500kcal/kg
脱水率 76％左右
褐煤颗粒度 ≤3mm
单台每小时处理能力(湿基) 37立方
实施例8
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，进风口热气流的温度为1300摄氏度、含氧量小于9％，干燥装置的负压为250Pa，腔体中热气流的流速为16m/s；旋转装置的转速为150转/分钟，褐煤在整个腔体中的干燥时间是4s。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
表8实施例8褐煤干燥后的数据
实施例9
本实施例提供一种锅炉给煤(粉)的方法，与实施例1的区别是，本实施例以长焰煤为例，进风口热气流的温度为9500摄氏度、含氧量小于10％，干燥装置的负压为4000Pa，腔体中热气流的流速为10m/s；旋转装置的转速为200转/分钟，长焰煤在整个腔体中的干燥时间是4s。与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。
表9实施例9长焰煤干燥后的数据
干燥速率 600kgH20/m3.h
提升热值 2300kcal/kg
脱水率 70％左右
长焰煤颗粒度 ≤3mm
单台每小时处理能力(湿基) 35立方
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种锅炉给煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将煤进行干燥提质，得到煤粉；
将煤进行干燥提质的方法是：将温度为200-1500摄氏度、含氧量小于12％的热气流从进风口引入干燥装置的腔体中，出风口尾端设有引风机，使干燥装置的腔体产生100-6000Pa的负压，腔体中热气流的流速为2-24m/s；腔体的底部设置有旋转装置，干燥装置入料口的设置位置高于旋转装置上的扬料齿的顶部，旋转装置的转速为50-500转/分钟，煤和热气流并流进入腔体，扬料齿破碎并将煤抛洒弥漫在热气流中，煤在整个腔体中的干燥时间是1-20s；煤被热气流干燥后从干燥装置排出，进入高效煤粉仓；
鼓风机产生的风与煤粉汇合后吹入锅炉炉膛中。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：干燥提质后的煤粉的全水为12-15％，灰份为18-25％，挥发份为48-55％，低位发热量为4200-4800大卡；R90为7-45％。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：鼓风机产生的一次风温温度为40-90℃，一次风速为27-38m/s，一次风压为700-900Pa，风煤比为2.3-2.6。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：热气流出风口处的温度为60-200摄氏度；煤干燥后的颗粒度为0.01-3mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：所述锅炉是燃用低阶煤锅炉。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：进风口热气流的温度为800-1100摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为900-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-18m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s；
或者，进风口热气流的温度为600-900摄氏度、含氧量小于11％，干燥装置的负压为900-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-14m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s。
7.一种锅炉给煤***，其特征在于：包括干燥提质***、高效煤粉仓、鼓风机和锅炉，所述干燥提质***与高效煤粉仓连接，所述鼓风机与所述锅炉通过管道连接，所述鼓风机和所述锅炉之间的管道与所述高效煤粉仓连接；干燥提质***包括干燥装置、分离器和除尘器，干燥装置与分离器连接，分离器与除尘器连接；所述干燥装置包括驱动装置、机架、机壳、扬料齿和驱动轴；驱动装置和机壳设置在机架上，机壳和机架构成干燥装置的腔体，驱动装置与驱动轴连接，驱动轴上设置有扬料齿；所述机壳上设置有进风口、入料口和出风口。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤***，其特征在于：所述干燥装置的腔体分为由挡料板分割成的多个腔室，挡料板设置在机壳底部或者机架上，煤随热气流在腔室中干燥后，逐步流向下一个腔室，最后经排料口排出。
9.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤***，其特征在于：干燥装置的腔体分为由交错设置的挡料板和挡风板分割成的多个腔室，挡料板设置在机壳底部或者机架上，挡风板设置在壳体顶部，使得热气流与煤在腔室中的走向为S形。
10.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤***，其特征在于：所述机壳上还设置有出料端，煤通过出料端、烟气流向分离器及除尘器收集，出料端、烟气流向分离器和除尘器与高效煤粉仓连接。
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