CN107760166A - 一种高性能双组份水性环氧地坪漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能双组份水性环氧地坪漆，包含A、B两个组分，其中A组分包括以下按重量百分比计的原料：固化剂30‑40％，消泡剂0.4‑0.6％，助剂0.2‑4％，蜡粉1‑2％，填料4‑40％，色浆1‑3％，余量为水；B组分为液态环氧树脂；本发明还公开了所述高性能双组份水性环氧地坪漆的制备方法；本发明的水性环氧地坪漆表干速度快，具备优异的附着力、硬度、柔韧性、耐磨性、耐酸碱性及良好的耐水性，同时制备工艺简单，成本低，施工便捷，尤其适用于对防腐性能要求较高的场合。

Description

一种高性能双组份水性环氧地坪漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高性能双组份水性环氧地坪漆及其制备方法。
背景技术
目前市场上的地坪漆产品以油性为主，含有大量的苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、重金属等对人体及环境有害的物质，随着人民生活水平的提高及对环保问题的愈发关注，开发新型的环境友好型地坪漆成为一种趋势。一种类型的无溶剂型环氧地坪漆不含挥发性有机物(VOC)，但是采用的稀释剂具有一定毒性且成本较高。
比较而言，水性环氧地坪漆以水为分散介质，不含VOC，几乎保留了油性环氧地坪漆和无溶剂型环氧地坪漆的优点，而且施工性好、储运和使用安全、价格低廉。水性环氧地坪漆可在潮湿地面施工，不存在油性地坪漆因水汽上升而造成的漆膜鼓泡与剥落缺陷。基于上述优异特性，水性环氧地坪漆正逐步受到市场青睐，显示出极大的经济效益和社会效益。中国发明专利CN104559665A公开了一种纯水性环氧地坪漆的制备方法，包括如下步骤：将29.7％的纯净水与0.6％的分散剂、0.2％的润湿剂、0.5％的消泡剂、1％的蜡粉、15％的金红石钛白粉、3％的玻璃粉和10％的石英粉搅拌均匀，得到浆料，最后加入40％的水性环氧固化剂搅匀即可，也可视需要加入水性色浆调色，使用时将前述水性环氧地坪漆与水性环氧树脂乳液按65：35的质量比搅拌均匀即可。为克服环氧树脂粘度大、不易混合的问题，传统的水性环氧地坪漆或采用稀释剂或与其他组分预混合或直接采用环氧树脂乳液，对原料选择及后续使用造成影响，此外，其干燥速度慢、重涂时间长、漆膜耐候性不佳，尚且缺乏一种表干时间和硬化时间短、可在户外使用的高性能水性环氧地坪漆。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种高性能双组份水性环氧地坪漆及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高性能双组份水性环氧地坪漆，包含A、B两个组分，其中A组分包括以下按重量百分比计的原料：
固化剂 30-40％，
消泡剂 0.4-0.6％，
助剂 0.2-4％，
蜡粉 1-2％，
填料 4-40％，
色浆 1-3％，
余量为水；
所述B组分为液态环氧树脂。
优选地，所述固化剂为非离子型胺类固化剂。
优选地，所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂，分子量为300-400，环氧当量为150-200，所述环氧分子两端各含一个环氧基，可与胺固化剂反应，分子中含有的少量羟基可改善树脂与胺类固化剂的相容性，此外还含有芳香醚键，可提供优异的耐酸碱性。
优选地，所述消泡剂为矿物油，蜡粉为15-25μm的聚乙烯蜡粉。
优选地，所述助剂选自润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂中的至少一种。
优选地，所述填料为滑石粉、云母粉、石英粉、钛白粉中的至少一种。
优选地，所述色浆采用中黄、酞青蓝复配。
进一步优选地，所述高性能双组份水性环氧地坪漆中A组分包括以下按重量百分比计的原料：
固化剂 30-40％，
消泡剂 0.4-0.6％，
润湿剂 0.2-0.3％，
分散剂 0.4-0.6％，
流平剂 0.2-0.5％，
增稠剂 0.1-0.2％，
蜡粉 1-2％，
滑石粉 8-9％，
云母粉 5-7％，
石英粉 15-17％，
钛白粉 4-5％，
中黄 1-2％，
酞青蓝 0.1-1％，
余量为水。
优选地，所述滑石粉、云母粉、石英粉、钛白粉的粒径为1000-1500目。
进一步优选地，所述钛白粉为金红石型，由四川攀枝花金钛钛业生产，型号为778#。
优选地，所述分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，流平剂为非离子缔合型聚氨酯，增稠剂为缔合型碱活化丙烯酸乳液。
进一步优选地，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类，型号为PE-100；流平剂为聚醚型聚氨酯，型号为DH-206。
一种制备上述高性能双组份水性环氧地坪漆的方法，包括以下步骤：
(1)A组分浆料制备：按重量比称取原料，将水、固化剂、部分消泡剂、部分助剂、蜡粉、填料依次序加入到分散釜中，以400-800r/min分散10-20min，得到浆料；
(2)A组分调漆：按重量比称取原料，将余下的助剂、色浆、余下的水和消泡剂加入到步骤(1)制得的浆料中混合搅拌均匀；
(3)将B组分直接包装。
一种上述高性能双组份水性环氧地坪漆的使用方法，具体为：将上述A、B组分按A:B＝4：1的质量配比搅拌均匀，然后按A、B总重量的15％加水搅拌均匀。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备的双组份水性环氧地坪漆表干速度快，具备优异的附着力、硬度、柔韧性、耐磨性、耐酸碱性及良好的耐水性，尤其适用于对防腐性能要求较高的场合；
(2)本发明直接采用液态环氧树脂作为B组分，制备工艺简单，成本低，施工便捷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种高性能双组份水性环氧地坪漆，包含A、B两个组分，其中A组分包括以下按重量百分比计的原料：
固化剂 35％，
消泡剂 0.4％，
润湿剂 0.2％，
分散剂 0.4％，
流平剂 0.2％，
增稠剂 0.1％，
蜡粉 1％，
滑石粉 9％，
云母粉 6％，
石英粉 16％，
钛白粉 4％，
中黄 1.69％，
酞青蓝 0.64％，
水 25.4％；
所述B组分为液态双酚A型环氧树脂，分子量为380，环氧当量为190。
其中，固化剂、液态双酚A型环氧树脂型号分别为A2266、B2255，均购自广东海顺新材料科技有限公司。
消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、蜡粉均购自佛山市昌朋化工公司，其中，消泡剂为矿物油，型号为NXZ；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类，型号为PE-100；流平剂为聚醚型聚氨酯DH-206；增稠剂为缔合型碱活化丙烯酸乳液DH-939；蜡粉为18μm的聚乙烯蜡粉。
分散剂为聚丙烯酸钠，购自佛山澳莱德公司，型号为5040。
滑石粉、云母粉、石英粉、钛白粉的粒径为1250目，其中，滑石粉、云母粉、石英粉购自江门一帆化工公司，钛白粉为金红石型，由四川攀枝花金钛钛业生产，型号为778#。
一种制备上述高性能双组份水性环氧地坪漆的方法，包括以下步骤：
(1)A组分浆料制备：按重量比称取原料，将水22％、固化剂、消泡剂0.2％、分散剂、流平剂、蜡粉、滑石粉、云母粉、石英粉、钛白粉依次序加入到分散釜中，以600r/min分散15min，得到浆料；
(2)A组分调漆：按重量比称取原料，将润湿剂、增稠剂、中黄和酞青蓝、水3.4％、消泡剂0.2％加入到步骤(1)制得的浆料中混合搅拌均匀；
(3)将B组分直接包装。
一种上述高性能双组份水性环氧地坪漆的使用方法，具体为：将上述A、B组分按A:B＝4：1的质量配比搅拌均匀，然后按A、B总重量的15％加水搅拌均匀。
实施例1的水性环氧地坪漆的性能测试数据如表1所示：
表1
从以上结果可以看出，与现有技术相比，本发明的水性环氧地坪漆表干速度快，具备优异的硬度、柔韧性、附着力、冲击强度、耐磨性及良好的耐水性，而且直接采用液态双酚A型环氧树脂作为B组分，耐酸碱性能优异，且制备工艺简单，施工方便。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，本领域的技术人员在本发明的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高性能双组份水性环氧地坪漆，包含A、B两个组分，其特征在于，所述A组分包括以下按重量百分比计的原料：
所述B组分为液态环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述固化剂为非离子型胺类固化剂。
3.根据权利要求1所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂，分子量为300-400，环氧当量为150-200。
4.根据权利要求1所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油；所述蜡粉为15-25μm的聚乙烯蜡粉。
5.根据权利要求1所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述助剂选自润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，流平剂为非离子缔合型聚氨酯，增稠剂为缔合型碱活化丙烯酸乳液；所述填料为滑石粉、云母粉、石英粉、钛白粉中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述滑石粉、云母粉、石英粉、钛白粉的粒径为1000-1500目。
8.根据权利要求1所述的高性能双组份水性环氧地坪漆，其特征在于，所述色浆采用中黄、酞青蓝复配。
9.一种制备权利要求1-8中任一项所述的高性能双组份水性环氧地坪漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)A组分浆料制备：按重量比称取原料，将水、固化剂、部分消泡剂、部分助剂、蜡粉、填料依次序加入到分散釜中，以400-800r/min分散10-20min，得到浆料；
(2)A组分调漆：按重量比称取原料，将余下的助剂、色浆、余下的水和消泡剂加入到步骤(1)制得的浆料中混合搅拌均匀；
(3)将B组分直接包装。
10.一种权利要求9所述的高性能双组份水性环氧地坪漆的使用方法，其特征在于，使用前将上述A、B组分按A:B＝4：1的质量配比搅拌均匀，然后按A、B总重量的15％加水搅拌均匀。
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