CN107759856A - 一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107759856A CN107759856A CN201711269672.2A CN201711269672A CN107759856A CN 107759856 A CN107759856 A CN 107759856A CN 201711269672 A CN201711269672 A CN 201711269672A CN 107759856 A CN107759856 A CN 107759856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrile rubber
- parts
- basalt fibre
- polymerization
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2309/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备得到:8‑12份的纳米玄武岩纤维、2‑5份的改性剂、25‑40份的乙丙橡胶、55‑75份的丁腈橡胶、0.3‑0.8份的偶联剂、0.3‑0.5份的交联剂5‑10份的三聚氰胺;本发明将经过针对性改性处理的纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶进行复合,并使纳米玄武岩纤维均匀分散在丁腈橡胶体系中,得到的丁腈橡胶材料抗疲劳性能优异,有利于丁腈橡胶在更多领域中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及改性材料领域,具体涉及一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法。
背景技术
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈采用低温乳液聚合法生产制得的,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强、良好的耐水性、气密性及优良。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
随着人们对材料抗疲劳性能要求的不断提高,未经抗疲劳改性的丁腈橡胶已难以满足需求,因而,对丁腈橡胶进行抗疲劳改性成为必要。现今对丁腈橡胶的抗疲劳改性处理方法种类繁多,改性效果也很好,尤其是随着纳米材料的出现和应用,丁腈橡胶的抗疲劳性增加效果显著,使丁腈橡胶能在更多领域大量使用,但也存在不足。纳米材料虽然具有抗疲劳增强效果好,添加量小的优点,但也存在分散困难,成本高等缺陷。在进行抗疲劳改性过程中,纳米材料分散不均会影响其抗疲劳效果,得到的改性材料抗疲劳性较差,对改性材料的生产和应用造成不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有丁腈橡胶材料抗疲劳性较差的缺陷,提供一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法;本发明将经过针对性改性处理的纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶进行复合,并使纳米玄武岩纤维均匀分散在丁腈橡胶体系中,得到的丁腈橡胶材料抗疲劳性能优异,有利于丁腈橡胶在更多领域中的应用。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种耐疲劳丁腈橡胶材料,包括以下重量份原材料制备得到:8-12份的纳米玄武岩纤维、2-5份的改性剂、25-40份的乙丙橡胶、55-75份的丁腈橡胶、0.3-0.8份的偶联剂、0.3-0.5份的交联剂、5-10份的三聚氰胺。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料,根据纳米玄武岩纤维和交联能增加树脂材料抗疲劳性的基本原理,不仅通过针对性的筛选改性剂、偶联剂和交联剂的种类,来提高纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶之间的相容性,并使纳米玄武岩纤维在丁腈橡胶中分散更均匀,使纳米玄武岩纤维对丁腈橡胶的抗疲劳性增强作用更好,还通过控制丁腈橡胶的聚合度来使改性后的丁腈橡胶材料在抗疲劳性与加工性之间达到最佳平衡关系,从而使得到的丁腈橡胶材料在具有优异的抗疲劳性的条件下,也具有优异的加工性,使其可以在更多领域中得到应用。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料,其中,所述的纳米玄武岩纤维直径为1-10nm,长径比为2-10︰1;纳米玄武岩纤维长径比越大,分散性越差,纳米玄武岩纤维长径比越小,对丁腈橡胶的拉伸强度增强作用越差;优选的,所述的纳米玄武岩纤维直径为3-5nm,长径比为3-6︰1。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料,其中,所述的改性剂为三甲硅基甲基膦酸二甲酯与乙二醇二甲基丙烯酸酯组成的混合物;所述的改性剂既能改善纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶的相容性,又能在纳米玄武岩纤维表面形成极性基团,利于分散;优选的,所述的改性剂中三甲硅基甲基膦酸二甲酯与乙二醇二甲基丙烯酸酯的物质的量之比为1︰1。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料,其中,乙丙橡胶的聚合度越大,则交联后丁腈橡胶材料的抗疲劳性越差,加工性越好,乙丙橡胶的聚合物越小,则交联后丁腈橡胶材料的抗疲劳性越好,加工性越差,因此,选择合理的乙丙橡胶聚合度,是平衡抗疲劳性和加工性的重要手段。所述的乙丙橡胶的聚合度为400-600;优选的,所述的乙丙橡胶的聚合度为450-550;最优的,所述的乙丙橡胶的聚合度为500;通过优选,得到的丁腈橡胶材料既具有优异的抗疲劳性,也具有较好的加工性,适合在更多领域中的应用。
其中,所述的丁腈橡胶聚合度为1200-1800;优选的,所述丁腈橡胶的聚合度为1400-1600;最优选的,所述的丁腈橡胶的聚合度为1500;通过优选,得到的丁腈橡胶材料既具有优异的抗疲劳性,也具有较好的加工性。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料,其中,所述的偶联剂为巯丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂;巯丙基甲基二甲氧基硅烷能增加纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶以及改性剂之间的相容性,提高丁腈橡胶材料的性能。
其中,所述的交联剂为氮丙啶,该交联剂能将两种不同聚合度的聚合物原材料适当交联,提高丁腈橡胶材料的抗疲劳性。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料,其中,其原材料还包括分散剂、增塑剂、抗静电剂、染色剂、増亮剂中的一种或多种助剂;上述的助剂能提高丁腈橡胶材料的加工性,增加其功能性等作用,从而增加其适用性。
为了实现上述发明目的,进一步的,本发明还提供了一种耐疲劳丁腈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米玄武岩纤维用偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用改性剂进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶混合均匀后在电场中进行复合处理,得到混合料;
(4)将混合料与乙丙橡胶、交联剂、三聚氰胺混合均匀后在进行复合处理,得到改性丁腈橡胶材料。
一种耐疲劳丁腈橡胶材料的制备方法,先用偶联剂对纳米玄武岩纤维进行偶联处理,增加纳米玄武岩纤维与改性剂、丁腈橡胶的相容性;再用改性剂对纳米玄武岩纤维进行改性处理,并在其表面形成极性基团;最后利用外电场使纳米玄武岩纤维表面和丁腈橡胶链中的极性基团极化,带电,通过电荷间的相斥或相吸的原理,使纳米玄武岩纤维均匀分散的同时,也能与丁腈橡胶链上的极性基团键接,从而使纳米玄武岩纤维的抗疲劳增强效果得到最大程度的体现,使得到的改性丁腈橡胶抗疲劳性显著提高;该制备方法简单可靠,适合用于改性丁腈橡胶材料的大规模、工业化生产。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料的制备方法,其中,优选的,步骤1进行偶联处理过程中可采用超声波辅助;通过超声波的高速震荡,使纳米玄武岩纤维分散性更好,且对偶联处理具有促进作用。
上述一种耐疲劳丁腈橡胶材料的制备方法,其中,步骤3中所述的电场能对基团产生极化作用,使基团带电,从而能促进纳米玄武岩纤维的分散和键接作用,提高改性丁腈橡胶的抗疲劳性。
优选的,所述的电场强度为0.5-2kv/m;电场强度过小,极化效果弱,对纳米玄武岩纤维的分散效果差;电场强度过大,极化效果太强,分子间作用力太大,分子链产生定向移动,对分子链的排列和键接产生影响,可能降低丁腈橡胶材料的性能;最优选的,所述的电场强度为0.8-1.5kv/m。
其中,优选的,所述的电场为电场方向不变的平行电场;电场方向不变的平行电场对极性基团的极化效果最好,基团间作用力稳定,对纳米玄武岩纤维的分散和键接的促进作用效果最佳。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明丁腈橡胶材料针对性的筛选改性剂、偶联剂和交联剂的种类,使纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶之间的相容性更好,在丁腈橡胶中的分散性更好,纳米玄武岩纤维对丁腈橡胶的抗疲劳性增强作用更好。
2、本发明丁腈橡胶材料通过控制丁腈橡胶和乙丙橡胶的聚合度来使改性后的丁腈橡胶材料在抗疲劳性与加工性之间达到最佳平衡关系,使得到的丁腈橡胶材料在具有优异的抗疲劳性的条件下,也具有优异的加工性。
3、本发明丁腈橡胶材料的制备方法,利用外电场的极化作用,能促进纳米玄武岩纤维在丁腈橡胶体系中的分散和键接,纳米玄武岩纤维的抗疲劳增强效果更好,得到的丁腈橡胶材料的抗疲劳性更高。
4、本发明丁腈橡胶材料的制备方法简单、可靠,适合改性丁腈橡胶材料的大规模、工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)将10份的纳米玄武岩纤维用0.5份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用1.5份的三甲硅基甲基膦酸二甲酯与1.5份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与65份的聚合度为1500的丁腈橡胶混合均匀后在电场强度为1.2kv/m的电场方向不变的平行电场中进行挤出,得到混合料;
(4)将步骤3得到的混合料与35份的聚合度为500的乙丙橡胶、0.4份氮丙啶、8份的三聚氰胺混合均匀后进行挤出,得到改性丁腈橡胶材料。
实施例2
(1)将8份的纳米玄武岩纤维用0.3份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用1份的三甲硅基甲基膦酸二甲酯与1份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与55份的聚合度为1200的丁腈橡胶混合均匀后在在电场强度为2.0kv/m的电场中进行挤出,得到混合料;
(4)将步骤3得到的混合料与25份的聚合度为400的乙丙橡胶、0.3份氮丙啶、5份的三聚氰胺混合均匀后进行挤出,得到改性丁腈橡胶材料。
实施例3
(1)将12份的纳米玄武岩纤维用0.6份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用2.5份的三甲硅基甲基膦酸二甲酯与2.5份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与75份的聚合度为1800的丁腈橡胶混合均匀后在在电场强度为0.5kv/m的电场方向不变的平行电场中进行挤出,得到混合料;
(4)将步骤3得到的混合料与40份的聚合度为600的乙丙橡胶、0.5份氮丙啶、10份的三聚氰胺混合均匀后进行挤出,得到改性丁腈橡胶材料。
对比例1
(1)将10份的纳米玄武岩纤维用0.5份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维与3份的分散剂、65份的聚合度为1500的丁腈橡胶混合均匀后在电场强度为1.2kv/m的电场方向不变的平行电场中进行挤出,得到混合料;
(3)将步骤2得到的混合料与12份的聚合度为500的乙丙橡胶、0.4份氮丙啶、8份的三聚氰胺混合均匀后进行挤出,得到丁腈橡胶材料。
对比例2
(1)将10份的纳米玄武岩纤维用0.5份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用1.5份的三甲硅基甲基膦酸二甲酯与1.5份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与65份的聚合度为1500的丁腈橡胶、35份的聚合度为500的乙丙橡胶、0.4份氮丙啶、8份的三聚氰胺混合均匀后进行挤出,得到丁腈橡胶材料。
对比例3
(1)将10份的纳米玄武岩纤维用0.5份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用1.5份的聚苯乙烯与1.5份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与65份的聚合度为1500的丁腈橡胶混合均匀后在电场强度为1.2kv/m的电场方向不变的平行电场中进行挤出,得到混合料;
(4)将步骤3得到的混合料与35份的聚合度为500的乙丙橡胶、0.4份氮丙啶、8份的三聚氰胺混合均匀后进行挤出,得到丁腈橡胶材料。
对比例4
(1)将10份的纳米玄武岩纤维用0.5份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用1.5份的三甲硅基甲基膦酸二甲酯与1.5份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与35份的聚合度为500的乙丙橡胶、0.4份氮丙啶、8份的三聚氰胺、65份的聚合度为1500的丁腈橡胶混合均匀后在电场强度为1.2kv/m的电场方向不变的平行电场中进行挤出,得到丁腈橡胶材料。
对比例5
(1)将10份的纳米玄武岩纤维用0.5份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用1.5份的三甲硅基甲基膦酸二甲酯与1.5份的乙二醇二甲基丙烯酸酯进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与65份的聚合度为1000的丁腈橡胶混合均匀后在电场强度为1.2kv/m的电场方向不变的平行电场中进行挤出,得到混合料;
(4)将步骤3得到的混合料与35份的聚合度为380的乙丙橡胶、8份的三聚氰胺、0.4份氮丙啶混合均匀后进行挤出,得到丁腈橡胶材料。
将上述实施例1-3和对比例1-5中的丁腈橡胶材料,进行性能检测,记录数据如下:
性能 | 抗疲劳性 | 加工性 |
实施例1 | ++++++ | ++++ |
实施例2 | ++++++ | ++++ |
实施例3 | ++++++ | ++++ |
对比例1 | ++++ | ++++ |
对比例2 | ++++ | ++++ |
对比例3 | +++++ | ++++ |
对比例4 | +++++ | ++++ |
对比例5 | +++++ | ++ |
注:“+”越多,说明性能越好。
对上述实验数据分析可知,实施例1-3中制备得到的本发明改性丁腈橡胶材料,纳米玄武岩纤维分散均匀,与丁腈橡胶的相容性好,丁腈橡胶材料抗疲劳性好,加工性好;而对比例1中,未使用改性剂对纳米玄武岩纤维进行改性处理,尽管加入了分散剂,但纳米玄武岩纤维分散效果差,与丁腈橡胶的相容性差,丁腈橡胶材料的抗疲劳性显著降低;对比例2中未在电场中进行复合处理,纳米玄武岩纤维分散效果差,丁腈橡胶材料的抗疲劳性显著降低;对比例3中改性剂不是本申请所规定的,纳米玄武岩纤维分散效果差,丁腈橡胶材料的抗疲劳性显著降低;对比例4中交联反应同样在电场中进行,电场对交联反应产生不利影响,使得到的BS树脂材料的抗疲劳性降低;对比例5中使用的丁腈橡胶和乙丙橡胶聚合度过小,复合后抗疲劳性较好,但加工性显著降低,不利于丁腈橡胶材料的应用。
Claims (10)
1.一种耐疲劳丁腈橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份原材料制备得到:8-12份的纳米玄武岩纤维、2-5份的改性剂、25-40份的乙丙橡胶、55-75份的丁腈橡胶、0.3-0.8份的偶联剂、0.3-0.5份的交联剂、5-10份的三聚氰胺;所述改性剂为三甲硅基甲基膦酸二甲酯与乙二醇二甲基丙烯酸酯组成的混合物;所述偶联剂为巯丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂,所述交联剂为氮丙啶;所述乙丙橡胶的聚合度为400-600;所述丁腈橡胶聚合度为1200-1800。
2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料,其特征在于,所述改性剂中三甲硅基甲基膦酸二甲酯与乙二醇二甲基丙烯酸酯的物质的量之比为1︰1。
3.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料,其特征在于,所述丁腈橡胶的聚合度为1400-1600。
4.根据权利要求3所述的丁腈橡胶材料,其特征在于,所述丁腈橡胶的聚合度为1500。
5.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料,其特征在于,所述乙丙橡胶聚合度为450-550。
6.根据权利要求5所述的丁腈橡胶材料,其特征在于,所述乙丙橡胶聚合度为500。
7.一种如权利要求1-6任一项所述丁腈橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纳米玄武岩纤维用偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的纳米玄武岩纤维用改性剂进行包覆处理;
(3)将包覆后的纳米玄武岩纤维与丁腈橡胶混合均匀后在电场中进行复合处理,得到混合料;(4)将混合料与乙丙橡胶、交联剂、三聚氰胺混合均匀后在进行复合处理,得到改性丁腈橡胶材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中电场强度为0.5-2kv/m。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中电场强度为0.8-1.5kv/m。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中电场为电场方向不变的平行电场。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711269672.2A CN107759856A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711269672.2A CN107759856A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107759856A true CN107759856A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61277401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711269672.2A Withdrawn CN107759856A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107759856A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643091A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-03 | 湖北可兴鞋业有限公司 | 一种合成橡胶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-05 CN CN201711269672.2A patent/CN107759856A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643091A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-03 | 湖北可兴鞋业有限公司 | 一种合成橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114437465B (zh) | 一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带及其制备工艺 | |
CN107759856A (zh) | 一种耐疲劳丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN107915937A (zh) | 一种改性聚甲基丙烯酸甲酯材料及其制备方法 | |
CN107903612A (zh) | 一种抗疲劳环保材料及其制备方法 | |
CN108102306A (zh) | 一种改性聚对苯二甲酸乙二酯材料及其制备方法 | |
CN107892815A (zh) | 一种改性聚醚砜复合材料及其制备方法 | |
CN107955231A (zh) | 一种耐磨增强丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN107868377A (zh) | 一种抗应力开裂聚甲基丙烯酸甲酯材料及其制备方法 | |
CN107973948A (zh) | 一种丁腈橡胶复合改性材料及其制备方法 | |
CN107778563A (zh) | 一种增韧丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN107760030A (zh) | 一种耐磨聚醚砜复合材料及其制备方法 | |
CN107987334A (zh) | 一种复合改性丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN107880336A (zh) | 一种高硬度丁腈橡胶改性材料及其制备方法 | |
CN107892800A (zh) | 一种聚乳酸抗蠕变改性材料及其制备方法 | |
CN107778564A (zh) | 一种丁腈橡胶耐老化改性材料及其制备方法 | |
CN107778796A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二酯复合材料及其制备方法 | |
CN107936522A (zh) | 一种氯化聚醚复合材料及其制备方法 | |
CN107760013A (zh) | 一种高硬度聚氨酯改性材料及其制备方法 | |
CN107915877A (zh) | 一种丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN107903569A (zh) | 一种纳米改性abs合金材料及其制备方法 | |
CN107815085A (zh) | 一种抗冲击增强氯化聚醚材料及其制备方法 | |
CN107760002A (zh) | 一种氯化聚醚改性材料及其制备方法 | |
CN107760012A (zh) | 一种耐磨增强聚氨酯材料及其制备方法 | |
CN107880478A (zh) | 一种改性聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
CN107759841A (zh) | 一种淀粉改性材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |