CN107759254B - 一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，包括源头分离节水型栏舍、污染治理工厂、饲料工厂以及配套种植土地；污染治理工厂和饲料工厂由专业的团队对畜禽粪污进行专业化处置；污染治理工厂由固体高温好氧发酵***、液体中温厌氧发酵***、裂解与扩繁***、加热及热量平衡***、废气处理***和检测控制***组成；检测控制***的各传感器设置在上述各***内，对各关键参数进行设置、检测和控制。本发明对规模化养猪场养殖过程中产生的粪便、尿液等废弃物及废气进行综合处理，实现资源化利用，对农村环境保护、畜牧业良性发展，以及实施能源可持续发展战略都有着重要意义。

Description

一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***及方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***及方法。

背景技术

近年来，养殖业向集约化、规模化快速发展，为市场提供了丰富而优质畜禽产品的同时，也带来粪尿、病死畜禽等大量的污染物，若不得到及时、有效处置，将对农村环境造成严重的污染。近年来，国家在大力支持和推广规模化、集约化畜禽养殖的同时，也出台了一系列标准和政策，如《沼肥施用技术规范》(NT/T2065-2011)。

好氧发酵(堆肥)可以通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化，无害化、资源化处理。目前，反应器好氧发酵方式，相较于传统场地堆肥，具有发酵效率高、无害化彻底、产品质量高且稳定、占用场地面积小、不受环境因素影响、不易产生二次污染等优势，正日益受到广大客户的欢迎。在反应器好氧发酵伊始，常采用外源加热物料，建立嗜热微生物高效繁殖、分解有机质的适宜条件，但在实际生产中，常遇到升温缓慢、加热时间长和加热能耗高等问题。

目前，按照农业部标准NY/T2374-2013《沼气工程沼液沼渣后处理技术规范》，沼液要达到无害化，要求常温条件下厌氧发酵要持续30天以上，而且在冬季，由于环境温度低，要求厌氧发酵持续时间更长，这就要求养殖场配套的沼气池足够大，沼气池基建成本高昂。研究结果表明，在一定温度范围内，沼气池产沼气与温度正相关，温度越高，产气率越高，因此，适当提高沼气池温度对缩短沼液无害化时间，以及提高产气率都有重要作用。

据估计，成年生猪死亡率每年达到2％～3％，中猪死亡率达到7％～8％，而乳猪死亡率更高达l0％，一旦遇到疫情比例还会更大，这部分携带有害病菌的病死猪处理问题亟待解决。目前，病死畜禽无害化处理的方法主要有焚烧、填埋、高温堆肥和化制法等，畜禽含水率超过70％，焚烧较为困难、且能耗高，由于水分高、燃烧不充分等原因导致易产生严重的二次污染，目前应用较多是填埋方式，将动物尸体在野外或疫情发生地当地挖坑填埋，填埋成本高，病死畜禽补贴远低于填埋成本，且大部分养殖场员工由于卫生安全知识缺乏，并未做到卫生填埋，造成严重的二次污染；高温堆肥法缺点是病死畜禽打碎等预处理过程中，机械损耗、能耗和设备清洁都将增加处理成本，操作者在病死畜禽打碎，设备清洁，以及更换易损件等过程中易产生交叉感染，增加疫情传播的风险，而且堆肥占地面积大、时间长、易受气候条件的影响，病死畜禽中携带大量致病微生物，传统发酵方式难以将这些致病微生物彻底杀死；化制法是在密闭容器内，采用高温高压实现病死畜禽的彻底无害化方法，传统方法处理过程中产生大量的冷凝水和裂解液，冷凝水仍需通过环保处理达标后才能排放，裂解液一般采用烘干制成粉末，弊端是烘干过程能耗高、产生大量的冷凝水，处理大幅增加成本。

CN 105689364A公开了一种病死猪无害化处理方法，首先对病死猪动物体进行碎解，然后采用120～320℃的热气体直接杀菌、烘干或炭化，经杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂流入收集槽，压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料或炭化后进行填埋处理。该方法的缺点是：(1)病死猪破碎过程增加处理成本，易产生交叉感染，增加疫情传播的风险；(2)烘干或炭化能耗高，处理时间长，成本高，同时产生大量的废水和废气，处理成本高，易产生二次污染：(3)病死猪含有丰富的蛋白质和脂肪等有机质，以及大、中和微量元素及无机盐，填埋处理浪费了资源，资源化利用率低。

商品饲料是畜禽养殖的主要成本之一，只用商品饲料喂养成本高昂，在养殖的某些阶段中，只用商品饲料喂养会造成畜禽过胖影响发育、肉质下降等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述背景技术存在的问题，而提供一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***及方法，使畜禽养殖场污染得到生态治理，达到“零排放、零污染、资源化利用”目的。

本发明的技术方案为：一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，包括源头分离节水型栏舍、污染治理工厂、饲料工厂以及配套种植土地；所述的污染治理工厂和饲料工厂是由专业的团队对畜禽粪便进行专业化处置，把畜禽粪污在源头利用配套的污染治理车间将污染转化并生产为改良土壤所需的肥料是为污染治理工厂，把畜禽粪污在源头，利用配套的种植土地和饲料生产车间，将污染转化并生产动物源性饲料和植物源性饲料，是为饲料工厂；所述的污染治理工厂由固体高温好氧发酵***、液体中温厌氧发酵***、裂解与扩繁***、加热及热量平衡***、废气处理***和检测控制***组成；所述的源头分离节水型栏舍是将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往室外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，而且畜禽出栏或转栏时采用高压水枪甚至采用高压空气进行冲栏的节水型栏舍，机械刮粪或人工干清粪清理出来的粪便堆放在干粪棚，再由干粪棚将粪便分别输往固体高温好氧发酵***和饲料工厂，饲料工厂产生的虫粪输送往固体高温好氧发酵***，而粪尿液体和冲栏水输送往调节池，调节池连接液体中温厌氧发酵***的进料口，以及裂解与扩繁***的进液口；固体高温好氧发酵***产生的发酵臭气排气口，以及裂解与扩繁***的发酵臭气排气口通过排气管道连接废气处理***；加热及热量平衡***分别通过管道连接固体高温好氧发酵***的加热夹套或盘管、液体中温厌氧发酵***的加热盘管，以及裂解与扩繁***的水套和盘管；检测控制***的各传感器设置在上述各***内，对各关键参数进行设置、检测和控制。

上述技术方案中，饲料工厂是由专业的团队对畜禽粪污进行专业化处置，把畜禽粪污在源头，利用配套的种植土地种植粮食和牧草，在生产植物源饲料的同时，用畜禽粪便以及畜禽尸体和胎盘的裂解液调配畜禽粪便饲养昆虫，生产虫体虫卵，作为动物源性饲料；种植的粮食和牧草包含且不限定：皇竹草、象草、苜蓿草、苋草、黑麦草、狼尾草、构树、玉米、大豆等在内一种或几种；饲养的昆虫包含且不限定：黑水虻、蚯蚓等在内一种或几种；饲料工厂是将收获的植物源性饲料、动物源性饲料再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽。

所述固体高温好氧发酵***包括M个固体高温好氧发酵反应器，M为正整数；所述干粪棚通过输送装置分别与各固体高温好氧发酵反应器的进料口连通，各固体高温好氧发酵反应器的出料口处设有与之连通的陈化间。

液体中温厌氧发酵***包括依次连通的调节池、N个液体中温厌氧发酵反应器、出液池、污泥泵和贮液池，其中，N为正整数；

进一步的，所述液体中温厌氧发酵反应器为软体厌氧发酵袋，调节池的出液口经管道连接第一个软体厌氧发酵袋的进料口，其该软体厌氧发酵袋的排料口经管道连接第二个软体厌氧发酵袋的进料口，以此类推，直至连接到第N个软体厌氧发酵袋的进料口，其排料口经管道连接出液池，出液池再经污泥泵连接贮液池。

进一步地，所述液体中温厌氧发酵反应器包括底部为矩形的反应池，所反应池设置于沿反应池长度方向倾斜角为0.3～1％的斜面上，该斜面的四周建有排水沟，排水沟通过管道连接地势更低处的集水井，反应池底收集的水份经排水沟汇集到集水井排出，反应池的底部四周及池底斜面设置有保温层，该保温层由保温材料组成，池底部保温层表面设有热辐射板，热辐射板上均匀固定有加热盘管，加热盘管上覆盖有软体厌氧发酵袋，软体厌氧发酵袋沿长度方向位置高的一侧设置有进料口，低的一侧设置有排料口，为防止沼气袋内液面结壳，矩形反应器长度方向的中部设置有偏振器，软体厌氧发酵袋的顶部设置有沼气管道，管道上设置有压力传感器，软体厌氧发酵袋上方还覆盖有保温层和防水盖。

进一步地，彼此串联的液体中温厌氧发酵反应器中，后一个液体中温厌氧发酵反应器进料口的高度比前一个液体中温厌氧发酵反应器出料口的高度低0.2米以上，以防止后面反应器中的沉淀物，回流到前面的反应器中去，而每个液体中温厌氧发酵反应器，其进料口侧的池底都高于出料口的池底，其倾斜度的范围为0.3～1％，以减少液体中温厌氧发酵反应器清理污泥的次数。

进一步地，裂解与扩繁***由Y个裂解与扩繁反应器(Y≥2)、X个裂解反应器(X≥1)、Z个扩繁反应器(Z≥1)、蒸汽发生器、曝气风机、空气过滤器、电磁阀，以及连接管道组成，调节池中液体经输送泵输送到裂解与扩繁反应器，以及裂解反应器内，裂解反应器的出料管接至扩繁反应器，裂解与扩繁反应器以及扩繁反应器的出料管分别经管道连接到储液罐。

进一步地，裂解与扩繁反应器包括支座、罐体、封盖以及输送装置，罐体固定在底座上，罐体的一侧用封盖密闭封死，罐体的另一侧装有封盖门，封盖门与罐体之间采用铰链连接，封盖门关闭时采用多个锁扣螺栓锁紧、密封，使封盖与罐体及封盖门之间构成一个密闭的裂解及扩繁空间；所述罐体卧置，罐体内设置有平行于罐体轴线并沿罐体径向固定的导轨，用来承载并输送装载病死猪及胎盘的网笼，所述导轨下部安装有曝气管和多个曝气头，曝气管的一端密封，另一端通过封盖延伸到罐体外，并依次与电磁阀、单向阀、空气过滤器、曝气风机的出风口以及电磁阀、单向阀、蒸汽发生器的蒸汽出口连通；封盖的上侧布置有排气管和进料管，封盖上侧还安装有压力传感器、安全阀，封盖的下侧安装有温度传感器、出料管；在卧置罐体外部装有水套，水套用来对裂解罐进行降温，水套的循环水进水管安排在罐体的下部，水套的循环水排水管安排在罐体的上部，水套的外面包裹有由保温隔热材料制成的保温层。

上述技术方案中，为及时对病死畜禽(尤其是体积较小的畜禽)和胎盘进行无害化处理，还设置了裂解反应器，裂解反应器均由支座体、封盖，以及输送装置组成，罐体固定在底座上，罐体的一侧用封盖密闭封死，罐体的另一侧装有封盖门，封盖门与罐体之间采用铰链连接，封盖门关闭时采用多个锁扣螺栓锁紧、密封，使封盖与罐体及封盖门之间构成一个密闭的裂解及扩繁空间，进一步的，罐体卧置，在罐体内设置有平行于罐体轴线并沿罐体径向固定的轨道，用来承载并输送装载病死猪及胎盘的网笼，在轨道下部安装有曝气管和多个曝气头，曝气管道的另一端密封通过封盖延伸到罐外，依次与电磁阀、单向阀、蒸汽发生器的蒸汽出口相连接；封盖的上部布置有排气管和进料管，封盖上部还安装有压力传感器、安全阀，封盖的下部安装有温度传感器、出料管；在卧置罐体外部装有水套，水套用来对裂解罐进行降温，水套的循环水进水管安排在罐体的下部，水套的循环水排水管安排在罐体的上部，水套的外面包裹有保温层，保温层由保温隔热材料组成。

进一步地，输送装置包括推车和网笼，推车上部设有导轨，导轨上放置网笼，网笼是由笼体和钢丝网组成的长方形笼体，四周及底部钢丝网焊接在笼体上，笼体顶部设置有活动笼盖，笼盖与笼体之间采用铰链连接，笼盖外侧还设置有拉手，笼体底部固定有多个滚轮，滚轮与导轨接触连接。

推车上的导轨方向与罐体内导轨对接一致，并与罐体内导轨齐平，当输送病死猪时，首先将病死猪放置到网笼内，再网笼沿推车和罐体内导轨输送到罐体内的规定位置。

上述技术方案中，为将多个小型裂解反应器输出的裂解液进行处理，特设置扩繁反应器，扩繁反应器由立式、密闭的保温罐体、盘管和曝气装置组成，罐体顶部设置有曝气口、盘管循环水出口、盘管循环水进口和排气口，底部设置有出料口，盘管固定在罐体内，并沉浸在裂解液中，罐体底部设置有曝气装置，曝气管道与曝气口连接，曝气管道依次与电磁阀、空气过滤器、曝气风机的出风口连接；保温罐体的外面包裹有保温层，保温层由保温隔热材料组成。

进一步地，加热及热量平衡***由常压热水锅炉、E个高温保温水箱(E≥1)、F个低温保温水箱(F≥1)、循环水泵、电磁阀以及连接管道；对于太阳能资源充裕的地区，加热及热量平衡***还包括太阳能加热***；高温水箱用于为常压热水锅炉、太阳能加热***以及蒸汽发生器提供水源，高温水箱的出水管分别与常压热水锅炉、太阳能加热***及蒸汽发生器进水口连通，优选地，高温保温水箱的外面包裹有保温层，保温层由保温隔热材料组成；常压热水锅炉、太阳能加热***的出水口通过各自的管道与高温水箱的进水管连通；高温水箱的另一个出水管连接水泵，分别向固体高温好氧发酵反应器、液体中温厌氧发酵反应器及裂解与扩繁反应器、裂解反应器的水套、扩繁反应器的盘管输送热水，各反应器的回水经各自的回水管道，送回到高温水箱；低温水箱为高温水箱提供水源，低温水箱设置于高温水箱的上方，在检测控制***的控制下自动的对高温水箱进行补水，低温水箱的另一个出水管道经泵分别与裂解与扩繁反应器和裂解反应器的水套连接，同时各水套通过各自的回水管道，将水送回到低温水箱实现循环。优选地，低温保温水箱的外面包裹有保温层，保温层由保温隔热材料组成。

其中，蒸汽发生器和常压热水锅炉的能量来源包括电、沼气、柴油、生物质燃料、煤，以及太阳能等。

进一步地，废气处理***包括固体高温好氧发酵***臭气处理***和裂解与扩繁***废气处理***；所述固体高温好氧发酵***臭气处理***的结构连接如下：固体高温好氧发酵反应器的排气口分别经各自的排气管道连接换热冷凝器的废气进气口，各换热冷凝器的废气排气口分别经管道连接引风机的输入端，换热冷凝器的空气进气口联通大气，各换热冷凝器的空气出气口经管道分别连接固体高温好氧发酵反应器的进气口，各引风机的输出端分别经管道并联到生物除臭滤塔的进气口，生物除臭滤塔的排气口经竖直管道联通大气；裂解与扩繁***废气处理***的结构连接如下：裂解与扩繁反应器的曝气口分别经管道依次连接空气过滤器和曝气风机，裂解与扩繁反应器、裂解反应器和扩繁反应器的排气管道分别连接到引风机的输入端，各引风机的输出端通过管道连接生物除臭滤塔的进气口，生物除臭滤塔的排气口经竖直管道联通大气。

上述技术方案中，配套的种植土地面积是综合养畜禽数量和饲料作物的纳污能力而定。

上述技术方案中，畜禽包括猪、鸡、鸭和鹅等，也包括牛、羊等反刍动物。

基于同一个发明构思，本发明还提供一种基于上述种养结合的畜禽养殖场污染生态治理方法，包括：

一、栏舍源头分离、节水：将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往舍外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，清洗栏舍采用高压水枪甚至采用高压空气，机械刮粪或人工干清粪清理出来的粪便堆放在干粪棚，再由干粪棚将粪便分别输往固体高温好氧发酵***和动物源性饲料工厂，粪尿和冲栏水输送往调节池；

二、饲料昆虫养殖：先调节粪便含水率至合适范围，作为昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵，作为动物源性饲料，与植物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；将虫粪经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料；

三、粪便高温好氧发酵：

(1)自来水自动对低温保温水箱补水，低温保温水箱利用高度差在检测控制***的控制下，自动向高温保温水箱补水，启动常压热水锅炉以及太阳能加热***的循环泵，循环泵将高温保温水箱的水输往常压热水锅炉和太阳能加热***进行加热后，输往高温保温水箱进行储能，开启固体高温好氧发酵反应器的加热水套或盘管前端的电磁阀，开启热水循环水泵，热水经循环水泵及管道输送至该固体高温好氧发酵反应器的加热水套或盘管，使该发酵固体高温好氧发酵反应器内物料升温；

(2)通过输送设备将栏舍分离出的粪便、虫粪和辅料，以及嗜热腐熟菌剂送入固体高温好氧发酵反应器内，控制混合物料含水率在55～65％之间，在加料的同时，检测控制***同时启动该固体高温好氧发酵反应器的驱动装置，使反应器实现进料并搅拌；

(3)进料完成后，检测控制***控制固体高温好氧发酵反应器停止搅拌T1时间，再搅拌T2时间，再停止T1时间后，再搅拌T2时间，停-搅拌-停-搅拌-停-搅拌，周而复始是为定时搅拌程序，于此同时，当固体高温好氧发酵反应器在T2时间搅拌时，检测控制***都自动启动引风机，为固体高温好氧发酵反应器内的被发酵物质供氧；①当检测控制***检测到固体高温好氧发酵反应器内物料温度低于物料的设定温度H1时，热水进入加热夹套或盘管，使反应器内物料温度上升；②当该固体高温好氧发酵反应器内物料温度大于等于H2时，停止定时搅拌的程序，改为温度控制搅拌程序：启动引风机、驱动固体高温好氧发酵反应器搅拌，直到固体高温好氧发酵反应器内物料温度低于H2后再启动定时搅拌程序，使该固体高温好氧发酵反应器内物料温度维持在H1～H2之间，高温好氧反应器的定时搅拌程序和温度控制搅拌程序，为该固体高温好氧发酵反应器内的物料建立合适的发酵温度并提供了够用氧气，为粪便固体的高温好氧发酵，建立了合适的环境；

(4)物料进料后经T3时间的发酵，一次发酵完成，检测控制***控制该固体高温发酵反应器停机，然后先出部分料，再立即进等量的物料，之后每隔T3时间，再出部分料，再立即进等量的物料，以此类推，出料时先启动出料机，同时检测控制***控制固体高温好氧发酵反应器搅拌，引导出料；

(5)固体高温好氧发酵反应器排出的物料经输送装置输送至陈化间，期间定时翻堆或曝气，使物料降温、散失水分，直到完全腐熟，制得有机肥料；

(6)当M个固体高温好氧发酵反应器同时发酵时，检测控制***分别检测各固体高温好氧发酵反应器内物料温度，使各固体高温好氧发酵反应器内物料温度维持在H1～H2之间；

(7)检测控制***检测、控制高温保温水箱中水温，使之恒定在H3～H4内：①当高温保温水箱中温度低于H3时，启动循环泵和常压热水锅炉，加热高温保温水箱的热水，当太阳能加热***集热水箱的热水温度大于H3时，启动太阳能加热***的循环泵，加热高温保温水箱热水；②当高温保温水箱中温度达到H4时，关闭常压热水锅炉；

四、粪污液体中温厌氧发酵：

(1)将粪污液体与冲栏水混合液输送至调节池内，使调节池内液体液位不断升高，当高于调节池排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第一个软体厌氧发酵袋内，检测控制***控制打开第一个液体中温厌氧发酵反应器加热盘管前端的电磁阀，开启循环水泵，热水进入加热盘管内循环，使软体厌氧发酵袋内物料温度迅速升至设定温度，物料开始进行中温厌氧发酵反应；

(2)当第一个软体厌氧发酵袋内液体液位逐渐升高，高于排液口时，液体因高度差沿连接管道自然流入第二个软体厌氧发酵袋内，检测控制***控制打开第二个液体中温厌氧发酵反应器加热盘管前端的电磁阀，热水进入加热盘管内循环，使软体厌氧发酵袋内物料温度迅速升至设定温度，物料持续进行中温厌氧发酵反应；

(3)当第二个软体厌氧发酵袋内液体液位逐渐升高，高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流出，以此类推，粪污液体通过第N个软体厌氧发酵袋直至流入出液池内，检测控制***控制打开第N个液体中温厌氧发酵反应器加热盘管前端的电磁阀，热水进入加热盘管内循环，使第N个软体厌氧发酵袋内物料温度迅速升至设定温度，物料持续进行中温厌氧发酵反应；

(4)分别定时启动N个液体中温厌氧发酵反应器中的偏振器，防止软体厌氧发酵袋内液体“结壳”，减慢液体沉积物沉淀速度；

(5)检测控制***分别控制各液体中温厌氧反应器加热盘管前的电磁阀的开和闭，分别控制各软体厌氧发酵袋内物料温度，使之恒定在设定温度范围内，粪污液体依次流经N个软体厌氧发酵袋，第N个软体厌氧发酵袋内发酵液因高度差沿管道自然流入出液池中，制得沼液；

(5)检测控制***根据设定的厌氧发酵时间T，定时启动污泥泵以控制出液池的液位，确保粪污液体在厌氧中温发酵反应器内的停留时间达到T，当厌氧发酵的时间达到T后，用污泥泵将出液池中沼液泵入贮液池中，使出液池中液体液位降低，当检测控制***检测出液池的液位到达下限液位后关闭污泥泵；

(6)N个软体厌氧发酵袋产生的沼气经输送管道输送至沼气预处理装置处理后，作为燃烧燃料提供给常压热水锅炉和蒸汽发生器，当冬季气温低时，常压热水锅炉和蒸汽发生器还使用包括电、柴油，以及生物质等作为补充燃料；

五、病死畜禽及胎盘裂解与扩繁：

(1)病死畜禽及胎盘裂解：

①用叉车或其它转运设备将体积较大的病死畜禽放入网笼中，输送装置将网笼推送到裂解与扩繁反应器内，将体积较小的病死畜禽和胎盘放入网笼中，输送装置将网笼推送到裂解反应器内，关闭封盖门，将调节池内粪污液体经污泥泵输送至裂解与扩繁反应器和裂解反应器内，使网笼半浸泡在液体中；

②启动蒸汽发生器，分别打开裂解与扩繁反应器和裂解反应器进汽管道上的电磁阀，蒸汽发生器生产的热蒸汽经单向阀分别输送至该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内，使该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内液体温度和压力升高，同时排尽该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内的冷空气后分别关闭该裂解与扩繁反应器和裂解反应器排气管道上的排气阀，使该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内温度和压力继续升高，分别达到法定处理的温度和压力，病死畜禽和胎盘开始高温高压裂解，检测控制***检测、控制该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内温度和压力，使之恒定在法定的温度和压力的范围内，并保持法定时间，使病死畜禽彻底无害化，尸体解体，溶于液体中；

③高温高压裂解完成后，分别关闭裂解与扩繁反应器和裂解反应器进汽管道上的电磁阀，各反应器均完成高温高压裂解后关闭蒸汽发生器，分别开启热水管道上的电池阀以及该裂解与扩繁反应器和裂解反应器进水管道上的的电池阀，启动高温保温水箱出水管道上循环水泵，热水分别进入该裂解与扩繁反应器和裂解反应器的水套循环，使裂解液降温并与高温保温水箱热水温度达到平衡；之后关闭高温热水管道上的电磁阀，启动低温保温水箱出水管道上循环水泵，冷水进入该裂解与扩繁反应器和裂解反应器的水套循环，使裂解液温度降低到设定温度H6，关闭循环水泵；

(2)将裂解液作为扩繁微生物的培养基，经扩繁得到微生物培养液；将裂解液作为养殖饲料昆虫的原料进行饲料昆虫养殖；

(Ⅰ)裂解液扩繁微生物培养液方法如下：

①开启裂解反应器出料管道上的电磁阀，将裂解反应器内裂解液输送到扩繁反应器内，提前培养的微生物种子液分别经裂解与扩繁反应器和扩繁反应器进料口输送至反应器内，分别打开裂解与扩繁反应器和扩繁反应器曝气管道上的电磁阀，启动曝气风机，新鲜空气经空气过滤器过滤后，再经单向阀向裂解与扩繁反应器和扩繁反应器内定时曝气送氧，同时，检测控制***检测、控制反应器内温度，使温度维持在H5～H6之间，检测控制方法如下：当检测控制***检测到该裂解与扩繁反应器和扩繁反应器内温度低于下限值H5时，检测控制***控制高温保温水箱对裂解与扩繁反应器和扩繁反应器加热至H6后关闭；

②裂解液经一段时间培养扩繁后，培养液菌浓度达到要求，即完成扩繁过程，微生物培养液经排料阀排出至贮液罐中静置，然后经油水分离器分离得到微生物培养液和油脂，而油脂作为工业原料；

③当多个反应器同时反应时，检测控制***根据不同裂解与扩繁阶段，分别检测、控制各反应器内物料温度和压力，使各反应器内温度和压力维持在设定范围内；

(Ⅱ)裂解液养殖饲料昆虫方法如下：

①在裂解液中添加畜禽粪便，并混合均匀，将混合物作为昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵，作为动物源性饲料，与植物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；②将残余的裂解液与畜禽粪便混合物及昆虫粪便，经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料；

六、饲料作物种植：

(1)将微生物培养液按一定比例喷洒到陈化的固体有机肥料中，搅拌均匀制得生物有机肥料；将微生物培养液按一定比例添加到沼液中，制得液体微生物肥料；根据饲料作物生长需求，在沼液中添加适量的氮磷钾化肥，制得液体有机无机复混肥；

(2)根据畜禽养殖场饲养畜禽数量和种植的饲料作物的纳污能力配套种植土地，在种植前及种植过程中，根据饲料作物生长需求分别施用适量生物有机肥料、液体微生物肥料和液体有机无机复混肥，收获如牧草、玉米等饲料原料，输送至饲料工厂，经加工制得植物源性饲料，与动物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；

七、废气治理：

(1)固体高温好氧发酵***发酵臭气治理：分别开启固体高温好氧发酵反应器排气管道上的电磁阀，固体高温好氧发酵反应器发酵过程中产生的臭气分别经换热冷凝器换热后，再分别经引风机引入生物除臭滤塔，经生物除臭滤塔内生物填料吸收、转化达标后排放，同时，经换热冷凝器加热的新鲜空气分别引入固体高温好氧发酵反应器内；

(2)裂解与扩繁***发酵废气治理：分别开启各反应器排气管道上的电磁阀，裂解与扩繁***在发酵过程中产生的废气分别经引风机引入生物除臭滤塔，经生物除臭滤塔内生物填料吸收、转化达标后排放。

关于本发明的有益效果及优点分析如下：

本发明按照可持续发展治理原则、生态循环经济治理原则和自动化、设备化治理原则治理规模化养殖场养殖污染：

(1)可持续发展治理原则是一种注重长远发展的经济增长模式，要求既满足当代人的需求，又不损害后代人满足其需求的能力，本发明通过治理养殖场如粪便、尿液、冲栏水、病死畜禽尸体和胎盘，抗生素、以及废气等全部污染物，在解决养殖废弃物污染问题的同时，将养殖废弃物转化为对人类、对生态可持续发展的有益资源，用于建设和修复环境，使规模化养殖业不会危害人类的可持续发展；

(2)生态循环经济治理是一种以减少进入生产流程的物质量、以不同方式多次反复使用某种物品、废弃物资源化为目的的全过程的管理模式，满足生态循环、经济发展需求的废弃物治理，其原则主要体现在减量化、再使用和再循环三个方面，本发明通过栏舍源头分离和节水冲栏，将雨污、饮污分离，在栏舍源头减少污水量，使粪尿实现了最大程度的减量化，为粪污资源化利用奠定了基础，本发明将畜禽养殖产生的粪便、粪污，以及病死尸体和胎盘资源化利用，分别制成固体和液体有机肥料进行还田，同时在土地上种植牧草、玉米等饲料作物，饲料再用于饲养畜禽，将粪便用于饲料昆虫养殖，产生的虫体加工成饲料用于喂养畜禽，实现养种结合，将粪污厌氧发酵产生的沼气再利用，作为治理所需的燃料；对治理过程中产生含热臭气通过换热实现回收，再将回收的热量为反应器供热，对粪污厌氧发酵产生的沼气，作为治理所需的燃料实现资源回收，对裂解与扩繁***的热量通过换热实现热量的回收和再利用，从而使所有的治理环节，都形成了循环的生态闭环，促进了养殖业与生态环境的和谐发展；

(3)自动化、设备化治理原则是运用自动化技术、远程监控技术、使用自动化设备完成废弃物治理，避免治理工作项目化、工程化，减少人为因素、环境因素的干扰和影响，使治理效果高度一致、产成品的质量高度一致的原则，本发明通过固体高温好氧发酵反应器、液体中温厌氧发酵反应器、裂解与扩繁反应器和生物除臭滤塔等设备分别对粪便、粪污，以及病死畜禽、胎盘、臭气烟气等污染物进行治理，使治理过程设备化、标准化，降低人工参与程度，提高治理过程的稳定性和连续性，同时，本发明利用自动检测控制***实现设备工艺和原料、产品的远程实时监控，记录污染物去向，现场不需要专家管理，设备全自动化运行，设备远程预警及诊断，在云端即可获取现场设备的运行状况，以利提前维修。

本发明中，粪便通过高温好氧发酵和陈化两个阶段，快速实现物料的无害化和稳定化，制得固体有机肥料，其创新如下：设计多个高温保温水箱，当固体高温好氧发酵反应器内物料温度低于设定温度时，高温保温水箱为固体高温好氧发酵反应器内物料提供热源，使物料温度升高，通过换热冷凝器吸收物料的热量，换热冷凝器吸收的热量用于加热新鲜空气，再将新鲜空气引入固体高温好氧发酵反应器内，为被发酵物料提供新鲜温暖的空气，既提高了加热的效率，又降低了***的能耗。

针对传统厌氧发酵方法时间长、沼气产气率低、沼气池要求容量大、沼气池建设成本高，以及沼气池底部沼渣难以清理等一系列问题，本发明创新设计新型液体中温厌氧发酵反应器，并将多个液体中温厌氧发酵反应器串联进行中温厌氧发酵，其创新如下：(1)采用中温厌氧发酵，大大提高发酵效益，缩短发酵时间，物料在沼气池停留时间短，从而降低沼气池容量要求，降低沼气池成本，同时，与高温厌氧发酵方式相比，本方案能极大地降低能耗；(2)利用软体厌氧发酵袋作为厌氧发酵容器，施工简单，基建工程量大大减小、极大地降低基建成本；(3)每个液体中温厌氧发酵反应器底部设置沿长度方向的斜面，且多个液体中温厌氧发酵反应器斜面最低位置沿粪污液体流向依次降低，形成高度差，粪污液体因高度差依次自然流经多个液体中温厌氧发酵反应器进行多级发酵，避免传统处理方式中因液体在各反应池输送产生的能耗，同时，串联的液体中温厌氧发酵反应器内液体不断流动，液体在单个反应器停留时间相对较短，沼渣沉积慢，沼渣随不断流动的沼液带出，避免传统沼气发酵时，物料在单个沼气池停留时间过长，沼渣大量沉积难以清理的问题；(4)在液体中温厌氧发酵反应器内设置偏振器，避免传统沼气发酵时，沼气池液面结壳的问题，提高产气效率；(5)在各反应池底部设计加热盘管，发酵过程中通过向各液体中温厌氧发酵反应器的加热盘管注入循环热水，控制各液体中温厌氧发酵反应器内物料温度始终稳定在限定范围内，使之迅速达到无害化标准，发酵效率大大提高，物料在多级液体中温厌氧发酵反应器内累计停留超过15天，充分腐熟，实现稳定化，从而达到沼液农用标准；(6)粪污液体在串联的软体厌氧发酵袋中先进先出，不会出现未经发酵流出软体厌氧发酵袋的情况；(7)粪污液体在软体厌氧发酵袋中停留的时间可以通过控制出液池的液位来调节，以确保粪尿液体在软体厌氧发酵袋中厌氧发酵的停留时间，达到法定的时间的要求。

本发明设计的裂解与扩繁***，将病死畜禽和胎盘浸泡在密闭反应器内粪污液体中，先将病死畜禽和胎盘高温高压无害化裂解，使病死畜禽和胎盘溶入粪污液体中，制得裂解液，再将裂解液作为培养液扩繁功能性微生物的培养基，经扩繁制得微生物培养液，或作为饲养昆虫的食物，其创新点如下：(1)本发明创新治污方式，将病死畜禽及胎盘裂解产生的裂解液作为微生物培养的培养基，培养功能性微生物，分别添加到固体有机肥料和沼液中，制得生物有机肥料和液体微生物肥料，病死畜禽及胎盘中含有丰富的营养物质，如蛋白质、脂肪及无机盐等，经高温高压裂解后，大部分营养物质溶入裂解液中，为微生物生长、繁殖提供必要的营养物质，本发明与传统化制法相比，降低后期干燥步骤处理成本，不产生污水污染，繁殖的功能性微生物添加到有机肥料中，制得生物肥料，废弃物资源化利用率最大化，提高有机肥料附加值；(2)裂解与扩繁反应器集病死畜禽高温高压裂解和微生物扩繁于一体，一体多用，同时考虑到小畜禽病死率高的实际情况，本发明配套多个裂解反应器和扩繁反应器，将裂解过程与扩繁过程分开，从而解决病死畜禽产生量与处理能力不匹配的问题；(3)裂解与扩繁反应器和裂解反应器内均匀布置有多个曝气头，采用蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽从反应器底部对液体及病死畜禽进行曝气，使裂解与扩繁***升温和加压，迅速实现无害化，同时，曝气过程中产生大量的气泡摩擦病死畜禽，促进病死畜禽尸体快速解体，溶于到粪污液体中，增加粪污液体营养物质含量，为下一步微生物液体扩繁奠定了物质基础；(4)病死畜禽高温高压裂解完成后，本发明分别将高温保温水箱中热水和低温保温水箱中冷水输送至裂解与扩繁反应器的水套，对高温裂解液进行降温处理，为下一步微生物扩繁创造适宜的温度条件，再利用加热的热水对微生物培养液进行保温处理，提高微生物扩繁效率，本发明充分回收利用了裂解液余热，避免热量浪费，提高了加热的效率，又降低了***的能耗；(5)对病死畜禽裂解剩余物再利用，病死畜禽裂解产生的油脂回收、再利用，使资源转化率最大化；(6)将裂解液作为饲养昆虫的食物，进行饲料昆虫养殖，制得动物源性饲料，病死畜禽及胎盘中含有丰富的营养物质，如蛋白质、脂肪及无机盐等，用于饲养昆虫的生长和繁殖，使得畜禽尸体、胎盘得到资源化利用，同时提高饲养昆虫养殖效益和产品质量。

本发明将污染治理工厂的产成品有机肥料、生物有机肥料，用于改良饲料工厂种植基地的土壤，而污染治理工厂的产成品液体有机无机复混肥、液体微生物肥料，用于浇灌滴灌配套种植土地上种植的粮食、牧草等作物，而粮食、牧草等作物，以及饲料工厂饲养的昆虫，作为饲料工厂的原料，为养殖降低了成本，提高了饲料的营养水平，促进了养殖业与生态环境的和谐发展！

综上所述，本发明对畜禽养殖过程中产生的粪便、尿液、冲栏水、病死尸体和胎盘，以及废气等污染物进行生态治理，并对粪便、尿液、病死畜禽和胎盘等进行资源化利用，本发明不仅治理了规模化畜禽养殖场养殖过程中所有污染物，而且还将有机废、弃物转化成可利用的资源，对农村环境保护、畜牧业良性发展，以及实施能源可持续发展战略都有着重要意义。

附图说明

图1为本发明所涉及的一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***示意图；

图2为本发明所涉及的饲料昆虫养殖示意图；

图3为本发明所涉及的固体高温好氧发酵***示意图；

图4为本发明所涉及的液体中温厌氧发酵***连接关系截面示意图；

图5为本发明所涉及的液体中温厌氧发酵反应器结构截面示意图；

图6为本发明所涉及的液体中温厌氧发酵***连接关系俯视示意图

图7为本发明所涉及的饲料作物种植示意图；

图8为本发明所涉及的裂解与扩繁***示意图；

图9为本发明所涉及的裂解与扩繁反应器曝气(汽)装置连接示意图；

图10为本发明所涉及的裂解与扩繁反应器横截面结构示意图；

图11为本发明所涉及的裂解与扩繁反应器纵切面结构示意图；

图12为本发明所涉及的病死畜禽输送装置横截面结构示意图；

图13为本发明所涉及的病死畜禽输送装置纵切面结构示意图；

图14为本发明所涉及的扩繁反应器结构示意图；

图15为本发明所涉及的加热及热量平衡***示意图；

图16为本发明所涉及的固体高温好氧发酵***的废气处理***示意图；

图17为本发明所涉及的裂解与扩繁***的废气处理***示意图；

图18为本发明所涉及的裂解液养殖饲料昆虫示意图；

图19为本发明所涉及的一种牛羊养殖污染生态治理***示意图；

图中，101-源头分离猪舍、102-污染治理工厂、103-饲料工厂、104-固体高温好氧发酵***、105-液体中温厌氧发酵***、106-裂解与扩繁***、107-加热及热量平衡***、108-废气处理***、109-检测控制***；201-虫粪、202-虫体虫卵、203-动物源性饲料；

301-干粪棚、302-辅料、303-腐熟菌剂、304A-固体高温好氧发酵反应器、304B-固体高温好氧发酵反应器、304M-固体高温好氧发酵反应器、305-陈化间；

401-调节池、402A-液体中温厌氧反应器、402B-液体中温厌氧反应器、402N-液体中温厌氧反应器、403-出液池、404-污泥泵、405-贮液池；

501-反应池、502-保温层、503-热反射板、504-加热盘管、505-软体厌氧发酵袋、506-排水沟、507-进料口、508-出料口、509-集水井、510-沼气排气管、511-保温层、512-压力传感器、513-偏振器；

601-沼液、602-化肥、603-固体有机肥、604-液体有机无机复混肥、605-液体微生物肥料、606-生物有机肥、607-配套种植土地、608-植物源性饲料；

701裂解与扩繁反应器-、702-微生物培养液、703A-裂解反应器、703B-裂解反应器、704-扩繁反应器、705-油脂；

801-支座、802-罐体、803-封盖、804-铰链、805-密封圈、806-锁扣、807-水套、808-曝气管、809-出料管、810-循环水进水管、811-排气管、812-进料管、

813-循环水排水管、814-电磁阀、815-曝气头；816-导轨、817-温度传感器、818-压力传感器、819-安全阀、820-保温层；

1001-推车、1002-网笼、1003-导轨、1004-笼体、1005-钢丝网、1006-笼盖、1007-锁链、1008-拉手、1009-滚轮；

1101-常压热水锅炉、1102-蒸汽发生器、1103-太阳能加热***、1104-高温保温水箱、1105-低温保温水箱、1106a-循环水泵、1106b-循环水泵、1106c-循环水泵、1106d-循环水泵、1106e-循环水泵、1107a-电磁阀、1107b-电磁阀、1107c-电磁阀、1107d-电磁阀、1107e-电磁阀、1107f-电磁阀、1107g-电磁阀、1107h-电磁阀、1107i-电磁阀、1107j-电磁阀、1107k-电磁阀、1107l-电磁阀、1107m-电磁阀、1107n-电磁阀、1107o-电磁阀、1107p-电磁阀、1107s-电磁阀、1107t-电磁阀、1107u-电磁阀、1107v-电磁阀、1107w-电磁阀、1107x-电磁阀、1107y-电磁阀、1110-输汽管道、1112-沼气预处理装置；

1201a-换热冷凝器、1201b-换热冷凝器、1201m-换热冷凝器、1202a-引风机、1202b-引风机、1202m-引风机、1203-生物除臭滤塔、1204a-电磁阀、1204b-电磁阀、1204m-电磁阀、1205a-电磁阀、1205b-电磁阀、1205m-电磁阀；

1301-曝气风机、1302-空气过滤器、1303a-电磁阀、1303b-电磁阀、1303c-电磁阀、1303d-电磁阀、1304b-电磁阀、1304c-电磁阀、1304d-电磁阀、1304e-电磁阀、1305引风机、1306-生物除臭滤塔、1307a-单向阀、1307b-单向阀、1308-三通。

具体实施方式

本发明所涉及的一种基于种养结合畜禽养殖场污染生态治理***示意图如图1所示，***包括源头分离节水型栏舍101、污染治理工厂102、饲料工厂103，以及配套种植土地607等；所述的污染治理工厂102和饲料工厂103是由专业的团队对畜禽粪污进行专业化处置，把畜禽粪污在源头利用配套的污染治理车间将污染转化并生产为改良土壤所需的肥料是为污染治理工厂102，把畜禽粪污在源头，利用配套种植土地607和饲料生产车间，将污染转化并生产动物源性饲料203和植物源性饲料608，是为饲料工厂103；污染治理工厂102由固体高温好氧发酵***104、液体中温厌氧发酵***105、裂解与扩繁***106、加热及热量平衡***107、废气处理***108和检测控制***109组成；所述的源头分离节水型栏舍101是将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往室外的沟渠而不是混入粪尿中,采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，而且畜禽出栏或转栏时采用高压水枪甚至采用高压空气进行冲栏，机械刮粪或人工干清粪清理出来的粪便堆放在干粪棚301，再由干粪棚301将粪便分别输往固体高温好氧发酵***104和动物源性饲料工厂103，饲料工厂103产生的虫粪201输送往固体高温好氧发酵***104，而粪尿液体和冲栏水输送往调节池404，调节池401连接液体中温厌氧发酵***105的进料口，以及裂解与扩繁***106的进液口；固体高温好氧发酵***104产生的的发酵臭气排气口，以及裂解与扩繁***106的废气排气管连接废气处理***108；加热及热量平衡***107分别通过管道连接固体高温好氧发酵***104的加热夹套或盘管、液体中温厌氧发酵***105的加热盘管，以及裂解与扩繁***106的水套和盘管；检测控制***109的各传感器设置在上述各***内，对各关键参数进行检测，检测控制***109对上述组成部分进行连接控制。

本发明所涉及的饲料昆虫养殖示意图如图2所示，干粪棚301内固体粪便经输送装置输送到饲料工厂103，先调节粪便含水率至合适范围，作为饲料昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵202，作为动物源性饲料203，与植物源性饲料608按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；将虫粪201经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料603；

本发明所涉及的固体高温好氧发酵***示意图如图3所示，固体高温好氧发酵***104包括M个固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)，干粪棚301内固体粪便、虫粪201，辅料302及腐熟菌剂303经输送装置分别输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)内，固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)出料口分别经输送装置连接陈化间305。

本发明所涉及的液体中温厌氧发酵***示意图如图4和图6所示，液体中温厌氧发酵***105由调节池401、液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)、出液池403、污泥泵404和贮液池405组成，调节池401的出液口经管道连接第一个液体中温厌氧发酵反应器402A进料口，其排料口经管道连接第二个液体中温厌氧发酵反应器402B进料口，以此类推，直至连接到第N个液体中温厌氧发酵反应器402N进料口，其排料口经管道连接出液池403，出液池403再经污泥泵404连贮液池405，N个液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)，液体中温厌氧发酵反应器402B进料口的池底低于液体中温厌氧发酵反应器402B进料口0.2米，以此类推，第N个液体中温厌氧发酵反应器402N进料口的池底低于前面液体中温厌氧发酵反应器出料口0.2米，以防止后面液体中温厌氧发酵反应器中的沉淀物，回流到前面的液体中温厌氧发酵反应器中去，而每个液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)进料口侧的池底都高于出料口的池底，其倾斜度的范围为0.5％，以减少液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)清理污泥的次数。

本发明所涉及的中温厌氧发酵反应池示意图如图5所示，液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)是在矩形的反应池501池底建设有从进料口向出料口倾斜的斜面，其倾斜度为0.5％，斜面的四周建有排水沟506，排水沟506通过管道连接地势更低处的集水井509，反应池底501收集的水份经水沟汇集到集水井509排出，反应池501池底的四周及池底斜面设置有保温层502，保温层502由保温材料组成，在反应池501池底部保温层502表面设置热辐射板503，在热辐射板503上均匀固定加热盘管504，在加热盘管504上覆盖软体厌氧发酵袋505，软体厌氧发酵袋505沿长度方向位置高的一侧设置有进料口507，低的一侧设置有出料口508，为防止软体厌氧发酵袋505内液面接壳，在矩形反应器长度方向的中部，设置有偏振器513，软体厌氧发酵袋505的顶部设置有沼气排气管510，沼气排气管510上设置有压力传感器512，软体厌氧发酵袋505上方还覆盖有保温层502和防水盖。

本发明所涉及的饲料作物种植示意图如图7所示，适量的化肥602和微生物培养液702分别添加到沼液601中，制得液体有机无机复混肥604和液体微生物肥料605，将适量微生物培养液702喷洒到固体有机肥603中，搅拌均匀后制得生物有机肥606，将液体有机无机复混肥604、液体微生物肥料605和生物有机肥606分别施用到配套种植土地607上，配套种植土地607种植饲料作物，收获的饲料原料输送至饲料工厂103，经加工制得植物源性饲料608，用于喂养畜禽。

本发明所涉及的裂解与扩繁***示意图如图8所示，裂解与扩繁***106主要由裂解与扩繁反应器701、裂解反应器(703A和703B)、扩繁反应器704、蒸汽发生器1102、曝气风机1301、空气过滤器1302，以及连接管道组成，调节池401经输送装置分别连接到裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A和703B)的进料管812，裂解反应器(703A和703B)的排料管经输送装置连接到扩繁反应器704的进料口905，裂解与扩繁反应器701的出料管809和扩繁反应器704的出料口910分别经管道连接到储液罐。

本发明所涉及的裂解与扩繁***曝气(汽)装置连接示意图如图9所示，蒸汽发生器1102的排汽口分别经单向阀1307b及输汽管道1110分别连接三通1308的一个输入口，以及裂解反应器(703A和703B)的蒸汽进汽口，裂解反应器(703A和703B)的进汽管道前端分别设置有电磁阀(1304b和1304c)，曝气风机1301的进气端联通大气，出气端依次经空气过滤器1302、单向阀1307a及输气管道连接分别连接三通1308的另一个输入口，以及扩繁反应器704的进气口，扩繁反应器704进气管道上设置有电磁阀1304d，三通1308的输出端经管道连接裂解与扩繁反应器701的曝气管808，裂解与扩繁反应器701的进气(汽)管道上设置有电磁阀1304e。

本发明所涉及的裂解与扩繁反应器横截面及纵切面结构示意图如图10和图11所示，裂解与扩繁反应器701由支座801、罐体802、封盖803，以及输送装置组成，卧置的罐体802固定在支座801上，罐体802的一侧用封盖803密闭封死，罐体802的另一侧装有封盖门，封盖门与罐体802之间采用铰链804连接，封盖门与罐体802之间设置有密封圈805，封盖门关闭时采用多个锁扣806螺栓锁紧、密封，使封盖803与罐体802及封盖门之间构成一个密闭的裂解及扩繁空间，在罐体802内设置有平行于罐体802轴线并沿罐体802径向固定的导轨816，用来承载并输送装载病死畜禽及胎盘的网笼1002，在导轨816下部安装有曝气管808和多个曝气头815；封盖803上侧布置有排气管811和进料管812，封盖803上侧还安装有压力传感器818、安全阀819，封盖的下侧安装有温度传感器817、出料管809；在卧置罐体802外部装有水套807，水套807用来对裂解与扩繁反应器701进行降温，水套807的循环水进水管810安排在罐体802的下部，水套807的循环水排水管813安排在罐体802的上部，水套807的外面包裹有保温层820，保温层820由保温隔热材料组成；

本发明所涉及的病死畜禽输送装置横截面及纵切面结构示意图如图12和图13所示，输送装置702由推车1001和网笼1002组成，推车1001上部固定有导轨1003，导轨1003上放置网笼1002，网笼1002是由笼体1004和钢丝网1005组成的长方形笼体，四周及底部钢丝网1005焊接在笼体1004上，笼体1004顶部设置有活动笼盖1006，笼盖1006与笼体1004之间采用锁链1007连接，笼盖1006外侧还设置有拉手1008，笼体1004底部固定有多个滚轮1009，滚轮1009与导轨1003接触连接，推车1001上的导轨1003方向与罐体802内导轨816对接一致，并与罐体802内导轨816齐平，当输送病死畜禽时，首先用叉车等将病死畜禽放置到网笼1002内，网笼1002沿推车1001和罐体802内导轨816输送到罐体802内设定位置。

本发明所涉及的扩繁反应器结构示意图如图14所示，扩繁反应器704由立式、密闭的保温罐体907、盘管906和曝气装置909组成，罐体907顶部设置有曝气口902、盘管循环水出口903、盘管循环水进口904和排气口908，底部设置有出料口910，盘管906固定在罐体907内，并沉浸在裂解液中，罐体907底部设置有曝气装置909，其曝气管道通过罐壁延伸到罐体907外，依次与与电磁阀、空气过滤器、曝气风机的出风口连接；罐体907的外面包裹有保温层，保温层由保温隔热材料组成。

本发明所涉及的加热及热量平衡***示意图如图15所示，加热及热量平衡***107主要由常压热水锅炉1101、高温保温水箱1104、低温保温水箱1105、循环水泵(1106a～1106e)、电磁阀(1107a～1107y)，以及连接管道等组成，进一步地，对于太阳能资源充裕的地区，加热及热量平衡***107还包括太阳能加热***1103，高温保温水箱1104是常压热水锅炉1101、太阳能加热***1103，以及蒸汽发生器1102的水源，高温保温水箱1104经出水管道1108分别向常压热水锅炉1101、太阳能加热***1103及蒸汽发生器1102输送热水；而被常压热水锅炉1101、太阳能加热***1103加热的水，通过各自的管道送回到高温保温水箱1104实现储能；高温保温水箱1104的另一个出水管道1111连接循环水泵1106e，分别向固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)、液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)及裂解与扩繁反应器701、裂解反应器(703A和703B)、扩繁反应器704输送热水，各反应器的回水经各自的回水管道送回到高温保温水箱1104；低温保温水箱1105是高温保温水箱1104的水源，低温保温水箱1105摆放在高温保温水箱1104的上方，通过检测控制***109自动对高温保温水箱1104进行补水，低温保温水箱1105的另一个出水管道经循环水泵1106e分别连接裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A和703B)的水套807，以及扩繁反应器704的盘管906，通过各自的回水管道送回到低温保温水箱1105实现循环；液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)各软体沼气袋顶部的沼气排气管510经排气管道并联沼气预处理装置1112，沼气预处理装置1112内的沼气经过预处理装置处理净化后，输送至常压热水锅炉1101进行燃烧供热，各排气管道上均设置有电磁阀(1107v、1107w和1107x)。

本发明所涉及的固体高温好氧发酵***104的废气处理***108示意图如图16所示，其结构连接如下：固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)的排气口分别经管道连接换热冷凝器(1201a、1201b和....1201m)的废气进气口，换热冷凝器(1201a、1201b和....1201m)的废气排气口经管道连接引风机(1202a、1202b和....1202m)的输入端，换热冷凝器(1201a、1201b和....1201m)的空气进气口分别联通大气，换热冷凝器(1201a、1201b和....1201m)的空气出气口分别经管道连接固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)的进气口，固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)的进气管道和排气管道上分别设置有电磁阀(1204a、1204b和....1204m)和(1205a、1205b和....1205m)，引风机(1202a、1202b和....1202m)的输出端分别经管道并联生物除臭滤塔1203的进气口，生物除臭滤塔1203的排气口经竖直管道联通大气。

本发明所涉及的裂解与扩繁***106的废气处理***108如图17所示，其结构连接如下：裂解与扩繁反应器701、裂解反应器(703A和703B)、扩繁反应器704排气管道分别连接引风机1305的输入端，各反应器排气管道上分别设置有电磁阀(1303a、1303b、1303c和1303d)，引风机1305的输出端分别经管道并联到生物除臭滤塔1306的进气口，生物除臭滤塔1306的排气口经竖直管道联通大气。

本发明所涉及的裂解液养殖饲料昆虫示意图如图18所示，在裂解液中添加畜禽粪便，并混合均匀，将混合物作为昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵202，作为动物源性饲料203，与植物源性饲料608按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；②将残余的裂解液与畜禽粪便混合物及昆虫粪便，经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料603。

实施例一

一种基于种养结合的养猪场污染生态治理方法，包括：

一、栏舍源头分离、节水：源头分离节水型栏舍101将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往舍外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入猪粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，清洗栏舍采用高压水枪甚至采用高压空气，机械刮粪或人工干清粪清理出来的猪粪便堆放在干粪棚301，再由干粪棚301将粪便分别输往固体高温好氧发酵***104和动物源性饲料工厂103，猪粪尿和冲栏水输送往调节池401；

二、黑水虻养殖：先调节猪粪便含水率至合适范围，然后在粪便上接种适量黑水虻适龄幼虫，经一段时间生长、繁殖后得到虫粪201和黑水虻虫体虫卵202混合物，黑水虻虫体虫卵202经干燥、粉碎等加工后制得黑水虻饲料203，与植物源性饲料608按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养猪只；虫粪201经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料603；

三、粪便高温好氧发酵：

(1)打开电磁阀1107f，自来水自动对低温保温水箱1105补水，打开电磁阀1107a，低温保温水箱1105利用高度差自动向高温保温水箱1104补水，打开电磁阀(1107g、1107b和1107d)，启动循环水泵(1106a和1106b)，启动常压热水锅炉1101以及太阳能加热***1103，高温保温水箱1104的水输往常压热水锅炉1101和太阳能加热***1103进行加热后，再开启电磁阀(1107c和1107e)，再启动循环水泵(1106a和1106b)，热水输往高温保温水箱1104进行储能，开启电磁阀1107i，开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)加热夹套或盘管前端的电磁阀(1107j、1107k或1107l)，启动热水循环水泵1106e，热水经输送发酵固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料升温；

(2)通过输送设备将干粪棚301的固体粪便和辅料302，以及腐熟菌剂303送入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内，控制混合物料含水率在55～65％之间，在加料的同时，检测控制***109同时启动该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)的驱动装置，实现进料并搅拌；

(3)进料完成后，检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)停止搅拌50分钟，再搅拌10分钟，再停止50分钟后，再搅拌10分钟，停-搅拌-停-搅拌-停-搅拌，周而复始是为定时搅拌程序，于此同时，当该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)在搅拌时，检测控制***109都分别自动启动引风机(1202a、1202b或1202m)，为高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的被发酵物质供氧；①当检测控制***109检测到该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于物料的设定温度60℃时，热水进入加热夹套或盘管，使固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度上升；②当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度大于或等于70℃时，停止定时搅拌的程序，改为温度控制搅拌程序：启动引风机(1202a、1202b或1202m)，驱动固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，直到固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于70℃后再启动定时搅拌程序，使该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度维持在60～70℃之间，固体高温好氧反应器(304A、304B或304M)的定时搅拌程序和温度控制搅拌程序，为固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的物料建立合适的发酵温度并提供了够用氧气，为粪便固体的高温好氧发酵，建立了合适的环境；

(4)物料进料后经24h完成高温好氧发酵，检测控制***109控制该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)停机，然后先出料50％，再立即进料50％，之后每隔24h，再出料50％，再立即进料50％，以此类推，出料时先启动螺旋出料机，同时检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，引导出料；

(5)固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)排出的物料经输送装置输送至陈化间305，期间定时翻堆或曝气，使物料降温、散失水分，直到完全腐熟，制得有机肥料；

(6)当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)同时发酵时，检测控制***109分别检测各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度，使各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度维持在60～70℃之间；

(7)检测控制***109检测、控制高温保温水箱1104中水温，使之恒定在70～85℃之间：①当高温保温水箱1104中温度低于70℃时，启动常压热水锅炉1101，当太阳能加热***1103集热水箱的热水温度大于70℃时，启动太阳能加热***1103输出端的循环泵1106e，将热水输送至高温保温水箱1104热水；②当高温保温水箱1104中温度达到85℃时，关闭常压热水锅炉。

四、粪污液体中温厌氧发酵：

(1)将粪尿和冲栏水输送至调节池401内，使调节池401内粪污液体液位不断升高，当高于调节池401的排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第一个液体中温厌氧发酵反应器402A中，检测控制***109控制打开第一个液体中温厌氧发酵反应器402A加热盘管前端的电磁阀1107s，热水进入第一个液体中温厌氧发酵反应器402A加热盘管504内循环，使第一个液体中温厌氧发酵反应器402A内物料温度迅速升至35℃，物料开始中温厌氧发酵反应；

(2)当第一个液体中温厌氧发酵反应器402A中内液体液位高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第二个液体中温厌氧发酵反应器402B中，检测控制***109控制打开第二个液体中温厌氧发酵反应器402B加热盘管前端的电磁阀1107t，热水进入第二个液体中温厌氧发酵反应器402B加热盘管内循环，使物料温度迅速升至35℃，物料持续中温厌氧发酵反应；

(3)当第二个液体中温厌氧发酵反应器402B内液体液位高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流出，以此类推，止到粪污液体自然流入第N个液体中温厌氧发酵反应器402N内,检测控制***109控制打开第N个液体中温厌氧发酵反应器402N加热盘管504前端的电磁阀1107u，热水进入第N个液体中温厌氧发酵反应器402N加热盘管504内循环，使物料温度迅速升至35℃，物料持续中温厌氧发酵反应；

(4)分时启动液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)中的偏振器513，防止液体液面“结壳”，减慢液体沉积物沉淀速度；

(5)检测控制***109分别检测、控制液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)中物料温度，使之维持在35～50℃恒定范围内，粪污液体依次流经N个液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)，第N个液体中温厌氧发酵反应器402N中发酵液因高度差沿管道自然流入出液池403中，制得沼液肥；

(5)检测控制***109根据设定的厌氧发酵时间，定时启动污泥泵404以控制出液池403的液位，确保粪污液体在液体厌氧中温发酵反应器(402A、402B和....402N)内的停留时间达到15天以上，当中温厌氧发酵的时间达到15天后，用污泥泵404将出液池403中沼液泵入贮液池405中，使出液池403中液体液位降低，当检测控制***109检测出液池的液位到达下限液位后关闭污泥泵404；

(6)液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)产生的沼气经沼气排气管510及输送管道输送至沼气预处理装置1112处理后，作为蒸汽发生器1102燃烧燃料，当冬季气温低时，蒸汽发生器1102还燃烧包括电、柴油，以及生物质等作为补充燃料；

五、病死猪及胎盘裂解与扩繁：

(1)病死猪及胎盘裂解

①用叉车或其它转运设备将病死大猪放入网笼1002中，输送装置将网笼1002推送到裂解与扩繁反应器701内，用叉车或其它转运设备将病死小猪和胎盘放入网笼1002中，输送装置将网笼1002推送到裂解反应器(703A或703B)内，关闭封盖门，将调节池中401中液体经输送泵输送至裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内，使网笼1002半浸泡在粪污液体中；

②开启蒸汽发生器进水管道上的电磁阀1107b，将高温保温水箱1104中的热水泵入蒸汽发生器1102，再启动蒸汽发生器1102，最后再开启该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器和裂解反应器(703A或703B)进汽管道前端的电磁阀(1304e、1304b或1304c)，蒸汽发生器1102产生的热蒸汽输送至裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内，使该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内液体温度和压力升高，排尽该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内的冷空气后分别关闭裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)排气阀，裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内温度和压力分别达到130℃和0.25Mpa，病死猪及胎盘开始高温高压裂解，检测控制***109检测、控制裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内温度和压力，使之维持在130～140℃和0.25～0.35Mpa范围内，并保持30min以上，使病死猪彻底无害化，尸体解体，溶于液体中，得到裂解液；

③高温高压裂解完成后，关闭蒸汽发生器1102，开启电磁阀1107y，开启裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)循环水进水管道上的电磁阀(1107m、1107n或1107o)，开启电磁阀1107i，启动循环水泵1106e，热水进入该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)的水套循环，使裂解液温度与高温保温水箱1104热水温度达到平衡；之后关闭高温保温水箱1104出水管道上循环水泵1106e及电磁阀1107i，关闭电磁阀1107y，启动低温保温水箱1105出水管道上循环水泵1106d及电磁阀1107h，冷水进入该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)的水套循环，使裂解液温度降低到25～35℃之间，关闭循环水泵1106d及电磁阀1107h；

(2)裂解液扩繁

①开启裂解反应器(703A或703B)出料管道上的电磁阀，将裂解反应器(703A或703B)内裂解液输送到扩繁反应器704内，将提前培养的微生物种子液分别经裂解与扩繁反应器701的进料管812和扩繁反应器704的进料口905输送至该裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内，启动曝气风机1301，检测控制***109分别控制电磁阀1304d和电磁阀1304e的开或闭，将经空气过滤器1302过滤的无菌空气分别输送至裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内，同时，检测控制***109检测、控制裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内温度，使温度分别维持在25～35℃之间，检测控制方法如下：1)当检测控制***109检测到裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内温度低于25℃时，检测控制***109控制开启高温保温水箱1104出水管道上循环水泵1106e，开启电磁阀1107i，开启电磁阀(1107m或1107p)，升高裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内培养液温度至35℃时，停止循环水泵1106e，关闭电磁阀1107i，关闭电磁阀(1107m或1107p)；2)当检测控制***109检测到裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内温度超过35℃时，检测控制***109控制启动曝气风机1301，开启电磁阀(1304d或1304e)，向裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内曝气，使该裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内物料温度降至25～35℃之间时，关闭曝气风机1301，关闭电磁阀(1304d或1304e)；

②裂解液经3天培养后，培养液菌浓度达到要求，即完成扩繁过程，分别打开裂解与扩繁反应器701出料管809换热扩繁反应器704底部的出料管910，排出培养液，储存在储液罐中，然后经油水分离器分离得到微生物培养液702和油脂705，而油脂705作为工业原料；

③当多个裂解与扩繁反应器701、裂解反应器(703A和703B)，以及扩繁反应器704同时反应时，检测控制***109根据不同裂解与发酵阶段，分别检测、控制各反应器内物料温度和压力，使各反应器反应器内温度和压力维持在设定范围内；

六、饲料作物种植：

(1)将微生物培养液702按一定比例喷洒到陈化的固体有机肥料603中，混合均匀后制得生物有机肥料606；将微生物培养液702按一定比例添加到沼液601中，制得液体微生物肥料605；根据皇竹草生长需求，在沼液中添加适量的氮磷钾化肥602，制得液体有机无机复混肥604；

(2)根据养猪场存栏数量和皇竹草纳污能力配套种植土地607，在皇竹草种植前及种植过程中，根据饲料作物生长需求分别施用适量固体有机肥603、生物有机肥料606、液体微生物肥料605和液体有机无机复混肥604，收获皇竹草，输送至植物源性饲料加工厂103，经加工制得植物源性饲料608，与黑水虻饲料203按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养猪只；

七、废气治理：

(1)固体高温好氧发酵***104发酵臭气治理：分别开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)排气管道上的电磁阀(1205a、1205b或....1205m)，发酵过程中产生的臭气分别经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)换热后，再经引风机(1202a、1202b或....1202m)分别引入生物除臭滤塔1203，经生物除臭滤塔1203内生物填料吸收、转化达标后排放，同时，经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)加热的新鲜空气分别引入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)内；

(2)裂解与扩繁***106发酵废气治理：分别打开电磁阀(1303a、1303b、1303c或1303d)，开启引风机1305，各反应器处理过程中产生的废气分别经引风机1305引入生物除臭滤塔1306，废气经生物除臭滤塔1306内生物填料吸收、转化达标后排放。

实施例二

一种基于种养结合的养猪场污染生态治理方法，包括：

一、栏舍源头分离、节水：源头分离节水型栏舍101将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往舍外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入猪粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，清洗栏舍采用高压水枪甚至采用高压空气，机械刮粪或人工干清粪清理出来的猪粪便堆放在干粪棚301，再由干粪棚301将粪便分别输往固体高温好氧发酵***104和动物源性饲料工厂103，猪粪尿和冲栏水输送往调节池401；

二、黑水虻养殖：先调节猪粪便含水率至合适范围，然后在粪便上接种适量黑水虻适龄幼虫，经一段时间生长、繁殖后得到虫粪201和黑水虻虫体虫卵202混合物，黑水虻虫体虫卵202经干燥、粉碎等加工后制得黑水虻饲料203，与植物源性饲料608按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养猪只；虫粪201经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料603；

三、粪便高温好氧发酵：

(1)打开电磁阀1107f，自来水自动对低温保温水箱1105补水，打开电磁阀1107a，低温保温水箱1105利用高度差自动向高温保温水箱1104补水，打开电磁阀(1107g、1107b和1107d)，启动循环水泵(1106a和1106b)，启动常压热水锅炉1101以及太阳能加热***1103，高温保温水箱1104的水输往常压热水锅炉1101和太阳能加热***1103进行加热后，再开启电磁阀(1107c和1107e)，再启动循环水泵(1106a和1106b)，热水输往高温保温水箱1104进行储能，开启电磁阀1107i，开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)加热夹套或盘管前端的电磁阀(1107j、1107k或1107l)，启动热水循环水泵1106e，热水经输送发酵固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料升温；

(2)通过输送设备将干粪棚301的固体粪便和辅料302，以及腐熟菌剂303送入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内，控制混合物料含水率在55～65％之间，在加料的同时，检测控制***109同时启动该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)的驱动装置，实现进料并搅拌；

(3)进料完成后，检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)停止搅拌50分钟，再搅拌10分钟，再停止50分钟后，再搅拌10分钟，停-搅拌-停-搅拌-停-搅拌，周而复始是为定时搅拌程序，于此同时，当该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)在搅拌时，检测控制***109都分别自动启动引风机(1202a、1202b或1202m)，为高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的被发酵物质供氧；①当检测控制***109检测到该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于物料的设定温度60℃时，热水进入加热夹套或盘管，使固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度上升；②当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度大于或等于70℃时，停止定时搅拌的程序，改为温度控制搅拌程序：启动引风机(1202a、1202b或1202m)，驱动固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，直到固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于70℃后再启动定时搅拌程序，使该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度维持在60～70℃之间，固体高温好氧反应器(304A、304B或304M)的定时搅拌程序和温度控制搅拌程序，为固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的物料建立合适的发酵温度并提供了够用氧气，为粪便固体的高温好氧发酵，建立了合适的环境；

(4)物料进料后经24h完成高温好氧发酵，检测控制***109控制该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)停机，然后先出料50％，再立即进料50％，之后每隔24h，再出料50％，再立即进料50％，以此类推，出料时先启动螺旋出料机，同时检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，引导出料；

(5)固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)排出的物料经输送装置输送至陈化间305，期间定时翻堆或曝气，使物料降温、散失水分，直到完全腐熟，制得有机肥料；

(6)当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)同时发酵时，检测控制***109分别检测各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度，使各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度维持在60～70℃之间；

(7)检测控制***109检测、控制高温保温水箱1104中水温，使之恒定在70～85℃之间：①当高温保温水箱1104中温度低于70℃时，启动常压热水锅炉1101，当太阳能加热***1103集热水箱的热水温度大于70℃时，启动太阳能加热***1103输出端的循环泵1106e，将热水输送至高温保温水箱1104热水；②当高温保温水箱1104中温度达到85℃时，关闭常压热水锅炉；

四、粪污液体中温厌氧发酵：

(1)将粪尿和冲栏水输送至调节池401内，使调节池401内粪污液体液位不断升高，当高于调节池401的排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第一个液体中温厌氧发酵反应器402A中，检测控制***109控制打开第一个液体中温厌氧发酵反应器402A加热盘管前端的电磁阀1107s，热水进入第一个液体中温厌氧发酵反应器402A加热盘管504内循环，使第一个液体中温厌氧发酵反应器402A内物料温度迅速升至35℃，物料开始中温厌氧发酵反应；

(2)当第一个液体中温厌氧发酵反应器402A中内液体液位高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第二个液体中温厌氧发酵反应器402B中，检测控制***109控制打开第二个液体中温厌氧发酵反应器402B加热盘管前端的电磁阀1107t，热水进入第二个液体中温厌氧发酵反应器402B加热盘管内循环，使物料温度迅速升至35℃，物料持续中温厌氧发酵反应；

(3)当第二个液体中温厌氧发酵反应器402B内液体液位高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流出，以此类推，止到粪污液体自然流入第N个液体中温厌氧发酵反应器402N内,检测控制***109控制打开第N个液体中温厌氧发酵反应器402N加热盘管504前端的电磁阀1107u，热水进入第N个液体中温厌氧发酵反应器402N加热盘管504内循环，使物料温度迅速升至35℃，物料持续中温厌氧发酵反应；

(4)分时启动液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)中的偏振器513，防止液体液面“结壳”，减慢液体沉积物沉淀速度；

(5)检测控制***109分别检测、控制液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)中物料温度，使之维持在35～50℃恒定范围内，粪污液体依次流经N个液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)，第N个液体中温厌氧发酵反应器402N中发酵液因高度差沿管道自然流入出液池403中，制得沼液肥；

(5)检测控制***109根据设定的厌氧发酵时间，定时启动污泥泵404以控制出液池403的液位，确保粪污液体在液体厌氧中温发酵反应器(402A、402B和....402N)内的停留时间达到15天以上，当中温厌氧发酵的时间达到15天后，用污泥泵404将出液池403中沼液泵入贮液池405中，使出液池403中液体液位降低，当检测控制***109检测出液池的液位到达下限液位后关闭污泥泵404；

(6)液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)产生的沼气经沼气排气管510及输送管道输送至沼气预处理装置1112处理后，作为蒸汽发生器1102燃烧燃料，当冬季气温低时，蒸汽发生器1102还燃烧包括电、柴油，以及生物质等作为补充燃料；

五、病死猪及胎盘裂解与养殖：

(1)病死猪及胎盘裂解

①用叉车或其它转运设备将病死大猪放入网笼1002中，输送装置将网笼1002推送到裂解与扩繁反应器701内，用叉车或其它转运设备将病死小猪和胎盘放入网笼1002中，输送装置将网笼1002推送到裂解反应器(703A或703B)内，关闭封盖门，将调节池中401中液体经输送泵输送至裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内，使网笼1002半浸泡在粪污液体中；

②开启蒸汽发生器进水管道上的电磁阀1107b，将高温保温水箱1104中的热水泵入蒸汽发生器1102，再启动蒸汽发生器1102，最后再开启该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器和裂解反应器(703A或703B)进汽管道前端的电磁阀(1304e、1304b或1304c)，蒸汽发生器1102产生的热蒸汽输送至裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内，使该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内液体温度和压力升高，排尽该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内的冷空气后分别关闭裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)排气阀，裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内温度和压力分别达到130℃和0.25Mpa，病死猪及胎盘开始高温高压裂解，检测控制***109检测、控制裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内温度和压力，使之维持在130～140℃和0.25～0.35Mpa范围内，并保持30min以上，使病死猪彻底无害化，尸体解体，溶于液体中，得到裂解液；

③高温高压裂解完成后，关闭蒸汽发生器1102，开启电磁阀1107y，开启裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)循环水进水管道上的电磁阀(1107m、1107n或1107o)，开启电磁阀1107i，启动循环水泵1106e，热水进入该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)的水套循环，使裂解液温度与高温保温水箱1104热水温度达到平衡；之后关闭高温保温水箱1104出水管道上循环水泵1106e及电磁阀1107i，关闭电磁阀1107y，启动低温保温水箱1105出水管道上循环水泵1106d及电磁阀1107h，冷水进入该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)的水套循环，使裂解液温度降低到25～35℃之间，关闭循环水泵1106d及电磁阀1107h；

(2)裂解液养殖饲料昆虫

①将裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)中裂解液输送至饲料工厂103，在裂解液中添加畜禽粪便，并混合均匀，将混合物作为昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵202，作为动物源性饲料203，与植物源性饲料608按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养猪只；

②将残余的裂解液与畜禽粪便混合物及昆虫粪便，经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料603；

六、饲料作物种植：

(1)根据甜象草生长需求，在沼液中添加适量的氮磷钾化肥602，制得液体有机无机复混肥604；

(2)根据养猪场存栏数量和甜象草纳污能力配套种植土地607，在甜象草种植前及种植过程中，根据饲料作物生长需求分别施用适量固体有机肥603和液体有机无机复混肥604，收获甜象草，输送至植物源性饲料加工厂103，经加工制得植物源性饲料608，与黑水虻饲料203按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养猪只；

七、废气治理：

(1)固体高温好氧发酵***104发酵臭气治理：分别开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)排气管道上的电磁阀(1205a、1205b或....1205m)，发酵过程中产生的臭气分别经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)换热后，再经引风机(1202a、1202b或....1202m)分别引入生物除臭滤塔1203，经生物除臭滤塔1203内生物填料吸收、转化达标后排放，同时，经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)加热的新鲜空气分别引入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)内；

(2)裂解与扩繁***106发酵废气治理：分别打开电磁阀(1303a、1303b、1303c或1303d)，开启引风机1305，各反应器处理过程中产生的废气分别经引风机1305引入生物除臭滤塔1306，废气经生物除臭滤塔1306内生物填料吸收、转化达标后排放。

实施例三

一种基于种养结合的养鸡场污染生态治理方法，包括：

一、栏舍源头分离、节水：源头分离节水型栏舍101将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往舍外的沟渠而不是混入粪便中，使粪便最大程度的减量化，机械刮粪或人工干清粪清理出来的鸡粪堆放在干粪棚301，再由干粪棚301将粪便分别输往固体高温好氧发酵***104和动物源性饲料工厂103；

二、黑水虻养殖：先调节猪粪便含水率至合适范围，然后在粪便上接种适量黑水虻适龄幼虫，经一段时间生长、繁殖后得到虫粪201和黑水虻虫体虫卵202混合物，黑水虻虫体虫卵202经干燥、粉碎等加工后制得黑水虻饲料203，与植物源性饲料608按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养鸡只；虫粪201经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和....304M)内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料603；

三、粪便高温好氧发酵：

(1)打开电磁阀1107f，自来水自动对低温保温水箱1105补水，打开电磁阀1107a，低温保温水箱1105利用高度差自动向高温保温水箱1104补水，打开电磁阀(1107g、1107b和1107d)，启动常压热水锅炉1101以及太阳能加热***1103，高温保温水箱1104的水输往常压热水锅炉1101和太阳能加热***1103进行加热后，再开启电磁阀(1107c和1107e)，启动循环水泵(1106a和1106b)，热水输往高温保温水箱1104进行储能，开启电磁阀1107i，开启待发酵的固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)加热夹套或盘管前端的电磁阀(1107j、1107k或1107l)，启动热水循环水泵1106e，热水输送发酵固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料升温；

(2)通过输送设备将干粪棚301的固体粪便和辅料302，以及腐熟菌剂303送入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内，控制混合物料含水率在55～65％之间，在加料的同时，检测控制***109同时启动该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)的驱动装置，实现进料并搅拌；

(3)进料完成后，检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)停止搅拌50分钟，再搅拌10分钟，再停止50分钟后，再搅拌10分钟，停-搅拌-停-搅拌-停-搅拌，周而复始是为定时搅拌程序，于此同时，当该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)在搅拌时，检测控制***109分别自动启动引风机(1202a、1202b或1202m)，为高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的被发酵物质供氧；①当检测控制***109检测到该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于物料的设定温度60℃时，热水进入加热夹套或盘管，使固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度上升；②当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内内物料温度大于或等于70℃时，停止定时搅拌的程序，改为温度控制搅拌程序：分别启动引风机(1202a、1202b或1202m)、驱动固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，直到固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于70℃后再启动定时搅拌程序，使该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度维持在60～70℃之间，固体高温好氧反应器(304A、304B或304M)的定时搅拌程序和温度控制搅拌程序，为固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的物料建立合适的发酵温度并提供了够用氧气，为粪便固体的高温好氧发酵，建立了合适的环境；

(4)物料进料后经24h完成高温好氧发酵，检测控制***109控制该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)停机，然后先出料50％，再立即进料50％，之后每隔24h，再出料50％，再立即进料50％，以此类推，出料时先启动螺旋出料机，同时检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，引导出料；

(5)固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)排出的物料经输送装置输送至陈化间305，期间定时翻堆或曝气，使物料降温、散失水分，止到完全腐熟，制得有机肥料；

(6)当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)同时发酵时，检测控制***109分别检测、控制各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度，使各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度维持在60～70℃之间；

(7)检测控制***109检测、控制高温保温水箱1104中水温，使之恒定在70～85℃之间：①当高温保温水箱1104中温度低于70℃时，启动常压热水锅炉1101，当太阳能加热***1103集热水箱的热水温度大于70℃时，启动太阳能加热***1103输出端的循环泵1106e，将热水输送至高温保温水箱1104热水；②当高温保温水箱1104中温度达到85℃时，关闭常压热水锅炉；

四、饲料作物种植：

(1)根据玉米生长需求，在固体有机肥中添加适量的氮磷钾化肥602，制得固体有机无机复混肥；

(2)根据养鸡场存栏数量和玉米纳污能力配套种植土地607，在玉米种植前及种植过程中，根据玉米不同生长时期对养分需求，分别施用适量固体有机肥603和有机无机复混肥，收获的玉米输送至植物源性饲料加工厂103，经加工制得植物源性饲料608，与动物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养鸡只，而玉米秸秆作为辅料输送至固体高温好氧发酵反应器内，与鸡粪混合高温发酵，制得固体有机肥料；

五、废气治理：

分别开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)排气管道上的电磁阀(1205a、1205b或....1205m)，发酵过程中产生的臭气分别经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)换热后，再经引风机(1202a、1202b或....1202m)分别引入生物除臭滤塔1203，经生物除臭滤塔1203内生物填料吸收、转化达标后排放，同时，新鲜空气经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)加热后再分别引入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)内。

实施例四

一种基于种养结合养牛场污染生态治理方法，包括：

一、栏舍源头分离、节水：源头分离节水型栏舍101将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往舍外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入牛粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，清洗栏舍采用高压水枪甚至采用高压空气，机械刮粪或人工干清粪清理出来的牛粪便堆放在干粪棚301，再由干粪棚301将粪便分别输往固体高温好氧发酵***104，牛粪尿和冲栏水输送往调节池401；

二、粪便高温好氧发酵：

(1)打开电磁阀1107f，自来水自动对低温保温水箱1105补水，打开电磁阀1107a，低温保温水箱1105利用高度差自动向高温保温水箱1104补水，打开电磁阀(1107g、1107b和1107d)，启动循环水泵(1106a和1106b)，启动常压热水锅炉1101以及太阳能加热***1103，高温保温水箱1104的水输往常压热水锅炉1101和太阳能加热***1103进行加热后，再开启电磁阀(1107c和1107e)，再启动循环水泵(1106a和1106b)，热水输往高温保温水箱1104进行储能，开启电磁阀1107i，开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)加热夹套或盘管前端的电磁阀(1107j、1107k或1107l)，启动热水循环水泵1106e，热水经输送发酵固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料升温；

(2)通过输送设备将干粪棚301的固体粪便和辅料302，以及腐熟菌剂303送入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内，控制混合物料含水率在55～65％之间，在加料的同时，检测控制***109同时启动该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)的驱动装置，实现进料并搅拌；

(3)进料完成后，检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)停止搅拌50分钟，再搅拌10分钟，再停止50分钟后，再搅拌10分钟，停-搅拌-停-搅拌-停-搅拌，周而复始是为定时搅拌程序，于此同时，当该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)在搅拌时，检测控制***109都分别自动启动引风机(1202a、1202b或1202m)，为高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的被发酵物质供氧；①当检测控制***109检测到该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于物料的设定温度60℃时，热水进入加热夹套或盘管，使固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度上升；②当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度大于或等于70℃时，停止定时搅拌的程序，改为温度控制搅拌程序：启动引风机(1202a、1202b或1202m)，驱动固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，直到固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度低于70℃后再启动定时搅拌程序，使该固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内物料温度维持在60～70℃之间，固体高温好氧反应器(304A、304B或304M)的定时搅拌程序和温度控制搅拌程序，为固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)内的物料建立合适的发酵温度并提供了够用氧气，为粪便固体的高温好氧发酵，建立了合适的环境；

(4)物料进料后经24h完成高温好氧发酵，检测控制***109控制该固体高温发酵反应器(304A、304B或304M)停机，然后先出料50％，再立即进料50％，之后每隔24h，再出料50％，再立即进料50％，以此类推，出料时先启动螺旋出料机，同时检测控制***109控制固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)搅拌，引导出料；

(5)固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或304M)排出的物料经输送装置输送至陈化间305，期间定时翻堆或曝气，使物料降温、散失水分，直到完全腐熟，制得有机肥料；

(6)当固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)同时发酵时，检测控制***109分别检测各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度，使各固体高温好氧发酵反应器(304A、304B和304M)内物料温度维持在60～70℃之间；

(7)检测控制***109检测、控制高温保温水箱1104中水温，使之恒定在70～85℃之间：①当高温保温水箱1104中温度低于70℃时，启动常压热水锅炉1101，当太阳能加热***1103集热水箱的热水温度大于70℃时，启动太阳能加热***1103输出端的循环泵1106e，将热水输送至高温保温水箱1104热水；②当高温保温水箱1104中温度达到85℃时，关闭常压热水锅炉。

三、粪污液体中温厌氧发酵：

(1)将粪尿和冲栏水输送至调节池401内，使调节池401内粪污液体液位不断升高，当高于调节池401的排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第一个液体中温厌氧发酵反应器402A中，检测控制***109控制打开第一个液体中温厌氧发酵反应器402A加热盘管前端的电磁阀1107s，热水进入第一个液体中温厌氧发酵反应器402A加热盘管504内循环，使第一个液体中温厌氧发酵反应器402A内物料温度迅速升至35℃，物料开始中温厌氧发酵反应；

(2)当第一个液体中温厌氧发酵反应器402A中内液体液位高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第二个液体中温厌氧发酵反应器402B中，检测控制***109控制打开第二个液体中温厌氧发酵反应器402B加热盘管前端的电磁阀1107t，热水进入第二个液体中温厌氧发酵反应器402B加热盘管内循环，使物料温度迅速升至35℃，物料持续中温厌氧发酵反应；

(3)当第二个液体中温厌氧发酵反应器402B内液体液位高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流出，以此类推，止到粪污液体自然流入第N个液体中温厌氧发酵反应器402N内,检测控制***109控制打开第N个液体中温厌氧发酵反应器402N加热盘管504前端的电磁阀1107u，热水进入第N个液体中温厌氧发酵反应器402N加热盘管504内循环，使物料温度迅速升至35℃，物料持续中温厌氧发酵反应；

(4)分时启动液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)中的偏振器513，防止液体液面“结壳”，减慢液体沉积物沉淀速度；

(5)检测控制***109分别检测、控制液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)中物料温度，使之维持在35～50℃恒定范围内，粪污液体依次流经N个液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)，第N个液体中温厌氧发酵反应器402N中发酵液因高度差沿管道自然流入出液池403中，制得沼液肥；

(5)检测控制***109根据设定的厌氧发酵时间，定时启动污泥泵404以控制出液池403的液位，确保粪污液体在液体厌氧中温发酵反应器(402A、402B和....402N)内的停留时间达到15天以上，当中温厌氧发酵的时间达到15天后，用污泥泵404将出液池403中沼液泵入贮液池405中，使出液池403中液体液位降低，当检测控制***109检测出液池的液位到达下限液位后关闭污泥泵404；

(6)液体中温厌氧发酵反应器(402A、402B和....402N)产生的沼气经沼气排气管510及输送管道输送至沼气预处理装置1112处理后，作为蒸汽发生器1102燃烧燃料，当冬季气温低时，蒸汽发生器1102还燃烧包括电、柴油，以及生物质等作为补充燃料；

四、病死牛及胎盘裂解与扩繁：

(1)病死牛及胎盘裂解

①用叉车或其它转运设备将病死大牛放入网笼1002中，输送装置将网笼1002推送到裂解与扩繁反应器701内，用叉车或其它转运设备将病死小牛和胎盘放入网笼1002中，输送装置将网笼1002推送到裂解反应器(703A或703B)内，关闭封盖门，将调节池中401中液体经输送泵输送至裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内，使网笼1002半浸泡在粪污液体中；

②开启蒸汽发生器进水管道上的电磁阀1107b，将高温保温水箱1104中的热水泵入蒸汽发生器1102，再启动蒸汽发生器1102，最后再开启该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器和裂解反应器(703A或703B)进汽管道前端的电磁阀(1304e、1304b或1304c)，蒸汽发生器1102产生的热蒸汽输送至裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内，使该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内液体温度和压力升高，排尽该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内的冷空气后分别关闭裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)排气阀，裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内温度和压力分别达到130℃和0.25Mpa，病死牛及胎盘开始高温高压裂解，检测控制***109检测、控制裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)内温度和压力，使之维持在130～140℃和0.25～0.35Mpa范围内，并保持30min以上，使病死牛彻底无害化，尸体解体，溶于液体中，得到裂解液；

③高温高压裂解完成后，关闭蒸汽发生器1102，开启电磁阀1107y，开启裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)循环水进水管道上的电磁阀(1107m、1107n或1107o)，开启电磁阀1107i，启动循环水泵1106e，热水进入该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)的水套循环，使裂解液温度与高温保温水箱1104热水温度达到平衡；之后关闭高温保温水箱1104出水管道上循环水泵1106e及电磁阀1107i，关闭电磁阀1107y，启动低温保温水箱1105出水管道上循环水泵1106d及电磁阀1107h，冷水进入该裂解与扩繁反应器701和裂解反应器(703A或703B)的水套循环，使裂解液温度降低到25～35℃之间，关闭循环水泵1106d及电磁阀1107h；

④开启裂解反应器(703A或703B)出料管道上的电磁阀，将裂解反应器(703A或703B)内裂解液输送到扩繁反应器704内；

(2)裂解液扩繁

①将提前培养的微生物种子液分别经裂解与扩繁反应器701的进料管812和扩繁反应器704的进料口905输送至该裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内，启动曝气风机1301，检测控制***109分别控制电磁阀1304d和电磁阀1304e的开或闭，将经空气过滤器1302过滤的无菌空气分别输送至裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内，同时，检测控制***109检测、控制裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内温度，使温度分别维持在25～35℃之间，检测控制方法如下：1)当检测控制***109检测到裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内温度低于25℃时，检测控制***109控制开启高温保温水箱1104出水管道上循环水泵1106e，开启电磁阀1107i，开启电磁阀(1107m或1107p)，升高裂解与扩繁反应器701和扩繁反应器704内培养液温度至35℃时，停止循环水泵1106e，关闭电磁阀1107i，关闭电磁阀(1107m或1107p)；2)当检测控制***109检测到裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内温度超过35℃时，检测控制***109控制启动曝气风机1301，开启电磁阀(1304d或1304e)，向裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内曝气，使该裂解与扩繁反应器701或扩繁反应器704内物料温度降至25～35℃之间时，关闭曝气风机1301，关闭电磁阀(1304d或1304e)；

②裂解液经3天培养后，培养液菌浓度达到要求，即完成扩繁过程，分别打开裂解与扩繁反应器701出料管809换热扩繁反应器704底部的出料管910，排出培养液，储存在储液罐中，然后经油水分离器分离得到微生物培养液702和油脂705，而油脂705作为工业原料；

③当多个裂解与扩繁反应器701、裂解反应器(703A和703B)，以及扩繁反应器704同时反应时，检测控制***109根据不同裂解与发酵阶段，分别检测、控制各反应器内物料温度和压力，使各反应器反应器内温度和压力维持在设定范围内；

六、饲料作物种植：

(1)将微生物培养液702按一定比例喷洒到陈化的固体有机肥料603中，混合均匀后制得生物有机肥料606；将微生物培养液702按一定比例添加到沼液601中，制得液体微生物肥料605；根据皇竹草生长需求，在沼液中添加适量的氮磷钾化肥602，制得液体有机无机复混肥604；

(2)根据养牛场存栏数量和皇竹草纳污能力配套种植土地607，在皇竹草种植前及种植过程中，根据饲料作物生长需求分别施用适量固体有机肥603、生物有机肥料606、液体微生物肥料605和液体有机无机复混肥604，收获皇竹草，输送至植物源性饲料加工厂103，经加工制得植物源性饲料608，再添加适当的粮食、微量元素等配方，生产全价营养饲料，用于饲养牛只；

七、废气治理：

(1)固体高温好氧发酵***104发酵臭气治理：分别开启固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)排气管道上的电磁阀(1205a、1205b或....1205m)，发酵过程中产生的臭气分别经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)换热后，再经引风机(1202a、1202b或....1202m)分别引入生物除臭滤塔1203，经生物除臭滤塔1203内生物填料吸收、转化达标后排放，同时，经换热冷凝器(1201a、1201b或....1201m)加热的新鲜空气分别引入固体高温好氧发酵反应器(304A、304B或....304M)内；

(2)裂解与扩繁***106发酵废气治理：分别打开电磁阀(1303a、1303b、1303c或1303d)，开启引风机1305，各反应器处理过程中产生的废气分别经引风机1305引入生物除臭滤塔1306，废气经生物除臭滤塔1306内生物填料吸收、转化达标后排放。

Claims (9)

1.一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，包括源头分离节水型栏舍、污染治理工厂、饲料工厂以及配套种植土地；所述的污染治理工厂和饲料工厂是由专业的团队对畜禽粪污进行专业化处置，把畜禽粪污在源头利用配套的污染治理车间将污染转化并生产为改良土壤所需的肥料是为污染治理工厂，把畜禽粪污在源头，利用配套的种植土地和饲料生产车间，将污染转化并生产动物源性饲料和植物源性饲料，是为饲料工厂；所述的污染治理工厂由固体高温好氧发酵***、液体中温厌氧发酵***、裂解与扩繁***、加热及热量平衡***、废气处理***和检测控制***组成；所述的源头分离节水型栏舍是将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往室外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，而且畜禽出栏或转栏时采用高压水枪或高压空气进行冲栏，机械刮粪或人工干清粪清理出来的粪便堆放在干粪棚，再由干粪棚将粪便分别输往固体高温好氧发酵***和饲料工厂，饲料工厂产生的虫粪输送往固体高温好氧发酵***，而粪尿液体和冲栏水输送往调节池，调节池连接液体中温厌氧发酵***的进料口，以及裂解与扩繁***的进液口；固体高温好氧发酵***产生的发酵臭气排气口，以及裂解与扩繁***的发酵臭气排气口通过排气管道连接废气处理***；加热及热量平衡***分别通过管道连接固体高温好氧发酵***的加热夹套或盘管、液体中温厌氧发酵***的加热盘管，以及裂解与扩繁***的水套和盘管；检测控制***的各传感器分别设置在固体高温好氧发酵***、液体中温厌氧发酵***、裂解与扩繁***、加热及热量平衡***、废气处理***内，对温度参数进行设置、检测和控制；

裂解与扩繁***由Y个裂解与扩繁反应器、X个裂解反应器、Z个扩繁反应器、蒸汽发生器、曝气风机、空气过滤器、电磁阀，以及连接管道组成，其中，Y≥2，X≥1，Z≥1，调节池中液体经输送泵输送到裂解与扩繁反应器，以及裂解反应器内，裂解反应器的出料管接至扩繁反应器，裂解与扩繁反应器以及扩繁反应器的出料管分别经管道连接到储液罐；所述裂解与扩繁反应器包括支座、罐体、封盖以及输送装置，罐体固定在底座上，罐体的一侧用封盖密闭封死，罐体的另一侧装有封盖门，封盖门与罐体之间采用铰链连接，封盖门关闭时采用多个锁扣螺栓锁紧、密封，使封盖与罐体及封盖门之间构成一个密闭的裂解及扩繁空间；所述罐体卧置，罐体内设置有平行于罐体轴线并沿罐体径向固定的导轨，用来承载并输送装载病死猪及胎盘的网笼，所述导轨下部安装有曝气管和多个曝气头，曝气管的一端密封，另一端通过封盖延伸到罐体外，并依次与电磁阀、单向阀、空气过滤器、曝气风机的出风口以及电磁阀、单向阀、蒸汽发生器的蒸汽出口连通；封盖的上侧布置有排气管和进料管，封盖上侧还安装有压力传感器、安全阀，封盖下侧安装有温度传感器、出料管；在卧置罐体外部装有水套，水套用来对裂解罐进行降温，水套的循环水进水管安排在罐体的下部，水套的循环水排水管安排在罐体的上部，水套的外面包裹有由保温隔热材料制成的保温层。

2.根据权利要求1所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，饲料工厂是由专业的团队对畜禽粪污进行专业化处置，把畜禽粪污在源头，利用配套的种植土地种植粮食和牧草，在生产植物源饲料的同时，用畜禽粪便以及畜禽尸体和胎盘的裂解液调配畜禽粪便饲养包括黑水虻、蚯蚓在内一种或几种，生产虫体虫卵，作为动物源性饲料；种植的粮食和牧草包括皇竹草、象草、苜蓿草、苋草、黑麦草、狼尾草、构树、玉米、大豆在内一种或几种；饲料工厂是将收获的植物源性饲料、动物源性饲料再添加适当的粮食、微量元素，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽。

3.根据权利要求1所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，所述固体高温好氧发酵***包括M个固体高温好氧发酵反应器，M为正整数；所述干粪棚通过输送装置与各固体高温好氧发酵反应器的进料口连通，各固体高温好氧发酵反应器的出料口处设有与之连通的陈化间。

4.根据权利要求1所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，液体中温厌氧发酵***包括依次连通的调节池、N个液体中温厌氧发酵反应器、出液池、污泥泵和贮液池，其中，N为正整数。

5.根据权利要求4所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，所述液体中温厌氧发酵反应器包括软体厌氧发酵袋，调节池的出液口经管道连接第一个软体厌氧发酵袋的进料口，其该软体厌氧发酵袋的排料口经管道连接第二个软体厌氧发酵袋的进料口，以此类推，直至连接到第N个软体厌氧发酵袋的进料口，其排料口经管道连接出液池，出液池再经污泥泵连接贮液池；所述液体中温厌氧发酵反应器还包括底部为矩形的反应池，所述反应池设置于沿反应池长度方向倾斜角为0.3～1％的斜面上，该斜面的四周建有排水沟，排水沟通过管道连接地势更低处的集水井，反应池底收集的水份经排水沟汇集到集水井排出，反应池的底部四周及池底斜面设置有保温层，该保温层由保温材料组成，池底部保温层表面设有热辐射板，热辐射板上均匀固定有加热盘管，加热盘管上覆盖有软体厌氧发酵袋，软体厌氧发酵袋沿长度方向位置高的一侧设置有进料口，低的一侧设置有排料口，矩形反应器长度方向的中部设置有偏振器，软体厌氧发酵袋的顶部设置有沼气管道，管道上设置有压力传感器，软体厌氧发酵袋上方还覆盖有保温层和防水盖。

6.根据权利要求4所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，彼此串联的液体中温厌氧发酵反应器，后面的液体中温厌氧发酵反应器进料口的池底低于前面液体中温厌氧发酵反应器出料口的高度0.2米以上，以防止后面反应器中的沉淀物，回流到前面的反应器中去，而每个液体中温厌氧发酵反应器，其进料口侧的池底都高于出料口的池底，其倾斜度的范围为0.3～1％，以减少液体中温厌氧发酵反应器清理污泥的次数。

7.根据权利要求1所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，所述加热及热量平衡***由常压热水锅炉、E个高温保温水箱、F个低温保温水箱、循环水泵、电磁阀以及连接管道，其中，E≥1，F≥1；对于太阳能资源充裕的地区，加热及热量平衡***还包括太阳能加热***；高温水箱用于为常压热水锅炉、太阳能加热***以及蒸汽发生器提供水源，高温水箱的出水管分别与常压热水锅炉、太阳能加热***及蒸汽发生器进水口连通；常压热水锅炉、太阳能加热***的出水口通过各自的管道与高温水箱的进水管连通；高温水箱的另一个出水管连接水泵，分别向固体高温好氧发酵反应器、液体中温厌氧发酵反应器及裂解与扩繁反应器、裂解反应器输送热水，各反应器的回水经各自的回水管道，送回到高温水箱；低温水箱为高温水箱提供水源，低温水箱设置于高温水箱的上方，在检测控制***的控制下自动的对高温水箱进行补水，低温水箱的另一个出水管道经泵分别与裂解与扩繁反应器和裂解反应器的水套连接，同时各水套通过各自的回水管道，将水送回到低温水箱实现循环。

8.根据权利要求1所述的基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理***，其特征在于，废气处理***包括固体高温好氧发酵***臭气处理***和裂解与扩繁***废气处理***；所述固体高温好氧发酵***臭气处理***的结构连接如下：固体高温好氧发酵反应器的排气口分别经各自的排气管道连接换热冷凝器的废气进气口，各换热冷凝器的废气排气口分别经管道连接引风机的输入端，换热冷凝器的空气进气口联通大气，各换热冷凝器的空气出气口经管道分别连接固体高温好氧发酵反应器的进气口，各引风机的输出端分别经管道并联到生物除臭滤塔的进气口，生物除臭滤塔的排气口经竖直管道联通大气；裂解与扩繁***废气处理***的结构连接如下：裂解与扩繁反应器的曝气口分别经管道依次连接空气过滤器和曝气风机，裂解与扩繁反应器和裂解反应器的排气管道分别连接到引风机的输入端，各引风机的输出端通过管道连接生物除臭滤塔的进气口，生物除臭滤塔的排气口经竖直管道联通大气。

9.一种基于种养结合的畜禽养殖场污染生态治理方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、栏舍源头分离、节水：将雨污、饮污进行分离，雨水、饮用余水排往舍外的沟渠而不是混入粪尿中，采用节水冲栏及机械刮粪或人工干清粪，在栏舍源头上使雨水、饮用余水不混入粪尿中，使粪尿最大程度的减量化，清洗栏舍采用高压水枪或高压空气，机械刮粪或人工干清粪清理出来的粪便堆放在干粪棚，再由干粪棚将粪便分别输往固体高温好氧发酵***和动物源性饲料工厂，粪尿和冲栏水输送往调节池；

二、饲料昆虫养殖：先调节粪便含水率至合适范围，作为昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵，作为动物源性饲料，与植物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；将虫粪经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料；

三、粪便高温好氧发酵：

(1)自来水自动对低温保温水箱补水，低温保温水箱利用高度差在检测控制***的控制下，自动向高温保温水箱补水，启动常压热水锅炉以及太阳能加热***的循环泵，循环泵将高温保温水箱的水输往常压热水锅炉和太阳能加热***进行加热后，输往高温保温水箱进行储能，开启固体高温好氧发酵反应器的加热水套或盘管前端的电磁阀，开启热水循环水泵，热水经循环水泵及管道输送至该固体高温好氧发酵反应器的加热水套或盘管，使该发酵固体高温好氧发酵反应器内物料升温；

(2)通过输送设备将栏舍分离出的粪便、虫粪和辅料，以及嗜热腐熟菌剂送入固体高温好氧发酵反应器内，控制混合物料含水率在55～65％之间，在加料的同时，检测控制***同时启动该固体高温好氧发酵反应器的驱动装置，使反应器实现进料并搅拌；

(3)进料完成后，检测控制***控制固体高温好氧发酵反应器停止搅拌T1时间，再搅拌T2时间，再停止T1时间后，再搅拌T2时间，停-搅拌-停-搅拌-停-搅拌，周而复始是为定时搅拌程序，于此同时，当固体高温好氧发酵反应器在T2时间搅拌时，检测控制***都自动启动引风机，为固体高温好氧发酵反应器内的被发酵物质供氧；①当检测控制***检测到固体高温好氧发酵反应器内物料温度低于物料的设定温度H1时，热水进入加热夹套或盘管，使反应器内物料温度上升；②当该固体高温好氧发酵反应器内物料温度大于等于H2时，停止定时搅拌的程序，改为温度控制搅拌程序：启动引风机、驱动固体高温好氧发酵反应器搅拌，直到固体高温好氧发酵反应器内物料温度低于H2后再启动定时搅拌程序，使该固体高温好氧发酵反应器内物料温度维持在H1～H2之间，高温好氧反应器的定时搅拌程序和温度控制搅拌程序，为该固体高温好氧发酵反应器内的物料建立合适的发酵温度并提供了够用氧气，为粪便固体的高温好氧发酵，建立了合适的环境；其中，T1＝50min，T2＝10min，H1＝60℃，H2＝70℃；

(4)物料进料后经T3时间的发酵，一次发酵完成，检测控制***控制该固体高温发酵反应器停机，然后先出部分料，再立即进等量的物料，之后每隔T3时间，再出部分料，再立即进等量的物料，以此类推，出料时先启动出料机，同时检测控制***控制固体高温好氧发酵反应器搅拌，引导出料；其中，T3＝24h；

(5)固体高温好氧发酵反应器排出的物料经输送装置输送至陈化间，期间定时翻堆或曝气，使物料降温、散失水分，直到完全腐熟，制得有机肥料；

(6)当M个固体高温好氧发酵反应器同时发酵时，检测控制***分别检测各固体高温好氧发酵反应器内物料温度，使各固体高温好氧发酵反应器内物料温度维持在H1～H2之间；

(7)检测控制***检测、控制高温保温水箱中水温，使之恒定在H3～H4内：①当高温保温水箱中温度低于H3时，启动循环泵和常压热水锅炉，加热高温保温水箱的热水，当太阳能加热***集热水箱的热水温度大于H3时，启动太阳能加热***的循环泵，加热高温保温水箱热水；②当高温保温水箱中温度达到H4时，关闭常压热水锅炉；其中，H3＝70℃，H4＝85℃；

四、粪污液体中温厌氧发酵：

(1)将粪污液体与冲栏水混合液输送至调节池内，使调节池内液体液位不断升高，当高于调节池排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流入第一个软体厌氧发酵袋内，检测控制***控制打开第一个液体中温厌氧发酵反应器加热盘管前端的电磁阀，开启循环水泵，热水进入加热盘管内循环，使软体厌氧发酵袋内物料温度迅速升至设定温度，物料开始进行中温厌氧发酵反应；

(2)当第一个软体厌氧发酵袋内液体液位逐渐升高，高于排液口时，液体因高度差沿连接管道自然流入第二个软体厌氧发酵袋内，检测控制***控制打开第二个液体中温厌氧发酵反应器加热盘管前端的电磁阀，热水进入加热盘管内循环，使软体厌氧发酵袋内物料温度迅速升至设定温度，物料持续进行中温厌氧发酵反应；

(3)当第二个软体厌氧发酵袋内液体液位逐渐升高，高于排液口时，粪污液体因高度差沿连接管道自然流出，以此类推，粪污液体通过第N个软体厌氧发酵袋直至流入出液池内，检测控制***控制打开第N个液体中温厌氧发酵反应器加热盘管前端的电磁阀，热水进入加热盘管内循环，使第N个软体厌氧发酵袋内物料温度迅速升至设定温度，物料持续进行中温厌氧发酵反应；

(4)分别定时启动N个液体中温厌氧发酵反应器中的偏振器，防止软体厌氧发酵袋内液体“结壳”，减慢液体沉积物沉淀速度；

(5)检测控制***分别控制各液体中温厌氧反应器加热盘管前的电磁阀的开和闭，分别控制各软体厌氧发酵袋内物料温度，使之恒定在设定温度范围内，粪污液体依次流经N个软体厌氧发酵袋，第N个软体厌氧发酵袋内发酵液因高度差沿管道自然流入出液池中，制得沼液；

(6)检测控制***根据设定的厌氧发酵时间T，定时启动污泥泵以控制出液池的液位，确保粪污液体在厌氧中温发酵反应器内的停留时间达到T，当厌氧发酵的时间达到T后，用污泥泵将出液池中沼液泵入贮液池中，使出液池中液体液位降低，当检测控制***检测出液池的液位到达下限液位后关闭污泥泵；

(7)N个软体厌氧发酵袋产生的沼气经输送管道输送至沼气预处理装置处理后，作为燃烧燃料提供给常压热水锅炉和蒸汽发生器，当冬季气温低时，常压热水锅炉和蒸汽发生器还使用补充燃料，所述补充燃料包括电、柴油，以及生物质；

五、病死畜禽及胎盘裂解与扩繁：

(1)病死畜禽及胎盘裂解：

①用叉车或其它转运设备将体积较大的病死畜禽放入网笼中，输送装置将网笼推送到裂解与扩繁反应器内，将体积较小的病死畜禽和胎盘放入网笼中，输送装置将网笼推送到裂解反应器内，关闭封盖门，将调节池内粪污液体经污泥泵输送至裂解与扩繁反应器和裂解反应器内，使网笼半浸泡在液体中；

②启动蒸汽发生器，分别打开裂解与扩繁反应器和裂解反应器进汽管道上的电磁阀，蒸汽发生器生产的热蒸汽经单向阀分别输送至该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内，使该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内液体温度和压力升高，同时排尽该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内的冷空气后分别关闭该裂解与扩繁反应器和裂解反应器排气管道上的排气阀，使该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内温度和压力继续升高，分别达到法定处理的温度和压力，病死畜禽和胎盘开始高温高压裂解，检测控制***检测、控制该裂解与扩繁反应器和裂解反应器内温度和压力，使之恒定在法定的温度和压力的范围内，并保持法定时间，使病死畜禽彻底无害化，尸体解体，溶于液体中；

③高温高压裂解完成后，分别关闭裂解与扩繁反应器和裂解反应器进汽管道上的电磁阀，各反应器均完成高温高压裂解后关闭蒸汽发生器，分别开启热水管道上的电磁阀以及该裂解与扩繁反应器和裂解反应器进水管道上的的电磁阀，启动高温保温水箱出水管道上循环水泵，热水分别进入该裂解与扩繁反应器和裂解反应器的水套循环，使裂解液降温并与高温保温水箱热水温度达到平衡；之后关闭高温热水管道上的电磁阀，启动低温保温水箱出水管道上循环水泵，冷水进入该裂解与扩繁反应器和裂解反应器的水套循环，使裂解液温度降低到设定温度H6，关闭循环水泵；

(2)将裂解液作为扩繁微生物的培养基，经扩繁得到微生物培养液；将裂解液作为养殖饲料昆虫的原料进行饲料昆虫养殖；

(Ⅰ)裂解液扩繁微生物培养液方法如下：

①开启裂解反应器出料管道上的电磁阀，将裂解反应器内裂解液输送到扩繁反应器内，提前培养的微生物种子液分别经裂解与扩繁反应器和扩繁反应器进料口输送至反应器内，分别打开裂解与扩繁反应器和扩繁反应器曝气管道上的电磁阀，启动曝气风机，新鲜空气经空气过滤器过滤后，再经单向阀向裂解与扩繁反应器和扩繁反应器内定时曝气送氧，同时，检测控制***检测、控制反应器内温度，使温度维持在H5～H6之间，检测控制方法如下：当检测控制***检测到该裂解与扩繁反应器和扩繁反应器内温度低于下限值H5时，检测控制***控制高温保温水箱对裂解与扩繁反应器和扩繁反应器加热至H6后关闭；其中，H5＝25℃，H6＝35℃；

②裂解液经一段时间培养扩繁后，培养液菌浓度达到要求，即完成扩繁过程，微生物培养液经排料阀排出至贮液罐中静置，然后经油水分离器分离得到微生物培养液和油脂，而油脂作为工业原料；

③当多个反应器同时反应时，检测控制***根据不同裂解与扩繁阶段，分别检测、控制各反应器内物料温度和压力，使各反应器内温度和压力维持在设定范围内；

(Ⅱ)裂解液养殖饲料昆虫方法如下：

①在裂解液中添加畜禽粪便，并混合均匀，将混合物作为昆虫的饲料，进行昆虫养殖，获得虫体和虫卵，作为动物源性饲料，与植物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；②将残余的裂解液与畜禽粪便混合物及昆虫粪便，经输送装置输送至固体高温好氧发酵反应器内进行高温好氧发酵，制得固体有机肥料；

六、饲料作物种植：

(1)将微生物培养液按一定比例喷洒到陈化的固体有机肥料中，搅拌均匀制得生物有机肥料；将微生物培养液按一定比例添加到沼液中，制得液体微生物肥料；根据饲料作物生长需求，在沼液中添加适量的氮磷钾化肥，制得液体有机无机复混肥；

(2)根据畜禽养殖场饲养畜禽数量和种植的饲料作物的纳污能力配套种植土地，在种植前及种植过程中，根据饲料作物生长需求分别施用适量生物有机肥料、液体微生物肥料和液体有机无机复混肥，收获饲料原料，输送至饲料工厂，经加工制得植物源性饲料，与动物源性饲料按一定比例混合，再添加适当的粮食、微量元素，生产全价营养饲料，用于饲养畜禽；其中，所述饲料原料包括牧草、玉米；

七、废气治理：

(1)固体高温好氧发酵***发酵臭气治理：分别开启固体高温好氧发酵反应器排气管道上的电磁阀，固体高温好氧发酵反应器发酵过程中产生的臭气分别经换热冷凝器换热后，再分别经引风机引入生物除臭滤塔，经生物除臭滤塔内生物填料吸收、转化达标后排放，同时，经换热冷凝器加热的新鲜空气分别引入固体高温好氧发酵反应器内；

(2)裂解与扩繁***发酵废气治理：分别开启各反应器排气管道上的电磁阀，裂解与扩繁***在发酵过程中产生的废气分别经引风机引入生物除臭滤塔，经生物除臭滤塔内生物填料吸收、转化达标后排放。

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