CN107756158A - 一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法，连接于磨床的床身上，包括外壳壳体、压紧机构、液压机构和表面处理机构，液压机构设于外壳壳体上方，外壳壳体通过液压机构连于磨床的床身上，表面处理机构的一端通过压紧机构连于外壳壳体的一侧边，并设于外壳壳体的下方，表面处理机构包括钢板和砂纸，钢板的上表面与外壳壳体相接触，砂纸连于钢板的下表面，并与钢板形成一个整体，砂纸的下表面用以加工轧辊表面的清洁度。本发明能够减少轧辊在轧制过程中粉末的产生，从而降低因轧辊表面清洁度的下降导致的带钢表面斑迹缺陷产生，并且同时也减少了轧辊粗糙度的衰减，从而提高轧辊的耐磨性。

Description

一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及轧辊表面加工处理技术，更具体地说，涉及一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法。
背景技术
随着市场需求的增加，客户对带钢表面质量，以及带钢表面色差的要求都相对提高，而轧辊的表面质量是直接体现在带钢表面上的，所以带钢表面的优劣和轧辊的表面质量息息相关的。
根据现场跟踪研究发现，第一，在清洁度方面，轧辊表面对带钢清洁度的影响，新的轧辊上机后在0-500吨内，带钢的表面清洁度在80-85之间；在500-1000吨时带钢的表面清洁度在65-60之间；在1000-2000吨时带钢的表面清洁度在55-60之间；在2000-3000吨时带钢的表面清洁度在40-50之间。若带钢的表面清洁度低于60以下，对下一道工序机组的清洗压力就会提高，极有可能发生带钢表面斑迹，影响产品的合格率。由上述数据可见，轧辊在2000-3000吨时就会产生不良的风险，因此只能更换新的轧辊，由此就减少了每根轧辊的轧制公里数，单位时间内也增加了轧机换辊的时间，从而减少了产量。
第二，在粗糙度方面，随着市场需求的增加，用户对带钢表面的粗糙度要求也相对增高，机组的生产节奏也随之加快，这样就给磨辊车间的备辊质量提出了更高的要求。对带钢表面的缺陷进行微观成分分析后发现，大部分缺陷成分和轧辊的材质相同，再对毛化后的轧辊和对下机使用后的轧辊微观分析对比，对比后发现轧辊上的尖峰已磨平消失(见图1中a部分)，由此得出结论，带钢表面缺陷的大部分来源是毛化轧辊轧制一段时间后残留的粉末。
现场跟踪轧辊粗糙度衰减，发现工作辊轧辊轧制1000吨带钢后粗糙度下降10％，再轧制1000吨带钢后粗糙度又下降5％，而再轧制1000吨带钢后粗糙度再下降2.5％。从微观上分析，peak counts(pc是1cm内粗糙度的峰值数)值上的峰尖是最容易磨损的，也是轧辊粗糙度衰减迅速的关键。轧辊投入使用时和带钢相互摩擦，在没有进入粗糙度下降缓慢期间前，粗糙度就下降至可用范围之外了，必须换辊后再投入生产，这是轧机使用轧辊粗糙度下降快频繁换辊的真正原因。
因此为了解决轧机换辊频繁的问题，降低轧机使用轧辊粗糙度衰减，所以需要一个毛化工艺后的后续工艺，才能满足轧机的要求。而通过打毛后再优化轧辊表面的方法，解决轧机使用轧辊粗糙度衰减过快的难题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法，能够减少轧辊在轧制过程中粉末的产生，从而降低因轧辊表面清洁度的下降导致的带钢表面斑迹缺陷产生，并且同时也减少了轧辊粗糙度的衰减，从而提高轧辊的耐磨性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，连接于磨床的床身上，包括外壳壳体、压紧机构、液压机构和表面处理机构，液压机构设于外壳壳体上方，外壳壳体通过液压机构连于磨床的床身上，表面处理机构的一端通过压紧机构连于外壳壳体的一侧边，并设于外壳壳体的下方，表面处理机构包括钢板和砂纸，钢板的上表面与外壳壳体相接触，砂纸连于钢板的下表面，并与钢板形成一个整体，砂纸的下表面用以加工轧辊表面的清洁度。
还包括喷淋机构，设于外壳壳体的另一侧边，喷淋机构包括喷淋管管和连于喷淋管上的数个喷头。
所述的外壳壳体的内表面为与轧辊外表面相匹的半圆弧形状。
所述的外壳壳体的内表面与钢板之间还设有软性衬垫。
所述的压紧机构包括压板和调整螺丝，压板用以压紧表面处理机构的一端，并通过调整螺丝连于外壳壳体的一侧边。
所述的液压机构包括压力传感器和液压杆，压力传感器设于外壳壳体的上方，并通过液压杆连于磨床的床身上。
所述的钢板为弹簧钢板，厚度为0.5mm。
所述的砂纸为金属砂纸，厚度为9um。
另一方面，一种提高轧辊表面清洁度的加工方法，包括以下步骤：
S1.将轧辊放置在磨床上，轧辊的辊颈处与磨床上的拨盘相连，再用顶针将轧辊的前后端顶紧；
S2.通过磨床上的拨杆带动拨盘转动，使轧辊也一起旋转；
S3.在压力传感器上设定数值后，控制液压杆带动外壳壳体下压，使砂纸贴合包裹在轧辊的外圆表面上，并进行轧辊表面的磨削加工处理；
S4.到达压力传感器的设定值后，液压杆停止下压，打开喷淋机构，冲洗磨削状态下的轧辊；
S5.磨削完成后，液压杆带动外壳壳体上升，并停止喷淋机构，取出轧辊。
在上述的技术方案中，本发明具有以下的有益效果：
1.本发明减少轧机因为清洁度衰减引起的换辊，减少了换辊时间；
2.本发明提高了轧辊的清洁度，减少了辊印的产生；
3.本发明减少粗糙度的衰减延长了轧制公里数，减少了轧辊的磨削量。
附图说明
图1是现有轧辊表面的放大示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明工作状态的示意图；
图5是轧辊表面加工处理后的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图2至图5所示，本发明所提供的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，连接于磨床的床身上，包括外壳壳体1、压紧机构、液压机构和表面处理机构，液压机构设于外壳壳体1上表面的上方，外壳壳体1通过液压机构连于磨床的床身上，表面处理机构的一端通过压紧机构连于外壳壳体1的一侧边，并设于外壳壳体1下表面的下方，表面处理机构包括钢板2和砂纸3，钢板2的上表面与外壳壳体1下表面相接触，砂纸3连于钢板2的下表面上，并与钢板2形成一个整体，砂纸3的下表面用以加工轧辊4表面的清洁度，本发明的加工装置是从轧辊4的上方下压，利用钢板2的弹性使砂纸3能够贴合包裹在轧辊4的表面上，再通过旋转轧辊4，让轧辊4表面在砂纸3上进行磨削，使轧辊4在工作前先去除其表面上较易磨损的尖峰(见图5所示)，从而减少在轧制过程中轧辊4产生的粉末，以及由于轧辊4表面清洁度下降而导致带钢表面产生的斑迹缺陷。
较佳的，本发明还包括喷淋机构，设于外壳壳体1的另一侧边，喷淋机构包括喷淋管管5和连于喷淋管上的数个喷头6，在轧辊4进行磨削的过程中，打开喷淋机构对轧辊4进行冲洗，可以将磨削中产生的粉末洗净。
较佳的，所述的外壳壳体1的内表面为与轧辊4外表面相匹的半圆弧形状，更好的便于表面处理机构贴合包裹轧辊4，另外，外壳壳体1和表面处理机构的长度与轧辊4的长度设置一致，也便于对轧辊4表面磨削加工处理的一致性。
较佳的，所述的外壳壳体1的内表面与钢板2之间还设有软性衬垫7，与钢板2一起能够缓冲辅助砂纸3更好的贴合包裹轧辊4。
较佳的，所述的压紧机构包括压板8和调整螺丝9，调整螺丝9设置有数个，压板9用以压紧表面处理机构的一端，并通过调整螺丝9压紧连于外壳壳体1的一侧边，便于更换钢板2和砂纸3。
较佳的，所述的液压机构包括压力传感器10和液压杆11，压力传感器10设于外壳壳体1的上方，并通过液压杆11连于磨床的床身上，压力传感器10用以控制液压杆11的下压压力，液压杆11用以控制加工装置整体的上升和下压。
较佳的，所述的钢板2为弹簧钢板，厚度为0.5mm，所述的砂纸3为金属砂纸，厚度为9um，钢板2和砂纸3使能够更好的弯曲，贴合包裹轧辊4的表面上。
采用本发明的一种提高轧辊表面清洁度的加工方法，包括以下步骤：
S1.将轧辊4放置在磨床上，轧辊4的辊颈处与磨床上的拨盘相连，再用顶针将轧辊4的前后端顶紧。
S2.通过磨床上的拨杆带动拨盘转动，使轧辊4也随拨盘一起旋转。
S3.压力传感器10上设定数值后，控制液压杆11带动外壳壳体1下压，使砂纸3在钢板2和软性衬垫7的缓冲辅助下，贴合包裹在轧辊4的外圆表面上，并进行轧辊4表面的磨削加工处理。
S4.到达压力传感器10的设定数值后，液压杆11停止下压，这时打开喷淋机构，冲洗磨削状态下的轧辊4。
S5.磨削完成后，液压杆11带动外壳壳体11上升，并停止喷淋机构，取出轧辊4。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，连接于磨床的床身上，其特征在于，包括外壳壳体、压紧机构、液压机构和表面处理机构，液压机构设于外壳壳体上方，外壳壳体通过液压机构连于磨床的床身上，表面处理机构的一端通过压紧机构连于外壳壳体的一侧边，并设于外壳壳体的下方，表面处理机构包括钢板和砂纸，钢板的上表面与外壳壳体相接触，砂纸连于钢板的下表面，并与钢板形成一个整体，砂纸的下表面用以加工轧辊表面的清洁度。
2.如权利要求1所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，还包括喷淋机构，设于外壳壳体的另一侧边，喷淋机构包括喷淋管管和连于喷淋管上的数个喷头。
3.如权利要求1所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，所述的外壳壳体的内表面为与轧辊外表面相匹的半圆弧形状。
4.如权利要求3所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，所述的外壳壳体的内表面与钢板之间还设有软性衬垫。
5.如权利要求1所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，所述的压紧机构包括压板和调整螺丝，压板用以压紧表面处理机构的一端，并通过调整螺丝连于外壳壳体的一侧边。
6.如权利要求1所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，所述的液压机构包括压力传感器和液压杆，压力传感器设于外壳壳体的上方，并通过液压杆连于磨床的床身上。
7.如权利要求1所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，所述的钢板为弹簧钢板，厚度为0.5mm。
8.如权利要求1所述的一种提高轧辊表面清洁度的加工装置，其特征在于，所述的砂纸为金属砂纸，厚度为9um。
9.一种如权利要求1所述的提高轧辊表面清洁度的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将轧辊放置在磨床上，轧辊的辊颈处与磨床上的拨盘相连，再用顶针将轧辊的前后端顶紧；
S2.通过磨床上的拨杆带动拨盘转动，使轧辊也一起旋转；
S3.在压力传感器上设定数值后，控制液压杆带动外壳壳体下压，使砂纸贴合包裹在轧辊的外圆表面上，并进行轧辊表面的磨削加工处理；
S4.到达压力传感器的设定值后，液压杆停止下压，打开喷淋机构，冲洗磨削状态下的轧辊；
S5.磨削完成后，液压杆带动外壳壳体上升，并停止喷淋机构，取出轧辊。
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