CN107755757A - 一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法 - Google Patents

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    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/20—Thread-cutting tools; Die-heads combined with other tools, e.g. drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法，属于机加工设备技术领域，由工作部分和柄部组成；工作部分由钻头部分、丝锥部分和排屑槽共同构成，钻头部分处于一体式钻孔攻丝刀具的前端，丝锥部分处于一体式钻孔攻丝刀具的中部并与钻头部分连贯相接，排屑槽连贯设置在钻头部分和丝锥部分表面，丝锥部分与柄部之间设有一段让刀槽，柄部呈正直六棱柱状，柄部的棱柱侧面上开有三个定位孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加一体式刀具在夹具中的夹持力，夹持的状态更为稳定，减少了一体式刀具在加工中的晃动，定位精度和加工精度得到了显著的提高，提高了钻孔和攻丝的生产效率。

Description

一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法
技术领域
本发明属于机加工设备技术领域，涉及一种机加工刀具及其制造方法，具体的说是涉及一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法。
背景技术
钻削和攻丝均是机加工中较为常见的一种加工方式，常用钻头来进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工；而对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。通常钻削和攻丝作为两个单独的工序一前一后完成，在完成钻削后需要将钻头取下再将丝锥装上，一方面，在实际操作中，由于钻头和丝锥在夹持器中夹持不稳定，钻头和丝锥的轴向和周向均会产生微小的位移，易造成钻头和丝锥的晃动和跳动，另一方面由于钻头和丝锥本身就存在同轴度误差，加工中途的刀具拆装极易形成累积误差，不但加工工序复杂，其加工精度也受到了极大的影响。
发明内容
本发明针对传统钻孔、攻丝工序分开产生的加工精度差、工序复杂等不足，提出一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法，可以大幅度增加钻头和丝锥在夹具中的夹持力，能提高钻孔和攻丝的精度，钻孔和攻丝的加工效率也可得到有效的提高。
本发明的技术方案：一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述一体式钻孔攻丝刀具由工作部分和柄部组成；所述工作部分由钻头部分、丝锥部分和排屑槽共同构成，所述钻头部分处于所述一体式钻孔攻丝刀具的前端，所述丝锥部分处于所述一体式钻孔攻丝刀具的中部并与所述钻头部分连贯相接，所述排屑槽连贯设置在钻头部分和丝锥部分表面，所述丝锥部分与所述柄部之间设有一段让刀槽，所述柄部呈正直六棱柱状，所述柄部的棱柱侧面上开有三个定位孔，所述定位孔在正直六棱柱面上互成120°分布，所述定位孔为孔口带有倒角的平底盲孔。
所述排屑槽为螺旋槽，排屑槽互成180°设置，排屑槽的螺旋升角为30°。
所述钻头部分的直径为8.5mm，长度为21mm。
所述丝锥部分的直径为10mm，长度为25mm。
所述让刀槽的槽底直径为8.4mm，长度为18mm。
所述柄部正直六棱柱的外接圆直径为12.5mm，长度为29mm。
所述定位孔的孔径为3～6mm，孔深为1.5～3.5mm，孔口倒角为0.4×45°。
所述定位孔的孔心至柄部端面的距离为12～15mm。
一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具的制造方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)下料：φ13×93mm；
(2)分段车削：
(2-1)车钻头部分：φ8.8×21mm；
(2-2)车丝锥部分：φ10.3×25mm；
(2-3)车让刀槽：φ8.4×18mm；
(2-4)车柄部：φ12.7×29mm；
(3)铣加工：
(3-1)铣柄部六角面：对应面直径
(3-2)铣定位孔：在六角面上每隔120°加工一个定位孔，孔直径为φ5，孔深为2.5mm，孔底为平底，孔口倒角0.4×45°，定位孔孔心至柄部端面的距离为14mm；
(4)热处理：进行整体真空淬火，淬火获得的硬度为HRC62-65；
(5)外圆磨
(5-1)磨钻头部分：
(5-2)磨丝锥部分：
(5-3)磨柄部：
(6)磨螺旋槽：螺旋升角为30°，螺旋槽条数为2条；
(7)磨牙：磨规格为M10×1.5mm的丝锥；
(8)丝锥前端开口：开口尺寸为φ8.3×4.5mm；
(9)钻头部分清边：磨切削刃，减少刀具切削阻力；
(10)钻头部分开口：开口角度为135°±5°；
(11)对钻头部分、丝锥部分和让刀槽部分进行表面镀钛处理；
(12)柄部磨白处理；
(13)激光打字；
(14)成品出库。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法，结构合理，工作原理清晰，整个刀具由钻头、丝锥和柄部共同组成，柄部为正六棱柱，在正六棱柱表面开有三个互成120°的平底盲孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加一体式刀具在夹具中的夹持力，夹持的状态更为稳定，减少了一体式刀具在加工中的晃动，定位精度和加工精度得到了显著的提高，提高了钻孔和攻丝的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明主视结构示意图。
图3为本发明左侧结构示意图。
图4为图2中A-A方向的移出端面图。
图中：钻头部分1、排屑槽2、丝锥部分3、让刀槽4、柄部5、定位孔6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-4所示，一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，一体式钻孔攻丝刀具由工作部分和柄部5组成；工作部分由钻头部分1、丝锥部分3和排屑槽2共同构成，钻头部分1处于一体式钻孔攻丝刀具的前端，丝锥部分3处于一体式钻孔攻丝刀具的中部并与钻头部分1连贯相接，排屑槽2连贯设置在钻头部分1和丝锥部分3表面，丝锥部分3与柄部5之间设有一段让刀槽4，柄部5呈正直六棱柱状，柄部5的棱柱侧面上开有三个定位孔6，定位孔6在正直六棱柱面上互成120°分布，定位孔6为孔口带有倒角的平底盲孔。
如图1-4所示，一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，排屑槽2为螺旋槽，排屑槽2互成180°设置，排屑槽2的螺旋升角为30°；钻头部分1的直径为8.5mm，长度为21mm；丝锥部分3的直径为10mm，长度为25mm；让刀槽4的槽底直径为8.4mm，长度为18mm；柄部5正直六棱柱的外接圆直径为12.5mm，长度为29mm；定位孔6的孔径为3～6mm，本实施例中优先选用5mm，孔深为1.5～3.5mm，本实施例中优先选用2.5mm，孔口倒角为0.4×45°；定位孔6的孔心至柄部5端面的距离为12～15mm，本实施例中优先选用14mm。
如图1-4所示，一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具的制造方法，包括如下制备步骤：
(1)下料：φ13×93mm；
(2)分段车削：
(2-1)车钻头部分：φ8.8×21mm；
(2-2)车丝锥部分：φ10.3×25mm；
(2-3)车让刀槽：φ8.4×18mm；
(2-4)车柄部：φ12.7×29mm；
(3)铣加工：
(3-1)铣柄部六角面：对应面直径
(3-2)铣定位孔：在六角面上每隔120°加工一个定位孔，孔直径为φ5，孔深为2.5mm，孔底为平底，孔口倒角0.4×45°，定位孔孔心至柄部端面的距离为14mm；
(4)热处理：进行整体真空淬火，淬火获得的硬度为HRC62-65；
(5)外圆磨
(5-1)磨钻头部分：
(5-2)磨丝锥部分：
(5-3)磨柄部：
(6)磨螺旋槽：螺旋升角为30°，螺旋槽条数为2条；
(7)磨牙：磨规格为M10×1.5mm的丝锥；
(8)丝锥前端开口：开口尺寸为φ8.3×4.5mm；
(9)钻头部分清边：磨切削刃，减少刀具切削阻力；
(10)钻头部分开口：开口角度为135°±5°；
(11)对钻头部分、丝锥部分和让刀槽部分进行表面镀钛处理；
(12)柄部磨白处理；
(13)激光打字；
(14)成品出库。
本发明提出的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法，结构合理，工作原理清晰，整个刀具由钻头、丝锥和柄部共同组成，柄部为正六棱柱，在正六棱柱表面开有三个互成120°的平底盲孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加一体式刀具在夹具中的夹持力，夹持的状态更为稳定，减少了一体式刀具在加工中的晃动，定位精度和加工精度得到了显著的提高，提高了钻孔和攻丝的生产效率。

Claims (9)

1.一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述一体式钻孔攻丝刀具由工作部分和柄部(5)组成；所述工作部分由钻头部分(1)、丝锥部分(3)和排屑槽(2)共同构成，所述钻头部分(1)处于所述一体式钻孔攻丝刀具的前端，所述丝锥部分(3)处于所述一体式钻孔攻丝刀具的中部并与所述钻头部分(1)连贯相接，所述排屑槽(2)连贯设置在钻头部分(1)和丝锥部分(3)表面，所述丝锥部分(3)与所述柄部(5)之间设有一段让刀槽(4)，所述柄部(5)呈正直六棱柱状，所述柄部(5)的棱柱侧面上开有三个定位孔(6)，所述定位孔(6)在正直六棱柱面上互成120°分布，所述定位孔(6)为孔口带有倒角的平底盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述排屑槽(2)为螺旋槽，排屑槽(2)互成180°设置，排屑槽(2)的螺旋升角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述钻头部分(1)的直径为8.5mm，长度为21mm。
4.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述丝锥部分(3)的直径为10mm，长度为25mm。
5.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述让刀槽(4)的槽底直径为8.4mm，长度为18mm。
6.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述柄部(5)正直六棱柱的外接圆直径为12.5mm，长度为29mm。
7.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述定位孔(6)的孔径为3～6mm，孔深为1.5～3.5mm，孔口倒角为0.4×45°。
8.根据权利要求1所述的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具，其特征在于：所述定位孔(6)的孔心至柄部(5)端面的距离为12～15mm。
9.一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具的制造方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)下料：φ13×93mm；
(2)分段车削：
(2-1)车钻头部分：φ8.8×21mm；
(2-2)车丝锥部分：φ10.3×25mm；
(2-3)车让刀槽：φ8.4×18mm；
(2-4)车柄部：φ12.7×29mm；
(3)铣加工：
(3-1)铣柄部六角面：对应面直径
(3-2)铣定位孔：在六角面上每隔120°加工一个定位孔，孔直径为φ5，孔深为2.5mm，孔底为平底，孔口倒角0.4×45°，定位孔孔心至柄部端面的距离为14mm；
(4)热处理：进行整体真空淬火，淬火获得的硬度为HRC62-65；
(5)外圆磨
(5-1)磨钻头部分：
(5-2)磨丝锥部分：
(5-3)磨柄部：
(6)磨螺旋槽：螺旋升角为30°，螺旋槽条数为2条；
(7)磨牙：磨规格为M10×1.5mm的丝锥；
(8)丝锥前端开口：开口尺寸为φ8.3×4.5mm；
(9)钻头部分清边：磨切削刃，减少刀具切削阻力；
(10)钻头部分开口：开口角度为135°±5°；
(11)对钻头部分、丝锥部分和让刀槽部分进行表面镀钛处理；
(12)柄部磨白处理；
(13)激光打字；
(14)成品出库。
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