CN107755505B - 一种双层冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层冲床，包括机架、上工作板、下工作板以及位于机架顶部的液压缸，所述液压缸顶部固定设有调节板，所述调节板上位于液压缸的一端阵列设有多个Y向限位通槽，所述调节板上位于液压缸的一侧阵列设有多个X向限位通槽，所述Y向限位通槽以及X向限位通槽内均滑移贯穿有定位板，所述上工作板上均设有供定位板贯穿的工作通槽，所述调节板上设有多个控制定位板位置固定的限位机构；本双层冲床可以实现对两块工件的同时冲压工作，并且可以快速实现两工件在本双层冲床上的位置统一，以保证冲压的合格率，同时也提高了工作效率。

Description

一种双层冲床

技术领域

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种双层冲床。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，为了提高加工效率，双层冲床应运而生。

如专利申请网上公开的一种双层液压冲床（申请号：2015206849619），包括机架、液压缸、工作板、活动板、顶板和立柱，机架上设有两层工作板，工作板一固定连接在机架上，工作板二通过立柱固定连接在工作板一上方，工作板二上方通过立柱固定连接有顶板，顶板上设有液压缸，工作板一和工作板二下方均设有活动板，使用时，工作板一和工作板二上均放置好待加工工件，液压缸带动活动板下压，因为连杆的连接作用，两块活动板同时下压完成加工，一次下压完成两个工件的加工，有效提高工作效率。

此种双层液压冲床结构简单，可以较好的提高工作效率，在使用时，可以在工作板一和工作板上分别放置工件以便进行冲压工作，在需要对批量的工件冲压进行冲压时，对于冲压过程中工件的摆放位置具有较高要求，该申请文本中不能较好的保证同一批工件放置在工作板上均处于相同位置处，此时将会造成冲压的偏差，影响工件的合格率。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层冲床，其优点在于，可以快速方便的对工作板上的工件进行位置的调节，保证工件处于同一位置处，保证合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种双层冲床，包括机架、上工作板、下工作板以及位于机架顶部的液压缸，所述液压缸顶部固定设有调节板，所述调节板上位于液压缸的一端阵列设有多个Y向限位通槽，所述调节板上位于液压缸的一侧阵列设有多个X向限位通槽，所述Y向限位通槽以及X向限位通槽内均滑移贯穿有定位板，所述上工作板上均设有供定位板贯穿的工作通槽，所述调节板上设有多个控制定位板位置固定的限位机构。

通过采用上述技术方案，由于定位板分别设置在X向限位通槽、Y向限位通槽内，则这两组定位板互相垂直，此时可以通过控制定位板分别竖立在上工作板和下工作板上实现对工件的限位效果，使得工件在两个方向的定位板作用下快速得到位置的固定，并保证位于上工作板、下工作板的同一批次的工件均处于同一位置处，以保证对工件冲压的标准度，也就提高了工件加工的合格率，结构简单，操作方便，定位快速简便，效率高。

本发明进一步设置为：所述限位机构包括固定设置在调节板上靠近定位板处的支撑架，所述支撑架上铰接设有连接杆，所述连接杆的一端固定设有限位杆，所述定位板上靠近支撑架的侧面设有两个供限位杆贯穿的限位槽孔，所述限位槽孔内圆周壁上均设有与限位杆吸附的电磁铁，所述限位槽孔分别设置在支撑架的上端、下端位置处，所述定位板靠近支撑架的侧面还设有与调节板垂直的轨道槽，所述轨道槽内滑移扣嵌有滑移块，所述滑移块上固定设有连接弹簧，所述连接弹簧远离滑移块的一端与连接杆的另一端连接固定，当限位杆插嵌在限位槽孔内时，连接弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，在未使用到定位板时，控制电磁铁得电，限位杆插嵌在位于定位板底部的限位槽孔内，此时连接弹簧处于拉伸状态，同时定位板在限位杆的作用下在调节板上保持位置固定，当需要定位板时，控制电磁铁失电，在连接弹簧的形变恢复过程中，限位杆从位于定位板底部的限位槽孔内抽离，定位板向下滑落并贯穿工作通槽落至下工作板上，此时在定位板的作用下，即可以保证放置在上工作板以及下工作板上的工件处于相同位置处，限位机构结构简单，限位工作可靠。

本发明进一步设置为：所述调节板上均设有多个控制定位板下落速度的缓冲机构。

通过采用上述技术方案，在缓冲机构的作用下，可以保证定位板的降落过程得到缓冲，有效避免定位板与下工作板的抵触碰撞磨损。

本发明进一步设置为：所述缓冲机构包括固定设置在调节板上位于定位板一侧的固定块，所述定位板靠近固定块的一侧壁并位于上端位置处均固定设有连接块，所述连接块的底面均固定设有固定套管，所述固定套管内滑移设有伸缩杆，所述固定块的上表面固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定块的一端与固定套管的下表面连接固定，所述连接杆的外圆周表面与缓冲弹簧的内圈抵触。

通过采用上述技术方案，定位板下降的过程中，缓冲弹簧逐渐被压缩，从而实现对定位板的下落缓冲作用，同时，在伸缩杆的作用下，可以保证缓冲弹簧的伸缩平稳性，不会出现较大的扭曲变形。

本发明进一步设置为：所述下工作板上位于边端位置处设有多个通气喷嘴。

通过采用上述技术方案，在通气喷嘴的作用下，可以对下工作板的上表面进行通气吹扫的工作，保持下工作板表面的整洁度，保证定位板落至在下工作板上可以保持水平状态，以便保证对工件的定位效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本双层冲床具有对工件的定位效果，使得同一批次的工件在本双层冲床上得到精准的加工，提高合格率；

2、本双层冲床通过定位板可以方便快速的实现对工件的定位，并同时具有缓冲机构，使得定位板的下落速度得到缓冲，有效减少定位板和下工作板的碰撞磨损；

3、本作用到定位板上的限位机构结构简单，限位可靠，且可以防止定位板完全从Y向限位通槽或者X向限位通槽内脱离的现象；

4、本双层冲床涂硅多个通气喷嘴可以实现对下工作板表面进行实时吹扫的工作，保持下工作板表面的整洁度，保证定位板在下工作板上的平稳放置。

附图说明

图1是中本双层冲床的结构示意图也是实施例1中调节板的位置示意图；

图2是实施例1中调节板上的各部分结构的示意图；

图3是实施例1中限位机构的结构示意图；

图4是实施例1中上工作板与工作通槽的结构示意图；

图5是实施例1中下工作板以及置物槽的结构示意图，同时也是实施例2中通气喷嘴的示意图；

图6是实施例2中缓冲机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、上工作板；111、工作通槽；12、下工作板；121、置物槽；13、液压缸；2、调节板；21、Y向限位通槽；22、X向限位通槽；23、定位板；3、限位机构；31、支撑架；32、连接杆；33、限位杆；34、限位槽孔；35、电磁铁；36、轨道槽；37、滑移块；38、连接弹簧；4、缓冲机构；41、固定块；42、连接块；43、伸缩弹簧；44、固定套管；45、伸缩杆；6、通气喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种双层冲床，如图1所示，主要包括机架1、上工作板11、下工作板12以及位于机架1顶部的液压缸13，液压缸13为执行动力元件，将待加工的工件分别放置在上工作板11以及下工作板12上，并在液压缸13的作用下，可以同时对两个工件的冲压工作。

如图1所示，此时在液压缸13的顶部水平固定设有一个长方形的调节板2，如图2所示，调节板2上位于液压缸13的一端由内向外阵列设有多个Y向限位通槽21，调节板2上位于液压缸13的一侧由内向外阵列设有多个X向限位通槽22，并且Y向限位通槽21以及X向限位通槽22内均滑移贯穿有定位板23，同时如图4所示，在上工作板11上均设有多个供定位板23贯穿的工作通槽111，如图2和3所示，调节板2上还设有多个控制定位板23位置固定的限位机构3。

如图2和3所示，限位机构3包括固定设置在调节板2上靠近定位板23处的支撑架31，支撑架31上铰接设有一根连接杆32，连接杆32的一端可向垂直于定位板23方向进行上下摆动，并且连接杆32的一端固定设有一根与定位板23垂直的限位杆33，定位板23上靠近支撑架31的侧面设有两个供限位杆33贯穿的限位槽孔34，该限位槽孔34的长度略大于限位杆33的直径，限位槽孔34内圆周壁上均设有与限位杆33吸附的电磁铁35，限位槽孔34分别设置在支撑架31的上端、下端位置处，定位板23靠近支撑架31的侧面还设有与调节板2垂直的轨道槽36，轨道槽36内滑移扣嵌有一个滑移块37，滑移块37上固定设有连接弹簧38，连接弹簧38远离滑移块37的一端与连接杆32的另一端连接固定。

具体实施方式：在对工件进行加工之前，定位板23在限位机构3的作用下均处于非工作状态，即均处于远离上工作板11处，此时电磁铁35均处于得电状态，限位机构3中的限位杆33插接在定位板23靠近底部位置处的限位孔内，同时连接弹簧38处于拉伸状态；在需要对工件进行加工时，将待加工的工件分别放置在上工作板11、下工作板12表面上，并且根据工件的大小选择Y向限位通槽21以及X向限位通槽22所需位置处的两块定位板23，选定合适位置的定位板23后，控制该位置处的电磁铁35失电，在连接弹簧38的形变恢复过程中，连接杆32从限位孔内脱离，即撤销对定位板23的位置限制，两定位板23在其重力作用下，延Y向限位通槽21以及X向限位通槽22向下滑移，并贯穿上工作板11上的工作通槽111落至下工作板12表面上，在此过程中，滑移块37延轨道槽36向上滑移，可以提高定位板23下落过程的平稳性，同时有效避免定位板23从调节板2上脱落的现象。

之后，再次控制电磁铁35得电，使得限位杆33插嵌在位于定位板23上端位置处的限位孔内，以保证定位板23在此位置的固定。

当定位板23落至下工作板12表面时，即可以通过工作板对工件进行定位作用，由于两工作板之间互相垂直，工作板以两定位板23为基准，则可以迅速得带横向和纵向的方向确定，即可以有效保证工件在上工作板11、下工作板12上放置的位置统一以及固定，从而保证对工件冲压的标准度，也就提高了工件加工的合格率，结构简单，操作方便，定位快速简便，效率高。

在本实施例中，如图在下工作板12表面上均设有供定位板23嵌置的置物槽121，进一步使得定位板235所示，在下工作板12上位置限定，不会出现晃动等现象。

实施例2：一种双层冲床，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，此时在调节板2上均设有多个控制定位板23下落速度的缓冲机构4，缓冲机构4包括固定设置在调节板2上位于定位板23一侧的固定块41，并且在定位板23靠近固定块41的一侧壁并位于上端位置处均固定设有连接块42，连接块42的底面均固定设有固定套管44，固定套管44内滑移设有伸缩杆45，固定块41的上表面固定设有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离固定块41的一端与固定套管44的下表面连接固定，连接杆32的外圆周表面与缓冲弹簧的内圈抵触。

具体实施方式：定位板23下降的过程中，伸缩管缩入固定套管44内，同时缓冲弹簧逐渐被压缩，从而实现对定位板23的下落缓冲作用，避免定位板23下落速度较快与下工作板12发生较大碰撞抵触，由于缓冲弹簧内圈套装有伸缩管，在不影响定位板23下落的同时，可以保证缓冲弹簧被压缩时不会出现较大的扭曲变形，延长缓冲弹簧的使用寿命。

在本实施例中，如图5所示，在下工作板12上位于边端位置处设有多个通气喷嘴6；在通气喷嘴6的作用下，可以对下工作板12的上表面进行通气吹扫的工作，保持下工作板12表面的整洁度，保证定位板23落至在下工作板12上可以保持水平状态，以便保证对工件的定位效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种双层冲床，包括机架(1)、上工作板(11)、下工作板(12)以及位于机架(1)顶部的液压缸(13)，其特征在于：所述液压缸(13)顶部固定设有调节板(2)，所述调节板(2)上位于液压缸(13)的一端阵列设有多个Y向限位通槽(21)，所述调节板(2)上位于液压缸(13)的一侧阵列设有多个X向限位通槽(22)，所述Y向限位通槽(21)以及X向限位通槽(22)内均滑移贯穿有定位板(23)，所述上工作板(11)上均设有供定位板(23)贯穿的工作通槽(111)，所述调节板(2)上设有多个控制定位板(23)位置固定的限位机构(3);所述限位机构(3)包括固定设置在调节板(2)上靠近定位板(23)处的支撑架(31)，所述支撑架(31)上铰接设有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定设有限位杆(33)，所述定位板(23)上靠近支撑架(31)的侧面设有两个供限位杆(33)贯穿的限位槽孔(34)，所述限位槽孔(34)内圆周壁上均设有与限位杆(33)吸附的电磁铁(35)，所述限位槽孔(34)分别设置在支撑架(31)的上端、下端位置处，所述定位板(23)靠近支撑架(31)的侧面还设有与调节板(2)垂直的轨道槽(36)，所述轨道槽(36)内滑移扣嵌有滑移块(37)，所述滑移块(37)上固定设有连接弹簧(38)，所述连接弹簧(38)远离滑移块(37)的一端与连接杆(32)的另一端连接固定，当限位杆(33)插嵌在限位槽孔(34)内时，连接弹簧(38)处于拉伸状态;所述调节板(2)上均设有多个控制定位板(23)下落速度的缓冲机构(4);所述缓冲机构(4)包括固定设置在调节板(2)上的固定块(41)，所述固定块(41)位于定位板(23)沿长度方向一侧处，所述定位板(23)靠近固定块(41)的一侧壁上固定设有连接块(42)，所述连接块(42)设置在定位板(23)靠近上端位置处，所述连接块(42)的底面均固定设有固定套管(44)，所述固定套管(44)内滑移设有伸缩杆(45)，所述固定块(41)的上表面固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定块(41)的一端与固定套管(44)的下表面连接固定，所述连接杆(32)的外圆周表面与缓冲弹簧的内圈抵触。

2.根据权利要求1所述的一种双层冲床，其特征在于：所述下工作板(12)上位于边端位置处设有多个通气喷嘴(6)。