CN107745027B - 自动冲压成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动冲压成形机，涉及冲压成形设备技术领域。自动冲压成形机包括：机座、围板、冲压部件、冲压台、导轨、第二驱动部件和控制器。多个围板设置于机座且与机座围合成加工区。冲压部件设置于位于加工区顶部的围板，冲压部件包括第一驱动部件和冲头，冲头通过驱动部件驱动。冲压台包括冲压座和用于放置待冲压零件的凹模，凹模设置于冲压座。控制器能够控制第二驱动部件将冲压台沿导轨移动到加工区，并控制冲头对待冲压零件进行冲压，冲压结束后，控制器控制第二驱动部件将冲压台移出加工区。自动冲压成形机通过在一个封闭的加工区进行自动化的加工，使得零件可以在特定环境中冲压成形，能够更加满足不同零件的冲压成形需求。

Description

自动冲压成形机

技术领域

本发明涉及冲压成形设备技术领域，具体而言，涉及一种自动冲压成形机。

背景技术

冲压成形是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成形方法。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

要满足日益增加的需求量，就需要能够适应不同零件的冲压加工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动冲压成形机，其能够实现对零件的自动冲压。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种自动冲压成形机，包括：

机座；

围板，所述围板的数量为多个，多个所述围板设置于所述机座且与所述机座围合成加工区；

冲压部件，所述冲压部件设置于位于加工区顶部的所述围板，所述冲压部件包括第一驱动部件和冲头，所述冲头通过所述驱动部件驱动，所述冲头位于所述加工区内，所述冲头的下方为冲压加工区；

冲压台，所述冲压台包括冲压座和用于放置待冲压零件的凹模，所述凹模设置于所述冲压座；

导轨，所述导轨用于供所述冲压台进出所述冲压加工区；

第二驱动部件，所述第二驱动部件设置于所述机座且用于带动所述冲压台沿所述导轨进出所述冲压加工区；和

控制器，所述控制器能够控制所述第二驱动部件将所述冲压台沿所述导轨移动到所述冲压加工区，并控制所述第一驱动部件驱动所述冲头对待冲压零件进行冲压，冲压结束后，所述控制器控制所述第二驱动部件将所述冲压台移出所述加工区。

另外，根据本发明的实施例提供的自动冲压成形机，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述第二驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆的与所述冲压台连接的一端具有加强部。

在本发明的可选实施例中，所述自动冲压成形机包括限位块，所述限位块设置于所述机座且位于所述导轨的靠近所述第二驱动件的一侧，所述限位块用于限制所述冲压台在所述导轨内的移动范围。

在本发明的可选实施例中，所述冲压台的远离所述第二驱动部件的一侧设置有挡板，其中一个所述围板具有与所述挡板契合的进出开口，所述冲压台进入所述冲压加工区时，所述冲压台与所述限位块抵接，所述挡板与具有进出开口的所述围板间隙配合且结合密封圈将进出开口封闭。

在本发明的可选实施例中，所述冲压座的截面呈凸字形，所述导轨与所述冲压座的形状相匹配。

在本发明的可选实施例中，所述自动冲压成形机还包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且撑护于位于顶部的所述围板的四个角。

在本发明的可选实施例中，所述自动冲压成形机还包括加热部件，所述加热部件设置于所述加工区内且能够使得所述加工区升温。

在本发明的可选实施例中，所述自动冲压成形机还包括加气部件，所述加气部件设置于所述加工区，所述加气部件用于向所述加工区添加改善气体。

在本发明的可选实施例中，所述冲头与所述第一驱动部件可拆卸连接，所述凹模与所述冲压座可拆卸连接，所述冲头与所述凹模相匹配。

本发明的有益效果是：

自动冲压成形机，通过控制器控制第二驱动部件，从而带动冲压台能够进入加工区，并且能够控制冲压部件对待冲压零件进行冲压，当冲压完成后，又能控制第二驱动部件将加工好的零件移出加工区，从而实现对零件冲压成形的自动化加工。通过结合不同的冲头以及相配套的凹模，就能够对不同的零件进行冲压，而加热部件与加气部件的存在，则使得本发明能够适于加工的零件变得更为丰富，能够更加满足对于不同零件的冲压成形需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的自动冲压成形机的第一轴测图；

图2为第二轴测图；

图3为图2的A部分的局部放大图；

图4为第三轴测图；

图5为图4的B部分的局部放大图；

图6为图5所示的凹模的示意图；

图7为本发明的实施例提供的自动冲压成形机的第一视角下的示意图；

图8为图7的局部剖视图；

图9为本发明的实施例提供的自动冲压成形机的第二视角下的示意图；

图10为本发明的实施例提供的自动冲压成形机的第三视角下的示意图；

图11为本发明的实施例提供的自动冲压成形机的第四视角下的示意图。

图标：100-自动冲压成形机；10-机座；20-围板；30-冲压部件；31- 第一驱动部件；33-冲头；40-冲压台；41-冲压座；42-凹模；50-导轨； 51-限位块；53-挡板；60-第二驱动部件；61-加强部；70-加热部件；701- 加热口；71-加气部件；711-加气口；101-冲压加工区；102-待冲压零件； 103-支撑柱；105-气缸孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1至图11，本实施例提供了一种自动冲压成形机100，包括：

机座10；

围板20，围板20的数量为多个，多个围板20设置于机座10且与机座10围合成加工区；

冲压部件30，冲压部件30设置于位于加工区顶部的围板20，冲压部件30包括第一驱动部件31和冲头33，冲头33通过驱动部件驱动，冲头 33位于加工区内，冲头33的下方为冲压加工区101；

冲压台40，冲压台40包括冲压座41和用于放置待冲压零件102的凹模42，凹模42设置于冲压座41；

导轨50，导轨50用于供冲压台40进出冲压加工区101；

第二驱动部件60，第二驱动部件60设置于机座10且用于带动冲压台40沿导轨50进出冲压加工区101；和

控制器，控制器能够控制第二驱动部件60将冲压台40沿导轨50移动到冲压加工区101，并控制第一驱动部件31驱动冲头33对待冲压零件 102进行冲压，冲压结束后，控制器控制第二驱动部件60将冲压台40移出加工区。

其中，为了使冲压部件30的安装更为稳固，自动冲压成形机100还包括支撑柱103，支撑柱103的数量为四个，且撑护于位于顶部的围板20 的四个角。

需要说明的是，控制器在图中并未示出，控制器可以使用PLC。

需要说明的是，为了使自动冲压成形机100的结构能够被更为清楚地查看，图示中隐藏了一块围板20，其形貌可以参照位于其相对一侧的围板20。

在本实施例中，第二驱动件为气缸，气缸的活塞杆的与冲压台40连接的一端具有加强部61。

自动冲压成形机100包括限位块51，限位块51设置于机座10且位于导轨50的靠近第二驱动件的一侧，限位块51用于限制冲压台40在导轨50内的移动范围。

冲压台40的远离第二驱动部件60的一侧设置有挡板53，其中一个围板20具有与挡板53契合的进出开口，冲压台40进入冲压加工区101 时，冲压台40与限位块51抵接，挡板53与具有进出开口的围板20间隙配合且结合密封圈将进出开口封闭。

冲压座41的截面呈凸字形，导轨50与冲压座41的形状相匹配。这样设计的好处是，冲压座41能够与导轨50配合地更好，在移动过程中，能够保障移动方向的准直，。同时冲压座41的顶面与导轨50的顶面齐平，能够避免加工时的废料卡入，从而保障一个顺畅的移动。

自动冲压成形机100还包括加热部件70，加热部件70设置于加工区内且能够使得加工区升温。加热部件70有加热口701，用于连接外部供热的热源。

自动冲压成形机100还包括加气部件71，加气部件71设置于加工区，加气部件71用于向加工区添加改善气体。加气部件71具有加气口711，用于连接外部供气设备。

需要说明的是，加热口701连接热源后，加气口711连接供气设备后，需要保障连接处的密封性，从而避免影响加工区的密封性。

由于加工区的密封性好，因此，能够通过提高加工区内的温度来进行高温冲压；加入的改善气体能够使得冲压时，零件表面加入改善气体中的元素，从而改善需要改善的性能。

进一步的，冲头33和凹模42都是可拆卸连接，不同的加工需求的零件需要安装不同的冲头33和凹模42。

本实施例的原理是：

当需要进行零件冲压加工时，先使得气缸推动冲压台40移动到加工区外，并且在凹模42上安装待冲压零件102。

安装完毕后，气缸又驱动冲压台40进入加工区，依靠限位块51的限位作用，当冲压台40抵靠限位块51时，待冲压零件102恰好位于冲头 33下方。

控制器再控制第一驱动部件31驱动冲头33向下冲压，使零件冲压成形。

完成冲压后，气缸再度推动冲压台40移出加工区，此时，可以将冲压加工好的零件去下，并且安装新的待冲压零件102，整体冲压过程都依靠控制器进行控制，从而实现自动化冲压成形加工。

此外，机座10的位于限位块51的靠近冲压座41的一侧设有开口，当后一个待冲压零件102进入加工区时，冲压座41能够将导轨50构成的轨道内的废料推动并推导开口处，使落下的废料得以排出，避免影响冲压座41的进出。

自动化的实现，使得对于零件的冲压成形加工能够变得更加高效，更适应日益增加的冲压零件的生产需求。

可以想见的是，在安装待冲压零件102以及取下冲压成形的零件这两个过程中，可以使用机械手来实现，从而使的零件的整个冲压加工的自动化程度更高。

在冲压加工时，还会产生噪音。通过多个围板20，构建出加工区。在加工时，加工区整体具有一定的密封性，这是由于整个加工区，只留一个用于冲压台40进出的进出开口和气缸孔105。进出开口可以通过冲压台40的挡板53进行封闭，而气缸孔105也可以通过对应的橡胶塞来封堵，如此，加工区内的声音的传播能够得到一定的阻挡，相较于一般的冲压成形机而言产生的噪音会更小。

进一步的，还可以在围板20与围板20的连接处、围板20与基座的连接处设置密封条，在围板20的靠近加工区的一侧敷设如海绵层一类的吸音材料，进一步减少噪音。

综上，本发明的自动冲压成形机100，通过控制器控制第二驱动部件 60，从而带动冲压台40能够进入加工区，并且能够控制冲压部件30对待冲压零件102进行冲压，当冲压完成后，又能控制第二驱动部件60将加工好的零件移出加工区，从而实现对零件冲压成形的自动化加工。通结合不同的冲头33以及相配套的凹模42，就能够对不同的零件进行冲压，而加热部件70与加气部件71的存在，则使得本发明能够适于加工的零件变得更为丰富，能够更加满足对于不同零件的冲压成形需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动冲压成形机，其特征在于，包括：

机座；

围板，所述围板的数量为多个，多个所述围板设置于所述机座且与所述机座围合成加工区；

冲压部件，所述冲压部件设置于位于加工区顶部的所述围板，所述冲压部件包括第一驱动部件和冲头，所述冲头通过所述驱动部件驱动，所述冲头位于所述加工区内，所述冲头的下方为冲压加工区；

冲压台，所述冲压台包括冲压座和用于放置待冲压零件的凹模，所述凹模设置于所述冲压座；

导轨，所述导轨用于供所述冲压台进出所述冲压加工区；

第二驱动部件，所述第二驱动部件设置于所述机座且用于带动所述冲压台沿所述导轨进出所述冲压加工区；和

控制器，所述控制器能够控制所述第二驱动部件将所述冲压台沿所述导轨移动到所述冲压加工区，并控制所述第一驱动部件驱动所述冲头对待冲压零件进行冲压，冲压结束后，所述控制器控制所述第二驱动部件将所述冲压台移出所述加工区；

所述自动冲压成形机还包括加热部件，所述加热部件设置于所述加工区内且能够使得所述加工区升温；

所述自动冲压成形机还包括加气部件，所述加气部件设置于所述加工区，所述加气部件用于向所述加工区添加改善气体；

所述冲头与所述第一驱动部件可拆卸连接，所述凹模与所述冲压座可拆卸连接，所述冲头与所述凹模相匹配。

2.根据权利要求1所述的自动冲压成形机，其特征在于，所述第二驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆的与所述冲压台连接的一端具有加强部。

3.根据权利要求1所述的自动冲压成形机，其特征在于，所述自动冲压成形机包括限位块，所述限位块设置于所述机座且位于所述导轨的靠近所述第二驱动件的一侧，所述限位块用于限制所述冲压台在所述导轨内的移动范围。

4.根据权利要求3所述的自动冲压成形机，其特征在于，所述冲压台的远离所述第二驱动部件的一侧设置有挡板，其中一个所述围板具有与所述挡板契合的进出开口，所述冲压台进入所述冲压加工区时，所述冲压台与所述限位块抵接，所述挡板与具有进出开口的所述围板间隙配合且结合密封圈将进出开口封闭。

5.根据权利要求1所述的自动冲压成形机，其特征在于，所述冲压座的截面呈凸字形，所述导轨与所述冲压座的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的自动冲压成形机，其特征在于，所述自动冲压成形机还包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且撑护于位于顶部的所述围板的四个角。