CN107741246B - 滑板线维修检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滑板线，具体的说是滑板线维修检查装置，属于滑板线检修装置技术领域。其包括滑板、安装架、导轮组件、活动挡块组件、阻挡器、手动定位组件、支撑检测器、检测定位组件和导轮检测器，滑板的左右两侧设有安装架，安装架上沿长度方向设有多个导轮组件，滑板能够沿着左右两侧安装架上的多个导轮组件前后滑动；安装架前端设有活动挡块组件，活动挡块组件阻挡滑板向前运动；滑板底部设有手动定位组件，滑板底部前后端设有导轮检测器，滑板上部设有支撑检测器。本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠高效，集成性好，能够全面高效的检测滑板是否合格，提高了工作效率，检测全面准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑板线，具体的说是滑板线维修检查装置，属于滑板线检修装置技术领域。
背景技术
在汽车生产线上，汽车底盘一般由滑板线负责输送。滑板长期使用后需要对滑板进行全面检测以及调整工作，以满足使用需求。
现有技术中，没有一个成套的综合的滑板检查装置对滑板进行全面检测，整个滑板的检测过程依靠人工一步步去做，检测凌乱，工作效率低下，容易漏检。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种滑板线维修检查装置，能够全面高效的检测滑板是否合格，提高了工作效率，检测全面准确。
按照本发明提供的技术方案，滑板线维修检查装置包括滑板、安装架、导轮组件、活动挡块组件、阻挡器、手动定位组件、支撑检测器、检测定位组件和导轮检测器，其特征是：滑板的左右两侧设有安装架，安装架上沿长度方向设有多个导轮组件，滑板能够沿着左右两侧安装架上的多个导轮组件前后滑动；安装架前端设有活动挡块组件，活动挡块组件阻挡滑板向前运动；滑板底部设有手动定位组件，滑板底部前后端设有导轮检测器，滑板上部设有支撑检测器；支撑检测器包括检测架、定位销、限位架、支撑检测板和销体检测板，检测架左右两侧连接限位架，限位架下端接触滑板，检测架左右两侧分别连接支撑检测板和销体检测板；检测架左右两端一侧设有定位销，滑板一侧设有检测定位组件，定位销伸入检测定位组件中实现检测架的定位。
进一步的，安装架底部沿长度方向连接多个支撑架，支撑架对安装架形成支撑。
进一步的，活动挡块组件包括安装轴座、转轴、挡板、抬杆、柱塞固定板、锁紧柱塞、活动板、调节板、定位螺栓和螺栓固定座，安装轴座固定在活动板上，活动板通过螺栓连接在调节板上，调节板两侧设有螺栓固定座，螺栓固定座上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的前端顶紧活动板；安装轴座上固定转轴，转轴上转动连接挡板，挡板前端连接抬杆，抬杆能够带动挡板转动，安装轴座一侧固定柱塞固定板，柱塞固定板上连接锁紧柱塞，锁紧柱塞能够伸入挡板中锁紧挡板的位置。
进一步的，调节板上连接螺栓处设有长圆形的螺栓调节孔，通过螺栓调节孔能够调节活动板在调节板上的位置。
进一步的，滑板前端设有若干个阻挡器，阻挡器能够限制滑板前端位置。
进一步的，阻挡器包括底座、加强板、支座和缓冲块，底座上固定支座，底座和支座之间设有三角形的加强板，支座上部前端连接缓冲块。
进一步的，手动定位组件包括底座、安装框架、定位爪、轴套、升降轴、操作杆和操作支架，底座上固定安装框架，安装框架内固定轴套，轴套内滑动连接升降轴，升降轴上端连接定位爪，安装框架上固定操作支架，操作支架上通过销轴连接操作杆，操作杆前端通过销轴连接升降轴下端，通过按压操作杆能够带动定位爪升起进入滑板底部进行定位。
进一步的，导轮检测器包括检测底座、滑轨板、检测柱塞、柱塞安装板、直线滑轨、导轮检测板和导轮检测孔，检测底座上固定滑轨板，滑轨板上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接导轮检测板，导轮检测板上设有导轮检测孔，滑轨板侧面固定柱塞安装板，柱塞安装板上连接检测柱塞，检测柱塞能够锁止柱塞安装板并阻止滑轨板上下滑动。
进一步的，检测架上端设有吊耳。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠高效，集成性好，能够全面高效的检测滑板是否合格，提高了工作效率，检测全面准确。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明主视图。
图3为活动挡块组件立体图。
图4为阻挡器立体图。
图5为手动定位组件立体图。
图6为导轮检测器立体图。
图7为支撑检测器立体图。
附图标记说明：1-滑板、2-安装架、3-导轮组件、4-活动挡块组件、4.1-安装轴座、4.2-转轴、4.3-挡板、4.4-抬杆、4.5-柱塞固定板、4.6-锁紧柱塞、4.7-活动板、4.8-调节板、4.9-定位螺栓、4.10-螺栓固定座、5-阻挡器、5.1-底座、5.2-加强板、5.3-支座、5.4-缓冲块、6-手动定位组件、6.1-底座、6.2-安装框架、6.3-定位爪、6.4-轴套、6.5-升降轴、6.6-操作杆、6.7-操作支架、7-支撑检测器、7.1-检测架、7.2-定位销、7.3-吊耳、7.4-限位架、7.5-支撑检测板、7.6-销体检测板、8-检测定位组件、9-导轮检测器、9.1-检测底座、9.2-滑轨板、9.3-检测柱塞、9.4-柱塞安装板、9.5-直线滑轨、9.6-导轮检测板、9.7-导轮检测孔、10-支撑架。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括滑板1、安装架2、导轮组件3、活动挡块组件4、阻挡器5、手动定位组件6、支撑检测器7、检测定位组件8和导轮检测器9。
滑板1的左右两侧设有安装架2，安装架2上沿长度方向设有多个导轮组件3，滑板1能够沿着左右两侧安装架2上的多个导轮组件3前后滑动。
所述安装架2底部沿长度方向连接多个支撑架10，支撑架10对安装架2形成支撑。
安装架2前端设有活动挡块组件4，活动挡块组件4阻挡滑板1向前运动，对滑板1的位置进行限制。
如图3所示，所述活动挡块组件4包括安装轴座4.1、转轴4.2、挡板4.3、抬杆4.4、柱塞固定板4.5、锁紧柱塞4.6、活动板4.7、调节板4.8、定位螺栓4.9和螺栓固定座4.10。安装轴座4.1固定在活动板4.7上，活动板4.7通过螺栓连接在调节板4.8上，调节板4.8两侧设有螺栓固定座4.10，螺栓固定座4.10上通过螺纹连接定位螺栓4.9，定位螺栓4.9的前端顶紧活动板4.7。所述调节板4.8上连接螺栓处设有长圆形的螺栓调节孔，通过螺栓调节孔能够调节活动板4.7在调节板4.8上的位置，定位螺栓4.9用于顶紧活动板4.7。安装轴座4.1上固定转轴4.2，转轴4.2上转动连接挡板4.3，挡板4.3前端连接抬杆4.4，抬杆4.4能够带动挡板4.3转动。安装轴座4.1一侧固定柱塞固定板4.5，柱塞固定板4.5上连接锁紧柱塞4.6，锁紧柱塞4.6能够伸入挡板4.3中锁紧挡板4.3的位置。
滑板1前端设有若干个阻挡器5，阻挡器5能够限制滑板1前端位置，保证滑板不离开检测位置。
如图4所示，所述阻挡器5包括底座5.1、加强板5.2、支座5.3和缓冲块5.4，底座5.1上固定支座5.3，底座5.1和支座5.3之间设有三角形的加强板5.2，支座5.3上部前端连接缓冲块5.4。
滑板1底部设有手动定位组件6，在滑板1到达检测位置时，拉动手动定位组件6能够实现滑板1底部定位。
如图5所示，所述手动定位组件6包括底座6.1、安装框架6.2、定位爪6.3、轴套6.4、升降轴6.5、操作杆6.6和操作支架6.7，底座6.1上固定安装框架6.2，安装框架6.2内固定轴套6.4，轴套6.4内滑动连接升降轴6.5，升降轴6.5上端连接定位爪6.3。安装框架6.2上固定操作支架6.7，操作支架6.7上通过销轴连接操作杆6.6，操作杆6.6前端通过销轴连接升降轴6.5下端，通过按压操作杆6.6能够带动定位爪6.3升起进入滑板1底部进行定位。
滑板1底部前后端设有导轮检测器9，导轮检测器9能够检测滑板1底部导轮是否安装到位。
如图6所示，所述导轮检测器9包括检测底座9.1、滑轨板9.2、检测柱塞9.3、柱塞安装板9.4、直线滑轨9.5、导轮检测板9.6和导轮检测孔9.7，检测底座9.1上固定滑轨板9.2，滑轨板9.2上设有直线滑轨9.5，直线滑轨9.5上滑动连接导轮检测板9.6，导轮检测板9.6上设有导轮检测孔9.7。滑轨板9.2侧面固定柱塞安装板9.4，柱塞安装板9.4上连接检测柱塞9.3，检测柱塞9.3能够锁止柱塞安装板9.4并阻止滑轨板9.2上下滑动。
滑板1上部设有支撑检测器7，如图7所示，支撑检测器7包括检测架7.1、定位销7.2、吊耳7.3、限位架7.4、支撑检测板7.5和销体检测板7.6，检测架7.1上端设有吊耳7.3，吊耳7.3连接在手拉葫芦上，由手拉葫芦带动整个检测架7.1上下运动。检测架7.1左右两侧连接限位架7.4，限位架7.4下端接触滑板1。检测架7.1左右两侧分别连接支撑检测板7.5和销体检测板7.6，支撑检测板7.5用于检测滑板1上支撑架的高度是否符合要求，销体检测板7.6用于检测滑板1上的定位销安装是否符合要求。
检测架7.1左右两端一侧设有定位销7.2，滑板1一侧设有检测定位组件8，定位销7.2伸入检测定位组件8中实现检测架7.1的定位。
本发明的工作原理是：在检测滑板时，将滑板沿着安装架上的导轮组件进入检测位置，活动挡块组件对滑板起到限位阻挡作用，避免滑板离开检测位置。在活动挡块组件失效的情况下，阻挡器能够避免滑板离开检测站。接着，手动操作手动定位组件，将滑板定位在检测位置。定位完成后，手动操作导轮检测器检测滑轮底部导轮是否安装到位。接着，手动操作起吊葫芦，将支撑检测器吊装到滑板上，支撑检测器与测定位组件实现定位连接。支撑检测器上的支撑检测板和销体检测板分别检测滑板上支撑架的高度是否符合要求，定位销安装是否符合要求。
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠高效，集成性好，能够全面高效的检测滑板是否合格，提高了工作效率，检测全面准确。
Claims (6)
1.一种滑板线维修检查装置，包括滑板（1）、安装架（2）、导轮组件（3）、活动挡块组件（4）、阻挡器（5）、手动定位组件（6）、支撑检测器（7）、检测定位组件（8）和导轮检测器（9），其特征是：滑板（1）的左右两侧设有安装架（2），安装架（2）上沿长度方向设有多个导轮组件（3），滑板（1）能够沿着左右两侧安装架（2）上的多个导轮组件（3）前后滑动；安装架（2）前端设有活动挡块组件（4），活动挡块组件（4）阻挡滑板（1）向前运动；滑板（1）底部设有手动定位组件（6），滑板（1）底部前后端设有导轮检测器（9），滑板（1）上部设有支撑检测器（7）；支撑检测器（7）包括检测架（7.1）、定位销（7.2）、限位架（7.4）、支撑检测板（7.5）和销体检测板（7.6），检测架（7.1）左右两侧连接限位架（7.4），限位架（7.4）下端接触滑板（1），检测架（7.1）左右两侧分别连接支撑检测板（7.5）和销体检测板（7.6）；检测架（7.1）左右两端一侧设有定位销（7.2），滑板（1）一侧设有检测定位组件（8），定位销（7.2）伸入检测定位组件（8）中实现检测架（7.1）的定位；
所述活动挡块组件（4）包括安装轴座（4.1）、转轴（4.2）、挡板（4.3）、抬杆（4.4）、柱塞固定板（4.5）、锁紧柱塞（4.6）、活动板（4.7）、调节板（4.8）、定位螺栓（4.9）和螺栓固定座（4.10），安装轴座（4.1）固定在活动板（4.7）上，活动板（4.7）通过螺栓连接在调节板（4.8）上，调节板（4.8）两侧设有螺栓固定座（4.10），螺栓固定座（4.10）上通过螺纹连接定位螺栓（4.9），定位螺栓（4.9）的前端顶紧活动板（4.7）；安装轴座（4.1）上固定转轴（4.2），转轴（4.2）上转动连接挡板（4.3），挡板（4.3）前端连接抬杆（4.4），抬杆（4.4）能够带动挡板（4.3）转动，安装轴座（4.1）一侧固定柱塞固定板（4.5），柱塞固定板（4.5）上连接锁紧柱塞（4.6），锁紧柱塞（4.6）能够伸入挡板（4.3）中锁紧挡板（4.3）的位置；
所述手动定位组件（6）包括底座（6.1）、安装框架（6.2）、定位爪（6.3）、轴套（6 .4）、升降轴（6.5）、操作杆（6.6）和操作支架（6.7），底座（6.1）上固定安装框架（6.2），安装框架（6.2）内固定轴套（6.4），轴套（6.4）内滑动连接升降轴（6.5），升降轴（6.5）上端连接定位爪（6.3），安装框架（6.2）上固定操作支架（6.7），操作支架（6.7）上通过销轴连接操作杆（6.6），操作杆（6.6）前端通过销轴连接升降轴（6.5）下端，通过按压操作杆（6.6）能够带动定位爪（6.3）升起进入滑板（1）底部进行定位；
所述导轮检测器（9）包括检测底座（9.1）、滑轨板（9.2）、检测柱塞（9.3）、柱塞安装板（9.4）、直线滑轨（9.5）、导轮检测板（9.6）和导轮检测孔（9.7），检测底座（9.1）上固定滑轨板（9.2），滑轨板（9.2）上设有直线滑轨（9.5），直线滑轨（9.5）上滑动连接导轮检测板（9.6），导轮检测板（9.6）上设有导轮检测孔（9.7），滑轨板（9.2）侧面固定柱塞安装板（9.4），柱塞安装板（9.4）上连接检测柱塞（9.3），检测柱塞（9.3）能够锁止柱塞安装板（9.4）并阻止滑轨板（9.2）上下滑动。
2.如权利要求1所述的滑板线维修检查装置，其特征是：所述安装架（2）底部沿长度方向连接多个支撑架（10），支撑架（10）对安装架（2）形成支撑。
3.如权利要求1所述的滑板线维修检查装置，其特征是：所述调节板（4 .8）上连接螺栓处设有长圆形的螺栓调节孔，通过螺栓调节孔能够调节活动板（4 .7）在调节板（4 .8）上的位置。
4.如权利要求1所述的滑板线维修检查装置，其特征是：所述滑板（1）前端设有若干个阻挡器（5），阻挡器（5）能够限制滑板（1）前端位置。
5.如权利要求4所述的滑板线维修检查装置，其特征是：所述阻挡器（5）包括底座（5.1）、加强板（5.2）、支座（5.3）和缓冲块（5.4），底座（5.1）上固定支座（5.3），底座（5.1）和支座（5.3）之间设有三角形的加强板（5.2），支座（5.3）上部前端连接缓冲块（5.4）。
6.如权利要求1所述的滑板线维修检查装置，其特征是：所述检测架（7.1）上端设有吊耳（7.3）。
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