CN107741010A - 一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，包括压力闪蒸罐、复合相变换热器一、复合相变换热器二，所述压力闪蒸罐顶部设置蒸汽排出管和闪蒸罐安全阀，所述蒸汽排出管另一端与复合相变换热器一连通，所述复合相变换热器右侧接通蒸汽冷凝水管，所述蒸汽冷凝水管与压力闪蒸罐底部的闪蒸冷凝水管合并后连接疏水泵至复合相变换热器二。本实用***简单，节约了大量热和水资源，也避免了污水排放，具有低成本、资源利用率高以及节能减排的优点。
Description
技术领域
本发明余热及传热领域，具体涉及一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***。
背景技术
锅炉给水进入汽包时总是带有一定的盐分，在进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为可溶性和不可溶性杂质，除此外，锅炉水对金属的腐蚀也要产生一些腐蚀产物。在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和污染的锅水，并以化学水的继续补充以提高水质。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，目前采用排污率来表征。排污率是指锅炉连续排污流量与实际蒸发量的比值，锅炉的排污率一般为锅炉容量的3～10％。
对于工业锅炉，排污率每增大1％，燃料的消耗量就增加0.3％，这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。
由此可见，对于锅炉排污水余热以及水资源回收利用，可确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长效地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。
目前锅炉排污水均未设计合理的余热及水资源回收***，余热以及水资源浪费严重，该技术有极大的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，包括压力闪蒸罐、复合相变换热器一、复合相变换热器二，所述压力闪蒸罐顶部设置蒸汽排出管和闪蒸罐安全阀，所述蒸汽排出管另一端与复合相变换热器一连通，所述复合相变换热器一右侧接通蒸汽冷凝水管，所述蒸汽冷凝水管与压力闪蒸罐底部的闪蒸冷凝水管合并后连接疏水泵至复合相变换热器二。
优选的，所述压力闪蒸罐左侧由上到下设置连排污水管、定排污水管，所述压力闪蒸罐右侧设置液位计，所述压力闪蒸罐底部设置压力闪蒸罐事故排污管，所述压力闪蒸罐内部压力为0.15MPa。
优选的，所述复合相变换热器一内部设有大气连通管，所述大气连通管与大气相通，所述复合相变换热器一右端设有热空气排出管。
优选的，所述复合相变换热器二左端连通空气连接管，所述空气连接管另一端与复合相变换热器一左端连接，所述复合相变换热器二右端设置冷空气进入管，所述复合相变换热器二底部设置回收水排出管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，本实用***简单，节约了大量热和水资源，也避免了污水排放，具有低成本、资源利用率高以及节能减排的优点。
附图说明
图1为一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***结构示意图。
图中：1-压力闪蒸罐、2-蒸汽排出管、3-闪蒸罐安全阀、4-闪蒸冷凝水管、5-压力闪蒸罐事故排污管、6-复合相变换热器一、7-复合相变换热器二、8-蒸汽冷凝水管、9-冷空气进入管、10-疏水泵、11-热空气排出管、12-大气连通管、13-回收水排出管、14-液位计、15-连排污水管、16-定排污水管、17-空气连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，压力闪蒸罐1、复合相变换热器一6、复合相变换热器二7，所述压力闪蒸罐1顶部设置蒸汽排出管2和闪蒸罐安全阀3，所述蒸汽排出管2另一端与复合相变换热器一6连通，所述复合相变换热器一6右侧接通蒸汽冷凝水管8，所述蒸汽冷凝水管8与压力闪蒸罐1底部的闪蒸冷凝水管4合并后连接疏水泵10至复合相变换热器二7。所述压力闪蒸罐1左侧由上到下设置连排污水管15、定排污水管16，所述压力闪蒸罐1右侧设置液位计14，所述压力闪蒸罐1底部设置压力闪蒸罐事故排污管5，所述压力闪蒸罐1内部压力为0.15MPa。所述复合相变换热器一6内部设有大气连通管12，所述大气连通管12与大气相通，所述复合相变换热器一6右端设有热空气排出管11。所述复合相变换热器二7左端连通空气连接管17，所述空气连接管17另一端与复合相变换热器一6左端连接，所述复合相变换热器二7右端设置冷空气进入管9，所述复合相变换热器二7底部设置回收水排出管13。
实施例：一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，锅炉连排扩容器闪蒸后排出的饱和水和定排污水合并进入压力闪蒸罐1内闪蒸至压力蒸汽；闪蒸后的蒸汽经过压力闪蒸罐1上连接的蒸汽排出管2进入复合相变换热器一6内对空气进行放热并冷凝；压力闪蒸罐1上设有闪蒸罐安全阀3在压力闪蒸罐1超压时进行压力泄放以确保***安全，压力闪蒸罐1上设有压力闪蒸罐事故排污管5确保***设备故障时压力闪蒸罐1事故放水；复合相变换热器一6冷凝水与压力闪蒸罐1的闪蒸冷凝水管4合并后经疏水泵10加压后经冷凝水连接管8进入复合相变换热器二7对空气放热至低温水去脱硫塔做脱硫溶液再利用；冷空气经过冷空气进入管9进入复合相变换热器6和复合相变换热器二7进行加热，加热后的热空气经过热空气排出管11输送至炉膛做燃烧再利用。由此，本***可以实现锅炉排污水零排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，包括压力闪蒸罐(1)、复合相变换热器一(6)、复合相变换热器二(7)，其特征在于，所述压力闪蒸罐(1)顶部设置蒸汽排出管(2)和闪蒸罐安全阀(3)，所述蒸汽排出管(2)另一端与复合相变换热器一(6)连通，所述复合相变换热器一(6)右侧接通蒸汽冷凝水管(8)，所述蒸汽冷凝水管(8)与压力闪蒸罐(1)底部的闪蒸冷凝水管(4)合并后连接疏水泵(10)至复合相变换热器二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，其特征在于，所述压力闪蒸罐(1)左侧由上到下设置连排污水管(15)、定排污水管(16)，所述压力闪蒸罐(1)右侧设置液位计(14)，所述压力闪蒸罐(1)底部设置压力闪蒸罐事故排污管(5)，所述压力闪蒸罐(1)内部压力为0.15MPa。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，其特征在于，所述复合相变换热器一(6)内部设有大气连通管(12)，所述大气连通管(12)与大气相通，所述复合相变换热器一(6)右端设有热空气排出管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用***，其特征在于，所述复合相变换热器二(7)左端连通空气连接管(17)，所述空气连接管(17)另一端与复合相变换热器一(6)左端连接，所述复合相变换热器二(7)右端设置冷空气进入管(9)，所述复合相变换热器二(7)底部设置回收水排出管(13)。
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