CN107740440A - 一种综合管廊用铝合金模板支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种综合管廊用铝合金模板支撑体系及其施工方法，包括模板***和连接***，模板***包括外铝合金模板本体和方形的内铝合金模板本体，内铝合金模板本***于外铝合金模板本体内，内左侧壁模板与外左侧壁模板之间以及内右侧壁模板与外右侧壁模板之间形成用于浇灌混凝土的空间并且设置有连接***，内铝合金模板本体内部设置有支撑***。本发明的有益效果是：本发明对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，不需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，减少了施工时间和降低了施工成本。

Description

一种综合管廊用铝合金模板支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种综合管廊用铝合金模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

铝合金模板体系是一种新型模板体系，在国际上已经使用多年，特别是在美国，已经具有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在国内逐渐得到重视。铝模板体系的普遍推广应用还存在许多障碍：第一，技术力量单薄，无论是科技服务技术还是劳动操作技术都很单薄，无法支撑新型模板体系的跨步发展；第二，生产供应商形单影只，目前国内只有为数不多的铝合金模板生产供应商，其生产工艺受国外技术力量限制，工艺成本投入高，无法拓展发展空间；第三，铝合金模板体系受到传统模板和传统观念的制约，怯于利润损失，加上管理使用不规范，阻碍了推广应用。

现在的铝合金模板通常没有用于加固铝合金模板的支撑结构，铝合金模板在使用时，也存在一些问题：因铝合金模板的自重较轻，故在浇筑混凝土的时候，混凝土具有流动性，楼梯模板的受力不均匀，楼梯模板容易因定位不稳出现移动，从而导致浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸不符，需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，增加了施工时间和成本。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种综合管廊用铝合金模板支撑体系及其施工方法，以解决浇筑混凝土时，铝合金模板容易因定位不稳出现移动的问题。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种综合管廊用铝合金模板支撑体系，包括模板***和连

接***，所述模板***包括外铝合金模板本体和方形的内铝合金模板本体，所述内铝合金模板本体由内左侧壁模板、顶侧壁模板和内右侧壁模板一体连接而成，所述外铝合金模板本体由外左侧壁模板、底部模板和外右侧壁模板一体连接而成，所述内铝合金模板本***于外铝合金模板本体内，内左侧壁模板与外左侧壁模板之间以及内右侧壁模板与外右侧壁模板之间形成用于浇灌混凝土的空间并且设置有连接***，所述内铝合金模板本体内部设置有支撑***。

上述支撑***包括水平支撑杆、竖向支撑杆和斜向支撑杆，所述连接***包括对拉螺杆，所述对拉螺杆上设置有锥形螺帽。

上述内左侧壁模板右侧和外左侧壁模板左侧设置有相对的背楞，所述内右侧壁模板左侧和外右侧壁模板右侧设置有相对的背楞。

本发明的一种综合管廊用铝合金模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

a、将模板***、连接***、支撑***和紧固***准备好；

b、先将外铝合金模板本体安装完成，然后将内铝合金模板本体安装在外铝合金模板本体内侧；

c、将水平支撑杆、竖向支撑杆和斜向支撑杆支承在内铝合金模板本体内部，用对拉螺杆将内铝合金模板本体和外铝合金模板本体连接，对拉螺栓从两个背楞中间穿过并用紧固螺栓上紧，从而将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；

d、向内铝合金模板本体与外铝合金模板本体之间的空间浇筑混凝土；

e、待当混凝土强度达到1 .3Mpa，拆除水平支撑；

f、再依次拆除竖向支撑、对拉螺杆、背楞、连接***和模板***。

本发明的有益效果是：铝合金模板本体背面的背楞用于加强合金模板本体的强度，使铝合金模板本体不易变形。铝合金模板本体上设有对拉螺杆，保证了模板***整体的稳定性，本发明对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，不需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，减少了施工时间和降低了施工成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

其中：1内铝合金模板本体，2外铝合金模板本体，3顶侧壁模板，4内左侧壁模板，5内右侧壁模板，6外左侧壁模板，7底部模板，8外右侧壁模板，9对拉螺杆，10水平支撑杆，11竖向支撑杆，12斜向支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1所示，本发明的一种综合管廊用铝合金模板支撑体系，包括模板***和连接***，模板***包括外铝合金模板本体2和方形的内铝合金模板本体1，内铝合金模板本体1由内左侧壁模板4、顶侧壁模板3和内右侧壁模板5一体连接而成，所述外铝合金模板本体2由外左侧壁模板6、底部模板7和外右侧壁模板8一体连接而成，所述内铝合金模板本体1位于外铝合金模板本体2内，内左侧壁模板4与外左侧壁模板6之间以及内右侧壁模板5与外右侧壁模板8之间形成用于浇灌混凝土的空间并且设置有连接***，内铝合金模板本体1内部设置有支撑***。支撑***包括水平支撑杆10、竖向支撑杆11和斜向支撑杆12，所述连接***包括对拉螺杆9，所述对拉螺杆9上设置有锥形螺帽。内左侧壁模板4右侧和外左侧壁模板6左侧设置有相对的背楞，内右侧壁模板5左侧和外右侧壁模板8右侧设置有相对的背楞。

对拉螺杆9中间焊接4cm×4cm的止水钢片，两端采用螺纹连接方式与锥形螺帽相连接，锥形螺帽与紧固螺杆连接，侧模外侧垫上背楞将紧固螺杆拧紧后，对拉螺杆9与侧模的内外模板紧紧的紧固在一起。混凝土浇筑完成达到一定强度后，将锥形螺帽与对拉螺杆9分离，拆除侧墙铝合金模板，对拉螺杆9留在混凝土结构墙体内起到止水作用。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对侧模板进行拆除，迅速进入下一浇筑段的循环施工。

本发明的一种综合管廊用铝合金模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

a、将模板***、连接***、支撑***和紧固***准备好；

b、先将外铝合金模板本体2安装完成，然后将内铝合金模板本体1安装在外铝合金模板本体2内侧；

c、将水平支撑杆10、竖向支撑杆11和斜向支撑杆12支承在内铝合金模板本体1内部，用对拉螺杆9将内铝合金模板本体1和外铝合金模板本体2连接，对拉螺栓从两个背楞中间穿过并用紧固螺栓上紧，从而将对拉螺杆9和背楞安装铝合金模板本体上；

d、向内铝合金模板本体1与外铝合金模板本体2之间的空间浇筑混凝土；

e、待当混凝土强度达到1 .3Mpa，拆除水平支撑；

f、再依次拆除竖向支撑、对拉螺杆9、背楞、连接***和模板***。

一、模板安装前的准备

（1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。

（2）控制好水平标高，保证标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。

（3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。

（4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。

（5）铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

（6）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

二、 墙体模板安装

墙体铝合金模板的安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

（1）安装中间立墙（若有中间立墙）模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，安装完一品模板后用对拉螺杆9固定，两边同时开始安装墙模板。

（2）安装两侧外墙模板先安装底脚模板，再安装垂直立墙模板。

（3）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆9，布置上、中、下共三道。对拉螺杆9外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

三、 斜向支撑和墙顶边模安装

（1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。

（2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。

四、 斜向支撑和墙顶边模安装

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。

防止漏浆，底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木应贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度。

五、模板的验收及浇筑混凝土

铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑。验收合格后方能通知监理工程师办理混凝土浇筑申请报告。

在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆9、锥形帽、紧固螺杆保持原位且牢固。

在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起紧固螺杆、锥形帽松动或脱落；由于振动引起竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是竖向支撑不能移位。

混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，可采用塑料薄膜或草袋子覆盖。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。

六、 铝合金模板的拆除

混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。

模板的拆除顺序按模板的设计来，由于竖向支撑杆11的支撑作用，可在混凝土强度达到设计要求后先进行墙体模板的拆除，待混凝土达到承载力要求后再拆除顶模。

拆除墙模板模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆9、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。根据工程项目的具体情况，一般24—48小时后即可拆除墙模板。

墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆将紧固拉杆拧松，然后将锥形帽与对拉螺杆9分离，可很容易将模板拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。

拆除顶板模。模板拆除应先将竖向支撑杆11拆除，然后再拔除销子和楔子，拆除模板。模板拆除时应按片拆除，拆除完一片后再继续下一片拆除。

拆除支撑杆，在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。

模板拆除后应尽早进行清理工作，并传送到下一施工段，分类整齐堆放，进入下一施工段的循环施工。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种综合管廊用铝合金模板支撑体系，其特征在于：包括模板***和连

接***，所述模板***包括外铝合金模板本体和方形的内铝合金模板本体，所述内铝合金模板本体由内左侧壁模板、顶侧壁模板和内右侧壁模板一体连接而成，所述外铝合金模板本体由外左侧壁模板、底部模板和外右侧壁模板一体连接而成，所述内铝合金模板本***于外铝合金模板本体内，内左侧壁模板与外左侧壁模板之间以及内右侧壁模板与外右侧壁模板之间形成用于浇灌混凝土的空间并且设置有连接***，所述内铝合金模板本体内部设置有支撑***。

2.根据权利要求1所述综合管廊用铝合金模板支撑体系，其特征在于：所述支撑***包括水平支撑杆、竖向支撑杆和斜向支撑杆，所述连接***包括对拉螺杆，所述对拉螺杆上设置有锥形螺帽。

3.根据权利要求1所述综合管廊用铝合金模板支撑体系，其特征在于：所述内左侧壁模板右侧和外左侧壁模板左侧设置有相对的背楞，所述内右侧壁模板左侧和外右侧壁模板右侧设置有相对的背楞。

4.一种如权利要求1所述综合管廊用铝合金模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将模板***、连接***、支撑***和紧固***准备好；

b、先将外铝合金模板本体安装完成，然后将内铝合金模板本体安装在外铝合金模板本体内侧；

c、将水平支撑杆、竖向支撑杆和斜向支撑杆支承在内铝合金模板本体内部，用对拉螺杆将内铝合金模板本体和外铝合金模板本体连接，对拉螺栓从两个背楞中间穿过并用紧固螺栓上紧，从而将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；

d、向内铝合金模板本体与外铝合金模板本体之间的空间浇筑混凝土；

e、待当混凝土强度达到1 .3Mpa，拆除水平支撑；

f、再依次拆除竖向支撑、对拉螺杆、背楞、连接***和模板***。