CN107740074A - 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法 - Google Patents

一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107740074A
CN107740074A CN201711012857.5A CN201711012857A CN107740074A CN 107740074 A CN107740074 A CN 107740074A CN 201711012857 A CN201711012857 A CN 201711012857A CN 107740074 A CN107740074 A CN 107740074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
composite
composite electroless
electroless deposit
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711012857.5A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋继波
陈浩天
朱丽莹
钱炜
孙瑶馨
张小杰
靳伟诺
杨育涵
韩生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201711012857.5A priority Critical patent/CN107740074A/zh
Publication of CN107740074A publication Critical patent/CN107740074A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/48—Coating with alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1662—Use of incorporated material in the solution or dispersion, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1664—Process features with additional means during the plating process
    • C23C18/1666—Ultrasonics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法。本发明将低碳钢在Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积液中超声辅助，在低碳钢表面得到Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层。每升复合沉积液中含有六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，乳酸，乙酸铅铈，氧化石墨烯和十二烷基硫酸钠。本发明配液配方中采用的柠檬酸三钠与乳酸双络合剂体系，有利于加速镀层的沉积并改善性能；稀土铈自身的催化与还原性有利于镀液的沉积反应。通过本方法制备的复合沉积层可以有效的提高低碳钢的耐腐蚀性能、表面硬度、耐磨性等性能，并且能有效的解决表面开裂，空隙率大等难题。

Description

一种超声波与双络合剂辅助的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积 层及其制备方法
技术领域
本发明属于无机材料技术领域，尤其涉及一种Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法。
背景技术
化学镀也称自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适当的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。与其他表面处理技术相比，化学镀不需要外加电源，操作方便、工艺简单、镀层均匀、孔隙率低和外观良好，而且能在塑料、陶瓷、玻璃等多种非金属基体上沉积，并具有优良的包覆性、高的附着力、优良的抗腐蚀和耐磨性能以及优异的功能性能。
化学镀镍发展至今大约经过了50年，从最原始镀液的组成是镍盐、还原剂，镀液极不稳定，无实际应用价值，到镀液由镍盐、还原剂、络合剂组成，镀液的稳定性有所提高，进入了实用性阶段，再到镀液由镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂组成，镀液的稳定性进一步提高，进入了工业化应用阶段，到现在镀液是由镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂等，镀液的性能进一步改善,工业应用进一步推广。与电镀工艺过程相比,化学镀镍最初作为代替镀硬铬层而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、耐磨性、防电磁波屏蔽、高密度磁盘等多功能镀层而获得广泛应用。与电镀工艺相比，化学镀镍获得的镀层有很多优点：镀层均匀，结构紧致细密，耐腐蚀性好；硬度更高，具有良好的耐磨性；操作简便，易于掌握，配槽与调整十分简便；镀液使用寿命长；污染低、镍利用率高等。
石墨烯因其独特的二维结构和优异的电学、光学、热血和机械性能，今年来倍受各大科研机构的关注，已经成为化学、物理等领域的热点研究课题。大量理论和实验研究表明，石墨烯及其衍生物在纳米器件、半导体材料、生物传感器、信息存储、太阳能电池和储氢材料等领域具有潜在的重要应用价值。
稀土由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。Ce作为稀土元素中丰度最高的，在稀土领域中扮演着重要角色。由于其自身具有一定的催化和还原性，对化学镀层非常有利。
然而目前还没有关于超声波辅助的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层制备方法的相关研究。现在涉及比较多的是Ni-Mo-P的研究，但其并没有涉及到超声及掺杂稀土元素与氧化石墨烯。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种超声波与双络合剂辅助的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法。本发明采用超声波与双络合剂辅助方法进行制备，得到的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层解决了现有技术中的低碳钢表面耐腐蚀、耐摩擦性能和硬度不高的技术问题。
本发明的技术方案具体介绍如下。
一种超声波与双络合剂辅助的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的制备方法，具体步骤如下：首先对低碳钢表面进行预处理，然后将预处理后的低碳钢放入Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，在80～88℃的温度下并以超声辅助镀1h，最后取出并干燥，得到Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层；其中Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：25～50g六水硫酸镍，1～3g钼酸钠，10～40g次磷酸钠，10～50g柠檬酸三钠，5～15g乳酸，0.01～0.2g乙酸铅，0.1～5g铈，1～5g氧化石墨烯，0.04～0.06g十二烷基硫酸钠。
本发明中，低碳钢的预处理包括先用砂纸表面打磨，然后在超声波中丙酮清洗除油，最后盐酸酸洗活化的步骤。
本发明中，用氢氧化钠调节Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液的pH值在8～9之间。
本发明中，Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：30～45g六水硫酸镍，2～3g钼酸钠，20～30g次磷酸钠，20～40g柠檬酸三钠，8～12g乳酸，0.05～0.15g乙酸铅，2～4g铈，2～4g氧化石墨烯，0.04～0.06g十二烷基硫酸钠。
本发明中，柠檬酸三钠与乳酸的质量比在11:4～13:4之间。
本发明中，超声波的强度在100～300W之间，频率在40～80KHz之间。
本发明中，干燥温度在20～25℃之间。
本发明还提供一种上述制备方法得到的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层；镀层呈球型结节结构。
本发明的一种Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，在原有的Ni-Mo-P沉积液中加入了稀土元素Ce和Go，因此应用该化学复合沉积液在碳钢工件表面施镀时，最终所形成的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的耐磨性增强。通过稀土Ce和GO的性能，显著改善了碳钢表面层的耐磨性，耐腐蚀性和硬度。
本发明中，在Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层制备中，通过超声波在液体媒质中传播时产生的空化效应和机械剪切效应，在化学纳米复合沉积工艺中可以有效地分散纳米颗粒，细化晶粒，从而保证纳米复合镀层具有良好的组织性能，改善镀层晶向，增加镀层光亮度，提高硬度和耐蚀性等。
和现有技术相比，本发明的Ce-Ni-Mo-P/Go的化学复合沉积层为较强的耐腐蚀性能，其表现出的耐蚀性比单纯的Ni-Mo-P合金层要好。此外，在制备过程中引入超声波，细化了涂层表面晶粒和提高了涂层中氧化石墨GO的含量和均匀性。采用的柠檬酸三钠与乳酸双络合剂体系，有利于加速镀层的沉积并改善性能；稀土铈自身的催化与还原性有利于镀液的沉积反应。乙酸铅有利于提高复合沉积层的寿命；因此，最终所形成的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层具有优异的耐腐蚀性能，耐摩擦性及高硬度。
附图说明
图1是实施例2得到的样品A的SEM图。
图2是实施例4得到的样品B的SEM图。
图3是实施例6得到的样品C的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。
实施例1
一种Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，按每升溶液计算，其组成及含量如下：
将六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，乳酸，铈，乙酸铅，氧化石墨烯，十二烷基硫酸钠依次加入到去离子水中溶解，然后加入氢氧化钠调节pH值到9.5，即得到Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液。
实施例2
将实施例1所得的化学复合沉积液应用于低碳钢表面以形成Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，具体包括如下步骤：
(1)低碳钢工件表面的预处理，将低碳钢工件的表面依次经3、5、7号砂纸磨光除污，然后用丙酮在超声波清辅助下脱脂1分钟，用去离子水冲洗10秒；然后再用质量百分比浓度10％的盐酸酸洗15s，用去离子水冲洗10秒。
(2)将步骤1预处理后的低碳钢工件放入已配好的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，将溶液温度控制在85℃，超声强度在150W，超声频率在60KHZ，1h后取出，用去离子水洗净后，在常温下吹干，即得到表面镀有Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的样品A。样品A的SEM图如图1所示，结果显示，镀层球型结节状结构不明显且有裂缝。通过测试，其硬度只有366HV，腐蚀电流密度(3.5％NaCl)为1.044×10-5A/cm2。
实施例3
一种Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，按每升溶液计算，其组成及含量如下：
将六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，乳酸，铈，乙酸铅，氧化石墨烯，十二烷基硫酸钠依次加入到去离子水中溶解，然后加入氢氧化钠调节pH值到9.5，即得到Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液。
实施例4
将实施例3所得的化学复合沉积液应用于低碳钢表面以形成Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，具体包括如下步骤：
(1)低碳钢工件表面的预处理，将低碳钢工件的表面依次经3、5、7号砂纸磨光除污，然后用丙酮在超声波清辅助下脱脂1分钟，用去离子水冲洗10秒；然后再用质量百分比浓度10％的盐酸酸洗15s，用去离子水冲洗10秒。
(2)将步骤1预处理后的低碳钢工件放入已配好的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，将溶液温度控制在85℃，超声强度在200W，超声频率在60KHZ，1h后取出，用去离子水洗净后，在常温下吹干，即得到表面镀有Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的样品B。样品B的SEM如图2所示，结果显示镀层呈球形结节结构。通过测试，其硬度达到了886HV，腐蚀电流密度(3.5％NaCl)为7.887×10-6A/cm2。
实施例5
一种Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，按每升溶液计算，其组成及含量如下：
将六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，乳酸，铈，乙酸铅，氧化石墨烯，十二烷基硫酸钠依次加入到去离子水中溶解，然后加入氢氧化钠调节pH值到9.5，即得到Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液。
实施例6
将实施例5所得的化学复合沉积液应用于低碳钢表面以形成Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，具体包括如下步骤：
(1)低碳钢工件表面的预处理，将低碳钢工件的表面依次经3、5、7号砂纸磨光除污，然后用丙酮在超声波清辅助下脱脂1分钟，用去离子水冲洗10秒；然后再用质量百分比浓度10％的盐酸酸洗15s，用去离子水冲洗10秒。
(2)将步骤1预处理后的低碳钢工件放入已配好的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，将溶液温度控制在85℃，超声强度在200W，超声频率在60KHZ，1h后取出，用去离子水洗净后，在常温下吹干，即得到表面镀有Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的样品C。样品C的SEM图如图3所示，结果显示，镀层呈球型结节结构。通过测试，其硬度达到了855HV，腐蚀电流密度(3.5％NaCl)为5.819×10-6A/cm2。

Claims (9)

1.一种超声波与双络合剂辅助的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：首先对低碳钢表面进行预处理，然后将预处理后低碳钢放入Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，在85～88℃的温度下超声，最后取出并干燥，得到Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层；其中：Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：25～50g六水硫酸镍，1～3g钼酸钠，10～40g次磷酸钠，10～50g柠檬酸三钠，5～15g乳酸，0.01～0.2g乙酸铅，0.1～5g铈，1～5g氧化石墨烯，0.04～0.06g十二烷基硫酸钠。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，低碳钢的预处理包括先表面打磨去脂，再在超声波中丙酮清洗除油和最后用盐酸酸洗活化的步骤。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，用氢氧化钠溶液调节Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液的pH值在9～10之间。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：30～45g六水硫酸镍，2～3g钼酸钠，20～30g次磷酸钠，20～40g柠檬酸三钠，8～12g乳酸，0.05～0.15g乙酸铅，2～4g铈，2～4g氧化石墨烯，0.04～0.06g十二烷基硫酸钠。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，柠檬酸三钠和乳酸的质量比为11:4～13:4。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，超声的强度在100～300W之间，频率在40～80KHz之间。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，干燥温度在20～25℃之间。
8.一种如权利要求1-7之一所述的制备方法得到的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层。
9.如权利要求8所述的Ce-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，其特征在于，镀层呈球型结节结构。
CN201711012857.5A 2017-10-26 2017-10-26 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法 Pending CN107740074A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711012857.5A CN107740074A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711012857.5A CN107740074A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107740074A true CN107740074A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61236944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711012857.5A Pending CN107740074A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107740074A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441847A (zh) * 2018-05-29 2018-08-24 上海应用技术大学 一种基于Ni-Mo-P化学沉积的钢基超疏水表面及其制备方法
CN108677173A (zh) * 2018-05-29 2018-10-19 上海应用技术大学 一种超声波辅助的Ni-Mo-P/MoS2化学复合沉积层及其制备方法
CN114855151A (zh) * 2022-05-09 2022-08-05 广东省科学院新材料研究所 化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法
CN114952073A (zh) * 2022-05-09 2022-08-30 广西大学 一种镀镍石墨烯增强锡基焊膏的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3149636B2 (ja) * 1993-07-28 2001-03-26 松下電器産業株式会社 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその作製方法並びに光学ガラス素子のプレス成形方法
CN102899644A (zh) * 2012-09-14 2013-01-30 广西大学 在铝及铝合金表面获得含微纳米SiO2颗粒镀层的方法
CN104674200A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 于洪洲 一种金属防腐层的制备方法
CN106637158A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 上海应用技术大学 一种Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3149636B2 (ja) * 1993-07-28 2001-03-26 松下電器産業株式会社 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその作製方法並びに光学ガラス素子のプレス成形方法
CN102899644A (zh) * 2012-09-14 2013-01-30 广西大学 在铝及铝合金表面获得含微纳米SiO2颗粒镀层的方法
CN104674200A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 于洪洲 一种金属防腐层的制备方法
CN106637158A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 上海应用技术大学 一种Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441847A (zh) * 2018-05-29 2018-08-24 上海应用技术大学 一种基于Ni-Mo-P化学沉积的钢基超疏水表面及其制备方法
CN108677173A (zh) * 2018-05-29 2018-10-19 上海应用技术大学 一种超声波辅助的Ni-Mo-P/MoS2化学复合沉积层及其制备方法
CN114855151A (zh) * 2022-05-09 2022-08-05 广东省科学院新材料研究所 化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法
CN114952073A (zh) * 2022-05-09 2022-08-30 广西大学 一种镀镍石墨烯增强锡基焊膏的制备方法
CN114855151B (zh) * 2022-05-09 2023-12-05 广东省科学院新材料研究所 化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107740074A (zh) 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法
CN105039975B (zh) 一种不锈钢基底仿生超疏水石墨烯薄膜的制备方法
CN104805413B (zh) 钕铁硼永磁材料表面涂层的制备方法
CN106637158B (zh) 一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法
CN102808210B (zh) 一种微弧氧化的表面处理方法及其制品
CN106710767B (zh) 一种耐腐蚀多镀层钕铁硼及制备工艺
Huang et al. Effect of complexing agent on the morphology and microstructure of electroless deposited Ni–P alloy
CN103556136B (zh) 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用
CN104911642B (zh) RE‑Ni‑Mo/GO纳米复合沉积液及制备方法和用途
CN103382564B (zh) 金属表面超疏水钴镀层及其制备方法
CN101956224B (zh) 用于纳米复合镀层的电镀方法
CN105839082A (zh) 一种Ce-Ni-B/GO化学复合沉积层及其超声波辅助制备方法
CN107699872A (zh) 一种钛合金表面高硬度Ni‑P‑石墨烯复合镀层的制备方法
CN110016653A (zh) 一种原子层沉积软硬复合涂层自润滑刀具及其制备方法
CN100526502C (zh) 一种钛及钛合金表面化学镀镍前活化方法
Yildiz et al. Effect of annealing temperature on the corrosion resistance of electroless produced Ni-BW coatings
CN105332010A (zh) 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法
CN105603393A (zh) 一种具有石墨烯保护膜的镁合金及其制备方法
CN106282977A (zh) 节能型超声辅助316l不锈钢化学镀镍磷合金的方法
CN102041543B (zh) 金属表面富勒烯/金属复合薄膜的制备方法
CN105755453A (zh) 一种抗地热水腐蚀的纳米化学复合镀层制备方法
Li et al. Electroless deposition of nickel on the surface of silicon carbide/aluminum composites in alkaline bath
CN106756908A (zh) 一种耐高温Ni‑B‑Ce化学复合沉积层及其超声波辅助制备方法
CN110468431B (zh) 环保铬-石墨烯复合涂层的制备方法
CN106048610B (zh) 一种在abs制品表面制备纳米陶瓷涂层界面的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180227

RJ01 Rejection of invention patent application after publication