CN107739167A - 一种竹屑粉煤灰复合板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹屑粉煤灰复合板，属于建筑材料技术领域。本发明将竹屑烘干，得干燥竹屑；将所得干燥竹屑与松节油搅拌混合，浸泡，过滤，干燥，即得一次处理竹屑；将所得一次处理竹屑与正硅酸乙酯按搅拌混合，浸泡，过滤，得二次处理竹屑；将所得二次处理竹屑与异氰酸酯搅拌混合，浸泡，过滤，得改性竹屑；将改性竹屑，活化粉煤灰，酚醛树脂，固化剂，水，聚乙烯醇液，硅烷偶联剂，表面活性剂置于混料机中，搅拌混合，得混合浆料，向模具中喷洒脱模剂，再将注混合浆料注入模具中，随后将模具置于热压机中，热压成型，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。本发明提供的竹屑粉煤灰复合板具有优异的力学性能。

Description

一种竹屑粉煤灰复合板
技术领域
本发明公开了一种竹屑粉煤灰复合板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物，也是工业领域中排放量最大的固体工业废弃物，我国是世界上最大的产煤国，每年产煤量达20亿t，其中大部分用于发电，电厂年排出粉煤灰3～4亿t。粉煤灰的排放不仅侵占大量土地，而且严重污染环境，对生态和环境构成双重破坏，因此，开展粉煤灰的综合利用具有重要的战略意义。粉煤灰是结晶体、玻璃体以及少量未燃烧碳组成的结构复杂的复合体，在干燥状态时呈灰色或灰白色，含水量大时呈灰黑色。火电厂粉煤灰的化学组成为：SiO238%～54%、Al2O323%～38%、Fe2O34%～6%、CaO3%～10%、MgO0.5%～4%、SO30.1%～1.2%。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
但粉煤灰可资源化利用，目前粉煤灰已在建筑工业、建材工业、农业、化学工业等方面得到开发利用。将粉煤灰加入到建筑材料中，可做成粉煤灰复合板，在建筑工程领域有较好的应用前景，但是，目前传统的粉煤灰复合板还存在力学性能不佳的问题，因此，还需对其进行实验研究，为粉煤灰在复合材料方面开发利用提供参考。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统粉煤灰复合板力学性能不佳的问题，提供了一种竹屑粉煤灰复合板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种竹屑粉煤灰复合板，是由以下重量份数的原料组成：30～40份改性竹屑，30～40份活化粉煤灰，30～40份酚醛树脂，8～10份固化剂，10～20份水，10～20份聚乙烯醇液，8～10份硅烷偶联剂，3～5份表面活性剂；
所述改性竹屑的改性步骤为：
（1）将竹屑烘干，得干燥竹屑；
（2）将上述所得干燥竹屑与松节油按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡，过滤，干燥，即得一次处理竹屑；
（3）将上述所得一次处理竹屑与正硅酸乙酯按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡，过滤，得二次处理竹屑；
（4）将上述所得二次处理竹屑与异氰酸酯按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡，过滤，得改性竹屑；
所述竹屑粉煤灰复合板的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性竹屑，活化粉煤灰，酚醛树脂，固化剂，水，聚乙烯醇液，硅烷偶联剂，表面活性剂搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。
所述活化粉煤灰的改性过程为：将粉煤灰球磨粉碎，过筛，得细化粉煤灰；按重量份数计，将10～20份细化粉煤灰，40～50份双氧水，40～50份高锰酸钾溶液混合，滴加硫酸调节pH至5.2～5.5，加热搅拌混合，过滤，干燥，即得活化粉煤灰。
所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2130或酚醛树脂2127中的任意一种。
所述固化剂为乙二胺，己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。
所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得聚乙烯醇液。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
步骤（4）所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性竹屑，首先，经松节油浸泡，除去竹屑中大部分的植物蜡，增强竹屑细胞的渗透能力，再经过正硅酸乙酯和异氰酸酯的浸泡，使得正硅酸乙酯和异氰酸酯渗透进细胞中，并于细胞内部残留水分发生反应，其中正硅酸乙酯与水反应生成二氧化硅，生成的二氧化硅被竹屑细胞膜内壁吸附，从而提高细胞强度，使产品力学性能实现从细胞级别的提升，而异氰酸酯与水反应可生成一定量二氧化碳气体和甲胺，在热压成型过程中，细胞中气体受压溢出膨胀，使细胞破裂，渗透出的甲胺可促进酚醛树脂交联，形成三维网络，提升体系的力学性能，同时破裂后细胞膜内壁吸附的二氧化硅得以暴露，暴露出的二氧化硅参与粉煤灰水化过程，形成三维网络，穿插交联于酚醛树脂固化交联形成三维网络中，增强体系的交联密度，进一步提升体系的力学性能；
（2）本发明通过添加活化粉煤灰和聚乙烯醇液，首先，通过将粉煤灰粉碎，提升粉煤灰的活性，其次，经双氧水和高锰酸钾溶液的浸泡，进一步增强体系的活性，在热压成型过程中，一方面，粉煤灰得到活化，使得体系的结合强度得以提升，从而提升体系的力学性能，另一方面，生成体系中钾盐电离生成钾离子，钾离子可促使聚乙烯醇交联，形成的三维网络进一步穿插交联，同时，聚乙烯醇具有良好的吸附性能，可吸附体系的粉煤灰，使其均匀分散在体系中，粉煤灰水化形成的三维网络与聚乙烯醇形成的交联网络穿插，进一步增强体系的交联密度，进一步提升体系的力学性能。
具体实施方式
将粉煤灰置于球磨机中，于转速为500～600r/min条件下，球磨粉碎，过300～400目的筛，得细化粉煤灰；按重量份数计，将10～20份细化粉煤灰，40～50份质量分数为20～30%的双氧水，40～50份质量分数为20～30%的高锰酸钾溶液加入单口烧瓶中，随后用胶头滴管向三口烧瓶中滴加质量分数为8～10%的硫酸调节pH至5.2～5.5，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～80℃，转速为200～300r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，得反应液，再将所得反应液过滤，得滤渣，随后所得将滤渣置于真空冷冻干燥箱中，干燥1～2h，即得活化粉煤灰；将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得聚乙烯醇液；将竹屑置于烘箱中干燥至含水率为4～8%，得干燥竹屑，将所得干燥竹屑与松节油按质量比1：50～1：100置于2号烧杯中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合浸泡1～2h，得浸泡液，随后将所得浸泡液过滤，得滤饼，再将所得滤饼置于真空冷冻干燥箱中，干燥1～2h，即得一次处理竹屑；将所得一次处理竹屑与正硅酸乙酯按质量比1：50～1：100置于3号烧杯中，于转速为300～400r/min条件下，搅拌混合浸泡1～2h后，过滤，得二次处理竹屑；将所得二次处理竹屑与异氰酸酯按质量比1：50～1：100置于4号烧杯中，于转速为300～400r/min条件下，搅拌混合浸泡1～2h后，过滤，得改性竹屑；按重量份数计，将30～40份改性竹屑，30～40份活化粉煤灰，30～40份酚醛树脂，8～10份固化剂，10～20份水，10～20份聚乙烯醇液，8～10份硅烷偶联剂，3～5份表面活性剂置于混料机中，于转速为1200～1300r/min条件下，高速搅拌混合30～50min，得混合浆料，向模具中喷洒脱模剂，再将混合浆料注入模具中，随后将模具置于热压机中，于温度为130～150℃，压力为3～5MPa条件下，热压成型后，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2130或酚醛树脂2127中的任意一种。所述固化剂为乙二胺，己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述脱模剂为乳化甲基硅油，硅树脂或硅脂中得任意一种。
实例1
将粉煤灰置于球磨机中，于转速为600r/min条件下，球磨粉碎，过400目的筛，得细化粉煤灰；按重量份数计，将20份细化粉煤灰，50份质量分数为30%的双氧水，50份质量分数为30%的高锰酸钾溶液加入单口烧瓶中，随后用胶头滴管向三口烧瓶中滴加质量分数为10%的硫酸调节pH至5.5，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应2h，得反应液，再将所得反应液过滤，得滤渣，随后所得将滤渣置于真空冷冻干燥箱中，干燥2h，即得活化粉煤灰；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；将竹屑置于烘箱中干燥至含水率为8%，得干燥竹屑，将所得干燥竹屑与松节油按质量比1：100置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合浸泡2h，得浸泡液，随后将所得浸泡液过滤，得滤饼，再将所得滤饼置于真空冷冻干燥箱中，干燥2h，即得一次处理竹屑；将所得一次处理竹屑与正硅酸乙酯按质量比1：100置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，过滤，得二次处理竹屑；将所得二次处理竹屑与异氰酸酯按质量比1：100置于4号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，过滤，得改性竹屑；按重量份数计，将40份改性竹屑，40份活化粉煤灰，40份酚醛树脂，10份固化剂，20份水，20份聚乙烯醇液，10份硅烷偶联剂，5份表面活性剂置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合50min，得混合浆料，向模具中喷洒脱模剂，再将混合浆料注入模具中，随后将模具置于热压机中，于温度为150℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为乙二胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述脱模剂为乳化甲基硅油。
实例2
将粉煤灰置于球磨机中，于转速为600r/min条件下，球磨粉碎，过400目的筛，得细化粉煤灰；按重量份数计，将20份细化粉煤灰，50份质量分数为30%的双氧水，50份质量分数为30%的高锰酸钾溶液加入单口烧瓶中，随后用胶头滴管向三口烧瓶中滴加质量分数为10%的硫酸调节pH至5.5，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应2h，得反应液，再将所得反应液过滤，得滤渣，随后所得将滤渣置于真空冷冻干燥箱中，干燥2h，即得活化粉煤灰；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将40份竹屑，40份活化粉煤灰，40份酚醛树脂，10份固化剂，20份水，20份聚乙烯醇液，10份硅烷偶联剂，5份表面活性剂置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合50min，得混合浆料，向模具中喷洒脱模剂，再将混合浆料注入模具中，随后将模具置于热压机中，于温度为150℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为乙二胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述脱模剂为乳化甲基硅油。
实例3
将粉煤灰置于球磨机中，于转速为600r/min条件下，球磨粉碎，过400目的筛，得细化粉煤灰；将竹屑置于烘箱中干燥至含水率为8%，得干燥竹屑，将所得干燥竹屑与松节油按质量比1：100置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合浸泡2h，得浸泡液，随后将所得浸泡液过滤，得滤饼，再将所得滤饼置于真空冷冻干燥箱中，干燥2h，即得一次处理竹屑；将所得一次处理竹屑与正硅酸乙酯按质量比1：100置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，过滤，得二次处理竹屑；将所得二次处理竹屑与异氰酸酯按质量比1：100置于4号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，过滤，得改性竹屑；按重量份数计，将40份改性竹屑，40份细化粉煤灰，40份酚醛树脂，10份固化剂，20份水，10份硅烷偶联剂，5份表面活性剂置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合50min，得混合浆料，向模具中喷洒脱模剂，再将混合浆料注入模具中，随后将模具置于热压机中，于温度为150℃，压力为5MPa条件下，热压成型后，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为乙二胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述脱模剂为乳化甲基硅油。
对比例：河北某建材厂生产的粉煤灰复合板。
将实例1至3所得粉煤灰复合板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
静曲强度：按GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法中4.8的规定进行检测；拉伸性能：按GB/T1040.2进行测试，试样为哑铃形，拉伸速度50mm/min；冲击强度：按GB/T1843进行测试，试样尺寸为10mm×15mm×120mm。
具体检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明所得竹屑粉煤灰复合板具有优异的力学性能。

Claims (8)

1.一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：30～40份改性竹屑，30～40份活化粉煤灰，30～40份酚醛树脂，8～10份固化剂，10～20份水，10～20份聚乙烯醇液，8～10份硅烷偶联剂，3～5份表面活性剂；
所述改性竹屑的改性步骤为：
（1）将竹屑烘干，得干燥竹屑；
（2）将上述所得干燥竹屑与松节油按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡，过滤，干燥，即得一次处理竹屑；
（3）将上述所得一次处理竹屑与正硅酸乙酯按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡，过滤，得二次处理竹屑；
（4）将上述所得二次处理竹屑与异氰酸酯按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡，过滤，得改性竹屑；
所述竹屑粉煤灰复合板的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性竹屑，活化粉煤灰，酚醛树脂，固化剂，水，聚乙烯醇液，硅烷偶联剂，表面活性剂搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得竹屑粉煤灰复合板。
2.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：所述活化粉煤灰的改性过程为：将粉煤灰球磨粉碎，过筛，得细化粉煤灰；按重量份数计，将10～20份细化粉煤灰，40～50份双氧水，40～50份高锰酸钾溶液混合，滴加硫酸调节pH至5.2～5.5，加热搅拌混合，过滤，干燥，即得活化粉煤灰。
3.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2130或酚醛树脂2127中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：所述固化剂为乙二胺，己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得聚乙烯醇液。
6.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种竹屑粉煤灰复合板，其特征在于：步骤（4）所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
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