CN107739166A - 一种混凝土增效剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土增效剂，由以下重量份数配比的原料制备而成：新型改性聚醚23‑25份、分散剂18‑20份、混合剂13‑15份、活性硅8‑10份、硫酸钙8‑10份、氧化钙6‑8份、石膏粉4‑6份、腻子粉1‑3份、氨基三乙酸钠3‑5份、聚乙二醇型多元醇1‑3份、聚氧化丙烯二醇1‑2份、聚乙烯醇0.5‑1份、聚丙烯酸钠0.5‑1份、聚醚类消泡剂0.5‑1份和水30‑32份；本发明的混凝土增效剂可以有效提高混凝土的强度，减少单方混凝土水泥的用量。

Description

一种混凝土增效剂

技术领域

本发明涉及一种混凝土，尤其是一种高性能混凝土增效剂。

背景技术

随着城市建筑行业业的迅速发展，混凝土已作为需求量较大的建筑材料之一，因而混凝土的使用和发展一直备受关注，在保证混凝土使用质量的情况下如何降低其生产成本，是混凝土行业所面临的首要任务，制备混凝土材料之一—水泥产业是一个高耗能、高污染产业，过高的水泥用量与当下追求绿色建筑、低碳建筑、环保建筑的理念不相符，有研究表明，在常规环境下，混凝土中常有30％以上的水泥未水化，而只起到填充材料的作用，因此需要研究一种新型高性能混凝土用的高性能增效剂，可通过化学络合、极性分散等作用使水泥颗粒充分分散，防止团聚，充分发挥水泥在混凝土中的胶凝作用，提高混凝土的强度，进而使水泥在同强度等级混凝土中的单位用量可以大幅降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效提高混凝土的强度，减少单方混凝土水泥用量的混凝土增效剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土增效剂由以下重量份数配比的原料制成：新型改性聚醚23-25份、分散剂18-20份、混合剂13-15份、活性硅8-10份、硫酸钙8-10份、氧化钙6-8份、石膏粉4-6份、腻子粉1-3份、氨基三乙酸钠3-5份、聚乙二醇型多元醇1-3份、聚氧化丙烯二醇1-2份、聚乙烯醇0.5-1份、聚丙烯酸钠0.5-1份、聚醚类消泡剂0.5-1份和水30-32份。

作为优选，所述的新型改性聚醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚。

作为优选，所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素。

作为优选，所述的混合剂为甲基纤维素。

作为优选，所述的聚醚类消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种混凝土增效剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取新型改性聚醚23-25份、分散剂18-20份，混合剂13-15份、活性硅8-10份、硫酸钙8-10份、氧化钙6-8份、石膏粉4-6份、腻子粉1-3份、氨基三乙酸钠3-5份、聚乙二醇型多元醇1-3份、聚氧化丙烯二醇1-2份、聚乙烯醇0.5-1份、聚丙烯酸钠0.5-1份、聚醚类消泡剂0.5-1份和水30-32份，去除杂质，备用；

2)将活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉分别投入研磨机内进行研磨，然后过100目筛，得到活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，备用；

3)将新型改性聚醚和混合剂投入混合机内，同时加入步骤2)得到的活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，设定混合时间为20-25分钟，得到第一混合物，备用；

4)将步骤3)中得到的第一混合物投入搅拌机内，同时加入氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇和聚氧化丙烯二醇，及适量的水，设定搅拌机的温度为50-65℃，搅拌时间为45-60分钟，得到第一搅拌物，备用；

5)在步骤4)得到的第一搅拌物中加入混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水，设定搅拌机的温度为85-100℃，搅拌时间为1-2个小时，然后得到混凝土增效剂，备用；

6)将步骤5)得到的混凝土增效剂冷却存放24小时后，按装罐要求进行按量分罐封装，即得到混凝土增效剂成品。

本发明的有益效果为：将氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇、聚氧化丙烯二醇、混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水加入反应釜中并以50－100℃的温度，并搅拌45－120分钟，使其充分混合反应并制成可增强混凝土凝胶性能的活性剂溶液，并加入以改性聚醚为主要成分和经过研磨并过100目筛的用于地增加混凝土强度的活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉，并投入混合机内进行20-25分钟的混合，使其达到一个较理想的均匀混合度，使混凝土增效剂具有较高的粘聚性，从而有助于增加混凝土的水化反应，增加混凝土的结构强度。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种混凝土增效剂由以下重量份数配比的原料制成：新型改性聚醚23份、分散剂18份、混合剂13份、活性硅8份、硫酸钙8份、氧化钙6份、石膏粉4份、腻子粉1份、氨基三乙酸钠3份、聚乙二醇型多元醇1份、聚氧化丙烯二醇1份、聚乙烯醇0.5份、聚丙烯酸钠0.5份、聚醚类消泡剂0.5份和水30份，所述的新型改性聚醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚，所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素，所述的混合剂为甲基纤维素，所述的聚醚类消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

一种混凝土增效剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取新型改性聚醚23份、分散剂18份，混合剂13份、活性硅8份、硫酸钙8份、氧化钙6份、石膏粉4份、腻子粉1份、氨基三乙酸钠3份、聚乙二醇型多元醇1份、聚氧化丙烯二醇1份、聚乙烯醇0.5份、聚丙烯酸钠0.5份、聚醚类消泡剂0.5份和水30份，去除杂质，备用；

2)将活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉分别投入研磨机内进行研磨，然后过100目筛，得到活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，备用；

3)将新型改性聚醚和混合剂投入混合机内，同时加入步骤2)得到的活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，设定混合时间为20分钟，得到第一混合物，备用；

4)将步骤3)得到的第一混合物投入搅拌机内，同时加入氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇和聚氧化丙烯二醇，及适量的水，设定搅拌机的温度为50℃，搅拌时间为45分钟，得到第一搅拌物，备用；

5)在步骤4)得到的第一搅拌物中加入混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水，设定搅拌机的温度为85℃，搅拌时间为1个小时，然后得到混凝土增效剂，备用；

6)将步骤5)得到的混凝土增效剂冷却存放26小时，然后按装罐要求进行按量分罐封装，即得到混凝土增效剂成品。

实施例2

一种混凝土增效剂由以下重量份数配比的原料制成：新型改性聚醚24份、分散剂19份、混合剂14份、活性硅9份、硫酸钙9份、氧化钙7份、石膏粉5份、腻子粉2份、氨基三乙酸钠4份、聚乙二醇型多元醇2份、聚氧化丙烯二醇1.5份、聚乙烯醇0.8份、聚丙烯酸钠0.8份、聚醚类消泡剂0.8份和水31份，所述的新型改性聚醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚，所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素，所述的混合剂为甲基纤维素，所述的聚醚类消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

一种混凝土增效剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取新型改性聚醚24份、分散剂19份，混合剂14份、活性硅9份、硫酸钙9份、氧化钙7份、石膏粉5份、腻子粉2份、氨基三乙酸钠4份、聚乙二醇型多元醇2份、聚氧化丙烯二醇1.5份、聚乙烯醇0.8份、聚丙烯酸钠0.8份、聚醚类消泡剂0.8份和水31份，去除杂质，备用；

2)将活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉分别投入研磨机内进行研磨，然后过100目筛，得到活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，备用；

3)将新型改性聚醚和混合剂投入混合机内，同时加入步骤2)得到的活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，设定混合时间为23分钟，得到第一混合物，备用；

4)将步骤3)得到的第一混合物投入搅拌机内，同时加入氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇和聚氧化丙烯二醇，及适量的水，设定搅拌机的温度为60℃，搅拌时间为55分钟，得到第一搅拌物，备用；

5)在步骤4)得到的第一搅拌物中加入混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水，设定搅拌机的温度为90℃，搅拌时间为1.5个小时，然后得到混凝土增效剂，备用；

6)将步骤5)得到的混凝土增效剂冷却存放25小时，然后按装罐要求进行按量分罐封装，即得到混凝土增效剂成品。

实施例3

一种混凝土增效剂，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：新型改性聚醚25份、分散剂20份、混合剂15份、活性硅10份、硫酸钙10份、氧化钙8份、石膏粉6份、腻子粉3份、氨基三乙酸钠5份、聚乙二醇型多元醇3份、聚氧化丙烯二醇2份、聚乙烯醇1份、聚丙烯酸钠1份、聚醚类消泡剂1份和水32份。

一种混凝土增效剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取新型改性聚醚25份、分散剂20份，混合剂15份、活性硅10份、硫酸钙10份、氧化钙8份、石膏粉6份、腻子粉3份、氨基三乙酸钠5份、聚乙二醇型多元醇3份、聚氧化丙烯二醇2份、聚乙烯醇1份、聚丙烯酸钠1份、聚醚类消泡剂1份和水32份，去除杂质，备用；

2)将活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉分别投入研磨机内进行研磨，然后过100目筛，得到活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，备用；

3)将新型改性聚醚和混合剂投入混合机内，同时加入步骤2)得到的活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，设定混合时间为25分钟，得到第一混合物，备用；

4)将步骤3)得到的第一混合物投入搅拌机内，同时加入氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇和聚氧化丙烯二醇，及适量的水，设定搅拌机的温度为65℃，搅拌时间为60分钟，得到第一搅拌物，备用；

5)在步骤4)得到的第一搅拌物中加入混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水，设定搅拌机的温度为100℃，搅拌时间为2个小时，然后得到混凝土增效剂，备用；

6)将步骤5)得到的混凝土增效剂冷却存放24小时，然后按装罐要求进行按量分罐封装，即得到混凝土增效剂成品。

实验例

实验对象：将本发明实施例1-3所制得的混凝土增效剂成品作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通的以聚醚为主要原料的混凝土增效剂为对比组一，质量较好的以聚醚为主要原料的混凝土增效剂为对比组二。

实验目的：测试各组混凝土增效剂的减水率、玬落度、和易性和抗压强度。

实验方法：按照国家标准GBT 50080-2002《普通混凝土伴合物性能试验方法标准》和国家标准GBT 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试各组混凝土增效剂的减水率、玬落度、和易性和抗压强度，并记录实验数据。

混凝土配合比

混凝土试验性能测试结果

由以上实验结果可得，本发明的一种混凝土增效剂具有良好的抗压强度，扩展度和和易性，可以有效减少混凝土中胶凝材料的用料，减少单方混凝土的用量。

本发明的有益效果为：将氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇、聚氧化丙烯二醇、混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水加入反应釜中并以50－100℃的温度，并搅拌45－120分钟，使其充分混合反应并制成可增强混凝土凝胶性能的活性剂溶液，并加入以改性聚醚为主要成分和经过研磨并过100目筛的用于地增加混凝土强度的活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉，并投入混合机内进行20-25分钟的混合，使其达到一个较理想的均匀混合度，使混凝土增效剂具有较高的粘聚性，从而有助于增加混凝土的水化反应，增加混凝土的结构强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土增效剂，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：新型改性聚醚23-25份、分散剂18-20份、混合剂13-15份、活性硅8-10份、硫酸钙8-10份、氧化钙6-8份、石膏粉4-6份、腻子粉1-3份、氨基三乙酸钠3-5份、聚乙二醇型多元醇1-3份、聚氧化丙烯二醇1-2份、聚乙烯醇0.5-1份、聚丙烯酸钠0.5-1份、聚醚类消泡剂0.5-1份和水30-32份。

2.如权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述的新型改性聚醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚。

3.如权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素。

4.如权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述的混合剂为甲基纤维素。

5.如权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述的聚醚类消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

6.如权利要求1所述的一种混凝土增效剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)按重量份数取新型改性聚醚23-25份、分散剂18-20份、混合剂13-15份、活性硅8-10份、硫酸钙8-10份、氧化钙6-8份、石膏粉4-6份、腻子粉1-3份、氨基三乙酸钠3-5份、聚乙二醇型多元醇1-3份、聚氧化丙烯二醇1-2份、聚乙烯醇0.5-1份、聚丙烯酸钠0.5-1份、聚醚类消泡剂0.5-1份和水30-32份，去除杂质，备用；

2)将活性硅、硫酸钙、氧化钙、石膏粉和腻子粉分别投入研磨机内进行研磨，然后过100目筛，得到活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，备用；

3)将新型改性聚醚和混合剂投入混合机内，同时加入步骤2)得到的活性硅细粉、硫酸钙粉、氧化钙细粉、石膏细粉和腻子细粉，设定混合时间为20-25分钟，得到第一混合物，备用；

4)将步骤3)得到的第一混合物投入搅拌机内，同时加入氨基三乙酸钠、聚乙二醇型多元醇和聚氧化丙烯二醇，及适量的水，设定搅拌机的温度为50-65℃，搅拌时间为45-60分钟，得到第一搅拌物，备用；

5)在步骤4)得到的第一搅拌物中加入混合剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚醚类消泡剂和水，设定搅拌机的温度为85-100℃，搅拌时间为1-2个小时，得到混凝土增效剂，备用；

6)将步骤5)得到的混凝土增效剂冷却存放24小时后，按装罐要求进行按量分罐封装，即得到混凝土增效剂成品。