CN107738776B - 一种型材自动传送打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材自动传送打包装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架上端沿水平方向设有多个辊筒，所述底座的上端设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端设有安装板，所述安装板的上端设有三角架，所述三角架的上端转动连接有胶带卷，所述安装板的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有缠绕筒。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过电控和机械传动代替人工操作，实现物件自动完成打包的全过程，节省人工投入，减轻体力劳动，提高工作效率和打包质量，有效避免物料打包过程中的磕碰，提升产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及型材打包过程中的传送打包装置技术领域，尤其涉及一种型材自动传送打包装置。
背景技术
目前，型材的加工完成后在打包过程中，往往是通过人工搬运完成给型材系打包带，然而，由于人工打包无法系紧，将导致打包带松弛，影响打包质量，而通常为了解决此类问题，则需要在型材系完打包带后，给其套一个外包装带，然后用胶带将其缠紧，然而该方法虽然能起到一定的保护效果，但由于其长时间运输带来的颠簸，还是易导致型材在运输中的磕碰，进而影响型材的产品质量。而且，在该过程中，均需要人工手动操作，具有劳动强度大，工作效率低的问题，且随着人工成本的提高，高强度工种的招工困难，流动性大，都将大幅增加起制造成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材自动传送打包装置，其结构合理而紧凑，使用方便，其通过电控和机械传动代替人工操作，实现物件自动完成打包的全过程，节省人工投入，减轻体力劳动，提高工作效率和打包质量，有效避免物料打包过程中的磕碰，提升产品品质。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种型材自动传送打包装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架上端沿水平方向设有多个辊筒，所述底座的上端设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端设有安装板，所述安装板的上端设有三角架，所述三角架的上端转动连接有胶带卷，所述安装板的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有缠绕筒，所述安装板的下端设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有活动板，所述安装板的下端固定连接有减震装置，所述减震装置远离安装板的一端固定连接在活动板的上端，所述活动板的下端转动连接有两个传动筒，所述支撑架的上端两侧均设有限位装置。
优选地，所述限位装置包括电动滑轨、限位板和两个连接件，两个所述连接件固定连接在支撑架的侧壁上，所述电动滑轨固定连接在连接件上，所述电动滑轨上设有滑块，所述限位板固定连接在滑块的上端。
优选地，所述减震装置包括固定在活动板上端的两个固定块，两个所述固定块之间设有夹紧件，所述夹紧件的中部设有活动杆，所述活动杆靠近第一夹紧件的一端侧壁上设有限位块，所述活动杆位于限位块上端的部分套设有弹簧，两个所述固定块远离第一夹紧件的一端侧壁上均设有活动件，所述活动件的上端套接有套筒，所述套筒的上端设有固定板，且套筒的上端与固定板转动连接，所述活动杆远离第一夹紧件的一端贯穿固定板，所述固定板的上端设有两个连接块，所述连接块的上端固定连接在安装板的下端。
优选地，所述螺纹杆的上端设有转盘，所述转盘的中部设有装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有握杆，所述蜗杆的侧壁设有拉环，所述拉环的表面设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。
优选地，所述支撑杆的表面涂覆有环氧富锌底漆。
优选地，多个所述辊筒之间通过弹性皮带转动连接。
本发明中，使用时，操作员通过拉环将握杆拉至竖直状态，然后转动转盘，转盘转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆移动，进而使活动板移动，调整到适当位置后，将待打包的物件在辊筒的作用下向前移动，在移动到限位装置前时，限位装置将物件夹紧，在电动滑轨的带动下，物件运动，然后依次打开驱动电机和液压油缸的开关，液压油缸移动使活动板移动，进而使胶带与物件紧贴，粘贴完毕后，在驱动电机的带动下胶带进行更换，然后进行下一次打包。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过电控和机械传动代替人工操作，实现物件自动完成打包的全过程，节省人工投入，减轻体力劳动，提高工作效率和打包质量，有效避免物料打包过程中的磕碰，提升产品品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种型材自动传送打包装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种型材自动传送打包装置安装板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种型材自动传送打包装置的B处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种型材自动传送打包装置A处结构放大示意图。
图中：1底座、2电动滑轨、3传动筒、4安装板、5驱动电机、6连接件、7限位板、8活动板、9三角架、10螺纹杆、11转盘、12连接杆、13支撑杆、14支撑架、15辊筒、16液压油缸、17握杆、18拉环、19活动件、20套筒、21固定板、22连接块、23活动杆、24限位块、25固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种型材自动传送打包装置，包括底座1，底座1的上端设有支撑架14，支撑架14上端沿水平方向设有多个辊筒15，底座1的上端设有两个支撑杆13，两个支撑杆13之间固定连接有连接杆12，连接杆12上贯穿设有螺纹杆10，螺纹杆10与连接杆12螺纹连接，螺纹杆10的下端设有安装板4，安装板4的上端设有三角架9，三角架9的上端转动连接有胶带卷，安装板4的上端设有驱动电机5，驱动电机5输出轴的末端设有缠绕筒，安装板4的下端设有液压油缸16，液压油缸16的伸缩端固定连接有活动板8，安装板4的下端固定连接有减震装置，减震装置远离安装板4的一端固定连接在活动板8的上端，使用时，操作员通过拉环18将握杆17拉至竖直状态，然后转动转盘11，转盘11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使螺纹杆10移动，进而使活动板8移动，活动板8的下端转动连接有两个传动筒3，支撑架14的上端两侧均设有限位装置，调整到适当位置后，将待打包的物件在辊筒15的作用下向前移动，在移动到限位装置前时，限位装置将物件夹紧，在电动滑轨2的带动下，物件运动，依次打开驱动电机5和液压油缸16的开关，液压油缸16移动使活动板移动，进而使胶带与物件紧贴，粘贴完毕后，在驱动电机5的带动下胶带进行更换，然后进行下一次打包。
本发明中，限位装置包括电动滑轨2、限位板7和两个连接件6，两个连接件6固定连接在支撑架14的侧壁上，电动滑轨2固定连接在连接件6上，电动滑轨2上设有滑块，限位板7固定连接在滑块的上端，减震装置包括固定在活动板8上端的两个固定块25，两个固定块25之间设有夹紧件，夹紧件的中部设有活动杆23，活动杆23靠近第一夹紧件的一端侧壁上设有限位块24，活动杆23位于限位块24上端的部分套设有弹簧，两个固定块25远离第一夹紧件的一端侧壁上均设有活动件19，活动件19的上端套接有套筒20，套筒20的上端设有固定板21，且套筒20的上端与固定板21转动连接，活动杆23远离第一夹紧件的一端贯穿固定板21，固定板21的上端设有两个连接块22，连接块22的上端固定连接在安装板4的下端，螺纹杆10的上端设有转盘11，转盘11的中部设有装置槽，装置槽的内壁转动连接有握杆17，蜗杆17的侧壁设有拉环18，拉环18的表面设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹，支撑杆13的表面涂覆有环氧富锌底漆，多个辊筒15之间通过弹性皮带转动连接。
本发明中，使用时，操作员通过拉环18将握杆17拉至竖直状态，然后转动转盘11，转盘11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使螺纹杆10移动，进而使活动板8移动，调整到适当位置后，将待打包的物件在辊筒15的作用下向前移动，在移动到限位装置前时，限位装置将物件夹紧，在电动滑轨2的带动下，物件运动，然后依次打开驱动电机5和液压油缸16的开关，液压油缸16移动使活动板移动，进而使胶带与物件紧贴，粘贴完毕后，在驱动电机5的带动下胶带进行更换，然后进行下一次打包。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种型材自动传送打包装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有支撑架（14），所述支撑架（14）上端沿水平方向设有多个辊筒（15），所述底座（1）的上端设有两个支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）之间固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）上贯穿设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）与连接杆（12）螺纹连接，所述螺纹杆（10）的下端设有安装板（4），所述安装板（4）的上端设有三角架（9），所述三角架（9）的上端转动连接有胶带卷，所述安装板（4）的上端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴的末端设有缠绕筒，所述安装板（4）的下端设有液压油缸（16），所述液压油缸（16）的伸缩端固定连接有活动板（8），所述安装板（4）的下端固定连接有减震装置，所述减震装置远离安装板（4）的一端固定连接 在活动板（8）的上端，所述活动板（8）的下端转动连接有两个传动筒（3），所述支撑架（14）的上端两侧均设有限位装置；
所述限位装置包括电动滑轨（2）、限位板（7）和两个连接件（6），两个所述连接件（6）固定连接在支撑架（14）的侧壁上，所述电动滑轨（2）固定连接在连接件（6）上，所述电动滑轨（2）上设有滑块，所述限位板（7）固定连接在滑块的上端；
所述减震装置包括固定在活动板（8）上端的两个固定块（25），两个所述固定块（25）之间设有第一夹紧件，所述第一夹紧件的中部设有活动杆（23），所述活动杆（23）靠近第一夹紧件的一端侧壁上设有限位块 （24），所述活动杆（23）位于限位块（24）上端的部分套设有弹簧，两个所述固定块（25）远离 第一夹紧件的一端侧壁上均设有活动件（19），所述活动件（19）的上端套接有套筒（20），所 述套筒（20）的上端设有固定板（21），且套筒（20）的上端与固定板（21）转动连接，所述活动杆（23）远离第一夹紧件的一端贯穿固定板（21），所述固定板（21）的上端设有两个连接块（22），所述连接块（22）的上端固定连接在安装板（4）的下端；
所述螺纹杆（10）的上端设有转盘（11），所述转盘（11）的中部设有装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有握杆（17），握杆（17）的侧壁设有拉环（18），所述拉环（18）的表面设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。
2. 根据权利要求1所述的一种型材自动传送打包装置，其特征在于，所述支撑杆（13）的 表面涂覆有环氧富锌底漆。
3.根据权利要求1所述的一种型材自动传送打包装置，其特征在于，多个所述辊筒（15）之间通过弹性皮带转动连接。
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