CN107738060A - 一种不规则管道焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明新型涉及一种不规则管道焊接夹具，它包括固定底座和通过锁紧螺栓安装在固定底座上的底板，所述的前部设置有与前部管道配合的前部夹紧装置、中部设置有与箱体配合的箱体固定装置、后部设置有与后部管道配合的后部夹紧装置，且箱体的前后端分别与前部水管和后部水管对接；所述的箱体固定装置包括设置在底板上的中部升降架，所述的中部升降架上设置有与箱体下表面配合的箱体安装座和与箱体配合的夹紧装置；本发明采用一个可以调节高度的箱体固定装置，可以调节箱体的高度，使其与管道固定装置上固定的不规则管道进行对接，同时又能留出足够的焊接空间，无需在焊接的过程中转动，能达到良好的焊接效果，焊接效率高。

Description

一种不规则管道焊接夹具
技术领域
本发明新型涉及焊接夹具领域，尤其涉及一种不规则管道焊接夹具。
背景技术
当两个钢管相互焊接的过程中，需要将两个钢管水平对齐放置，再将接缝处进行焊接，但是由于有的钢管的管径过大，为了方便焊接操作，在焊接过程中，需要对管道进行翻转，如果两个钢管的旋转速度不一致，就会导致焊缝错位，导致焊接质量下降。
尤其是在将箱体和管道焊接时，现有的焊接方式存在极大的缺陷性，经常出现焊接不到位，漏水的现象，同时在焊接的时候，大多需要人工将不规则的水管进行搀扶，焊接效率不高，费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种不规则管道焊接夹具，采用一个可以调节高度的箱体固定装置，可以调节箱体的高度，使其与管道固定装置上固定的不规则管道进行对接，同时又能留出足够的焊接空间，无需在焊接的过程中转动，能达到良好的焊接效果，焊接效率高。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种不规则管道焊接夹具，它包括固定底座(7)和通过锁紧螺栓(4)安装在固定底座(7)上的底板，所述的前部设置有与前部管道(8)配合的前部夹紧装置(1)、中部设置有与箱体(9)配合的箱体固定装置(5)、后部设置有与后部管道(10)配合的后部夹紧装置(6)，且箱体(9)的前后端分别与前部水管(8)和后部水管(10)对接；所述的箱体固定装置(5)包括设置在底板上的中部升降架(31)，所述的中部升降架(31)上设置有与箱体(9)下表面配合的箱体安装座(32)和与箱体(9)配合的夹紧装置。
进一步的，所述的夹紧装置包括设置在中部升降架(31)后侧的夹紧臂(33)，所述的夹紧臂(33)上设置有与箱体(9)后侧配合的夹紧块(34)，且夹紧块(34)与夹紧开关(35)连接。
进一步的，所述的夹紧臂(33)的顶部位弧形，且夹紧臂(33)的上部设置有与其顶部弧形配合的转动块(36)，所述的转动块(36)的端部连接有固定块(37)，所述的固定块(37)连接有与箱体(9)上部配合的夹紧板(38)。
进一步的，所述的前部夹紧装置(1)包括设置在底板上的第一支撑斜板(11)，所述的第一支撑斜板(11)上设置有前部升降架(12)，所述的前部升降架(12)上设置有第一安装板(13)，所述的第一安装板(13)上设置有第一活动块(15)和气缸安装板(17)，所述的第一活动块(15)上设置有与前部管道(8)配合的管道限位板(16)，所述的气缸安装板(17)上设置有前部夹紧气缸(18)，所述的前部夹紧气缸(18)的气缸头与前部管道(8)的端部配合。
进一步的，所述的第一安装板(13)上设置有气缸头向后的第一活动气缸(14)，所述的第一活动气缸(14)的气缸头与第一活动块(15)连接，所述的第一活动块(15)为L形，管道限位板(16)设置在其竖直块上，所述的气缸安装板(17)通过连动块(19)与管道限位板(16)连接，所述的联动块(19)的中部通过连接块(20)与第一活动块(15)横向块连接。
进一步的，所述的第一安装板(13)上侧部设置有第一限位座(21)，所述的第一活动块(15)上设置有与第一限位座(21)配合的第一限位块(22)。
进一步的，所述的所述的后部夹紧装置(6)包括设置在底板上的第二支撑斜板(41)，所述的第二支撑斜板(41)上设置有后部升降架(42)，所述的后部升降架(42)上设置第二安装板(43)，所述的第二安装板(43)上设置有第二活动块(45)，所述的第二活动块(45)上设置有气缸安装座(46)，所述的气缸安装座(46)上设置有后部夹紧气缸(47)，所述的后部夹紧气缸(47)的气缸头与气缸安装座(46)上设置的曲柄(48)连接，所述的曲柄(48)连接有活动压紧块(49)，所述的活动压紧块(49)设置在套设在后部管道(10)上方的夹紧套(50)上。
进一步的，所述的第二安装板(43)上设置有气缸头向前的第二活动气缸(44)，所述的第二活动气缸(44)的气缸头与第二活动块(45)连接。
进一步的，所述的第二安装板(43)的侧部设置有第二限位座(51)，所述的第二活动块(45)上设置有与第二限位座(51)配合的第二限位块(52)。
进一步的，所述的前部管道(8)和后部管道(10)的弯折处配合有限位装(2)，所述的限位装置(2)包括底板上设置有限位安装座(23)，所述的限位安装座(23)内安装有限位架(24)，所述的限位架(24)上设置有与前部管道(8)或后部管道(9)弯折处配合的限位槽(25)，且限位槽(25)上通过螺栓设置有与前部管道(8)或后部管道(9)配合的限位卡块(26)。
本发明的有益效果为：
1、采用一个可以调节高度的箱体固定装置，可以调节箱体的高度，使其与管道固定装置上固定的不规则管道进行对接，同时又能留出足够的焊接空间，无需在焊接的过程中转动，能达到良好的焊接效果，焊接效率高。
2、夹紧装置的结构设计简单，同时可以起到很好的夹紧效果，可以进一步防止在焊接过程中，箱体出现移动，进一步保证焊接的效果。
3、转动快和夹紧板设计，结构简单，构思巧妙，可以很好的将箱体的上部进行夹紧，起到更好的固定效果，进而实现更为完美的焊接效果。
4、前部夹紧装置的设计，可以通过升降架调节前部管道端部的高度，同时通过前部夹紧气缸将前部管道压紧，进而可以使前部管道与箱体精准对接，达到更好的焊接效果。
5、第一活动气缸的设计，可以实现前部管道的前后调节，进而确保前部管道的端部可以与箱体焊接口对接到，同时将气缸安装块也随着第一活动块一起运动，进而可以起到更好的夹紧效果。
6、第一限位块和第一限位座的设计，可以防止第一活动块向后活动过多，进而防止前部管道被压坏。
7、后部夹紧装置的设计，可以通过升降架调节前部管道端部的高度，同时可以通过后部夹紧气缸配合夹紧套，使后部管道配合端部出现下落的情况，实现更为精准的对接。
8、第二活动气缸的设计，可以实现前部管道的前后调节，进而确保前部管道的端部可以与箱体焊接口对接到。
9、第二限位块和第二限位座的设计，可以防止第二活动块向前活动过多，进而防止后部管道被压坏。
10、限位装置的设计，结构简单，同时可以确保前部管道或后部管道的弯折处在焊接时不会出现移动，进而实现更为精准的焊接效果，同时可以彻底取代人工搀扶的模式。
附图说明
图1为一种不规则管道焊接夹具的立体示意图。
图2为前部夹紧装置的立体示意图。
图3为箱体固定装置的立体示意图。
图4为后部夹紧装置的立体示意图。
图5为图2中A的局部放大图。
图中所示文字标注表示为：1、前部夹紧装置；2、限位装置；4、锁紧螺栓；5、箱体固定装置；6、后部夹紧装置；7、固定底座；8、前部管道；9、箱体；10、后部管道；11、第一支撑斜板；12、前部升降架；13、第一安装板；14、第一活动气缸；15、第一活动块；16、管道限位板；17、气缸安装板；18、前部夹紧气缸；19、连动块；20、连接块；21、第一限位座；22、第一限位块；23、限位安装座；24、限位架；25、限位槽；26、限位卡块；31、中部升降架；32、箱体安装座；33、夹紧臂；34、夹紧块；35、夹紧开关；36、转动块；37；固定块；38、夹紧板；41、第二支撑斜板；42、后部升降架；43、第二安装板；44、第二活动气缸；45、第二活动块；46、气缸安装座；47、后部夹紧气缸；48、曲柄；49、活动压紧块；50、夹紧套；51、第二限位座；52、第二限位块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种不规则管道焊接夹具，它包括固定底座7和通过锁紧螺栓4安装在固定底座7上的底板，所述的前部设置有与前部管道8配合的前部夹紧装置1、中部设置有与箱体9配合的箱体固定装置5、后部设置有与后部管道10配合的后部夹紧装置6，且箱体9的前后端分别与前部水管8和后部水管10对接；所述的箱体固定装置5包括设置在底板上的中部升降架31，所述的中部升降架31上设置有与箱体9下表面配合的箱体安装座32和与箱体9配合的夹紧装置。
优选的，所述的夹紧装置包括设置在中部升降架31后侧的夹紧臂33，所述的夹紧臂33上设置有与箱体9后侧配合的夹紧块34，且夹紧块34与夹紧开关35连接。
优选的，所述的夹紧臂33的顶部位弧形，且夹紧臂33的上部设置有与其顶部弧形配合的转动块36，所述的转动块36的端部连接有固定块37，所述的固定块37连接有与箱体9上部配合的夹紧板38。
优选的，所述的前部夹紧装置1包括设置在底板上的第一支撑斜板11，所述的第一支撑斜板11上设置有前部升降架12，所述的前部升降架12上设置有第一安装板13，所述的第一安装板13上设置有第一活动块15和气缸安装板17，所述的第一活动块15上设置有与前部管道8配合的管道限位板16，所述的气缸安装板17上设置有前部夹紧气缸18，所述的前部夹紧气缸18的气缸头与前部管道8的端部配合。
优选的，所述的第一安装板13上设置有气缸头向后的第一活动气缸14，所述的第一活动气缸14的气缸头与第一活动块15连接，所述的第一活动块15为L形，管道限位板16设置在其竖直块上，所述的气缸安装板17通过连动块19与管道限位板16连接，所述的联动块19的中部通过连接块20与第一活动块15横向块连接。
优选的，所述的第一安装板13上侧部设置有第一限位座21，所述的第一活动块15上设置有与第一限位座21配合的第一限位块22。
优选的，所述的所述的后部夹紧装置6包括设置在底板上的第二支撑斜板41，所述的第二支撑斜板41上设置有后部升降架42，所述的后部升降架42上设置第二安装板43，所述的第二安装板43上设置有第二活动块45，所述的第二活动块45上设置有气缸安装座46，所述的气缸安装座46上设置有后部夹紧气缸47，所述的后部夹紧气缸47的气缸头与气缸安装座46上设置的曲柄48连接，所述的曲柄48连接有活动压紧块49，所述的活动压紧块49设置在套设在后部管道10上方的夹紧套50上。
优选的，所述的第二安装板43上设置有气缸头向前的第二活动气缸44，所述的第二活动气缸44的气缸头与第二活动块45连接。
优选的，所述的第二安装板43的侧部设置有第二限位座51，所述的第二活动块45上设置有与第二限位座51配合的第二限位块52。
优选的，所述的前部管道8和后部管道10的弯折处配合有限位装2，所述的限位装置2包括底板上设置有限位安装座23，所述的限位安装座23内安装有限位架24，所述的限位架24上设置有与前部管道8或后部管道9弯折处配合的限位槽25，且限位槽25上通过螺栓设置有与前部管道8或后部管道9配合的限位卡块26。
具体使用时，先将箱体9装上箱体安装座32，然后尝试装前部管道8和后部管道10，确定所需的箱体9的高度，然后通过中部升降架31调整箱体9的高度。之后通过夹紧开关35使夹紧块34夹紧箱体9，同时转动转动块36，使夹紧板38压住箱体9的上部，之后将前部管道8的一端与箱体9对接，然后通过限位装置2对前部管道8的弯折处进行限位，之后通过调节前部升降架11和第一活动气缸14，使前部管道8的另一端与管道限位块16对接，之后通过前部夹紧气缸18对前部管道进行夹紧，然后将后部管道10的一端与箱体9对接，然后通过限位装置2对后部管道10的弯折处进行限位，在后部管道10上套上夹紧套50，然后通过调节后部升降架41和第二活动块44使活动压紧块49能够在夹紧套50的槽上运动，然后通过后部夹紧气缸47带动曲柄48运动，进而带动活动压紧块49在压紧套50上活动，进而使后部管道10不会出现上翘和下沉，使其与箱体9的后侧对接口精准对接，然后对两个接口进行焊接；焊接好后，松开前后夹紧气缸，同时松开箱体9的夹紧装置，之后使三个升降架均下落，然后将焊接好的工件取出，进行下一个焊接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，它包括固定底座(7)和通过锁紧螺栓(4)安装在固定底座(7)上的底板，所述的前部设置有与前部管道(8)配合的前部夹紧装置(1)、中部设置有与箱体(9)配合的箱体固定装置(5)、后部设置有与后部管道(10)配合的后部夹紧装置(6)，且箱体(9)的前后端分别与前部水管(8)和后部水管(10)对接；所述的箱体固定装置(5)包括设置在底板上的中部升降架(31)，所述的中部升降架(31)上设置有与箱体(9)下表面配合的箱体安装座(32)和与箱体(9)配合的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的夹紧装置包括设置在中部升降架(31)后侧的夹紧臂(33)，所述的夹紧臂(33)上设置有与箱体(9)后侧配合的夹紧块(34)，且夹紧块(34)与夹紧开关(35)连接。
3.根据权利要求2所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的夹紧臂(33)的顶部位弧形，且夹紧臂(33)的上部设置有与其顶部弧形配合的转动块(36)，所述的转动块(36)的端部连接有固定块(37)，所述的固定块(37)连接有与箱体(9)上部配合的夹紧板(38)。
4.根据权利要求1所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的前部夹紧装置(1)包括设置在底板上的第一支撑斜板(11)，所述的第一支撑斜板(11)上设置有前部升降架(12)，所述的前部升降架(12)上设置有第一安装板(13)，所述的第一安装板(13)上设置有第一活动块(15)和气缸安装板(17)，所述的第一活动块(15)上设置有与前部管道(8)配合的管道限位板(16)，所述的气缸安装板(17)上设置有前部夹紧气缸(18)，所述的前部夹紧气缸(18)的气缸头与前部管道(8)的端部配合。
5.根据权利要求4所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的第一安装板(13)上设置有气缸头向后的第一活动气缸(14)，所述的第一活动气缸(14)的气缸头与第一活动块(15)连接，所述的第一活动块(15)为L形，管道限位板(16)设置在其竖直块上，所述的气缸安装板(17)通过连动块(19)与管道限位板(16)连接，所述的联动块(19)的中部通过连接块(20)与第一活动块(15)横向块连接。
6.根据权利要求5所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的第一安装板(13)上侧部设置有第一限位座(21)，所述的第一活动块(15)上设置有与第一限位座(21)配合的第一限位块(22)。
7.根据权利要求1所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的所述的后部夹紧装置(6)包括设置在底板上的第二支撑斜板(41)，所述的第二支撑斜板(41)上设置有后部升降架(42)，所述的后部升降架(42)上设置第二安装板(43)，所述的第二安装板(43)上设置有第二活动块(45)，所述的第二活动块(45)上设置有气缸安装座(46)，所述的气缸安装座(46)上设置有后部夹紧气缸(47)，所述的后部夹紧气缸(47)的气缸头与气缸安装座(46)上设置的曲柄(48)连接，所述的曲柄(48)连接有活动压紧块(49)，所述的活动压紧块(49)设置在套设在后部管道(10)上方的夹紧套(50)上。
8.根据权利要求7所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的第二安装板(43)上设置有气缸头向前的第二活动气缸(44)，所述的第二活动气缸(44)的气缸头与第二活动块(45)连接。
9.根据权利要求8所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的第二安装板(43)的侧部设置有第二限位座(51)，所述的第二活动块(45)上设置有与第二限位座(51)配合的第二限位块(52)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种不规则管道焊接夹具，其特征在于，所述的前部管道(8)和后部管道(10)的弯折处配合有限位装(2)，所述的限位装置(2)包括底板上设置有限位安装座(23)，所述的限位安装座(23)内安装有限位架(24)，所述的限位架(24)上设置有与前部管道(8)或后部管道(9)弯折处配合的限位槽(25)，且限位槽(25)上通过螺栓设置有与前部管道(8)或后部管道(9)配合的限位卡块(26)。
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