CN107737659A - 一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，底座上部左侧固定连接有定杆，定杆右侧固定连接有支撑架，支撑架的下部滑动地设置有动杆；动杆的侧面设有动杆固定螺栓；在定杆的顶端设置有折杆，折杆的左端与定杆的顶端铰链连接，折杆的下表面连接有与其滑动连接的滑块；折杆的侧面设有折杆固定螺栓；折杆支撑轴的两端分别与滑块和支架架的中部相铰接；磨碎机构包括固接在定杆左下部的减速器、装配在减速器输出轴外部的主动轮、装配在折杆前侧的张紧轮、固定连接在动杆右端的工作台、铰接地连接在支撑架右端的打磨调节器、装配在打磨调节器上的两个滚轮、绕设在主动轮、张紧轮和两个滚轮外表面的打磨带。该装置打磨效率高、打磨效果好。

Description

一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置。
背景技术
地下工程施工中需要对土样进行打磨处理，现有的土样处理工序都是通过人工进行。人工对土样进行处理时不仅费时费力，而且由于工人技术熟练程度的不同或者由于其他的人为因素的影响，难免造成土样处理的不精细，进而通过人工处理时产生的废品率较高。
另外，在土样处理的过程中，一般采用震动研磨机，但是震动研磨机振幅较大，不适用于较小型工作界面的处理。其次，震动研磨机多适用大批量土样处理，对于地下工程施工中土样进行处理效果并不好。也有采用机械手进行土样处理的设备，这种设备需要配备专门的输送设备，不仅设备成本昂贵，而且处理时间太长，费力费时，效果也不好。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，该装置结构简单、成本低，有利于通过机械化的方式对土样进行打磨处理，其处理效率高、处理效果好。
本发明提供了一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，包括底座、设置在底座上部的磨碎机构和折杆支撑轴，所述底座上部左侧固定连接有竖直设置的定杆，所述定杆右侧固定连接有水平向右延伸的支撑架，所述支撑架的下部设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动地设置有动杆；动杆的侧面通过螺纹配合地设置有用于将其锁定在滑槽中的动杆固定螺栓；在定杆的顶端设置有折杆，折杆的左端与定杆的顶端铰链连接，折杆的下表面连接有与其滑动连接的滑块；折杆的侧面通过螺纹配合地设置有用于将滑块进行位置锁定的折杆固定螺栓；所述折杆支撑轴的两端分别与滑块和支架架的中部相铰接；
所述磨碎机构包括固定连接在定杆左侧下部的减速器与减速器和驱动连接的电机、装配在减速器前侧输出轴外部的主动轮、装配在折杆前侧的张紧轮、固定连接在动杆右端的水平设置的工作台、铰接地连接在支撑架右端的打磨调节器；
所述打磨调节器包括竖向设置的固定面板、分别装配在固定面板右侧上部和下部的两个滚轮、呈弧形地开设在固定面板左部的角度调节腰形孔、穿过所述角度调节腰形孔并与支撑架螺纹连接的且用于锁定固定面板相对于支撑架的位置的角度调节杆、绕设在主动轮、张紧轮和两个滚轮外表面的打磨带；所述固定面板的右部还通过连接在其一侧的销钉与支撑架的侧面转动连接。
在该技术方案中，动杆的滑动可以带动工作台相对于打磨带距离的调整，通过动杆固定螺栓的设置，可以实现动杆相对于支撑架的位置锁定，既能实现工作台相对于打磨带相对位置的锁定。折杆铰接地设置在定杆上部，并连接有设置有用于将折杆相对于定杆位置进行锁定的折杆固定螺栓，能调节涨紧轮的高度，进而能调节打磨带的松紧程度，以满足不同的作业需要。角度调节杆的设置能调节固定面板相对于竖向平面的倾斜角度，进而通过两个滚轮打磨带相对于竖直平面的倾斜角度，以能方便满足不同打磨角度的需要。该装置采用结构简单、制作成本低、操作及维护过程方便、且占用空间小；其在对土样进行打磨处理时运行稳定、打磨效率高，有效地解决了人工打磨作业时费时费力、打磨效果差的问题，不仅提高了工作效率，而且有效地降低了废品率。
进一步，为了实现便捷的自动化控制，还包括设置在电机上的转速传感器和固定设置在底座上的控制器，所述折杆支撑轴为直线电动推杆，所述电机、折杆支撑轴和转速传感器均通过导线与控制器控制相连。
进一步，为了实现工作台在纵向高度的调节，所述工作台底部一侧设有用于调节工作台高度的工作台升降器；为了提高本装置的通用性，所述角度调节腰形孔的可调节角度范围在-60°～60°之间。
进一步，为了在长时间工作过程中能对打磨带进行有效的降温，所述磨碎机构还包括打磨带降温板，所述打磨带降温板位于两个滚轮之间，且与打磨带滑动接触配合；打磨带降温板与固定面板之间固定连接；
所述打磨带降温板包括两个相对设置的具有空心内腔的打磨带护板、形成于两个打磨带护板之间供打磨带滑动通过的打磨带导向槽、固定设置于每个打磨带护板空心内腔中的冷风机、纵向布置于每个打磨带护板空心内腔中的冷风主管、横向布置于每个打磨带护板空心内腔中的且与冷风主管相连通的多根冷风支管；
每个打磨带护板的内侧板面均设有多个通孔，通孔与冷风支管远离冷风主管的一端连通；
所述冷风机的进风端通过管路与外部连通，冷风机出风端与冷风主管相连通。
进一步，为了提高降温效率和降温效果，所述冷风机包括冷风机壳体、设置于冷风机壳体上端的出风口、设置于冷风机壳体下端的进风口、固定设置于冷风机壳体内部的蒸发器、位于冷风机壳体内且固定设置在蒸发器上部的引风机；
所述蒸发器为由多个隔板组成的多孔蜂窝状结构，所述隔板内部均为空心内腔结构，且多个隔板的内腔相通之后具有两个接口端，一个接口端连接有延伸到冷风机壳体外部的制冷剂入管，另一个接口端连接有延伸到冷风机壳体外部的制冷剂出管。
进一步，为了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用寿命长的打磨带，所述打磨带的组成成分按重量份数计如下：
5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸17～87份，4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯127～205份，n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯65～145份，5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯138～178份，4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸76～174份，4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯219～294份，浓度为55ppm～85ppm的1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸153～241份，1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸35～78份，2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯125～186份，交联剂127～194份，1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯219～332份，5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯216～279份，5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯85～167份。
进一步，为了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用寿命长的打磨带，所述交联剂为5-(乙氧基甲基)-2-甲酸、5-(乙氧基甲基)-2-糠酸盐甲酯、2-羟基-5-(苯基乙炔)苯甲酸中的任意一种。
进一步，为了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用寿命长的打磨带，所述打磨带由以下步骤制备而成：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.13μS/cm～8.03μS/cm的超纯水2753～3653份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm～129rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～127℃；依次加入5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸、4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯、n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.6～7.5，将搅拌器转速调至139rpm～231rpm，温度为113℃～167℃，酯化反应19～31小时；
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯、4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1030～1230目；加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm～43mm，采用剂量为8.7kGy～12.6kGy、能量为6.7MeV～8.9MeV的α射线辐照133～223分钟，以及同等剂量的β射线辐照133～223分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸中，加入反应釜，搅拌器转速为135rpm～180rpm，温度为130℃～199℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.83MPa～1.97MPa，保持此状态反应13～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.94MPa～1.61MPa，保温静置15～23小时；搅拌器转速提升至219rpm～267rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸、2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.9～9.7，保温静置17～27小时；
第4步：在搅拌器转速为231rpm～296rpm时，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯，提升反应釜压力，使其达到2.40MPa～3.90MPa，温度为186℃～251℃，聚合反应23～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～31℃，出料，入压模机即可制得打磨带。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一角度的结构示意图；
图3是本发明中打磨调节器结构示意图；
图4是本发明中打磨带降温板结构示意图；
图5是本发明中所述的冷风机结构示意图。
图6是本发明中打磨带疲劳强度随时间变化的曲线图。
图中：1、底座，2、动杆固定螺栓，3、动杆，4、折杆支撑轴，5、折杆固定螺栓，6、磨碎机构，6-1、打磨带，6-2、工作台，6-3、工作台升降器，6-4、打磨调节器，6-4-1、固定面板，6-4-2、角度调节杆，6-4-3、角度调节腰形孔，6-4-4、滚轮，6-4-5、打磨带降温板，6-4-5-1、打磨带导向槽，6-4-5-2、打磨带护板，6-4-5-3、冷风机，6-4-5-3-1、制冷剂入管，6-4-5-3-2、制冷剂出管，6-4-5-3-3、进风口，6-4-5-3-4、蒸发器，6-4-5-3-5、引风机，6-4-5-3-6、出风口，6-4-5-4、冷风主管，6-4-5-5、冷风支管，6-5、主动轮，6-6、张紧轮，7、折杆，8、定杆，9、减速器，10、电机，11、转速传感器，12、控制器，13、支撑架，14、销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，包括底座1、设置在底座1上部的磨碎机构6和折杆支撑轴4，所述底座1上部左侧固定连接有竖直设置的定杆8，定杆8可以通过螺栓与底座1固定连接，当然也可以通过铆钉固定连接，也可以通过焊接的方式连接；所述定杆8右侧固定连接有水平向右延伸的支撑架13，所述支撑架13的下部设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动地设置有动杆3；动杆3的侧面通过螺纹配合地设置有用于将其锁定在滑槽中的动杆固定螺栓2，动杆固定螺栓2的外端设置有操作手柄；在定杆8的顶端设置有折杆7，折杆7的左端与定杆8的顶端铰链连接，折杆7的下表面连接有与其滑动连接的滑块；折杆7的侧面通过螺纹配合地设置有用于将滑块进行位置锁定的折杆固定螺栓5，折杆固定螺栓5的外端设置有操作手柄；所述折杆支撑轴4的两端分别与滑块和支架架的中部相铰接；
所述磨碎机构6包括固定连接在定杆8左侧下部的减速器9与减速器9和驱动连接的电机10、装配在减速器9前侧输出轴外部的主动轮6-5、装配在折杆7前侧的张紧轮6-6、固定连接在动杆3右端的水平设置的工作台6-2、铰接地连接在支撑架13右端的打磨调节器6-4；
所述打磨调节器6-4包括竖向设置的固定面板6-4-1、分别装配在固定面板6-4-1右侧上部和下部的两个滚轮6-4-4、呈弧形地开设在固定面板6-4-1左部的角度调节腰形孔6-4-3、穿过所述角度调节腰形孔6-4-3并与支撑架13螺纹连接的且用于锁定固定面板6-4-1相对于支撑架13的位置的角度调节杆6-4-2、绕设在主动轮6-5、张紧轮6-6和两个滚轮6-4-4外表面的打磨带6-1；所述固定面板6-4-1的右部还通过连接在其一侧的销钉14与支撑架13的侧面转动连接。所述角度调节腰形孔6-4-3的表面设置有刻度盘。
动杆的滑动可以带动工作台相对于打磨带距离的调整，通过动杆固定螺栓的设置，可以实现动杆相对于支撑架的位置锁定，既能实现工作台相对于打磨带相对位置的锁定。折杆铰接地设置在定杆上部，并连接有设置有用于将折杆相对于定杆位置进行锁定的折杆固定螺栓，能调节涨紧轮的高度，进而能调节打磨带的松紧程度，以满足不同的作业需要。角度调节杆的设置能调节固定面板相对于竖向平面的倾斜角度，进而通过两个滚轮打磨带相对于竖直平面的倾斜角度，以能方便满足不同打磨角度的需要。该装置采用结构简单、制作成本低、操作及维护过程方便、且占用空间小；其在对土样进行打磨处理时运行稳定、打磨效率高，有效地解决了人工打磨作业时费时费力、打磨效果差的问题，不仅提高了工作效率，而且有效地降低了废品率。
为了实现便捷的自动化控制，还包括设置在电机10上的转速传感器11和固定设置在底座1上的控制器12，所述折杆支撑轴4为直线电动推杆，所述电机10、折杆支撑轴4和转速传感器11均通过导线与控制器12控制相连。通过转速传感器11的设置，能实时感知到电机10的转速，以能使控制器更好的控制电机10的旋转速度，以满足于不同规格的打磨需求。
为了实现工作台在纵向高度的调节，所述工作台6-2底部一侧设有用于调节工作台6-2高度的工作台升降器6-3，工作台升降器6-3由设置在工作台6-2下部的升降板、竖向地开设在升降板上的条形孔及穿过条形孔连接支撑架13右端的螺栓组成；为了提高本装置的通用性，所述角度调节腰形孔6-4-3的可调节角度范围在-60°～60°之间。
为了在长时间工作过程中能对打磨带进行有效的降温，所述磨碎机构6还包括打磨带降温板6-4-5，所述打磨带降温板6-4-5位于两个滚轮6-4-4之间，且与打磨带6-1滑动接触配合；打磨带降温板6-4-5与固定面板6-4-1之间固定连接，可以通过螺栓固定连接，当然也可以通过铆钉固定连接，也可以通过焊接的方式连接；
所述打磨带降温板6-4-5包括具有空心内腔的打磨带护板6-4-5-2、形成于打磨带护板6-4-5-2外表面供打磨带6-1滑动通过的打磨带导向槽6-4-5-1、固定设置于打磨带护板6-4-5-2空心内腔中的冷风机6-4-5-3、纵向布置于打磨带护板6-4-5-2空心内腔中的冷风主管6-4-5-4、横向布置于打磨带护板6-4-5-2空心内腔中的且与冷风主管6-4-5-4相连通的多根冷风支管6-4-5-5；其中打磨带导向槽6-4-5-1用于引导打磨带6-1的运动走向；
所述打磨带护板6-4-5-2的外侧板面设有多个通孔，通孔与冷风支管6-4-5-5远离冷风主管6-4-5-4的一端连通；
所述冷风机6-4-5-3的进风端通过管路与外部连通，冷风机6-4-5-3出风端与冷风主管6-4-5-4相连通。
为了提高降温效率和降温效果，所述冷风机6-4-5-3包括冷风机壳体、设置于冷风机壳体上端的出风口6-4-5-3-6、设置于冷风机壳体下端的进风口6-4-5-3-3、固定设置于冷风机壳体内部的蒸发器6-4-5-3-4、位于冷风机壳体内且固定设置在蒸发器6-4-5-3-4上部的引风机6-4-5-3-5；
所述蒸发器6-4-5-3-4为由多个隔板组成的多孔蜂窝状结构，所述隔板内部均为空心内腔结构，且多个隔板的内腔相通之后具有两个接口端，一个接口端连接有延伸到冷风机壳体外部的制冷剂入管6-4-5-3-1，另一个接口端连接有延伸到冷风机壳体外部的制冷剂出管6-4-5-3-2。
新鲜风可以穿过蒸发器6-4-5-3-4实现与蒸发器6-4-5-3-4的热交换；引风机6-4-5-3-5位于蒸发器6-4-5-3-4上部，引风机6-4-5-3-5能有助于推动冷气向上运动。
为了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用寿命长的打磨带，所述打磨带6-1的组成成分按重量份数计如下：
5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸17～87份，4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯127～205份，n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯65～145份，5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯138～178份，4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸76～174份，4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯219～294份，浓度为55ppm～85ppm的1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸153～241份，1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸35～78份，2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯125～186份，交联剂127～194份，1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯219～332份，5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯216～279份，5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯85～167份。
所述交联剂为5-(乙氧基甲基)-2-甲酸、5-(乙氧基甲基)-2-糠酸盐甲酯、2-羟基-5-(苯基乙炔)苯甲酸中的任意一种。
为了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用寿命长的打磨带，所述打磨带6-1由以下步骤制备而成：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.13μS/cm～8.03μS/cm的超纯水2753～3653份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm～129rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～127℃；依次加入5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸、4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯、n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.6～7.5，将搅拌器转速调至139rpm～231rpm，温度为113℃～167℃，酯化反应19～31小时；
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯、4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1030～1230目；加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm～43mm，采用剂量为8.7kGy～12.6kGy、能量为6.7MeV～8.9MeV的α射线辐照133～223分钟，以及同等剂量的β射线辐照133～223分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸中，加入反应釜，搅拌器转速为135rpm～180rpm，温度为130℃～199℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.83MPa～1.97MPa，保持此状态反应13～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.94MPa～1.61MPa，保温静置15～23小时；搅拌器转速提升至219rpm～267rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸、2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.9～9.7，保温静置17～27小时；
第4步：在搅拌器转速为231rpm～296rpm时，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯，提升反应釜压力，使其达到2.40MPa～3.90MPa，温度为186℃～251℃，聚合反应23～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～31℃，出料，入压模机即可制得打磨带6-1。
本发明所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，该装置结构简单，采用组装式结构，携带安装方便，占用空间小；该装置制造成本低，运行稳定高效，有效避免了人工打磨费时费力，效果差的缺陷，大大提高了工作效率，降低了废品率。
以下是本发明所述打磨带6-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述打磨带6-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.13μS/cm的超纯水2753份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加入5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸17份、4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯127份、n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯65份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.6，将搅拌器转速调至139rpm，温度为113℃，酯化反应19小时；
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯138份、4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸76份进行粉碎，粉末粒径为1030目；加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯219份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm，采用剂量为8.7kGy、能量为6.7MeV的α射线辐照133分钟，以及同等剂量的β射线辐照133分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55ppm的1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸153份中，加入反应釜，搅拌器转速为135rpm，温度为130℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.83MPa，保持此状态反应13小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.94MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至219rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸35份、2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯125份完全溶解后，加入交联剂127份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.9，保温静置17小时；
第4步：在搅拌器转速为231rpm时，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯219份、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯216份和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯85份，提升反应釜压力，使其达到2.40MPa，温度为186℃，聚合反应23小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃，出料，入压模机即可制得打磨带6-1。
所述交联剂为5-(乙氧基甲基)-2-甲酸。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述打磨带6-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为6.58μS/cm的超纯水3203份，启动反应釜内搅拌器，转速为101rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至101℃；依次加入5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸52份、4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯162份、n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯105份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6，将搅拌器转速调至185rpm，温度为139℃，酯化反应26小时；
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯157份、4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸125份进行粉碎，粉末粒径为1130目；加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯256份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm，采用剂量为10.7kGy、能量为7.8MeV的α射线辐照178分钟，以及同等剂量的β射线辐照178分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为70ppm的1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸197份中，加入反应釜，搅拌器转速为156rpm，温度为165℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.60MPa，保持此状态反应19小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.27MPa，保温静置19小时；搅拌器转速提升至235rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸56份、2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯155份完全溶解后，加入交联剂160份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.8，保温静置22小时；
第4步：在搅拌器转速为263rpm时，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯275份、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯247份和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯126份，提升反应釜压力，使其达到3.33MPa，温度为218℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃，出料，入压模机即可制得打磨带6-1。
所述交联剂为5-(乙氧基甲基)-2-糠酸盐甲酯。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述打磨带6-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为8.03μS/cm的超纯水3653份，启动反应釜内搅拌器，转速为129rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至127℃；依次加入5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸87份、4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯205份、n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯145份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至231rpm，温度为167℃，酯化反应31小时；
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯178份、4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸174份进行粉碎，粉末粒径为1230目；加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯294份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为43mm，采用剂量为12.6kGy、能量为8.9MeV的α射线辐照223分钟，以及同等剂量的β射线辐照223分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为85ppm的1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸241份中，加入反应釜，搅拌器转速为180rpm，温度为199℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.79MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.61MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至267rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸78份、2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯186份完全溶解后，加入交联剂194份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.7，保温静置27小时；
第4步：在搅拌器转速为296rpm时，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯332份、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯279份和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯167份，提升反应釜压力，使其达到3.90MPa，温度为251℃，聚合反应33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至31℃，出料，入压模机即可制得打磨带6-1。
所述交联剂为2-羟基-5-(苯基乙炔)苯甲酸。
对照例
对照例为市售某品牌的打磨带。
实施例4
将实施例1～3制备获得的打磨带6-1和对照例所述的打磨带进行使用效果对比。对二者张力强度、磨损速率、质量密度、拉伸强度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的打磨带6-1，其张力强度、磨损速率、质量密度、拉伸强度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的打磨带6-1材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用打磨带6-1，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。
使用方法：操作人员将打磨带6-1环绕在打磨调节器6-4、主动轮6-5和张紧轮6-6地设置，通过调节动杆固定螺栓2并滑动动杆3，可以将动杆3固定在支撑架13的某个位置，以使工作台6-2的里端与打磨带6-1的表面相接触，以方便样器被打磨带6-1进行打磨处理；
通过折杆支撑轴4的伸缩调节可以调节折杆7与定杆8的角度，并可以通过折杆固定螺栓5将折杆7进行位置，以调整调节张紧轮6-6位置，进而间接调节打磨带6-1的松紧程度；
当处理对象因尺寸变动需要对工作台6-2进行修正调整时，操作人员通过工作台升降器6-3实现工作台6-2相对于支撑架13上下高度的调节，当打磨角度需要调整时，通过调节角度调节杆6-4-2来使固定面板6-4-1的调整左右调节以及旋转调节；
当处理对象因尺寸变动需要对打磨带6-1进行倾斜角度调解时，此时操作人员通过调节打磨调节器6-4上的角度调节杆6-4-2，以旋松固定面板6-4-1与支撑架13的锁定，由于销钉14的设置，能使固定面板6-4-1绕支撑架旋转，进而使两个滚轮6-4-4之间的连线与竖向平面的夹角发生变化，再通过旋紧角度调节杆6-4-2，能将固定面板6-4-1的位置锁定在支撑架13上，由于刻度盘的设置，能精确实现打磨调节器6-4的倾斜角度，其调节范围在-60°～60°之间；
当操作人员进行打磨时，此时位于电机10上的转速传感器11能实时检测电机10的转速；当电机10转速过高并达到转速传感器11设定值上限时，转速传感器11产生电信号，传输至控制器12，控制器12产生报警信号，以提示操作人员；
在外部可以设备与制冷剂入管6-4-5-3-1相连接的制冷机，制冷机在启动后能将冷媒通过制冷剂入管6-4-5-3-1输入到蒸发器6-4-5-3-4中，与新鲜风进行热交换，并通过引风机6-4-5-3-5的作用，将冷风通过冷风主管6-4-5-4、冷风支管6-4-5-5，以及设在打磨带护板6-4-5-2表面设置的通孔吹出，实现对打磨带6-1的物理降温。

Claims (8)

1.一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上部的磨碎机构(6)，
其特征在于，还包括折杆支撑轴(4)，所述底座(1)上部左侧固定连接有竖直设置的定杆(8)，所述定杆(8)右侧固定连接有水平向右延伸的支撑架(13)，所述支撑架(13)的下部设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动地设置有动杆(3)；动杆(3)的侧面通过螺纹配合地设置有用于将其锁定在滑槽中的动杆固定螺栓(2)；在定杆(8)的顶端设置有折杆(7)，折杆(7)的左端与定杆(8)的顶端铰链连接，折杆(7)的下表面连接有与其滑动连接的滑块；折杆(7)的侧面通过螺纹配合地设置有用于将滑块进行位置锁定的折杆固定螺栓(5)；所述折杆支撑轴(4)的两端分别与滑块和支架的中部相铰接；
所述磨碎机构(6)包括固定连接在定杆(8)左侧下部的减速器(9)与减速器(9)和驱动连接的电机(10)、装配在减速器(9)前侧输出轴外部的主动轮(6-5)、装配在折杆(7)前侧的张紧轮(6-6)、固定连接在动杆(3)右端的水平设置的工作台(6-2)、铰接地连接在支撑架(13)右端的打磨调节器(6-4)；
所述打磨调节器(6-4)包括竖向设置的固定面板(6-4-1)、分别装配在固定面板(6-4-1)右侧上部和下部的两个滚轮(6-4-4)、呈弧形地开设在固定面板(6-4-1)左部的角度调节腰形孔(6-4-3)、穿过所述角度调节腰形孔(6-4-3)并与支撑架(13)螺纹连接的且用于锁定固定面板(6-4-1)相对于支撑架(13)的位置的角度调节杆(6-4-2)、绕设在主动轮(6-5)、张紧轮(6-6)和两个滚轮(6-4-4)外表面的打磨带(6-1)；所述固定面板(6-4-1)的右部还通过连接在其一侧的销钉(14)与支撑架(13)的侧面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，还包括设置在电机(10)上的转速传感器(11)和固定设置在底座(1)上的控制器(12)，所述折杆支撑轴(4)为直线电动推杆，所述电机(10)、折杆支撑轴(4)和转速传感器(11)均通过导线与控制器(12)控制相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，所述工作台(6-2)底部一侧设有用于调节工作台(6-2)高度的工作台升降器(6-3)；所述角度调节腰形孔(6-4-3)的可调节角度范围在-60°～60°之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，所述磨碎机构(6)还包括打磨带降温板(6-4-5)，所述打磨带降温板(6-4-5)位于两个滚轮(6-4-4)之间，且与打磨带(6-1)滑动接触配合；打磨带降温板(6-4-5)与固定面板(6-4-1)之间固定连接；
所述打磨带降温板(6-4-5)包括具有空心内腔的打磨带护板(6-4-5-2)、形成于打磨带护板(6-4-5-2外表面供打磨带(6-1)滑动通过的打磨带导向槽(6-4-5-1)、固定设置于打磨带护板(6-4-5-2)空心内腔中的冷风机(6-4-5-3)、纵向布置于打磨带护板(6-4-5-2)空心内腔中的冷风主管(6-4-5-4)、横向布置于打磨带护板(6-4-5-2)空心内腔中的且与冷风主管(6-4-5-4)相连通的多根冷风支管(6-4-5-5)；
所述打磨带护板(6-4-5-2)的外侧板面设有多个通孔，通孔与冷风支管(6-4-5-5)远离冷风主管(6-4-5-4)的一端连通；
所述冷风机(6-4-5-3)的进风端通过管路与外部连通，冷风机(6-4-5-3)出风端与冷风主管(6-4-5-4)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，所述冷风机(6-4-5-3)包括冷风机壳体、设置于冷风机壳体上端的出风口(6-4-5-3-6)、设置于冷风机壳体下端的进风口(6-4-5-3-3)、固定设置于冷风机壳体内部的蒸发器(6-4-5-3-4)、位于冷风机壳体内且固定设置在蒸发器(6-4-5-3-4)上部的引风机(6-4-5-3-5)；
所述蒸发器(6-4-5-3-4)为由多个隔板组成的多孔蜂窝状结构，所述隔板内部均为空心内腔结构，且多个隔板的内腔相通之后具有两个接口端，一个接口端连接有延伸到冷风机壳体外部的制冷剂入管(6-4-5-3-1)，另一个接口端连接有延伸到冷风机壳体外部的制冷剂出管(6-4-5-3-2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，所述打磨带(6-1)的组成成分按重量份数计如下：
5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸17～87份，4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯127～205份，n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯65～145份，5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯138～178份，4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸76～174份，4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯219～294份，浓度为55ppm～85ppm的1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸153～241份，1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸35～78份，2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯125～186份，交联剂127～194份，1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯219～332份，5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯216～279份，5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯85～167份。
7.根据权利要求6所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，所述交联剂为5-(乙氧基甲基)-2-甲酸、5-(乙氧基甲基)-2-糠酸盐甲酯、2-羟基-5-(苯基乙炔)苯甲酸中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的一种用于地下工程废水处理集成设备中土样处理装置，其特征在于，所述打磨带(6-1)由以下步骤制备而成：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.13μS/cm～8.03μS/cm的超纯水2753～3653份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm～129rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～127℃；依次加入5-氯-1-(4-氯苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸、4-(2-甲酰基苯基)哌嗪-1-羧酸乙酯、n-boc-4-(4-溴苄基)哌啶-4-羧酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.6～7.5，将搅拌器转速调至139rpm～231rpm，温度为113℃～167℃，酯化反应19～31小时；
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯、4-(2,4,6-三氧代-四氢-嘧啶-1-基)-苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1030～1230目；加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm～43mm，采用剂量为8.7kGy～12.6kGy、能量为6.7MeV～8.9MeV的α射线辐照133～223分钟，以及同等剂量的β射线辐照133～223分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于1-苄基-1,4-二氮杂烷-6-羧酸中，加入反应釜，搅拌器转速为135rpm～180rpm，温度为130℃～199℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.83MPa～1.97MPa，保持此状态反应13～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.94MPa～1.61MPa，保温静置15～23小时；搅拌器转速提升至219rpm～267rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(3,4-二氟苄基)-6-氧代-1,6-二氢-3-吡啶羧酸、2-氯-5,8-二氢-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.9～9.7，保温静置17～27小时；
第4步：在搅拌器转速为231rpm～296rpm时，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸盐甲酯，提升反应釜压力，使其达到2.40MPa～3.90MPa，温度为186℃～251℃，聚合反应23～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～31℃，出料，入压模机即可制得打磨带(6-1)。
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