CN107735594A - 轴向减振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装在两个单独构件之间以消减构件之间的振动的减振装置(100)，其中，减振装置(100)具有包括第一连接元件和第二连接元件的轴向减振器(20)，其中，第一连接元件经由减振区段通过保证两个连接元件相对于彼此的轴向相对运动而连接到第二连接元件，其中，减振区段被设计为用于消减连接元件之间的轴向相对运动。减振装置(100)包括紧固在连接元件中的一个上的弯曲联接件(1)，其中，弯曲联接件(1)具有用于安装在构件中的一个上的安装元件(11)，且所述弯曲联接件(1)具有联接区段，该联接区段被设计为连续的刚性互连构件，且在固定到弯曲联接件(1)的连接元件和安装元件之间轴向地延伸，其中，弯曲联接件(1)的联接区段可绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弯曲、特别是弹性地弯曲。

Description

轴向减振器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分用于安装在两个单独构件之间的减振装置，以用于消减的构件之间的振动。

背景技术

通常的减振装置被用于消减构件上的力作用，例如力冲击。通常的减振装置例如用于管道结构，以便消减管道相对于其他构件(例如建筑物)的振动。例如，通常的减振装置被用于消减机器部件相对于机器壳体的振动。例如，通常的减振装置被用于消减在例如地震的情况下可能出现的建筑物构件之间的振动。在这方面，通常的减振装置总是具有轴向减振器，该轴向减振器具有在轴向上彼此间隔开的两个连接元件，所述两个连接元件通过轴向布置在两个连接元件之间的减振区段连接，从而它们能够执行轴向相对运动，其中，减振区段将轴向相对运动限制在一移位范围内，并使其在轴向上消减。

根据应用领域，存在这种轴向减振器的不同实施例。例如，这种轴向减振器被设计为液压减振器、涡流减振器、粘性减振器或固体材料减振器。作为例子提到的轴向减振器在其减振区段消减两个连接元件的轴向相对运动的工作原理上有所不同。然而，在此所有轴向减振器被设计为使得它们确实允许连接元件相对于彼此在移位范围内在轴向上相对运动，而它们在垂直于轴向的所有方向上保持刚性。因此，第一和第二连接元件之间垂直于轴向的相对力作用总是产生轴向减振器的无意的应力，因为轴向减振器有目的地仅被设计为允许轴向上的相对运动。

因为在两个轴向间隔开的构件之间适当地使用通常的减振装置时，可能会出现构件垂直于轴向的位置变化，因此，通常的减振装置必须包括可阻碍轴向减振器的垂直于轴向的过度应力的手段。这些手段通常提供为，轴向减振器及其连接元件不直接且刚性地连接到两个连接元件，而是在轴向减振器的连接元件上设置枢转轴承或球窝接头，以此使每个连接元件连接到构件。因此，枢转轴承或球窝接头以一定向布置在轴向减振器上，以使得枢转轴承的圆环的半径或球窝接头的球的半径定向成平行于轴向减振器或减振装置的轴向，从而垂直于轴向具有挠性。连接元件与相应构件的连接可通过枢转轴承实现，从而可使连接元件绕着垂直于轴向的旋转轴线相对于构件倾斜。通过球窝接头可使连接元件和所连接的构件绕着多个旋转轴线倾斜。

轴向减振器通过枢转轴承或球窝接头连接到两个构件上的传统减振装置由于其结构而具有明显的缺点。由于它们的结构，轴承在轴承的径向上并因而在减振装置的轴向上总是具有一些轴承间隙。因此，由于它们的结构，枢转轴承在轴承环之间总是具有径向轴承间隙。此外，根据轴承螺栓的配合情况，特别是对于圆柱形轴承螺栓，可能存在相对于轴承内圈的径向间隙。通常的减振装置有目的地在轴向上设置于在轴向上进行相对运动、通常是振动或冲击的两个构件之间，其中，减振装置有目的地用于消减构件的轴向相对运动。在此，在通常的减振装置中提供枢转轴承或球窝接头总是意味着，在枢转轴承或球窝接头中对于每次轴向相对运动均产生径向冲击。在枢转轴承或球窝接头中在正确使用减振装置时不可避免地发生的这些径向冲击导致枢转轴承或球窝接头中的巨大应力。尤其是该冲击导致轴承间隙的持续增加。这一方面在减振装置中通常是不希望的，因为减振装置应该尽可能快地对构件相对于彼此的轴向相对运动作出反应，以使得相对运动能够立即被消减。因此，应当考虑到，通常的减振装置通常主要用于消减构件在几毫米范围内的轴向相对运动。另一方面，轴承间隙的日益增加不可避免地导致轴承损坏，并因此导致整个减振装置的故障。此外，在减振装置中提供枢转轴承或球窝接头意味着高成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种减振装置，该减振装置能够尽可能简单且成本有效地制造，且尤其能消除传统减振装置的上述缺点中的至少一个。

作为一种用于实现本发明的上述目的的解决方案，本发明提出了一种具有权利要求1的特征的减振装置。根据本发明的减振装置被设计为安装在两个单独的构件之间，以用于消减构件之间的振动。减振装置包括具有第一连接元件和第二连接元件的轴向减振器。轴向减振器可通过第一连接元件连接到第一构件，并通过第二连接元件连接到第二构件。第一连接元件通过减振区段连接到第二连接元件，同时保证两个连接元件相对于彼此的轴向相对运动，其中，减振区段被设计用于消减连接元件之间的轴向相对运动。根据本发明的减振装置的轴向减振器因此包括两个连接元件和一减振区段。减振区段轴向地、即在轴向上布置在第一连接元件和第二连接元件之间。第一连接元件布置在减振区段的一轴向侧上，且第二连接元件布置在减振区段的另一轴向侧上。因此，减振区段的轴向延伸范围可以是可变的。减振区段因此通过保证两个连接元件的轴向可移位性、特别是在一轴向移位范围内的轴向可移位性来连接这两个连接元件。根据本发明，所述减振装置包括紧固到连接元件中的一个上的弯曲联接件。所述弯曲联接件具有用于安装在两个构件中的一个上的安装元件。此外，所述弯曲联接件具有联接区段，所述联接区段设计为连续的刚性互连构件且在固定到弯曲联接件的连接元件与安装元件之间轴向地延伸，其中，弯曲联接件能够在其联接区段中绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弹性地弯曲，其中，联接区段具有至少一个弯曲区段，所述至少一个轴向弯曲区段对应于垂直于轴向的恰好一个旋转轴线，且具有板的形状，板的平坦延伸部分由轴向和与其相对应的旋转轴线限定，其中，所述弯曲联接件的所述联接区段由实心材料(Vollmaterial)制成。

在一个实施例中，联接区段被制造为整体的一件式元件。在一个实施例中，联接区段由多个单独的元件制造，所述多个单独的元件例如通过牢固的材料结合、例如焊接或通过摩擦连接、例如通过将单独的元件彼此拧紧而彼此刚性连接以制造联接区段。由实心材料制成的联接区段因此可由多个单独的元件制造，所述多个单独的元件中的每个元件均由实心材料制成。单独的元件的刚性连接优选设计成：使得在元件彼此连接的接合点处元件相对于彼此不能进行相对运动，从而它们在它们的接合点处以固定的位置彼此连接，使得在减振装置的有目的的使用期间，元件在它们的接合点处相对于彼此的相对运动仅可能通过损坏减振装置而实现。因此，在通过根据本发明的减振装置彼此连接的构件的轴向相对运动的情况下，只要相对运动关联于轴向减振器的轴向移位范围内的移位且因此在轴向减振器的功能减振范围内，联接区段的单独的元件在它们的接合点处相对于彼此就不发生轴向相对运动。相应地，当在元件之间提供摩擦连接时，在元件之间提供了相应较强的摩擦连接，从而阻止元件在轴向减振器的功能减振范围内在其接合点处相对运动。作为刚性互连的连续构件的联接区段的构造是特别有利的，因为联接区段中不包括轴向间隙，因此，当根据本发明的减振装置被正确地使用时，减振装置一方面在构件发生轴向相对运动的情况下立即反应，另一方面排除了由于联接区段中的轴向间隙而导致的减振装置的磨损。此外，根据本发明的构造、特别是整体的一件式构造使得可容易地制造耐磨的弯曲联接件。因此，整个弯曲联接件特别优选地设计为连续的刚性互连构件，从而使得联接区段的相应构造的上述优点亦可被增强。

根据本发明，当外力相对于固定有弯曲联接件的连接元件以垂直于轴向并垂直于旋转轴线的相对力方向冲击弯曲联接件的安装元件时，弯曲联接件可在其联接区段中绕着旋转轴线弯曲。当根据本发明的减振装置被正确地使用时，例如由于其间安装有减振装置的构件的相对运动，这种外力可垂直于轴向产生。联接区段的弯曲可在相应的外力的作用下发生，所述外力具有方向垂直于旋转轴线并垂直于轴向的分量。弯曲联接件优选被设计为当产生这种外力时仅在联接区段中弯曲。弯曲联接件优选被设计为能够在联接区段中绕着多个旋转轴线弯曲，每个旋转轴线均垂直于轴向。在本说明书中，术语“可弯曲”总是包括“可弹性弯曲”。弯曲联接件的弹性弯曲性意味着特定的优点。尤其地，弯曲联接件的磨损因此可在垂直于轴向的变化的应力下被最小化。另外，弹性弯曲性总是伴随着弯曲联接件在弯曲过程中倾向于返回到其不弯曲的非工作位置的情况。因此，即使由减振装置连接的构件的垂直于轴向的过大偏转也能够被抵消。

弯曲联接件优选被设计为，它不由于仅在连接元件和安装元件之间的轴向上作用、且在垂直于轴向的平面上均匀地冲击到弯曲联接件上的力引起的应力的情况下弯曲，从而当根据本发明的减振装置适当地用于两个构件之间时，构件的轴向上的相对运动被直接转换为连接元件的相对运动，使得减振装置的轴向减振器可立即消减相对运动。因此，减振装置优选设计为，使得轴向减振器和弯曲联接件彼此匹配，从而使得弯曲联接件在减振装置的轴向减振范围内、且因此在轴向减振器的功能减振范围内保持轴向刚性，即，当轴向力作用在减振装置上时，轴向减振器总是允许连接元件在移位范围内移动，直至弯曲联接件发生弯曲。

弯曲联接件特别优选地被设计为，当在固定到弯曲联接件的安装元件和连接元件之间施加垂直于旋转轴线并垂直于轴向作用的相对力时，弯曲联接件仅在联接区段中弯曲。尤其地，为此可使得，在此安装元件的弯曲被排除。尤其地，当施加相应的力时，可排除弯曲联接件的分别在弯曲联接件的轴向长度的至少5％、特别是至少10％上延伸的轴向边缘区段的弯曲。因此可保证弯曲联接件与轴向减振器以及与构件的充分刚性的固定。特别优选地，联接区段的延伸长度为弯曲联接件在轴向上的整个延伸范围的至少50％，尤其是50％至90％。因此可特别容易地保证弯曲性。此外，弯曲性限于联接区段。在一个实施例中，减振装置中的弯曲联接件可与轴向减振器整体地一件式制造。在一个可特别容易地且成本有效地实现的实施例中，弯曲联接件设计为与轴向减振器分离的元件，且可替代性地安装在连接元件上且可拆卸。为此，弯曲联接件可优选地包括紧固区段，弯曲联接件可通过该紧固区段紧固到连接元件上。紧固区段可优选地设计为刚性区段，且尤其可布置在弯曲联接件的朝着安装元件的轴向端部处。在一个实施方式中，弯曲联接件被设计为，弯曲联接件可固定在轴向减振器的连接元件中的一个上，或固定在根据本发明的减振装置中，其中，弯曲联接件还包括用于安装到所述构件中的一个上的安装元件，其中，联接区段布置在安装元件和紧固区段之间。特别优选地，联接区段包括弯曲元件，弯曲元件、安装元件和紧固区段分别设计为在根据本发明的弯曲联接件中彼此刚性连接的单独的元件。例如，连接可实现为，弯曲元件固定地拧到安装元件上和/或紧固区段上，或通过夹持装置以固定位置卡在固定元件和/或紧固区段上。根据本发明的弯曲联接件的相应结构可具有的特定优点是，弯曲联接件可非常成本有效地制造，且可非常容易地且成本有效地适用于根据本发明为特定目的而提供的不同的减振装置，因为安装元件和紧固区段可大量生产，且例如通过针对性地选择弯曲联接件的材料和/或材料厚度，可有目的地使用弯曲元件来实现弯曲联接件的期望的性能。因而，在一个实施例中，安装元件和/或紧固区段可具有固定凸缘，该固定凸缘形成沿着轴向并沿着侧向延伸的支承面，弯曲元件支撑在该支承面上，且配合件设置在弯曲元件的背向支承面的一侧上，配合件特别是通过与所述固定凸缘螺纹连接而抵靠弯曲元件朝着固定凸缘推压，从而在弯曲元件和固定凸缘之间产生摩擦连接。配合件特别优选设计为角元件的推压区段，所述角元件具有远离推压区段垂直于支承面延伸的支撑区段，角元件通过所述支撑区段附加地固定至、尤其是螺纹连接至安装元件或紧固区段。对于用于制造弯曲联接件的方法而言特别有利的是，弯曲元件在第一步骤中通过推压区段被推压到安装元件的或弯曲区段的固定凸缘上，于是通过支撑区段在第二步骤中进行附加的固定。因而，推压区段和固定凸缘特别优选地被设计为，使得它们在其边缘上是倒圆的，从而限制了它们与弯曲元件在轴向上的接触面，从而在弯曲元件的弯曲应力的情况下，可通过邻近弯曲元件的边缘有效地避免过度的载荷。在一个实施例中，弯曲元件通过夹持元件固定在安装元件和/或紧固区段上。为此，例如，安装元件或紧固区段可具有V形凹部，其中，弯曲元件嵌入V形凹部中，且夹持元件在弯曲元件的每侧上嵌入到V形凹部中，该夹持元件与安装元件或紧固区段相应地固定成：使两个夹持元件中的每个在V形凹部中压靠安装元件或紧固区段和弯曲元件，从而在V形凹部中在弯曲元件、夹持元件和安装元件或紧固区段之间产生摩擦连接。在该实施例中，还特别有利的是，夹持元件在在它们支撑在弯曲元件上的轴向端部处具有倒圆的边缘，以避免在弯曲应力的情况下弯曲元件的过度材料负载，从而可保证弯曲联接件的较长的耐久性。

对于本领域技术人员显而易见的是，根据本发明的减振装置与传统的减振装置相比具有显着的优点。一方面，弯曲联接件绕着垂直于轴向的旋转轴线的弯曲性保证了减振装置的轴向减振器不会过度地经受垂直于轴向的力。因而保证了轴向减振器的尽可能好的减振特性，且轴向减振器的磨损被最小化。因此，根据本发明的减振装置的显著特征在于其稳固性和耐久性。另一方面，弯曲联接件同时保证了将轴向减振器以尽可能小的间隙安装到两个构件上，从而使得根据本发明的减振装置能够尽可能即刻地保证两个构件之间的轴向相对运动的减振。此外，除了减振装置的有利的功能特性外，其制造还可尤其具有成本效益，尤其是因为弯曲联接件可比传统的减振装置中所使用的联接轴承或球窝接头更成本有效地制造。此外，弯曲联接件可容易地免维护地制造，这意味着根据本发明的减振装置的维护费用较低。

在根据本发明的减振装置的一个实施例中，第一弯曲联接件布置在轴向减振器的第一连接元件上，且第二弯曲联接件布置在轴向减振器的第二连接元件上，以使得轴向减振器可分别通过一个弯曲联接件而相应地固定到两个构件。在一个实施例中，减振装置仅具有一个弯曲联接件，该弯曲联接件固定到轴向减振器的连接元件中的一个上，从而当减振装置被正确使用时，一个连接元件可直接安装到构件上，且另一连接元件可通过弯曲联接件安装到另一构件上。特别优选地，减振装置包括弯曲联接件布置结构，该弯曲联接件布置结构允许将轴向减振器固定到两个构件上，且能够绕着彼此垂直的两个旋转轴线弯曲，每个旋转轴线均垂直于轴向。该弯曲联接件布置结构例如可通过将第一弯曲联接件固定到第一连接元件且将第二弯曲联接件固定到第二连接元件来保证，其中，第一弯曲联接件可在其联接区段中绕着垂直于轴向的第一旋转轴线弯曲，且第二弯曲联接件可绕着垂直于轴向的第二旋转轴线弯曲，所述旋转轴线彼此垂直。弯曲联接件布置结构例如可通过在轴向减振器的仅一个连接元件上设置仅一个弯曲联接件来实现，其中，该单个弯曲联接件可绕着相互垂直的两个旋转轴线弯曲，所述两个旋转轴线中的每个均垂直于轴向。这种弯曲联接件可特别优选地设置在两个连接元件上。提供相应的弯曲联接件布置结构是特别有利的，因为其间在轴向上安装有减振装置的两个构件所实施的垂直于轴向的所有相对运动都可至少部分地被弯曲联接件布置结构所承担，从而可特别好地保护轴向减振器免受垂直于轴向的过度应力。

在一个实施例中，所述至少一个弯曲联接件的联接区段具有至少一个弯曲区段，所述至少一个弯曲区段对应于垂直于轴向的恰好一个旋转轴线，其中，弯曲联接件尤其被设计成：在安装元件相对于连接元件通过垂直于轴向并垂直于与弯曲区段相对应的旋转轴线的力而产生应力情况下，该弯曲联接件的弯曲仅发生在该弯曲区段的轴向延伸范围内。因而，弯曲联接件的另一轴向区段可保持刚性，从而它们在力施加时不弯曲。对于弯曲联接件的多元件构造，弯曲区段可包括弯曲元件或可由弯曲元件制成。对一个轴向弯曲区段的可弯曲性的限制意味的特定优点是，弯曲联接件可被设计为在弯曲区段外特别稳固，同时弯曲区段保证了弯曲联接件的弯曲功能。由于恰好一个旋转轴线对应于弯曲区段，所以弯曲区段在由以沿着其旋转轴线的力方向施加在其轴向端部处的相对力而施加的弯曲应力的情况下保持刚性，从而意味着弯曲联接件的特别的稳定性。弯曲区段的弯曲可特别是在具有一力分量的相应的外力的作用下产生弯曲，该力分量的方向垂直于与其对应的旋转轴线并垂直于轴向。

在一个实施例中，联接区段具有在轴向上一个接一个地布置的第一弯曲区段和第二弯曲区段，其中，弯曲联接件可在其第一弯曲区段中绕着垂直于轴向的第一旋转轴线弯曲、特别是弹性地弯曲，且在其第二弯曲区段中绕着垂直于轴向并垂直于第一旋转轴线的第二旋转轴线弯曲、特别是弹性地弯曲。弯曲联接件特别优选地被设计为：使得第一弯曲区段被设计为相对于在其轴向端部处沿着第一旋转轴线施加的相对力而言是刚性的、即相对于与绕着第二旋转轴线的弯曲相应的弯曲应力而言是刚性的，和/或第二弯曲区段被设计为相对于在其轴向端部处沿着第二旋转轴线施加的相对力而言是刚性的、即相对于与绕着第一旋转轴线的弯曲相应的弯曲应力而言是刚性的。这保证了，在固定有弯曲联接件的安装元件和连接元件之间在沿着第一旋转轴线的方向上施加相对力的情况下，弯曲联接件的弯曲不发生在第一弯曲区段中，而是发生在第二弯曲区段中；而在沿着第二旋转轴线施加相对力的情况下，弯曲联接件的弯曲不发生在第二弯曲区段中，而是发生在第一弯曲区段中。通过根据本发明的减振装置的该实施例，可同时保证弯曲联接件的高刚度，这对于用于保证轴向减振的减振装置的稳固性和功能性是有利的，且在减振装置的轴向端部处垂直于轴向定向的力可由弯曲联接件承担。在弯曲联接件包括多个单独的元件的实施例中，第一弯曲区段具有第一弯曲元件，且第二弯曲区段具有第二弯曲元件，其中，两个弯曲区段的弯曲特性分别由其相应的弯曲元件的弯曲特性来确定。

将弯曲区段相互连接的刚性中间区段特别优选地沿着轴向设置在第一弯曲区段和第二弯曲区段之间。在弯曲联接件的轴向端部处垂直于轴向施加相对力的情况下，由于中间区段的刚性构造，因而在中间区段中不发生任何弯曲，而是仅在弯曲区段中发生弯曲。在两个弯曲区段之间提供中间区段可特别有利于保证弯曲联接件的足够刚度。在弯曲联接件由多个元件制成的实施例中，例如可使弯曲联接件包括紧固区段、安装元件、中间区段和两个弯曲元件作为单独的元件，其中，根据本发明，这些元件在它们的接合点处彼此刚性连接，即，按预期，它们在它们的接合点处不能彼此相对移动。例如，第一弯曲元件可固定到安装元件，且第二弯曲元件可固定到紧固区段，其中，中间区段固定到两个弯曲元件且将两个弯曲元件彼此连接。弯曲元件到中间区段的固定可如上文关于紧固区段或安装元件所述那样进行；例如，为此，中间区段可具有彼此轴向偏移的两个固定凸缘或彼此轴向偏移的两个V形凹部，其中，V形凹部以它们V形的末端朝着彼此定向；例如中间区段具有V形凹部和轴向偏移的固定凸缘。

特别优选地，中间区段在所有三个维度上的延伸长度是每个弯曲区段沿着垂直于轴向且垂直于它们相应的旋转轴线的方向上的延伸长度的至少四倍。因此，如果在弯曲联接件的轴向端部处垂直于轴向将力施加到弯曲联接件上，则中间区段的刚性特性特别容易实现。因此可保证，在弯曲联接件在其轴向端部处通过垂直于轴向的相对力而产生应力的情况下，中间区段总是保持刚性，而弯曲联接件的弯曲发生在弯曲区段，尤其是仅发生在弯曲区段。

在一个实施例中，所述至少一个弯曲区段仅由一种材料制成，其中，弯曲区段的材料在垂直于轴向且垂直于与弯曲区段相对应的旋转轴线的方向上的厚度小于弯曲联接件的轴向延伸长度的5％，特别是小于弯曲联接件的轴向延伸长度的3％，特别是小于弯曲区段的延伸长度的5％。这可相应地适用于任何弯曲区段。与弯曲区段相对应的旋转轴线是弯曲区段能够绕着其弯曲的轴线。弯曲区段的弯曲特性可特别有利地在绕着其相对应的旋转轴线弯曲的情况下通过弯曲区段的所述厚度与弯曲联接件的轴向延伸长度、尤其是弯曲区段的轴向延伸长度之间的比来调节。特别是由于特定的比，可提供弯曲区段的弹性可弯曲性，同时可使用具有这种强度的材料，其至少在弯曲区段的轴向上是足够刚性的，以便可向减振装置提供特别好的减振特性，从而对其间安装有减振装置的构件的最小偏转起作用。

在一个实施例中，所述至少一个弯曲区段沿着其相对应的旋转轴线的延伸长度是弯曲区段在垂直于其相对应的旋转轴线并垂直于轴向的延伸长度上的延伸长度的至少两倍，特别是至少四倍。因而，该指示相应地涉及弯曲区段在相应方向上的最小延伸长度。通过该实施例，在平行于其相对应的旋转轴线作用的力的情况下，可保证弯曲区段的高刚度，从而可对弯曲联接件的刚度以及对减振装置的减振性能和直接反应产生总体的积极影响。当然，可为所有的弯曲区段提供弯曲区段的上述有利特性。在一个实施例中，弯曲联接件的整个弯曲区段、特别是整个弯曲联接件仅由一种材料制成。例如，作为这种材料，钢可能是有利的。在此，优选地提供具有高的屈服强度的钢，从而可特别是通过保证弯曲联接件的长久耐久性而提供弯曲联接件的弹性弯曲性。

在一个实施例中，联接区段、特别是弯曲联接件由实心材料制成，其中，尤其所述至少一个弯曲区段具有板的形状，其平坦延伸部分由轴向并由其相对应的旋转轴线限定。整个弯曲联接件优选由实心材料制成。在一个实施例中，弯曲区段的弯曲元件具有板的形状，其平坦延伸部分由轴向并由其相对应的旋转轴线限定。由于联接区段或整个弯曲联接件由实心材料制造，因而可实现弯曲联接件的特别稳固的构造。由于弯曲区段或弯曲元件具有板形状的构造，可保证弯曲区段的非常好的可弯曲性、特别是非常好的弹性弯曲性，同时弯曲区段对于沿着其相对应的旋转轴线作用在其轴向端部处的力而言是刚性的，从而对于弯曲联接件的刚度可特别有利。在此，板形状的特征在于，板在其平坦延伸部分中的延伸长度显著大于板沿着其板厚度的延伸长度。例如，平坦延伸部分的延伸长度可相应地是板厚度的至少五倍、特别是至少十倍。

在一个实施例中，弯曲联接件具有第一凸缘和第二凸缘，弯曲联接件通过第一凸缘固定到第一或第二连接元件上，第二凸缘形成弯曲联接件的安装元件。弯曲联接件可特别容易且牢固地固定到轴向减振器的连接元件以及固定到构件，以便可拆卸，其中，第一凸缘可用作弯曲联接件的紧固区段。因此，减振装置可特别容易且成本有效地制造和安装在两个构件之间。弯曲联接件尤其可独立于轴向减振器制造，从而大大简化了减振装置的整个制造并降低了其价格。因此，每个凸缘在所有三个维度上的延伸长度可以是所述至少一个弯曲区段沿着垂直于轴向并垂直于其相对应的旋转轴线的方向的延伸长度的至少四倍。这尤其可适用于所有弯曲区段。因此，可保证，凸缘对于垂直于轴向冲击到弯曲联接件上的所有力总是保持刚性，而弯曲联接件仅在联接区段中弯曲。

不必说，对于根据本发明的减振装置，可在轴向减振器的两个连接元件中的每个上分别设置弯曲联接件，其中，弯曲联接件中的每个可具有这里在根据本发明的减振装置关于一个弯曲联接件的有利实施例的上下文中概述的特性。

在一个实施例中，轴向减振器被设计为具有壳体和活塞的粘性减振器，其中，活塞布置成能够相对于壳体在一移位范围内轴向移位。粘性介质设置在壳体中。壳体、活塞和粘性介质彼此匹配且布置成：使得活塞也布置成在移位范围内在任何位置中使第一轴向活塞区段位于壳体外，且使第一轴向活塞区段伸出超过壳体的第一轴向端部，并且布置成使第二轴向活塞区段位于壳体内且部分地浸入粘性介质中。因此，活塞在移位范围内在任何可能的位置中总是使第一轴向活塞区段位于壳体外，即轴向地挨着壳体的第一轴向端部，且同时使第二轴向活塞区段位于壳体内，其中，第二轴向活塞区段在壳体中总是部分地浸入粘性介质中。第一连接元件布置在活塞的第一轴向端部处，且第二连接元件布置在壳体的第二轴向端部处。因而，活塞和壳体以其相互作用而形成轴向减振器的轴向减振区段。在连接元件相对于彼此相对轴向移位的情况下，活塞在粘性介质中的浸入深度不可避免地变化，由此粘性介质在浸入深度的变化过程中在活塞上切变。因此，保证了对连接元件相对于彼此的轴向相对运动的减振。根据预期的应用场合，可提供具有不同粘性的介质，以提供不同的减振性能。根据本发明的、使轴向减振器被设计为粘性减振器的减振装置提供了一种减振装置构造，其在很大程度上是免维护的，且减振装置对其间安装有减振装置的两个构件的相对运动能够立即反应，因为连接元件相对于彼此的任何轴向相对运动通过活塞、壳体和粘性介质的相互作用而被立即减振。

在一个实施例中，粘性介质被提供为粘性流体，其中，活塞具有第三轴向活塞区段，该第三轴向活塞区段在移位范围内在活塞的任何位置都布置在壳体内，且轴向地定位于第一和第二活塞区段之间。因而，引导件设置在第三活塞区段与壳体之间。引导件避免了活塞与壳体之间的滑动接触。引导件例如可设计为例如成形为条带状的特氟龙(Teflon)元件、硬组织元件或黄铜元件。粘性流体仅轴向地布置在第三活塞区段的定位有第二活塞区段的一侧上。引导件可设计成：使得在引导件和第三活塞区段之间和/或在引导件和壳体之间存在泄漏，以此使粘性流体可在引导件与第三活塞区段之间和/或在引导件与壳体之间流动，从而特别是可在引导件与活塞之间和/或在引导件与壳体之间保证润滑。在一个实施例中，除了引导件外，在第一活塞区段的方向上轴向地设置垫圈，该垫圈布置在壳体内和活塞上，且被设计为用于防止粘性流体离开壳体。在一个实施例中，粘性介质被设计为粘弹性介质，其中，粘弹性介质填充壳体的工作室中的、特别是壳体中未被活塞填充的整个容积。壳体可包括工作室且尤其可由工作室组成。活塞因此在壳体的工作室内被粘弹性介质完全包围。因此，保证了轴向减振器对连接元件的轴向相对运动作出立即反应且立即消减这种相对运动。活塞和壳体特别优选地彼此对应地设计，从而活塞位于壳体的工作室内的体积在移位范围内在活塞的任何位置都是相同的。这例如可实现为：活塞具有圆柱形区段，其圆柱轴线沿着轴向延伸，且在移位范围内在活塞的任何位置总是完全轴向地通过壳体的工作室。

此外，本发明涉及一种包括至少两个根据本发明的减振装置的***，其中，第一减振装置的轴向与第二减振装置的轴向形成至少30°、尤其是60°-120°的角度。根据本发明的相应的***通过提供对相对运动的非常好的减振而保证了经由该***彼此连接的两个构件的特别稳固的相互支撑。根据本发明的***可特别优选地使用为，使得第一减振装置将第一构件与第二构件轴向地连接，且第二减振装置将第一构件与第三构件轴向地连接。关于“轴向”的定义，应该注意，轴向总是为根据本发明的具体减振装置而设定。例如，根据本发明的***可用于第一构件在第二构件上的减振支撑，或用于第一构件相对于第二构件和第三构件的减振支撑，两个轴向减振器都安装成在其轴向上位于第一和第二构件之间和/或第一、第二和第三构件之间。

此外，本发明涉及一种弯曲联接件的使用，该弯曲联接件用于将被设计成能消减两个构件彼此在轴向上的相对运动的轴向减振器安装在构件中的一个上。弯曲联接件具有紧固区段、安装元件和联接区段，安装元件在轴向上与紧固区段间隔开，联接区段将紧固区段与安装元件连接且构造为连续的刚性互连构件。联接区段可绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弯曲、尤其弹性地弯曲。对于根据本发明的使用，构件通过其紧固区段固定在轴向减振器上，且通过其安装元件固定到构件上。轴向减振器优选具有彼此轴向间隔开的两个连接元件以及轴向地布置在连接元件之间的减振区段，其中，第一连接元件通过减振区段通过保证消减两个连接元件之间的轴向相对运动而连接至第二连接元件，其中，弯曲联接件通过其紧固区段固定到轴向减振器的第一连接元件，且通过其安装元件固定到第一构件，其中，轴向减振器的第二连接元件固定到第二构件上，其中，尤其第二弯曲联接件设置在第二连接元件和第二构件之间，该第二弯曲联接件通过其紧固区段固定在轴向减振器的第二连接元件上，且通过其安装元件固定在第二构件上。根据本发明的弯曲联接件的使用可具有其他特征，且具备从根据本发明的减振装置的以上描述中显而易见的优点。

此外，本发明涉及一种用于根据本发明的减振装置中的弯曲联接件。弯曲联接件具有紧固区段和安装元件，弯曲联接件可通过紧固区段安装到轴向减振器的两个连接元件中的一个上，且可通过安装元件安装在两个构件中的一个上。弯曲联接件具有联接区段，所述联接区段构造为连续的刚性互连构件且在紧固区段和安装元件之间轴向地延伸，其中，弯曲联接件可在其联接区段中绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弯曲、尤其弹性地弯曲。

弯曲联接件可具有在根据本发明的减振装置的上述描述中显而易见的其他特征和优点。

此外，本发明涉及一种用于将轴向减振器安装在两个构件之间的方法，所述轴向减振器被设计用于消减两个构件之间在轴向上的相对运动，其中，可绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弯曲、尤其弹性地弯曲的弯曲联接件的轴向端部紧固到轴向减振器的轴向端部，其中，弯曲联接件的另一轴向端部紧固到构件中的一个上。特别优选地，能够绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弯曲、尤其是弹性地弯曲的第二弯曲联接件的轴向端部紧固到轴向减振器的相反的轴向端部上，其中，第二弯曲联接件的另一轴向端部紧固到另一构件上。该方法具备优点，且可具有从根据本发明的减振装置的以上描述中显而易见的其他特征。

附图说明

下面将在不同的实施例的基础上参照四个附图来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明的弯曲联接件的一个实施例的示意图。

图2示出了根据本发明的弯曲联接件的另一实施例的示意图。

图3示出了根据本发明的弯曲联接件的另一实施例的示意图。

图4示出了根据本发明的弯曲联接件的另一实施例的示意图。

图5示出了根据本发明的减振装置的一个实施例的示意图。

图6示出了根据本发明的减振装置的另一实施例的示意图。

具体实施方式

在包括图1a，1b和1c的图1中示出了根据本发明的弯曲联接件1的一个实施例。图1a示出了与轴向A斜向的俯视图；图1b示出了从垂直于轴向A的第一方向看的俯视图；图1c示出了在垂直于轴向A且也垂直于第一方向的第二方向上的俯视图。

从图1中可看出，根据本发明的弯曲联接件1的所示实施例具有安装元件11和在轴向A上与安装元件11间隔开的紧固区段15，其中，安装元件11和紧固区段15通过联接区段彼此连接且在这里被相同地设计为凸缘。联接区段包括第一弯曲区段12、中间区段13和第二弯曲区段14，其中，弯曲区段12，14沿着轴向一个接一个地布置，其中，中间区段13轴向地设置在第一弯曲区段12和第二弯曲区段14之间，且将弯曲区段12，14彼此连接。根据图1的弯曲联接件1整体地被设计为一件式。

弯曲联接件可在第一弯曲区段12中绕着垂直于轴向A的第一旋转轴线弯曲，并在第二弯曲区段14中绕着垂直于轴向A的第二旋转轴线弯曲，其中，两个旋转轴线彼此垂直。与第一弯曲区段12相对应的旋转轴线垂直于根据图1c的图面延伸；与第二弯曲区段14相对应的第二旋转轴线垂直于根据图1b的图面延伸。两个弯曲区段12，14分别具有板的形状，其厚度分别明显小于其平坦延伸部分的延伸长度。因而，两个弯曲区段12，14的板形相互扭转90°。所示的整个弯曲联接件1仅由一种材料制成，从而可特别成本有效地进行制造，且弯曲联接件1可特别稳固。使用具有足够高的屈服强度和强度的钢，从而在弯曲区段12，14中保证弯曲联接件1的无疲劳的弹性弯曲性。

所示的弯曲联接件1被设计为，在相对力在安装元件11和紧固区段15之间垂直于轴向A作用的情况下，弯曲联接件1的弯曲仅发生在弯曲区段12，14中，而安装元件11、中间区段13和紧固区段15保持刚性。在此通过以下来实现：弯曲区段12，14垂直于轴向A并垂直于与弯曲区段12，14相对应的旋转轴线的延伸长度(即，弯曲区段12，14的平坦部的厚度)相应地显著低于安装元件11、中间区段13和紧固区段15在相同方向上的延伸长度。虽然对于两个弯曲区段12，14，每个弯曲区段12，14的轴向延伸长度与每个弯曲区段12，14的厚度之间的大比值保证了弯曲区段12，14绕着其相对应的旋转轴线的弹性可弯曲性，但是安装元件11、中间区段13和紧固区段15的所述较大的延伸长度同时保证了在弯曲区段12，14的弯曲过程中弯曲联接件1的这些构件的刚性行为。此外，安装元件11、中间区段13和紧固区段15在轴向A上的延伸长度分别是弯曲区段12，14中的每个的厚度的至少三倍，这有助于其保持刚性。

此外，根据图1的弯曲联接件1的一个特别的特征是，弯曲区段12，14中的每个被设计为：使得其垂直于其相对应的旋转轴线且垂直于轴向A的延伸长度明显小于其沿着其相对应的旋转轴线的延伸长度。相应地，所描述的弯曲联接件1的特征在于，在相对力垂直于轴向A且垂直于第一旋转轴线作用在安装元件11和紧固区段15上的情况下，弯曲仅发生在第一弯曲区段12中，而第二弯曲区段14保持刚性。在相对力垂直于第二旋转轴线且垂直于轴向A作用的情况下，弯曲联接件1的弯曲仅发生在第二弯曲区段14中，而不发生在第一弯曲区段12中。因此，在相对力沿着第一旋转轴线在安装元件11和紧固区段15上作用在弯曲联接件1上的情况下，第一弯曲区段12保持刚性；且在相对力沿着第二旋转轴线作用在安装元件11和紧固区段15之间的情况下，第二弯曲区段14保持刚性。此外，在由于安装元件11和紧固区段15之间的平行于轴向A的相对力而产生应力的情况下，所示出的弯曲联接件1不会弹性地弯曲。因此，所示出的弯曲联接件1具有的优点是，在用于根据本发明的减振装置100中时，其可通过弹性弯曲而承担从垂直于轴向A的任何方向施加的力，而在轴向应力的情况下保持刚性，从而使得当其用于根据本发明的减振装置100中时，可使轴向减振器沿着轴向A与构件直接联接，且同时至少在很大程度上阻碍由垂直于轴向A的力引起的轴向减振器的过度应力。

在图2中示出了根据本发明的弯曲联接件1的另一实施例，图2包括图2a和2b。图2a示出了从垂直于轴向A的第一方向看的俯视图；图2b示出了从垂直于轴向A且垂直于第一方向的第二方向看的俯视图。根据图2的弯曲联接件1与根据图1的弯曲联接件1的不同之处在于，它仅具有一个弯曲区段12，该弯曲区段12将弯曲联接件1的安装元件11和紧固区段15彼此连接。因此，根据图2的弯曲联接件1没有中间区段13。弯曲区段12仅形成根据图2的弯曲联接件1的弯曲区段。如关于图1所阐述的，由于弯曲区段12的几何设计，当相对力垂直于与弯曲区段12相对应的旋转轴线作用在安装元件11和紧固区段15上时，弯曲联接件1仅可在弯曲区段12中弯曲。正如根据图1的弯曲联接件1那样，根据图2的弯曲联接件1仅由一种材料、即钢制成，且安装元件11、弯曲区段12和紧固区段15的几何设计对应于根据图1的弯曲联接件1的相应构件的几何设计。然而，尽管根据图1的弯曲联接件1可绕着彼此垂直的两个旋转轴线弯曲，每个旋转轴线均垂直于轴向A，但是，根据图2的弯曲联接件1可仅绕着垂直于轴向A的一个旋转轴线弯曲。根据图2的弯曲联接件1与根据图1的弯曲联接件1相比可更成本有效地制造，且可有利地在根据本发明的减振装置100中实施。例如，根据图2的减振装置可在如下安装情况下用于根据本发明的减振装置100中：通过减振装置100轴向连接的构件由于它们的构造而可仅在垂直于轴向A的一个单一方向上进行相对运动。例如，根据图2的弯曲联接件1可用于减振装置100中，以使得弯曲联接件1布置在轴向减振器的每个连接元件上，其中，弯曲联接件1绕着轴向A在它们的定向上彼此扭转90°，从而使得因而减振装置100也具有如下的弯曲联接件布置结构：对于该弯曲联接件布置结构，垂直于轴向A的任何力意味着弯曲联接件布置结构的弯曲，从而至少可部分地避免通过两个构件之间的相对力所引起的轴向减振器的过度应力，减振装置100被夹在所述两个构件之间。

图3中以示意图示出了根据本发明的弯曲联接件1的另一实施例。图3所示的实施例以及图1所示的实施例包括两个弯曲区段12，14，中间区段在所述两个弯曲区段12，14之间沿着轴向布置。根据图3的实施例与根据图1的实施例的不同之处基本上在于，它不是像根据图1的实施例那样被设计为整体的一件式构件，而是由多个单独的元件彼此刚性连接而成。

根据图3的实施例具有安装元件11，该安装元件11具有固定凸缘110。固定凸缘110具有支承面，第一弯曲区段12所包括的第一弯曲元件120布置在该支承面上。第一弯曲元件120通过角元件16压靠在固定凸缘110的支承面上。为此，固定凸缘110具有两个衬套，螺钉17穿过该衬套而接入，而角元件16具有推压区段161，推压区段161被设计为配合件并具有两个螺纹孔，螺钉17拧入该螺纹孔中，从而推压区段161通过螺钉17抵靠第一弯曲元件120朝着固定凸缘110推压。因此，螺钉连接产生第一弯曲元件120与安装元件11之间的摩擦连接。此外，角元件16具有支撑区段162，该支撑区段162垂直于支承面远离推压区段161延伸。支撑区段162具有凹部，另外的螺钉17穿过该凹部被拧入设置在安装元件11中的螺纹孔中，从而支撑区段162压靠在安装元件11上。这保证了角元件16在安装元件11上的附加支撑，从而也提高了根据图3的实施例的耐久性。

第一弯曲元件120相应地在中间区段13上进行固定，中间区段13为此具有相应的固定凸缘130。此外，中间区段13还具有另一固定凸缘130，该另一固定凸缘130与第一固定凸缘130轴向地间隔开且布置成相对于第一固定凸缘130扭转90°。所描述的实施方式的由第二弯曲区段14所包括的第二弯曲元件140以已经描述的方式固定到第二固定凸缘130。第二弯曲元件140进而以已经描述的方式固定到紧固区段15的固定凸缘150上。在此，安装元件11和紧固区段15被设计为相同的。由所描述的实施例得出，弯曲联接件1被设计为连续的刚性互连构件，因为通过安装元件11与第一弯曲元件120、第一弯曲元件120与中间区段13、中间区段13与第二弯曲元件140、以及第二弯曲元件140与紧固区段15之间的摩擦刚性连接保证了：弯曲联接件1在用于根据本发明的减振装置中时本身没有轴向间隙，从而意味着已经描述的根据本发明的弯曲联接件1的和减振装置的特别有利的性能。从图3可看出，所有固定凸缘110，130，150和角元件16在它们与弯曲元件120，140相抵靠的轴向端部处具有倒圆的边缘，从而即使在弯曲联接件1的长时间持续的、经常变化的应力的情况下，也不会通过固定凸缘110，130，150的和角元件16的边缘而使弯曲元件120，140产生任何过度的应变。

在图4中以包括图4a和4b的示意图示出了根据本发明的弯曲联接件1的另一实施例。为了说明弯曲联接件1的单独的元件之间的刚性连接的实现，紧固区段15与第二弯曲元件140之间的过渡部分在图4b中被放大。

根据图4的实施例基本上对应于根据图3的实施例，且不同之处仅在于，单独的元件之间的刚性连接被不同地设计，从而在安装元件11、中间区段13和紧固区段15以及提供其他紧固装置方面产生了相应的不同设计。对于根据图4的实施例，在此具有相同设计的安装元件11和紧固区段15分别具有V形凹部，而中间区段13具有两个V形凹部，所述两个V形凹部绕着轴向A扭转90°延伸，且以它们的V形末端朝向彼此。第一弯曲元件120布置在安装元件11的V形凹部中和中间区段13的第一V形凹部中，且通过夹持元件18与安装元件11和中间区段13卡紧，夹持元件18在相应的V形凹部中分别布置在弯曲元件120的两侧上。相应地，第二弯曲元件140布置在中间区段13的第二V形凹部中和紧固区段15的V形凹部中，且通过相应的夹持元件18与中间区段13和紧固区段15卡紧。在图4b中示出了弯曲元件120，140在安装元件11中、中间区段13中和紧固区段15中的卡紧的实施情况。夹持元件18相应地被设计为角件，其一个支腿是楔形的且挨着第二弯曲元件140布置在V形凹部中。夹持元件18中的每个均通过角件的第二支腿与紧固区段15螺纹连接，其中，紧固区段为此具有螺纹孔。夹持元件18挨着第二弯曲元件140通过努力而嵌入到、尤其是被推压或被击打到V形凹部中，从而它们产生到第二弯曲元件140上的推压压力。在嵌入之后，夹持元件18的位置通过螺钉17固定在V形凹部中。因此，夹持元件18通过它们的楔形支腿支承在紧固区段15上以及第二弯曲元件140上，从而在V形凹部中，在第二弯曲元件140和和两个夹持元件18中的每个之间产生摩擦连接，以及在两个夹持元件18中的每个与紧固区段15之间产生摩擦连接。第二弯曲元件140通过该摩擦连接与夹持元件18和紧固区段15连接，其强度可通过在夹持元件18的嵌入过程中的努力而调节，以使得当根据本发明的弯曲联接件1被适当地用于根据本发明的、被安装在两个构件之间的减振装置中时，当两个构件进行相对运动时，弯曲联接件1的单独的元件不会产生任何相对运动。如关于图3所解释的，夹持元件18在它们的背向紧固区段15的轴向端部处也具有倒圆的边缘，夹持元件18通过该轴向端部支撑在第二弯曲元件140上，从而有效地避免了弯曲元件140的过度应力。

本领域技术人员从图1至4中将认识到，所示实施例的安装元件11和紧固区段15分别被设计为使得它们可简单地紧固到构件或轴向减振器。为此，根据图1-3的实施例的安装元件11和紧固区段15分别具有紧固区段，所述紧固区段垂直于轴向A、相对于分别布置在安装元件11上或紧固区段15上的弯曲区段12，14偏移地布置。在紧固区段中设有衬套，通过该衬套可引导螺钉，以将安装元件11固定到构件上，或将紧固区段15固定到轴向减振器上。另一方面，根据图4的实施方式的安装元件11和紧固区段15具有被设计为螺纹孔的连接孔19。弯曲联接件1可通过连接孔19简单地固定在构件上或轴向减振器上，该连接孔19沿着轴向定位且例如通过螺纹连接到布置于构件上或轴向减振器上的螺栓而垂直于轴向居中地布置在弯曲联接件1上。通过设置连接孔19，可实现弯曲联接件1的特别节省空间的设计。所描述的弯曲联接件1的关于弯曲联接件的易固定性的设计对于根据本发明的弯曲联接件总体来说是有利的。

图5中示出了根据本发明的减振装置100的一个实施例，其轴向减振器20被设计为粘性减振器。轴向减振器20包括壳体21以及活塞22，活塞22布置成可在一移位范围内相对于壳体21轴向地移位。活塞22具有第一活塞区段221和第二活塞区段222，第一活塞区段221在移位范围内在活塞22的任何位置上都布置在壳体21外，第二活塞区段222浸入粘性流体23中，在移位范围内在活塞22的任何位置都设置在壳体21内。对于图5所示的减振装置100，粘性流体23被置于壳体21中直至虚线的填充高度。此外，活塞22具有第三活塞区段223，该第三活塞区段223轴向地布置在第一活塞区段221和第二活塞区段222之间。引导件引导活塞22，该引导件包括三个引导带24，以使得活塞22能够在无滑动接触的情况下相对于壳体22可靠地移动。在此，引导带24中的两个设置在第三活塞区段223和壳体22之间。在这种情况下，壳体21被设计为空心圆柱体，其圆柱轴线在轴向A上延伸；而活塞22在其第三活塞区段223中被构造为实心圆柱体，其轴线也沿着轴向A延伸，且其直径仅稍小于壳体21的空心圆柱体的直径。活塞22在其布置有第一活塞区段221的第一轴向端部处形成第一连接元件。因此，第一连接元件在活塞22相对于壳体21的任何位置上总是布置在壳体21外，且与壳体的第一轴向端部轴向间隔开。壳体21在其第二轴向端部处形成第二连接元件，该第二轴向端部与其第一轴向端部且与第一连接元件轴向相反。第一弯曲联接件1紧固在第一连接元件上，第二弯曲联接件1紧固在第二连接元件上。所使用的弯曲联接件1分别被设计为相同的，且根据图1所示的根据本发明的弯曲联接件1的实施例来构造。

图5中，本领域技术人员可清楚地看到根据本发明的减振装置100的工作原理。由于设置在轴向减振器20的第一连接元件和第二连接元件上的弯曲联接件1的刚性轴向特性，在两个弯曲联接件1的安装元件11之间沿着轴向A的任何相对力应力直接转换成活塞22与壳体21之间的相对轴向力，从而使得活塞22相对于壳体21轴向移动。因为活塞22总是通过其第二活塞区段222浸入粘性流体23中，因此，由于活塞22在其第二活塞区段222中由粘性流体23在活塞22相对于壳体21轴向移位的情况下的剪切通过粘性流体23而引起的表面润湿，从而产生对弯曲联接件1的安装元件11之间的轴向相对运动的减振。另一方面，在两个弯曲联接件1的安装元件11之间垂直于轴向A作用的相对力在它们的弯曲区段12，14的至少相应一个中转换成弯曲联接件1的弯曲，从而使得轴向减振器20在其连接元件上不由于垂直于轴向A的过大的力而受到应力。

图6中示出了根据本发明的减振装置100的另一实施例。在该实施例中，类似于根据图5的实施例，活塞22布置成可相对于壳体21在一移位范围内轴向移动。壳体包括工作室211和接收室212。对于根据图6的实施例，粘弹性介质25布置在壳体21的工作室211中，从而它填充了工作室211中未被活塞22占据的整个容积。因此，粘弹性介质25构成减振装置100的轴向减振器20的粘性介质，其中，活塞22布置成在其任何可能的位置都使其第二活塞区段222处于粘性介质中。另一方面，在活塞22相对于壳体21的任何可能的位置，第一活塞区段222总是布置在壳体21外。为了简单起见，图6中未示出用于活塞22相对于壳体21的密封引导的垫圈和引导带，该垫圈和引导带的设计和布置方式对本领域技术人员是已知的。

从图6可看出，如关于图5已经阐释的那样，活塞22在其第一活塞区段221上在其第一轴向端部处形成第一连接元件，第一弯曲联接件1固定在该第一连接元件上，而壳体在与壳体21的第一轴向端部相反的第二轴向端部处形成第二连接元件，第一连接元件布置在壳体21的第一轴向端部上。第二连接元件在此布置在壳体21的接收室212上，该接收室轴向地挨着工作室211布置，且被设计为用于容纳伸出工作室211的第二轴向端部的活塞区段。因此，工作室211的第一轴向端部形成壳体21的第一轴向端部，且接收室212的第二轴向端部形成壳体21的第二端部。工作室211的第二轴向端部支承在接收室212的第一轴向端部上。弯曲联接件1也连接到第二连接元件。

因此，如根据图5的减振装置所述，根据图6的减振装置100在减振装置100的轴向减振和对垂直于轴向的力的承载能力方面具有根据本发明的相同有利特性。然而，图5和图6的减振装置100在它们的轴向减振器20的工作原理上是不同的。根据预期的轴向移位路径，对于给定使用根据本发明的减振装置100所预期的轴向移位频率和轴向移位力，根据本发明的减振装置100可连同相应有利地设计的轴向减振器20来使用。本领域技术人员可看出，图5和图6所示的减振装置100的实施例显然地被设计成分别仅包括一个弯曲联接件1。此外，这些实施例显然可具有至少一个弯曲联接件1，该弯曲联接件1具有已经描述的根据本发明的弯曲联接件1的有利特征，从而它们可尤其具有根据图1-4中的一个的至少一个弯曲联接件1。

附图标记列表

1 弯曲联接件

11 安装元件

12 第一弯曲区段

13 中间区段

14 第二弯曲区段

15 紧固区段

16 角元件

17 螺钉

18 夹持元件

19 连接孔

20 轴向减振器

21 壳体

22 活塞

23 粘性流体

24 引导带

25 粘弹性介质

100 减振装置

110 固定凸缘

120 第一弯曲元件

130 固定凸缘

140 第二弯曲元件

150 固定凸缘

161 推压区段

162 支撑区段

211 工作室

212 接收室

221 第一活塞区段

222 第二活塞区段

223 第三活塞区段

A 轴向

Claims (15)

1.一种用于安装在两个单独的构件之间以用于消减构件之间的振动的减振装置(100)，其中，减振装置(100)具有轴向减振器(20)，该轴向减振器包括第一连接元件以及第二连接元件，其中，第一连接元件通过减振区段通过保证这两个连接元件相对于彼此的轴向相对运动而连接到第二连接元件，其中，减振区段被设计成用于消减连接元件之间的轴向相对运动，

其特征在于，

所述减振装置(100)包括紧固到连接元件中的一个上的弯曲联接件(1)，其中，所述弯曲联接件(1)具有用于安装在所述构件中的一个上的安装元件(11)，其中，所述弯曲联接件(1)具有联接区段，所述联接区段设计为连续的刚性互连构件且在固定到弯曲联接件(1)的连接元件与安装元件(11)之间轴向地延伸，其中，弯曲联接件(1)能够在其联接区段中绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弹性地弯曲，其中，联接区段具有至少一个弯曲区段(12，14)，所述至少一个轴向弯曲区段对应于垂直于轴向(A)的恰好一个旋转轴线，且具有板的形状，其平坦延伸部分由轴向(A)和与其相对应的旋转轴线限定，其中，所述弯曲联接件(1)的联接区段由实心材料制成。

2.根据权利要求1所述的减振装置(100)，其特征在于，所述轴向减振器(20)和所述弯曲联接件(1)被设计为所述减振装置(100)的单独构件，其中，所述弯曲联接件(1)具有紧固区段(15)，所述弯曲联接件(1)通过该紧固区段(15)固定到连接元件。

3.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述减振装置(100)包括固定到第一连接元件的第一弯曲联接件(1)和固定到第二连接元件的第二弯曲联接件(1)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述弯曲联接件(1)被设计为：在安装元件(11)相对于连接元件以垂直于轴向(A)并垂直于与弯曲区段(12，14)相对应的旋转轴线的力而引起的应力的情况下，弯曲联接件(1)的弯曲仅在弯曲区段(12，14)的轴向延伸部分内发生。

5.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述联接区段具有在轴向(A)上一个接一个地布置的第一弯曲区段(12)和第二弯曲区段(14)，其中，所述弯曲联接件(1)能够在其第一弯曲区段(12)中绕着垂直于轴向(A)的第一旋转轴线弯曲，以及在其第二弯曲区段(14)中绕着垂直于轴向(A)并垂直于第一旋转轴线的第二旋转轴线弯曲。

6.根据权利要求5所述的减振装置(100)，其特征在于，连接所述弯曲区段(12，14)的刚性的中间区段(13)沿着轴向(A)设置在第一弯曲区段(12)和第二弯曲区段(14)之间。

7.根据权利要求6所述的减振装置(100)，其特征在于，所述中间区段(13)在所有三个维度上的延伸长度是所述弯曲区段(12，14)在垂直于轴向(A)并垂直于它们相应的旋转轴线的方向上的相应的延伸长度的至少四倍。

8.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述至少一个弯曲区段(12，14)仅由一种材料制成，其中，弯曲区段(12，14)中的材料在垂直于轴向(A)并垂直于与弯曲区段(12，14)相对应的旋转轴线的方向上的厚度小于弯曲联接件(1)的轴向延伸长度的5％，特别是小于弯曲联接件(1)的轴向延伸长度的3％，特别是小于弯曲区段(12，14)的延伸长度的5％，

和/或

所述至少一个弯曲区段(12，14)沿着其相对应的旋转轴线的延伸长度是弯曲区段(12，14)垂直于其相对应的旋转轴线并垂直于轴向(A)的延伸长度的至少两倍，特别是至少四倍。

9.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述弯曲联接件(1)由单一材料一件式地制成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述弯曲联接件(1)具有第一凸缘和第二凸缘，弯曲联接件(1)通过第一凸缘固定到第一或第二连接元件，第二凸缘形成弯曲联接件(1)的安装元件(11)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)，其特征在于，所述轴向减振器(20)被设计为具有壳体(21)和活塞(22)的粘性减振器，其中，所述活塞(22)布置成能够相对于所述壳体(21)在一移位范围内轴向地移位，其中，在所述壳体(21)中提供了粘性介质(23，25)，其中，所述活塞(22)在移位范围内在任何位置都布置成使第一轴向活塞区段(221)位于壳体(21)外并因而超过壳体(21)的第一轴向端部伸出，且布置成使第二轴向活塞区段(222)位于壳体(21)内并部分地浸入粘性介质(23，25)中，其中，第一连接元件布置在活塞(22)的第一轴向端部处，且第二连接元件布置在壳体(22)的第二轴向端部处。

12.一种包括至少两个根据前述权利要求中任一项所述的减振装置(100)的***，其特征在于，第一减振装置(100)的轴向(A)与第二减振装置(100)的轴向(A)形成至少30°、特别是60°至120°的角度。

13.一种弯曲联接件(1)的使用，该弯曲联接件(1)具有紧固区段(15)、在轴向(A)上与紧固区段(15)间隔开的安装元件(11)以及将紧固区段(15)与安装元件(11)连接起来的、被设计为连续的刚性互连构件的联接区段，其中，所述联接区段能够绕着垂直于轴向(A)的至少一个旋转轴线弯曲、尤其弹性地弯曲，以用于安装轴向减振器(20)，所述轴向减振器(20)被设计为用于消减两个构件在轴向(A)上的相对运动，且弯曲联接件(1)通过其紧固区段(15)固定到轴向减振器(20)并通过其安装元件(11)固定到构件。

14.一种用于根据权利要求1至11中任一项所述的减振装置(100)中的弯曲联接件(1)，其特征在于，所述弯曲联接件(1)具有紧固区段(15)，所述弯曲联接件(1)能够通过紧固区段(15)安装至轴向减振器(20)的两个连接元件中的一个上，其中，弯曲联接件(1)具有用于安装在所述构件中的一个上的安装元件(11)，其中，所述弯曲联接件(1)具有联接区段，所述联接区段是连续的刚性互连构件且在紧固区段(15)与安装元件(11)之间轴向地延伸，其中，弯曲联接件(1)能够在其联接区段中绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弹性地弯曲，其中，联接区段具有至少一个弯曲区段(12，14)，所述至少一个轴向弯曲区段(12，14)对应于垂直于轴向的恰好一个旋转轴线(A)，且具有板的形状，其平坦延伸部分由轴向(A)和与其相对应的旋转轴线限定，其中，所述弯曲联接件(1)的联接区段由实心材料制成。

15.一种用于安装轴向减振器(20)的方法，所述轴向减振器(20)被设计为用于消减两个构件之间在轴向(A)上的相对运动，其中，弯曲联接件(1)的一轴向端部固定到轴向减振器(20)的一轴向端部，所述弯曲联接件(1)能够绕着垂直于轴向的至少一个旋转轴线弯曲、尤其弹性地弯曲，其中，所述弯曲联接件(1)的另一轴向端部固定到所述构件中的一个。