CN107731359A - 一种充气式电缆及其制备方法 - Google Patents

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曾智民
程俊龙
李胜涛
王永久
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Abstract

本发明涉及一种充气式电缆及其制备方法。本发明属于电缆技术领域。一种充气式电缆，包括充气管、控制线芯和护套层；充气管位于中心位置，充气管外侧布有绝缘线芯，控制线芯由导体和挤出绝缘层构成，导体为紫铜丝绞合结构，控制线芯外侧设有护套层。充气式电缆的制备方法：1)导体绞合：导体采用软铜导体绞合而成；2)挤出绝缘层：采用温度等级为‑40℃～105℃级的辐照交联聚乙烯材料挤包生产；3)成缆：用成缆机进行成缆；4)绕包隔离层：采用绵纸进行重叠绕包形成；5)挤包护套层：护套采用温度等级为‑40℃～105℃级的辐照聚烯烃材料挤包生产。本发明具有工艺简单，电缆物理机械性能、柔软度和防爆裂性能好、耐油、耐老化、圆整度好等优点。

Description

一种充气式电缆及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，特别是涉及一种充气式电缆及其制备方法。
背景技术
目前，充气式控制电缆一般使用在焊接设备及离子切割机上，电缆的一边连接焊枪或等离子割炬，另一边连接电源，这样电缆在使用过程中就会被频繁的拖拽，因此就要求电缆能够耐磨，同时由于使用环境的要求，电缆还应耐油、耐老化等。电缆在使用时充气管内应充气，且气压较高，要求充气管具有一定的强度，防爆裂，为了保证电缆整体的柔性，充气管同时应该具有一定的柔软度，这样就需要电缆的充气管的柔软度及防爆度之前的合理匹配。电缆采用高柔性材料、特殊的结构设计以及特殊的加工方式，确保电缆在使用过程中弯曲半径及极高的柔性要求。电缆可耐低温-40℃，电缆导体长期允许工作温度105℃。现有的传统电缆无法满足实际生产需要，存在柔软度差和防爆裂性差，物理机械性能、抗张强度及伸长率差等一系列问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种充气式电缆及其制备方法。
本发明采用特殊的加工方式，在电缆中加入充气管，同时为了保证充气管的柔软度和防爆裂性能，对充气管需进行物理机械性能试验和充气压力试验，试验项目包括：邵氏硬度、原始的抗张强度及伸长率、158℃X168h空气箱老化后的抗张强度及伸长率、密度、65℃温度下气压充气试验(气压由1MPa逐渐升高)，1.38MPa或更大气压下，充气管能够保持不爆裂为合格。电缆导体采用美标导体，绝缘材料采用XLPE绝缘材料，成缆时采用特殊的结构设计，以及专用的成缆设备，将绝缘线芯包覆在充气管外层，为保证电缆的外径及圆整度，可采用弹性体填充棍进行适当的填充，再重叠绕包一层绵纸，最后挤出护套层，护套采用耐油聚烯烃弹性体材料。
充气式电缆：额定电压：300/500V。标称截面：16AWG、14AWG；芯数：8芯～10芯。
充气式电缆结构特点:
本发明公布了一种充气式控制电缆及其制备方法，包括导体、绝缘层、充气管、护套层；所述导体均采用紫铜丝绞合形成，绝缘层采用耐温等级为-40℃至105℃的交联聚乙烯绝缘材料，电缆设计为满足用户使用需求，加入充气管，护套层均采用耐油聚烯烃弹性体材料。为保证电缆的外径及圆整度，采用弹性体填充棍进行填充，采用绵纸绕包。
本发明的目的之一是提供一种具有物理机械性能、抗张强度及伸长率、柔软度和防爆裂性能好、耐油、耐老化、圆整度好、适用范围广等特点的充气式电缆。
本发明充气式电缆所采取的技术方案是：
一种充气式电缆，其特点是：充气式电缆包括充气管、控制线芯和护套层；充气管位于中心位置，充气管外侧布有绝缘线芯，控制线芯由导体和挤出绝缘层构成，导体为紫铜丝绞合结构，控制线芯外侧设有护套层。
本发明充气式电缆还可以采用如下技术方案：
所述的充气式电缆，其特点是：控制线芯间设有填充，保证电缆的外径及圆整度，绝缘线芯和填充外侧设有护套层。
所述的充气式电缆，其特点是：绝缘层采用耐温等级为-40℃至105℃的交联聚乙烯绝缘材料，护套层采用聚烯烃弹性体材料。
所述的充气式电缆，其特点是：填充为弹性体填充棍，绝缘线芯和填充棍采用绵纸绕包，外侧挤出护套层。
本发明的目的之二是提供一种具有工艺简单、操作方便，电缆物理机械性能、抗张强度及伸长率、柔软度和防爆裂性能好、耐油、耐老化、圆整度好特点的充气式电缆的制备方法。
本发明充气式电缆的制备方法所采取的技术方案是：
一种充气式电缆的制备方法，其特点是：充气式电缆的制备过程包括以下步骤：
1)导体绞合：导体采用软铜导体绞合而成，绞合节径比为11-14；
2)挤出绝缘层：绝缘层采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照交联聚乙烯材料挤包生产；控制线芯的绝缘层厚度为0.4mm－0.6mm；
3)成缆：用成缆机进行成缆，使充气管位于中间位置，控制线芯排开包覆在充气管外侧，成缆节径比为14-16倍；
4)绕包隔离层：隔离层采用绵纸进行重叠绕包形成，绕包搭盖率大于30％；
5)挤包护套层：护套采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照聚烯烃材料挤包生产，护套厚度为1.0-1.5mm。
本发明充气式电缆的制备方法还可以采用如下技术方案：
所述的充气式电缆的制备方法，其特点是：控制线芯间设有弹性体填充棍，排开包覆在充气管外侧，保证电缆的圆整度。
本发明具有的优点和积极效果是：
充气式电缆及其制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明在电缆中加入充气管，保证了充气管的柔软度和防爆裂性能，使充气式电缆具有物理机械性能、抗张强度及伸长率、柔软度和防爆裂性能好、耐油、耐老化、圆整度好、适用范围广等优点。
附图说明
图1是本发明充气式电缆及其制备方法结构示意图。
图中，1、填充，2、导体，3、充气管，4、护套层，5、绝缘层。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种充气式电缆，包括充气管3、控制线芯、填充棍和护套层4；充气管3位于中心位置，充气管3外侧布有绝缘线芯，控制线芯由导体2和挤出绝缘层5构成，导体2为紫铜丝绞合结构，控制线芯和保证电缆的外径及圆整度填充棍外侧采用绵纸绕包，外侧挤出护套层4。外侧挤包有护套层4。
绝缘层采用耐温等级为-40℃至105℃的交联聚乙烯绝缘材料，护套层采用聚烯烃弹性体材料。
实施例2
一种充气式电缆的制备方法，制备过程包括以下步骤：
1.导体绞合：导体采用软铜导体绞合而成，绞合节径比为11-14；
2.挤出绝缘层：绝缘层采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照交联聚乙烯材料挤包生产；控制线芯的绝缘层厚度为0.4mm－0.6mm；
3.成缆：用成缆机进行成缆，使充气管位于中间位置，控制线芯间设有弹性体填充棍，排开包覆在充气管外侧，保证电缆的圆整度，成缆节径比为14-16倍；
4.绕包隔离层：隔离层采用绵纸进行重叠绕包形成，绕包搭盖率大于30％；
5.挤包护套层：护套采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照聚烯烃材料挤包生产，护套厚度为1.0-1.5mm。
本实施例具体实施过程：
一种充气式电缆的制备过程：
导体：导体采用多根软铜导体密节距绞合而成，绞合节径比为11-14。
绝缘层：绝缘采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照交联聚乙烯材料挤包生产。控制线芯的绝缘标称厚度为0.4mm、0.6mm，电缆线芯颜色加数字区分。
成缆：选用带有退扭装置的成缆机进行成缆。将检验合格的充气内管放置在中间，绝缘线芯分一层排开包覆在充气线芯外，为保证电缆的圆整度可采用弹性体填充棍做适当的填充。成缆节径比为14-16倍。
隔离层：隔离层采用绵纸进行重叠绕包形成，绕包搭盖率应不小于30％。
护套层：护套采用温度等级为-40℃～105℃级的耐油辐照聚烯烃护套材料挤包生产，护套厚度在1.5-1.5mm之间。护套挤包过程采用半挤压模具。
本实施例在电缆中加入充气管，保证了充气管的柔软度和防爆裂性能，使充气式电缆具有物理机械性能、抗张强度及伸长率、柔软度和防爆裂性能好、耐油、耐老化、圆整度好、适用范围广等积极效果。

Claims (6)

1.一种充气式电缆，其特征是：充气式电缆包括充气管(3)、控制线芯和护套层(4)；充气管(3)位于中心位置，充气管(3)外侧布有绝缘线芯，控制线芯由导体(2)和挤出绝缘层(5)构成，导体(2)为紫铜丝绞合结构，控制线芯外侧设有护套层(4)。
2.根据权利要求1所述的充气式电缆，其特征是：控制线芯间设有填充(1)，保证电缆的外径及圆整度，绝缘线芯和填充(1)外侧设有护套层(4)。
3.根据权利要求1或2所述的充气式电缆，其特征是：绝缘层采用耐温等级为-40℃至105℃的交联聚乙烯绝缘材料，护套层采用聚烯烃弹性体材料。
4.根据权利要求1所述的充气式电缆，其特征是：填充(1)为弹性体填充棍，绝缘线芯和填充棍采用绵纸绕包，外侧挤出护套层(4)。
5.根据权利要求1所述的充气式电缆的制备方法，其特征是：充气式电缆的制备过程包括以下步骤：
1)导体绞合：导体采用软铜导体绞合而成，绞合节径比为11-14；
2)挤出绝缘层：绝缘层采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照交联聚乙烯材料挤包生产；控制线芯的绝缘层厚度为0.4mm－0.6mm；
3)成缆：用成缆机进行成缆，使充气管位于中间位置，控制线芯排开包覆在充气管外侧，成缆节径比为14-16倍；
4)绕包隔离层：隔离层采用绵纸进行重叠绕包形成，绕包搭盖率大于30％；
5)挤包护套层：护套采用温度等级为-40℃～105℃级的辐照聚烯烃材料挤包生产，护套厚度为1.0-1.5mm。
6.根据权利要求5所述的充气式电缆的制备方法，其特征是：控制线芯间设有弹性体填充棍，排开包覆在充气管外侧，保证电缆的圆整度。
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