CN107730737A - 一种自动售酒*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动售酒***,包括酒罐,所述酒罐与电磁阀Ⅰ连通,所述电磁阀Ⅰ与电磁阀Ⅱ连通,在电磁阀Ⅰ与电磁阀Ⅱ之间连通二氧化碳气瓶;所述电磁阀Ⅱ与进酒进气管连通;所述酒罐与流量控制***连通,所述流量控制***与进酒进气管连通;所述酒罐分别通过制冷***、温度传感器和压力传感器与主控制***电连接,所述主控制***分别与电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、出酒推进***和支付***电连接;所述出酒推进***与自动加酒装置电连接。本发明具有自动控压技术、自动控温技术、灌装绝氧技术、可控定量技术、恒压控沫技术;采用自动支付***、自动定量灌装,实现了自动销售原浆啤酒,增加了市场范围,扩大了消费群体。
Description
技术领域
本发明属于自动售酒技术领域,尤其涉及一种自动售酒***。
背景技术
传统售酒一般为两种方式,第一种为瓶装售酒,就是将一斤的酒灌装入酒瓶中,然后一瓶酒整体出售;第二种为散装酒出售,当顾客需要购买不是以斤为单位所需酒量的酒时,就需要进行现场称酒重,这种往往需要顾客和卖酒人同时在场,卖酒人按照顾客所需的量进行称酒,这样顾客才能得到所需重量的酒。传统售酒方式中没有一种可以自动售酒的***,没有一种售酒***具有自动控压技术、自动控温技术、灌装绝氧技术、可控定量技术、恒压控沫技术,这给售酒带来了很多麻烦。并且传统技术设计的售酒***不能实现自动支付,需要人工收费,且无法根据支付的多少来设定酒罐出酒量,传统技术设计的售酒***的出酒计量方式主要为顾客提供杯具,顾客自觉采用统一的杯具承接定量的酒;就计量精度而言,需要顾客自觉和工作人员监督;针对红酒、白酒等较为昂贵的饮品,若无法做到精确计量,则为对销售者和消费者双方都带来困扰。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种自动售酒***,本发明的自动售酒***具有自动控压技术、自动控温技术、灌装绝氧技术、可控定量技术、恒压控沫技术;本发明自动售酒***采用网络支付平台或者扫码支付平台的自动支付***、自动定量灌装,实现了自动销售原浆啤酒,增加了市场范围,扩大了消费群体。
本发明是通过如下技术方案实现的,本发明提供一种自动售酒***,包括酒罐,所述酒罐通过酒罐进气线路与电磁阀Ⅰ连通,所述电磁阀Ⅰ通过进气线路与电磁阀Ⅱ连通,在电磁阀Ⅰ与电磁阀Ⅱ连通的进气线路上连通有二氧化碳气瓶;所述电磁阀Ⅱ通过酒瓶进气线路与自动加酒装置上的进酒进气管连通;所述酒罐通过酒罐出酒管路与流量控制***连通,所述流量控制***通过酒瓶出酒管路与自动加酒装置上的进酒进气管连通;所述酒罐分别通过制冷***、温度传感器和压力传感器与主控制***电连接,所述主控制***分别与电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、出酒推进***和支付***电连接;所述出酒推进***与自动加酒装置电连接。
本发明通过温度传感器和制冷***进行自动控温,温度传感器检测到酒罐内的温度信号,并传递给主控制***,当检测到温度升高时,主控制***会控制制冷***对酒罐内的就进行制冷,直到达到需要的温度。主控制***控制自动加酒装置进行加酒操作;二氧化碳气瓶供气,酒罐供酒,在进酒进气管处既进气又进酒,酒液贮存在酒罐中通过CO2气体提供压力出酒。
作为优选,所述自动加酒装置包括电机、蜗轮蜗杆,进酒进气管和排气管;所述电机与蜗轮蜗杆连接,蜗轮蜗杆上的蜗杆为空心杆,在蜗杆的两侧分别连通有进酒进气管和排气管,蜗杆尾部设计成尖端开口,所述尖端开口为出酒口,所述出酒口、进酒进气管和排气管三者相连通,所述电机与出酒推进***电连接。
本发明具有自动灌装技术,所述自动加酒装置是自动售酒设备中的重要结构,进酒进气管既是进酒的端口又是进气的端口;完成的动作有:蜗轮蜗杆下移-进酒进气管进CO2气体-进酒进气管进酒-进酒口出酒-进酒进气管进气-排气管排气-加酒完成后复位;电机驱动蜗轮蜗杆下移;酒液贮存在酒罐中通过CO2气体提供压力出酒;酒罐加料是通过恒温恒压啤酒保鲜车进行无氧无污染配送。
作为优选,还包括自来水管路,在所述自来水管路上设有电磁阀和消毒罐,所述自来水管路与出酒管路并联连接。自动售酒***每次加酒结束后都会对出酒管路进行清洗消毒,保证下次售酒时管路的卫生以及啤酒的安全性;防止酒管、加酒口等的污染,保证啤酒安全健康。
作为优选,所述主控制***采用PLC控制器。
作为优选,所述排气管内设有单向背压阀门。通过单项背压阀自动排气;本发明具有灌装绝氧技术:单向背压阀门利用了单向阀的原理,在灌装原浆啤酒时起到了一定的绝氧以及去酒泡沫作用,利于灌装后延长保存时间,保证了原浆啤酒的口感。
作为优选,所述出酒口采用锥形斜壁开口。出酒口采用锥形斜壁开口,使酒液紧贴瓶口壁往下流,减少泡沫产生。瓶卡紧结构为弹簧半月卡扣自动卡紧。
作为优选,所述支付***采用网络支付平台或者扫码支付平台。自动支付***实现了自动销售原浆啤酒,增加了市场范围,扩大了消费群体。
作为优选,所述流量控制***采用涡轮流量计。涡轮流量计具有可控定量技术,因原浆啤酒的特性是在出酒时有一定泡沫所以选取了涡轮式流量计,并用电磁阀控制出酒开关,配套使用实现定量灌装。涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
本发明具有恒压控沫技术,去酒沫主要原理:加酒前先想酒瓶内注入二氧化碳进行背压,排除空气增加原浆啤酒的保存时间和口感,使用单项背压阀门使加酒后瓶内压力恒定不会出现酒沫,而且做到了隔绝空气使原浆啤酒到顾客酒杯之前都是绝氧的。
工作原理:支付***对支付进行判别后给主控制***信号,主控制***识别信号后分别控制出酒推进***、电磁阀、流量控制***对酒瓶进行出酒口对接、进气、排气、罐装啤酒的工作;另主控制***还负责维持酒罐和制冷区域的恒压和恒温;灌装时因采用了单向背压式的结构,使瓶内始终绝氧增加了保存时间。
本发明的有益效果为:
1.本发明的自动售酒***具有自动控压技术、自动控温技术、灌装绝氧技术、可控定量技术、恒压控沫技术。
2.本发明自动售酒***采用网络支付平台或者扫码支付平台的自动支付***、自动定量灌装,实现了自动销售原浆啤酒,增加了市场范围,扩大了消费群体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明自动加酒装置的结构示意图;
图中,1、酒罐;2、温度传感器;3、制冷***;4、出酒口;5、酒罐进气线路;6、电磁阀Ⅰ;7、二氧化碳气瓶;8、电磁阀Ⅱ;9、主控制***;10、出酒推进***;11、酒瓶进气线路;12、排气管,13、酒瓶,14、流量控制***,15、支付***,16、酒罐出酒管路,17、压力传感器信号线,18、电机,19、蜗轮蜗杆,20、进酒管,21、消毒罐,22、电磁阀Ⅲ,23、电磁阀Ⅳ,24、自来水管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1,如图1,一种自动售酒***,包括酒罐1,所述酒罐1通过酒罐进气线路5与电磁阀Ⅰ6连通,所述电磁阀Ⅰ6通过进气线路与电磁阀Ⅱ8连通,在电磁阀Ⅰ6与电磁阀Ⅱ8连通的进气线路上连通有二氧化碳气瓶7;所述电磁阀Ⅱ8通过酒瓶进气线路11与自动加酒装置上的进酒进气管20连通;所述酒罐1通过酒罐出酒管路16与流量控制***14连通,所述流量控制***14通过酒瓶出酒管路与自动加酒装置上的进酒进气管20连通;所述酒罐1分别通过制冷***3、温度传感器2和压力传感器与主控制***9电连接,所述主控制***9分别与电磁阀Ⅰ6、电磁阀Ⅱ8、出酒推进***10和支付***15电连接;所述出酒推进***10与自动加酒装置电连接。
本发明通过温度传感器和制冷***进行自动控温,温度传感器检测到酒罐内的温度信号,并传递给主控制***,当检测到温度升高时,主控制***会控制制冷***对酒罐内的就进行制冷,直到达到需要的温度。主控制***9控制自动加酒装置进行加酒操作;二氧化碳气瓶7供气,酒罐供酒,在进酒进气管20处既进气又进酒,酒液贮存在酒罐中通过CO2气体提供压力出酒。
如图2,所述自动加酒装置包括电机18、蜗轮蜗杆19,进酒进气管20和排气管12;所述电机18与蜗轮蜗杆19连接,蜗轮蜗杆19上的蜗杆为空心杆,在蜗杆的两侧分别连通有进酒进气管20和排气管12,蜗杆尾部设计成尖端开口,所述尖端开口为出酒口4,所述出酒口4、进酒进气管20和排气管12三者相连通,所述电机18与出酒推进***10电连接。
本发明具有自动灌装技术,所述自动加酒装置是自动售酒设备中的重要结构,进酒进气管既是进酒的端口又是进气的端口;完成的动作有:蜗轮蜗杆下移-进酒进气管进CO2气体-进酒进气管进酒-进酒口出酒-进酒进气管进气-排气管排气-加酒完成后复位;电机驱动蜗轮蜗杆下移;酒液贮存在酒罐中通过CO2气体提供压力出酒;酒罐加料是通过恒温恒压啤酒保鲜车进行无氧无污染配送。
还包括自来水管路24,在所述自来水管路24上设有电磁阀和消毒罐21,所述自来水管路与出酒管路并联连接。自动售酒***每次加酒结束后都会对出酒管路进行清洗消毒,保证下次售酒时管路的卫生以及啤酒的安全性;防止酒管、加酒口等的污染,保证啤酒安全健康。
所述主控制***9采用PLC控制器。
所述排气管12内设有单向背压阀门。通过单项背压阀自动排气;本发明具有灌装绝氧技术:单向背压阀门利用了单向阀的原理,在灌装原浆啤酒时起到了一定的绝氧以及去酒泡沫作用,利于灌装后延长保存时间,保证了原浆啤酒的口感。
所述出酒口4采用锥形斜壁开口。出酒口采用锥形斜壁开口,使酒液紧贴瓶口壁往下流,减少泡沫产生。瓶卡紧结构为弹簧半月卡扣自动卡紧。
所述支付***15采用网络支付平台或者扫码支付平台。自动支付***实现了自动销售原浆啤酒,增加了市场范围,扩大了消费群体。
所述流量控制***14采用涡轮流量计。涡轮流量计具有可控定量技术,因原浆啤酒的特性是在出酒时有一定泡沫所以选取了涡轮式流量计,并用电磁阀控制出酒开关,配套使用实现定量灌装。涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
本发明具有恒压控沫技术,去酒沫主要原理:加酒前先想酒瓶内注入二氧化碳进行背压,排除空气增加原浆啤酒的保存时间和口感,使用单项背压阀门使加酒后瓶内压力恒定不会出现酒沫,而且做到了隔绝空气使原浆啤酒到顾客酒杯之前都是绝氧的。
工作原理:支付***对支付进行判别后给主控制***信号,主控制***识别信号后分别控制出酒推进***、电磁阀、流量控制***对酒瓶进行出酒口对接、进气、排气、罐装啤酒的工作;另主控制***还负责维持酒罐和制冷区域的恒压和恒温;灌装时因采用了单向背压式的结构,使瓶内始终绝氧增加了保存时间。当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种自动售酒***,包括酒罐(1),其特征在于:所述酒罐(1)通过酒罐进气线路(5)与电磁阀Ⅰ(6)连通,所述电磁阀Ⅰ(6)通过进气线路与电磁阀Ⅱ(8)连通,在电磁阀Ⅰ(6)与电磁阀Ⅱ(8)连通的进气线路上连通有二氧化碳气瓶(7);所述电磁阀Ⅱ(8)通过酒瓶进气线路(11)与自动加酒装置上的进酒进气管(20)连通;所述酒罐(1)通过酒罐出酒管路(16)与流量控制***(14)连通,所述流量控制***(14)通过酒瓶出酒管路与自动加酒装置上的进酒进气管(20)连通;所述酒罐(1)分别通过制冷***(3)、温度传感器(2)和压力传感器与主控制***(9)电连接,所述主控制***(9)分别与电磁阀Ⅰ(6)、电磁阀Ⅱ(8)、出酒推进***(10)和支付***(15)电连接;所述出酒推进***(10)与自动加酒装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:所述自动加酒装置包括电机(18)、蜗轮蜗杆(19),进酒进气管(20)和排气管(12);所述电机(18)与蜗轮蜗杆(19)连接,蜗轮蜗杆(19)上的蜗杆为空心杆,在蜗杆的两侧分别连通有进酒进气管(20)和排气管(12),蜗杆尾部设计成尖端开口,所述尖端开口为出酒口(4),所述出酒口(4)、进酒进气管(20)和排气管(12)三者相连通,所述电机(18)与出酒推进***(10)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:还包括自来水管路(24),在所述自来水管路(24)上设有电磁阀和消毒罐(21),所述自来水管路与出酒管路并联连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:所述主控制***(9)采用PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:所述排气管(12)内设有单向背压阀门。
6.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:所述出酒口(4)采用锥形斜壁开口。
7.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:所述支付***(15)采用网络支付平台或者扫码支付平台。
8.根据权利要求1所述的一种自动售酒***,其特征在于:所述流量控制***(14)采用涡轮流量计。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
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