CN107728041B - 一种电子线路板电性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子线路板电性能检测装置，包括通过电机座固定于基板上的多个探头，探头包括底部的推送机构和顶部的探测机构；推送机构包括直线电机，电机推杆顶端设有圆形托盘，托盘中心固定有导向柱，导向柱上嵌套弹簧；弹簧顶端固定有探针座，探针座顶部中心向上引出探针；探针座和导向柱外部的绝缘外壳顶部中心形成贯穿的细长管道，探针从管道中穿出；基板连接控制板，控制板上设有FPGA、电机驱动模块、ADC模块和用于连接PC机的RS232接口模块。本发明相比于传统的依靠人工检测的方法，效率高，稳定性好，便于批量操作，可有效防止漏检错检，此外还可实现记录和统计，使各个线路板的检测过程可追溯。

Description

一种电子线路板电性能检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体是一种电子线路板电性能检测装置。
背景技术
现阶段，电子线路板批量生产中，一般由贴片机完成贴片工作，贴片机与人工焊接相比，精度和效率都有了大幅度提高。但实际使用中，难免出现焊接不良的问题。因此，也不能把贴片机贴完的线路板直接装入产品中，如果产品整机调试出现问题，还需要拆机维修线路板，从而造成人力的浪费。
一般来说，加工厂在对产品进行整机组装之前，都会对线路板进行全部检测或者抽样检测，相应的，线路板设计中，往往会在关键信号网络中添加测试点。
线路板测试的基本原理是欧姆定律，其测试方法是给线路板通电，让线路板上的电路运行，选中线路板上待测试的点，获得该点的电压信号，通过电压比较电路，测试该点与参考点之间的电势差，并与标准值对比。依次测试整个线路板上的各个测试点与参考点间的电势差，若所有电势差数值均满足标准值的阈值范围，就认为该线路板质量达标。
上述测试过程，一般由人工完成，该工序比较枯燥繁琐，属于简单的重复劳动，实际操作中，容易出现漏检，错检等问题，而且该工序效率较低，对整个生产效率都会产生影响，如果要加快进度，又必须安排多个工人同时进行检查。因此，需要设计一种电子线路板电性能检测装置，实现对批量的电子线路板进行高效率，高准确度的质量检测。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，提供了一种电子线路板电性能检测装置。
本发明是按照以下技术方案实施的。
一种电子线路板电性能检测装置，包括底座，底座上设有垂直于底座的支架，支架上固定有平行于底座的托架；本装置包括通过电机座固定于基板上的多个探头，所述探头包括底部的推送机构和顶部的探测机构；所述推送机构包括直线电机，直线电机外侧壁设有定位孔；直线电机驱动推杆往复运动，推杆顶端设有圆形托盘，圆形托盘中心固定有导向柱，导向柱上嵌套弹簧，弹簧底端通过内置于圆形托盘的导线连接第二线缆，第二线缆另一端通过接线端子连接位于基板上的第一连接器；弹簧顶端固定有探针座，探针座底部为中空的圆柱形，顶部向内缩进，顶部中心向上引出探针；所述探针底端通过内置于探针座的金属导体连接弹簧顶端；探针座罩住导向柱顶端；探针座和导向柱外部设有绝缘外壳，绝缘外壳本体为圆柱形，本体上方向内缩进形成圆锥形的顶部，顶部中心形成贯穿的细长管道，探针从管道中穿出；所述直线电机座中心形成用于放置直线电机的圆孔，***形成两个限位卡槽，底部设有多个固定脚，固定脚穿过基板上的焊盘孔，并焊接固定于基板上；螺钉贯穿电机座侧壁，末端嵌入定位孔中，将直线电机固定电机座上；所述基板上还设有第二连接器，控制板插接在第二连接器上；控制板上设有以FPGA为核心的控制电路，控制电路中还包括与FPGA相连的电机驱动模块、ADC模块和RS232接口模块；第二连接器通过基板上的覆铜形成的传输线连接多个第一连接器；所述支架上固定有两层托架，托架上形成多个凸起的定位柱；基板固定于顶层的托架下方，待检测线路板固定于底层的托架上方。
所述基板和线路板之间连接有公共地线。
所述直线电机对外引出第一线缆用于传输直线电机驱动信号，第一线缆末端与第二线缆共用接线端子连接第一连接器。
所述基板为印制线路板，基板上还设有RS232接口座和电源模块，RS232接口座通过串口线连接PC机。
所述第二连接器为PCI插槽或PCIE插槽。
所述导向柱为陶瓷材质；所述绝缘外壳和探针座为ABS工程塑料材质。
所述探针本体为合金材质，表面镀金。
本发明获得了如下有益效果。
本发明提供了一种电子线路板电性能检测装置，设计了一种便于实现电子线路板电性能检测的探头及其他辅助设备，探头针对不同的待检测线路板定制设计了基板，探头顶部设有探针，探针连接控制电路的检测模块，探头在直线电机驱动下向外伸长，探针接触到待检测线路板上的测试点，即可将该点电压传递至检测模块中。多个探头同时动作时，可批量高效地检测电子线路板。相比于传统的依靠人工检测的方法，本发明效率高，稳定性好，便于批量操作，可有效防止漏检错检，此外还可实现记录和统计，使各个线路板的检测过程可追溯。
附图说明
图1是本发明中探头的结构示意图；
图2是本发明中探测机构的内部结构示意图（探针不受压迫）；
图3是本发明中探测机构的内部结构示意图（探针受压迫）；
图4是本发明中固定于托架上的基板的仰视图；
图5是本发明中托架的结构示意图；
图6是本发明中电机座的结构示意图；
图7是本发明中安装于电机座中的直线电机的俯视图；
图8是本发明的主视图；
图9是本发明中控制电路的结构框图。
其中，1.基板；101.第一连接器；102.第二连接器；2.托架；3.探头；301.直线电机；302.定位孔；303.第一线缆；304.第二线缆；305.圆形托盘；306.弹簧；307.探针座；308.导向柱；309.探针；310.绝缘外壳；311.电机座；312.固定脚；313.接线端子；4.底座；5.支架；6.待检测线路板。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行进一步的技术说明。
如图1～9所示，一种电子线路板电性能检测装置，包括底座4，底座4上设有垂直于底座4的支架5，支架5上固定有平行于底座4的托架2；本装置包括通过电机座311固定于基板1上的多个探头3，所述探头3包括底部的推送机构和顶部的探测机构；所述推送机构包括直线电机301，直线电机301外侧壁设有定位孔302；直线电机301驱动推杆往复运动，推杆顶端设有圆形托盘305，圆形托盘305中心固定有导向柱308，导向柱308上嵌套弹簧306，弹簧306底端通过内置于圆形托盘305的导线连接第二线缆304，第二线缆304另一端通过接线端子313连接位于基板1上的第一连接器101；弹簧306顶端固定有探针座307，探针座307底部为中空的圆柱形，顶部向内缩进，顶部中心向上引出探针309；所述探针309底端通过内置于探针座307的金属导体连接弹簧306顶端；探针座307罩住导向柱308顶端；探针座307和导向柱308外部设有绝缘外壳310，绝缘外壳310本体为圆柱形，本体上方向内缩进形成圆锥形的顶部，顶部中心形成贯穿的细长管道，探针309从管道中穿出；所述电机座311中心形成用于放置直线电机301的圆孔，***形成两个限位卡槽，底部设有多个固定脚312，固定脚312穿过基板1上的焊盘孔，并焊接固定于基板1上；螺钉贯穿电机座311侧壁，末端嵌入定位孔302中，将直线电机301固定于电机座311上；所述基板1上还设有第二连接器102，控制板插接在第二连接器102上；控制板上设有以FPGA为核心的控制电路，控制电路中还包括与FPGA相连的电机驱动模块、ADC模块和RS232接口模块；第二连接器102通过基板1上的覆铜形成的传输线连接多个第一连接器101；所述支架5上固定有两层托架2，托架2上形成多个凸起的定位柱；基板1固定于顶层的托架2下方，待检测线路板6固定于底层的托架2上方。
所述基板1和线路板6之间连接有公共地线。
所述直线电机301对外引出第一线缆303用于传输直线电机301驱动信号，第一线缆303末端与第二线缆304共用接线端子313连接第一连接器101。
所述基板1为印制线路板，基板1上还设有RS232接口座和电源模块，RS232接口座通过串口线连接PC机。
所述第二连接器102为PCI插槽或PCIE插槽。
所述导向柱308为陶瓷材质；所述绝缘外壳310和探针座307为ABS工程塑料材质。
所述探针309本体为合金材质，表面镀金。
本发明的原理和使用方法为：
基板1为印制线路板，针对待检测线路板6定制设计，尺寸规格与待检测线路板6基本一致，上面设有多个用于放置电机座311的位置，电机座311的数量与待检测线路板6上测试点的数量一致，每个电机座311的位置与待检测线路板6上测试点的位置也对应一致。设计之初做好计算，使得探头3安装完毕后，探针309顶端正对着待检测线路板6上的测试点。
托架2用于固定、支撑基板1和待检测线路板6，设计基板1时，根据托架2上定位柱的具***置，预留空位，使得定位柱嵌入其中，防止基板1在托架2上产生相对滑动，引起探针309的指向产生偏差。如图5所示，托架2上在水平竖直方向上均形成多条加固梁，用于托住基板1和待检测线路板6，防止出现弯曲形变，同样也是为了避免探针309的指向产生偏差。
如图8所示，将基板1和待检测线路板6安装于支架5上，控制板***第二连接器102内，通过串口线连接PC机和基板1，接通基板1的电源。通过上位机软件向FPGA发送控制命令，控制命令包括电机驱动命令和信号检测命令。
FPGA内的微控制器软核解析控制命令。如是电机驱动命令，则驱动相应的直线电机301动作，探头3上部的检测机构的状态如图2所示，当推杆向外伸出，推动检测机构运动，探针309逐渐靠近检测线路板6上的测试点并最终触碰到测试点上，直线电机301继续向外推送推杆，但探针309被挡住，因此弹簧306被压缩，检测机构的状态如图3所示；从而保证探针309与测试点充分接触，避免出现接触不良的现象。
探针309、弹簧306、第二线缆304通过探针座307及圆形托盘305内部的导体连成一条导电通路，同时与基板1和待检测线路板6上的信号地及基板1与待检测线路板6之间的公共地线共同构成了一条完整的电信号回路。
设计基板1时，根据待测信号点的信号类型（数字信号/模拟信号）设计连线，控制板是固定的，即第二连接器102的线序是固定的，其中有的信号管脚直接接入FPGA，可用于检测数字信号，有的信号管脚连接ADC芯片，可用于检测模拟信号，FPGA通过读取ADC的输出，获取信号电压。
操作人员通过PC机的上位机软件，先后发送电机驱动命令和信号检测命令，FPGA检测到信号电压，将该电压数值再通过串口发送给PC机，操作人员在上位机软件中读取电压值，利用PC机的人机界面，可以直观地查看和对比实时电压值与标准参考值之间的区别。从而即使有多个测试点，也可以快速判断是否均能满足要求。FPGA的数字采样和ADC的模拟量检测均为毫秒级，而且具有较好的多通道并行处理能力，因此整个检测过程的耗时为毫秒级，效率得到了大幅提高。

Claims (7)

1.一种电子线路板电性能检测装置，包括底座(4)，底座(4)上设有垂直于底座(4)的支架(5)，支架(5)上固定有平行于底座(4)的托架(2)；其特征在于，还包括电机座(311)固定于基板(1)上的多个探头(3)，所述探头(3)包括底部的推送机构和顶部的探测机构；所述推送机构包括直线电机(301)，直线电机(301)外侧壁设有定位孔(302)；直线电机(301)驱动推杆往复运动，推杆顶端设有圆形托盘(305)，圆形托盘(305)中心固定有导向柱(308)，导向柱(308)上嵌套弹簧(306)，弹簧(306)底端通过内置于圆形托盘(305)的导线连接第二线缆(304)，第二线缆(304)另一端通过接线端子(313)连接位于基板(1)上的第一连接器(101)；弹簧(306)顶端固定有探针座(307)，探针座(307)底部为中空的圆柱形，顶部向内缩进，顶部中心向上引出探针(309)；所述探针(309)底端通过内置于探针座(307)的金属导体连接弹簧(306)顶端；探针座(307)罩住导向柱(308)顶端；探针座(307)和导向柱(308)外部设有绝缘外壳(310)，绝缘外壳(310)本体为圆柱形，本体上方向内缩进形成圆锥形的顶部，顶部中心形成贯穿的细长管道，探针(309)从管道中穿出；所述电机座(311)中心形成用于放置直线电机(301)的圆孔，***形成两个限位卡槽，底部设有多个固定脚(312)，固定脚(312)穿过基板(1)上的焊盘孔，并焊接固定于基板(1)上；螺钉贯穿电机座(311)侧壁，末端嵌入定位孔(302)中，将直线电机(301)固定于电机座(311)上；所述基板(1)上还设有第二连接器(102)，控制板插接在第二连接器(102)上；控制板上设有以FPGA为核心的控制电路，控制电路中还包括与FPGA相连的电机驱动模块、ADC模块和RS232接口模块；第二连接器(102)通过基板(1)上的覆铜形成的传输线连接多个第一连接器(101)；所述支架(5)上固定有两层托架(2)，托架(2)上形成多个凸起的定位柱；基板(1)固定于顶层的托架(2)下方，待检测线路板(6)固定于底层的托架(2)上方, 基板(1)上还设有RS232接口座和电源模块，RS232接口座通过串口线连接PC机，操作通过PC机的上位机软件，先后发送电机驱动命令和信号检测命令，FPGA检测到信号电压，将该电压数值再通过串口发送给PC机，通过在上位机软件中读取电压值，利用PC机的人机界面，查看和对比实时电压值与标准参考值之间的区别，从而即使有多个测试点，也可以快速判断是否均能满足要求，FPGA的数字采样和ADC的模拟量检测均为毫秒级，而且具有较好的多通道并行处理能力，因此整个检测过程的耗时为毫 秒级，效率得到了大幅提高。
2.根据权利要求1所述的一种电子线路板电性能检测装置，其特征在于，所述基板(1)和线路板(6)之间连接有公共地线。
3.根据权利要求1所述的一种电子线路板电性能检测装置，其特征在于，所述直线电机(301)对外引出第一线缆(303)用于传输直线电机(301)驱动信号，第一线缆(303)末端与第二线缆(304)共用接线端子(313)连接第一连接器(101)。
4.根据权利要求1所述的一种电子线路板电性能检测装置，其特征在于，所述基板(1)为印制线路板。
5.根据权利要求1所述的一种电子线路板电性能检测装置，其特征在于，所述第二连接器(102)为PCI插槽或PCIE插槽。
6.根据权利要求1所述的一种电子线路板电性能检测装置，其特征在于，所述导向柱(308)为陶瓷材质；所述绝缘外壳(310)和探针座(307)为ABS工程塑料材质。
7.根据权利要求1所述的一种电子线路板电性能检测装置，其特征在于，所述探针(309)本体为合金材质，表面镀金。
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