CN107727069A - 一种冷轧工艺中辊系安装找正装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧工艺中辊系安装找正装置和方法，属于冷轧工艺中辊系安装找正技术领域，该装置包括置于辊系上方的V型模具、内径千分尺、经纬仪和水准仪，内径千分尺通过磁力座与V型模具固定连接；将框式水平仪置于V型模具上，内径千分尺根据测量需求包括两种安装方式，测量辊系的水平度时，将其设于V型模具上方，通过水准仪读取内径千分尺的读数，经过计算得到辊系的水平度误差，从而进行辊系的水平方向找正；测量辊系的垂直度时，将其与V型模具的上端面连接，通过经纬仪读取内径千分尺的读数，经过计算得到辊系的垂直度误差，从而进行辊系的垂直方向找正；本发明保证辊系较高的安装精度，尤其适用于高速精密辊系的安装找正。

Description

一种冷轧工艺中辊系安装找正装置和方法

技术领域

本发明属于冷轧工艺中辊系安装找正技术领域，具体是涉及一种冷轧工艺中辊系安装找正装置和方法。

背景技术

冷轧带钢是生产钢材最常用的方法，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带。冷轧带钢生产中辊系在安装过程中，需要对辊子的水平度和垂直度进行测量找正，冷轧带钢生产线对辊系的安装精度要求较高，辊子轴线和轧制中心线垂直度要求通常为0.05mm/m，有的甚至要求达到0.02mm/m，传统的方法很难达到这种要求。

传统的方法包括放线法和转动法，放线法是通过经纬仪放出的轧制中心线及辊子轴心线，架设纵向中心线支架及钢线以及横向中心线支架及钢线，通过挂钢丝线以及制作线架，吊线坠使得钢线、棍子中心线和测量中心线重合，从而保证辊子轴线和轧制中心线垂直，这种方法需要重复架设线架，操作过程中需要凭借操作人员的经验，不仅费力，而且不能保证精度要求；转动法是在辊子侧面放一根与设备中心线平行的辅助线，根据辊子直径的大小做各种规格的工装，通过打摇臂测量调整辊子的精度，但是摇臂法实施比较麻烦，而且在辊子找正时，受外部环境影响较大，稍微有风或者振动，用来找正的钢丝就会晃动，导致测量不准确，甚至无法测量，不能保证较高的精度要求；另外同样的操作过程中需要凭借操作人员的经验，不仅费力，而且不能保证精度要求。

中国专利，申请号：CN2009201721670，公开日2010年6月9日，公开了一种转动法棍子安装垂直度找正装置，该装置包括转动臂，转动臂通过螺栓紧固于待测辊子上，螺栓测微计用螺栓固定于转动臂端部，线架采用角钢制作，钢线通过重锤张紧于两侧线架上，电池、灯泡通过导线串联，导线一端接在钢线上，另一端与转动臂的旋转夹具相连，当螺栓测微计的测杆与钢线相碰产生电火花，接通回路，灯泡发亮；在操作过程中，螺栓测微计测杆要轻轻转动，慢慢靠近钢线，不得使钢线受力；螺栓测微计的测杆对准A点的钢线位置，记下测微计读数值；反向转动待测辊子180°，使螺栓测微计测杆对准钢线的B点位置，同样的方法记下B点测微计读数，在操作过程中，为了侧梁精度，应该重复测量3次，求得平均值，以减小测量读数误差，转动臂要和待测棍子固定牢靠，慢慢转动待测棍子，不能猛烈扳动转动臂带动待测棍子转动，以免影响测量精度；因此，可以看出，在整个操作过程，需要人工操作的步骤比较多，而且通常都需要人工操作的比较精确，但是在实际操作过程中，人工存在各种不确定因素，会造成测量误差，不能保证较高的精度要求；且该方法只针对垂直度找找正，没有涉及水平度找正，不能保证较高的精度要求。

因此，需要提出一种新型的中辊系安装找正方法。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，测量误差较大及不能保证较高的精度要求，本发明提供一种冷轧工艺中辊系安装找正装置和采用该装置测量方法，本发明辊系的安装找正方法测量高速精密，能够保证辊系的较高安装精度。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，该装置包括置于辊系上方的V型模具、内径千分尺、经纬仪和水准仪，所述内径千分尺通过磁力座与V型模具固定连接，内径千分尺通过磁力座与V型模具固定连接，内径千分尺用于辊系的尺寸测量，内径千分尺测量辊系的垂直误差距离时，采用经纬仪读取内径千分尺的读数；内径千分尺测量辊系的水平误差距离时，采用水准仪读取内径千分尺的读数，进而调整辊系。

进一步地，所述V型模具一端中间位置开设有V型口。

进一步地，所述V型口内侧面采用光滑面，使得V型口内侧面与辊系之间接触更加牢固。

进一步地，包括框式水平仪，该框式水平仪置于V型模具上，用于调整V型模具至水平位置。

进一步地，所述内径千分尺与磁力座固定连接，该磁力座位于内径千分尺的下方，磁力座与V型模具固定连接时，内径千分尺自然实现与V型模具的固定连接。

本发明的一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，基于辊系安装找正装置，所述方法包括辊系水平度测量方法和辊系垂直度测量方法。

进一步地，所述辊系水平度测量方法包括以下步骤：

a：在辊系两端上方对称设置所述辊系安装找正装置：将V型模具的V型口卡在辊系上，将框式水平仪置于该V型模具上端面上，磁力座和V型模具上端面连接，所述磁力座位于框式水平仪一侧；b：采用框式水平仪调整V型模具保持水平；c：采用水准仪分别测量位于辊系两端上方的内径千分尺的读数，将两个内径千分尺的读数差记为水平度误差值，通过得到的水平度误差值对辊系进行水平找正。

进一步地，辊系垂直度测量方法包括步骤：

d：在辊系两端上方对称设置辊系安装找正装置：将V型模具的V型口卡在辊系上，将框式水平仪置于该V型模具上端面上，磁力座和V型模具上端面连接；e：布置一条与轧制线平行的辅助中心线，将经纬仪架设在该辅助中心线上；f：采用框式水平仪调整V型模具保持水平；g：调整经纬仪，分别测量位于辊系两端的内径千分尺的读数，将两个内径千分尺的读数差记为垂直度误差值，通过得到的垂直度误差值对辊系进行垂直找正。

进一步地，所述水准仪采用激光水平仪或红外线水平仪。

进一步地，所述经纬仪采用光学经纬仪或电子经纬仪或激光经纬仪。

有益效果：

本发明与现有技术比较，具有的优点是：

1、本发明方法借助V型模具，配合内径千分尺的使用，采用水准仪和经纬仪来测量辊子的水平度和垂直度；实现辊系的水平方向找正和垂直方向找正，能够保证辊系较高的安装精度，尤其适用于高速精密辊系的安装找正；

2、本发明方法采用框式水平仪，用于调整V型模具的水平度，可以进一步保证辊系较高的安装精度；

3、本发明方法改变传统的放线法和摇臂法辊子找正，只要通过调整各种测量仪器，就可以进行找正，人工费时短；且不受外界环境影响，测量精度高、数值准确；

4、本发明方法采用钢材料制造而成的V型模具，V型模具的内侧面足够光滑，使得V型模具的V型口的内侧面与辊系之间连接更加牢固，进一步保证了辊系较高的安装精度。

附图说明

图1是本发明V型模具结构示意图；

图2是本发明辊系水平度测量方法中辊系安装找正装置与辊系间配合连接示意图；

图3是本发明辊系水平度测量方法中辊系安装找正装置装配示意图；

图4是本发明辊系垂直度测量方法中辊系安装找正装置与辊系间配合连接示意图；

图5是本发明辊系垂直度测量方法中辊系安装找正装置装配示意图。

附图标记：

1、V型模具；101、V型口；2、框式水平仪；3、磁力座；4、内径千分尺；5、经纬仪；6、辊系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例一：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，参照图3和图4，该装置包括置于辊系上方的V型模具1、内径千分尺4以及经纬仪5和水准仪，其中内径千分尺4通过磁力座3与V型模具1固定连接；V型模具1置于辊系6上方且与辊系6接触连接，用于后期测量过程中作为测量基准；内径千分尺4通过磁力座3与V型模具1固定连接，内径千分尺4用于辊系的尺寸测量，内径千分尺4测量辊系的垂直误差距离时，采用经纬仪读取内径千分尺4的读数；内径千分尺4测量辊系的水平误差距离时，采用水准仪读取内径千分尺4的读数，进而调整辊系。

实施例二：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，基于实施例一，参照图1，在V型模具1一端中间位置开设有V型口101，该V型口101内侧面采用光滑面；参照图3，在测量过程中，将V型模具1的V型口101卡在辊系6上使V型口101内侧面与辊系6相接触，V型口101内侧面采用光滑面，使得V型口101内侧面与辊系6之间接触更加牢固，内径千分尺4通过磁力座3与V型模具1固定连接，通过内径千分尺4测量辊系的垂直误差距离时，采用经纬仪读取内径千分尺4的读数；内径千分尺4测量辊系的水平误差距离时，采用水准仪读取内径千分尺4的读数；进而调整辊系。

实施例三：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，基于实施例二，参照图3，包括框式水平仪2，该框式水平仪2置于V型模具1上，用于调整V型模具1至水平位置；

测量过程中，将V型模具1的V型口101卡在辊系6上，在V型模具1的上端面上设置框式水平仪2；

根据测量需求，将磁力座3与V型模具1固定连接，具体是将磁力座3与V型模具1吸合连接，V型模具采用能够吸合磁力座的材料制作而成，磁力座3与V型模具1的连接方式包括两种；

参照图3，当需测量辊系6的水平度时，将磁力座3置于V型模具1上端面上，磁力座3位于框式水平仪2一侧，磁力座3与V型模具1吸合连接，此时内径千分尺4通过磁力座3与V型模具1固定连接；通过V型模具1上端面上设置的框式水平仪2调整V型模具1至水平位置；通过水准仪读取内径千分尺4的读数，可以得到辊系6的水平误差距离；

参照图4，当需测量辊系6的垂直度时，将磁力座3与V型模具1的上端面连接，使得磁力座3与V型模具1相互吸合；通过V型模具1上端面上设置的框式水平仪2调整V型模具1至水平位置；通过经纬仪5读取内径千分尺4的读数，可以得到辊系6的垂直误差距离。

实施例四：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，基于实施例三，参照图3，内径千分尺4与磁力座3固定连接，该磁力座3位于内径千分尺4的下方，磁力座3与V型模具固定连接时，内径千分尺4实现与V型模具的固定连接。

实施例五：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，基于实施例四，参照图1，V型模具1采用长方体结构，该长方体结构一端中间位置开设有V型口101；该V型模具1采用钢材料制造而成；安装时，将V型模具1置于辊系6的上方，使其V型口101内侧面与辊系6相互接触，V型口101的光滑面，使得V型口101内侧面与辊系6之间接触更加牢固，进一步保证了辊系较高的安装精度。

实施例六：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，基于实施例三的冷轧工艺中辊系安装找正装置，该方法包括辊系水平度测量方法和辊系垂直度测量方法，最终可完成辊系安装找正。

实施例七：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，基于实施例六，其中辊系水平度测量方法包括以下步骤，参照图2和图3，首先在辊系两端上方对称设置所述辊系安装找正装置：具体是将V型模具1的V型口101卡在辊系6上，将框式水平仪2置于该V型模具1上端面上，磁力座3和V型模具1上端面连接，磁力座3位于框式水平仪2一侧；然后采用框式水平仪2调整V型模具1保持水平；最后采用水准仪分别测量位于辊系两端上方的内径千分尺4的读数，将两个内径千分尺4的读数差记为水平度误差值，通过得到的水平度误差值对辊系进行水平找正。

实施例八：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，基于实施例七，辊系垂直度测量方法包括步骤，参照图4和图5，首先在辊系两端上方对称设置辊系安装找正装置：具体是将V型模具1的V型口101卡在辊系6上，将框式水平仪2置于该V型模具1上端面上，磁力座3和V型模具1上端面连接；然后布置一条与轧制线平行的辅助中心线，将经纬仪5架设在该辅助中心线上；接着采用框式水平仪2调整V型模具1保持水平；最后调整经纬仪5，将其镜头转动可测量辊系时的角度，分别测量位于辊系两端的内径千分尺4的读数，将两个内径千分尺4的读数差记为垂直度误差值，通过得到的垂直度误差值对辊系进行垂直找正。

实施例九：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，基于实施例一，采用的内径千分尺4的测量精度为0.01mm，通过该内径千分尺调整完全能满足全长0.05mm的精度。

实施例十：

本实施例的一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，基于实施例八，水准仪采用激光水平仪或红外线水平仪，经纬仪5采用光学经纬仪或电子经纬仪或激光经纬仪。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷轧工艺中辊系安装找正装置，其特征在于，该装置包括置于辊系(6)上方的V型模具(1)、内径千分尺(4)、经纬仪(5)和水准仪，所述内径千分尺(4)通过磁力座(3)与V型模具(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧工艺中辊系安装找正装置，其特征在于，所述V型模具(1)下端面的中间位置开设有V型口(101)。

3.根据权利要求2所述的冷轧工艺中辊系安装找正装置，其特征在于，所述V型口(101)内侧面采用光滑面。

4.根据权利要求1或3所述的冷轧工艺中辊系安装找正装置，其特征在于，包括框式水平仪(2)，该框式水平仪(2)置于V型模具(1)上。

5.根据权利要求4所述的冷轧工艺中辊系安装找正装置，其特征在于，所述内径千分尺(4)与磁力座(3)固定连接，该磁力座(3)位于内径千分尺(4)的下方。

6.一种冷轧工艺中辊系安装找正方法，其特征在于，基于如权利要求1～5中任意一项所述的装置，所述方法包括辊系水平度测量方法和辊系垂直度测量方法。

7.根据权利要求6所述的冷轧工艺中辊系安装找正方法，其特征在于，所述辊系水平度测量方法包括以下步骤：

a：在辊系两端上方对称设置所述辊系安装找正装置：

将V型模具(1)的V型口(101)卡在辊系(6)上，将框式水平仪(2)置于该V型模具(1)上端面上，磁力座(3)和V型模具(1)上端面连接，所述磁力座(3)位于框式水平仪(2)一侧；

b：采用框式水平仪(2)调整V型模具(1)保持水平；

c：采用水准仪分别测量位于辊系两端上方的内径千分尺(4)的读数，将两个内径千分尺(4)的读数差记为水平度误差值。

8.根据权利要求7所述的冷轧工艺中辊系安装找正方法，其特征在于：辊系垂直度测量方法包括步骤：

d：在辊系两端上方对称设置辊系安装找正装置：

将V型模具(1)的V型口(101)卡在辊系(6)上，将框式水平仪(2)置于该V型模具(1)上端面上，磁力座(3)和V型模具(1)上端面连接；

e：布置一条与轧制线平行的辅助中心线，将经纬仪(5)架设在该辅助中心线上；

f：采用框式水平仪(2)调整V型模具(1)保持水平；

g：调整经纬仪(5)，分别测量位于辊系两端的内径千分尺(4)的读数，将两个内径千分尺(4)的读数差记为垂直度误差值。

9.根据权利要求7所述的冷轧工艺中辊系安装找正方法，其特征在于：

所述水准仪采用激光水平仪或红外线水平仪。

10.根据权利要求8所述的冷轧工艺中辊系安装找正方法，其特征在于：

所述经纬仪(5)采用光学经纬仪或电子经纬仪或激光经纬仪。