CN107726717A - 用于制冷设备的箱体组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷设备的箱体组件和制冷设备，所述箱体组件包括：箱体，所述箱体包括内壳、罩设在所述内壳外的外壳和设在所述内壳与所述外壳之间的发泡层；盖板，所述盖板覆盖在所述箱体的至少一部分上，且所述盖板与所述外壳之间限定出隔热腔，所述隔热腔内设有隔热层。根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件，通过设置带隔热层的隔热腔，提高保温隔热效果，降低综合能耗；且箱体组件结构简单，成本低，便于安装使用即推广；外观可设计范围更广泛，使产品性能和外观得到同步提升，提高用户体验。

Description

用于制冷设备的箱体组件和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种用于制冷设备的箱体组件和制冷设备。

背景技术

相关技术中的冰箱隔热层多使用硬质泡沫塑料为主要材料，其中以聚氨酯泡沫最具代表性。近年来随着节能高效方面的要求不断提高，冰箱保温隔热技术出现如下两个发展方向：(1)利用以LBA为代表的新型物理发泡剂，开发一系列新型环保发泡体系，推动发泡材料向更低导热系数方向发展；(2)推广使用真空隔热板(VIP板)，真空隔热板具有最低可至1mW/m.K以下的导热系数，是非常优异的隔热保温材料，也是今后冰箱行业的重点应用材料。

然而上述方式存在多种问题：泡沫材料自身的导热系数很难实现大幅度的降低，且新型发泡剂成本高，难以大规模应用；真空隔热板(VIP板)存在较高的技术复杂性、工艺局限性，且成本较高，不便于推广；冰箱以及整个制冷电器领域的隔热方法单一，未能在隔热效率、节能减排方面取得突破性进展，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种用于制冷设备的箱体组件，所述箱体组件结构简单，加工、制造容易，保温隔热效果好。

本发明还提出一种具有上述箱体组件的制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的用于制冷设备的箱体组件，包括：箱体，所述箱体包括内壳、罩设在所述内壳外的外壳和设在所述内壳与所述外壳之间的发泡层；盖板，所述盖板覆盖在所述箱体的至少一部分上，且所述盖板与所述外壳之间限定出隔热腔，所述隔热腔内设有隔热层。

根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件，通过在外壳一侧设置盖板，使盖板与外壳之间限定出带有隔热层的隔热腔，有利于提高箱体组件的保温隔热效果，降低综合能耗；且箱体组件结构简单，加工、制造容易，成本低，便于安装使用即推广；其外观可设计范围更加广泛，使产品性能和外观得到同步提升，提高用户体验。

根据本发明一个实施例的用于制冷设备的箱体组件，所述隔热腔适于被抽气装置抽出气体形成负压以构成所述隔热层。

进一步地，所述箱体和所述盖板中的至少一个设有抽气孔，且所述抽气孔被构造成只在气流从所述隔热腔向外界流动时单向导通。

可选地，所述隔热腔的负压真空度为0-99.9％。

根据本发明又一个实施例的用于制冷设备的箱体组件，所述隔热腔内设有低导热系数材料件。

可选地，所述低导热系数材料件为真空玻璃和/或真空隔热板。

根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件，所述外壳与所述盖板之间设有支撑件，用于支撑所述盖板。

根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件，所述外壳朝向所述盖板的一侧具有向所述发泡层内凹陷的凹部，所述盖板设于所述凹部内且与所述凹部限定出所述隔热腔。

可选地，所述外壳朝向所述盖板的一侧表面形成平面，所述支撑件包括沿所述盖板的周向延伸的第一支撑件，所述第一支撑件设于所述外壳与所述盖板之间且与所述外壳和所述盖板之间限定出所述隔热腔。

可选地，所述支撑件分别为金属件、塑料件、玻璃件、陶瓷件、复合材料件中的至少一种，所述外壳为金属件、塑料件、玻璃材料件、复合材料件中的至少一种，所述盖板为玻璃板、塑料板、金属板、陶瓷板和复合材料板中的至少一种。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件，通过采用上述箱体组件，提高了制冷设备的保温隔热效果，降低了制冷设备的综合能耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的箱体组件的结构示意图；

图2是图1中所示的箱体组件的部分剖视图；

图3是根据本发明另一个实施例的箱体组件的结构示意图；

图4是图3中所示的箱体组件的部分剖视图。

附图标记：

箱体组件100，

箱体10，内壳11，外壳12，发泡层13，凹部14，

盖板20，隔热腔21，

抽气孔30，支撑件40，第一支撑件41，第二支撑件42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件100包括：箱体10和盖板20。

箱体10包括内壳11、外壳12和发泡层13，外壳12罩设在内壳11的外侧，发泡层13设置在内壳11与外壳12之间。盖板20覆盖在箱体10的至少一部分上，盖板20与外壳12之间限定出隔热腔21，隔热腔21内设有隔热层。也就是说，盖板20设在外壳12的背向发泡层13的一侧且与盖板20之间限定出隔热腔21。

根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件100，通过在外壳12一侧设置盖板20，使盖板20与外壳12之间限定出带有隔热层的隔热腔21，有利于提高箱体组件100的保温隔热效果，降低综合能耗；且箱体组件100结构简单，加工、制造容易，成本低，便于安装使用即推广；其外观可设计范围更加广泛，使产品性能和外观得到同步提升，提高用户体验。

根据本发明的一个实施例，盖板20可以为玻璃板、工程塑料板、金属板、陶瓷板或者复合材料板中的一种，也可以是两种或多种同时使用。

根据本发明的一个实施例，隔热腔21适于被抽气装置(未示出)抽出气体形成负压以构成隔热层，例如，可以将外壳12与盖板20之间形成真空隔热层。真空隔热层的厚度可以为1～100mm，由此，通过真空隔热，降低导热系数，从而通过隔热层提高箱体组件100的保温效果，降低制冷设备的能耗。

可选地，隔热腔21的负压真空度范围可以在0-99.9％之间。通过设置真空隔热腔21，隔热腔21与发泡层13共同对箱体组件100进行保温，可减少发泡层13的厚度，从而降低发泡成本。

在一些示例中，箱体10上设有抽气孔30，抽气孔30也可以设置在盖板20上，抽气孔30也可以同时设置在箱体10和盖板20上。其中，抽气孔30被构造成以下状态：只在气流从隔热腔21向外界流动时单向导通，从而使外界气体不可以通过抽气孔30进入隔热腔21内，保证了隔热腔21的密封性，从而使隔热腔21内的真空度保持稳定。通过抽气孔30抽气完成后，抽气孔30可直接进行永久性封闭，也可暂时性封闭，以便必要时再次抽气。

在另一些实施例中，隔热腔21内设有低导热系数的材料件，低导热系数材料件可以为真空玻璃、真空隔热板等，也可以同时采用多种材料件，例如隔热腔21内同时设置真空玻璃和真空隔热板，省去抽气装置的工作过程，结构简单，安装方便。

在又一些实施例中，隔热腔21内可以在抽出气体形成负压的同时设置低导热系数的材料件，从而可以降低隔热腔21的厚度，从而减小箱体组件100的占用空间。

根据本发明的一个实施例，外壳12与盖板20之间设有支撑件40，支撑件40可以对盖板20起到一定的支撑作用。

在一些具体的示例中，支撑件40的材料可以分别为金属件、塑料件、玻璃件、陶瓷件、复合材料件中的至少一种。支撑件40的形状可以是长条状、柱状、环形、十字形以及其他可用形状中的一种，支撑件40的形状也可以具有多种形状组合而成。

如图1和图2所示，根据本发明一些可选的实施例，外壳12朝向盖板20的一侧表面形成平面，盖板20设在外壳12上。

在一些示例中，支撑件40包括沿盖板20的周向延伸的第一支撑件41，例如，第一支撑件41可以形成环形，第一支撑件41与外壳12和盖板20之间限定出隔热腔21。即盖板20附挂在箱体10的外壳12上，通过在外壳12外侧直接设置盖板20，可以在现有的箱体结构上直接增加盖板20结构，从而实现进一步地保温隔热，便于在现有结构上推广。

在另一些示例中，支撑件40包括第一支撑件41和第二支撑件42，其中，第一支撑件41形成环形，盖板20覆盖在外壳12的一侧且与外壳12、第一支撑件41共同限定出隔热腔21，第二支撑件42设在盖板20与外壳12之间且位于第一支撑件41所围成的区域内，从而对盖板20进行支撑，提高箱体组件100的整体结构的强度。

如图3和图4所示，根据本发明一些可选的实施例，外壳12朝向盖板20的一侧具有向发泡层13内凹陷的凹部14，盖板20设置在凹部14内，即盖板20内嵌到箱体10上，凹部14的设置便于盖板20的安装，有利于保证箱体组件100的美观性。

具体地，盖板20、凹部14和箱体10之间限定出隔热腔21。隔热腔21内设有第二支撑件42，且第二支撑件42不会将隔热腔21分隔成多个独立的空间，当隔热腔21内形成真空负压状态时，第二支撑件42可以对盖板20起到支撑的作用。

在一些示例中，盖板20设置在凹部14内，并且与外壳12的外表面平齐，从而进一步保证箱体组件100的美观性。

其中，支撑件40与盖板20和外壳12进行组装时，可以采用密封材料对微小缝隙进行密封，密封材料可以是密封垫或密封胶中的一种，也可以是二者同时使用。通过设置密封材料，进一步提高箱体组件100的密封性。

根据本发明第二发明实施例的制冷设备(图中未示出)，包括根据本发明第一发明实施例的用于制冷设备的箱体组件100。制冷设备可以是冰箱或者冷柜、冷库等。箱体10的外壳12材料可以是金属板、工程塑料板、玻璃板、复合材料板中的一种或，也可以是多种同时使用。

本发明实施例的盖板20可以设置在制冷设备的外壳12的侧板、背板、顶板、底板或门体等某一部位，盖板20可以单独应用在一个部位上，也可以应用在其中的几个部位上，且任意部位可根据需要选择内嵌式和附挂式的一种。

下面以冰箱为例，结合多个实施例描述根据本发明实施例的制冷设备。其中，实施例一至实施例四可以采用同一型号的冰箱，实施例五至实施例七采用另一种相同型号的冰箱。

实施例一

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其侧板平均导热系数为7.5mW/m.K。

实施例二

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其侧板平均导热系数为7.5mW/m.K，顶板平均导热系数为8mW/m.K。

实施例三

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其侧板平均导热系数为8.0mW/m.K，顶板平均导热系数为8.5mW/m.K。

实施例四

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其左右侧板平均导热系数为1.0mW/m.K，顶板平均导热系数为10.0mW/m.K，背板平均导热系数8mW/m.K。

实施例五

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其侧板平均导热系数为7.5mW/m.K，顶板平均导热系数为8mW/m.K。

实施例六

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其左右侧板平均导热系数为4.5mW/m.K，门体平均导热系数为6.5mW/m.K。

实施例七

采用上述方案设计的制冷设备的箱体组件，其左右侧板平均导热系数为3.5mW/m.K，门体平均导热系数为7.0mW/m.K。

下面描述两个未采用本发明的箱体组件的对比例，其制冷效果如下。

对比例一

采用与实施例一至实施例四中型号相同的冰箱，并且，仅采用硬质聚氨酯泡沫做隔热材料。该型号冰箱侧板、顶板、背板、底板等部位平均导热系数为19.05mW/m.K，门体平均导热系数为19.60mW/m.K。

对比例二

采用与实施例五至实施例七中型号相同的冰箱，并且，仅采用硬质聚氨酯泡沫做隔热材料。该型号冰箱侧板、顶板、背板、底板等部位平均导热系数为18.90mW/m.K，门体平均导热系数为19.60mW/m.K。

根据上述实施例，通过比较采用本发明的箱体组件的制冷设备与未采用本发明的箱体组件的制冷设备，采用本发明的箱体组件的制冷设备，由于真空隔热层自身导热系数可低至1mW/m.K以下，采用上述真空隔热腔的箱体组件，其侧板、背板、顶板、底板以及门体等部位和结构，平均导热系数低至10mW/m.K以下，各结构部位的平均导热系数降低30～70％，导热系数大幅度降低；同等条件下相比较于不采用上述隔热腔的制冷设备，其综合能耗降低20％～60％。即通过采用本发明实施例的用于制冷设备的箱体组件100，制冷设备的保温隔热效果得到提高，综合能耗降低。

根据本发明实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括内壳、罩设在所述内壳外的外壳和设在所述内壳与所述外壳之间的发泡层；

盖板，所述盖板覆盖在所述箱体的至少一部分上，且所述盖板与所述外壳之间限定出隔热腔，所述隔热腔内设有隔热层。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述隔热腔适于被抽气装置抽出气体形成负压以构成所述隔热层。

3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述箱体和所述盖板中的至少一个设有抽气孔，且所述抽气孔被构造成只在气流从所述隔热腔向外界流动时单向导通。

4.根据权利要求2所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述隔热腔的负压真空度为0-99.9％。

5.根据权利要求1或2所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述隔热腔内设有低导热系数材料件。

6.根据权利要求5所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述低导热系数材料件为真空玻璃和/或真空隔热板。

7.根据权利要求1所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述外壳与所述盖板之间设有支撑件，用于支撑所述盖板。

8.根据权利要求1或7所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述外壳朝向所述盖板的一侧具有向所述发泡层内凹陷的凹部，所述盖板设于所述凹部内且与所述凹部限定出所述隔热腔。

9.根据权利要求7所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述外壳朝向所述盖板的一侧表面形成平面，所述支撑件包括沿所述盖板的周向延伸的第一支撑件，所述第一支撑件设于所述外壳与所述盖板之间且与所述外壳和所述盖板之间限定出所述隔热腔。

10.根据权利要求7所述的用于制冷设备的箱体组件，其特征在于，所述支撑件分别为金属件、塑料件、玻璃件、陶瓷件、复合材料件中的至少一种，所述外壳为金属件、塑料件、玻璃材料件、复合材料件中的至少一种，所述盖板为玻璃板、塑料板、金属板、陶瓷板和复合材料板中的至少一种。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于制冷设备的箱体组件。