CN107726323A - 超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，包括筒体、长明灯、至少四组燃***部分、外火盆砖、调风蝶阀、环形气包管、观火孔、点火孔、中心火盆砖、中心火盆砖支撑架、中心油枪、一次风风道和二次风风道，调风蝶阀包括一次风手柄和二次风手柄。本发明是在燃烧器单烧气时能实现超低NOx排放的基础上，增加空气分隔板、一次风手柄、二次风手柄、中心油枪及中心火盆砖，采用燃油与燃气风道分离技术，从而实现燃气与燃油分级燃烧，抑制NOx生成，还使得空气也分级，降低NOx生成，实现低NOx排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工加热炉燃烧器设备，特别涉及一种超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器。
背景技术
目前，石油化工炼油厂由于考虑到燃料成本或需要烧掉一些燃油，因此不得不选择NOx的排放较高的油气联合燃烧器。但由于国家环保总局发布的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）规定2015-07-01开始实施，对降低NOx排放提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术对降低NOx排放提出了更高要
求等不足，提供一种能达到NOx排放要求、实现燃气与燃油分级燃烧、空气也分级的低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，包括筒体、长明灯、至少四组燃***部分。所述筒体的顶部设有外火盆砖，且所述筒体的内部与所述外火盆砖的内部相连通。所述筒体的侧面设有调风蝶阀。
所述筒体的下部环绕设置有环形气包管。所述至少四组燃***部分均匀环绕所述外火盆砖且每组所述燃***部分的一端穿过所述筒体的底部伸入所述外火盆砖内部和外部，另一端与所述环形气包管相连通。所述环形气包管上设有进气接头。所述长明灯的一端穿过所述筒体的底面伸进所述外火盆砖内部。所述筒体的底部设有观火孔和点火孔。
所述超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器还包括中心火盆砖、中心火盆砖支撑架、中心油枪。
所述中心火盆砖支撑架包括托盘、支撑柱、空气分隔板。所述支撑柱设置在所述筒体内的底部。所述支撑柱的上部设有托盘。所述托盘的底部设有中心孔。所述中心火盆砖设置在所述托盘上，且使得所述中心火盆砖处于所述外火盆砖内的下方。
所述支撑柱的下部设有空气分隔板。所述空气分隔板将筒体内部和调风蝶阀分成了一次风风道和二次风风道，且一次风风道处于二次风风道的下部。所述支撑柱的下部设有方孔，且所述方孔与所述一次风风道相连通。所述中心油枪的一端穿过所述筒体的底部伸入所述中心火盆砖的中下方，使得所述中心油枪的顶部与所述燃***部分的顶部形成高度差。
在其中一个实施例中，所述调风蝶阀包括一次风手柄和二次风手柄。所述一次风手柄对应所述一次风风道。所述二次风手柄对应所述二次风风道。
在其中一个实施例中，所述中心油枪包括燃料油入口、蒸汽入口、燃油枪杆、混合器和喷头。所述燃油枪杆的一端分别设有燃料油入口和蒸汽入口，另一端与所述混合器相连。所述混合器远离所述燃料油入口的那端设有喷头。
在其中一个实施例中，所述一次风风道对应调风蝶阀处的截面面积占一次风风道和二次风风道对应调风蝶阀处截面面积之和的20％～30％。
在其中一个实施例中，每组所述燃***部分包括主燃料枪杆、分支燃料枪杆、一级烧嘴和二级烧嘴。
所述主燃料枪杆的一端穿过所述筒体的底部伸入所述外火盆砖的外部，另一端与所述环形气包管相连。所述主燃料枪杆上设有所述分支燃料枪杆。所述分支燃料枪杆与所述主燃料枪杆相连通且所述分支燃料枪杆伸进所述外火盆砖内的中部。所述分支燃料枪杆的顶部设有所述一级烧嘴。所述主燃料枪杆的顶部设有所述二级烧嘴。
本发明的优点及其有益效果：
1、 本发明是在燃烧器单烧气时能实现超低NOx排放的基础上，增加空气分隔板、
一次风手柄、二次风手柄、中心油枪及中心火盆砖，采用燃油与燃气风道分离技术，从而实现燃气与燃油分级燃烧，抑制NOx生成，还使得空气也分级，降低NOx生成，实现低NOx排放的目的。
2、 本发明中心油枪包括混合器，雾化效果好、火焰成型好。
附图说明
图1为本发明的主剖视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明中心火盆砖的主剖视图。
图4为本发明中心火盆砖的俯视图。
图5为本发明筒体和中心火盆砖支撑架的结构示意图。
图6为燃***部分和环形气包管的部分结构示意图。
图7为燃***部分和环形气包管的俯视图。
图8为中心油***构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
请参阅图1至图4，一种超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，包括筒体3、长明灯4、八组燃***部分5、外火盆砖1、调风蝶阀8、环形气包管7、观火孔9、点火孔10、中心火盆砖2、中心火盆砖支撑架21、中心油枪6、一次风风道31和二次风风道32。
其中，筒体3的顶部设有外火盆砖1，且筒体3的内部与外火盆砖1的内部相连通。筒体3的侧面设有调风蝶阀8。
具体的，筒体3的下部环绕设置有环形气包管7。八组燃***部分5均匀环绕外火盆砖1且每组燃***部分5的一端穿过筒体3的底部伸入外火盆砖1内部和外部，另一端与环形气包管7相连通。环形气包管7上设有进气接头。长明灯4的一端穿过筒体3的底面伸进外火盆砖1内部。筒体3的底部设有观火孔9和点火孔10。
请参阅图5，中心火盆砖支撑架21包括托盘213、支撑柱211、空气分隔板212、方孔、中心孔。
具体的，支撑柱211设置在筒体3内的底部。支撑柱211的上部设有托盘213。托盘213的底部设有中心孔。中心火盆砖2设置在托盘213上，且使得中心火盆砖2处于外火盆砖1内的下方。
具体的，支撑柱211的下部设有空气分隔板212。空气分隔板212将筒体3内部和调风蝶阀8分成了一次风风道31和二次风风道32，且一次风风道31处于二次风风道32的下部。支撑柱211的下部设有方孔，且方孔与一次风风道31相连通。中心油枪6的一端穿过筒体3底部伸入中心火盆砖2的中下方，使得中心油枪6的顶部与燃***部分5的顶部形成高度差。
请参阅图1和图5，调风蝶阀8包括一次风手柄81和二次风手柄82。一次风手柄81对应一次风风道31。二次风手柄82对应二次风风道32。
请参阅图8，中心油枪6包括燃料油入口61、蒸汽入口62、燃油枪杆63、混合器64和喷头65。
具体的，燃油枪杆63的一端分别设有燃料油入口61和蒸汽入口62，另一端与混合器64相连。混合器64远离燃料油入口61的那端设有喷头65。
其中，一次风风道31对应调风蝶阀8处的截面面积占一次风风道31和二次风风道32对应调风蝶阀8处截面面积之和的20％～30％。
请参阅图6和图7，每组燃***部分5包括主燃料枪杆51、分支燃料枪杆52、一级烧嘴和二级烧嘴。
具体的，主燃料枪杆51的一端穿过筒体3的底部伸入外火盆砖1的外部，另一端与环形气包管7相连。主燃料枪杆51上设有分支燃料枪杆52。分支燃料枪杆52与主燃料枪杆51相连通且分支燃料枪杆52伸进外火盆砖1内的中部。分支燃料枪杆52的顶部设有一级烧嘴。主燃料枪杆51的顶部设有二级烧嘴。
本发明的工作原理及其工作过程：
空气分隔板212将筒体3内部和调风蝶阀8分成了一次风风道31和二次风风道32，使得进入风道的空气分为一、二次风，其中一次风手柄81对应一次风风道31，二次风手柄82对应二次风风道32，一次风风道31对应调风蝶阀8处的截面面积占总风道截面面积之和的20~30%：一次风和二次风的风量大小分别由一次风手柄81和二次风手柄82独立调节，在烧燃料油和烧燃料气时，能有合理的配风，有利于燃烧更充分。一次风在进入一次风风道31后，由于空气分隔板212的作用，使空气直接通过支撑柱211下面的方孔进入到中心火盆砖2内，并与二次风形成空气分级，空气分级能有效的抑制NOx的生成，达到在燃烧器油气混烧时降低NOx生成的目的。中心火盆砖2放置在托盘213上，托盘213上开有中心孔，利于一次风进入中心火盆砖2内。
本发明的助燃空气是通过调风蝶阀8并由一、二次风的合理配风，进入各自的风道，一次风依次经一次风风道31、方孔、支撑柱211内部、中心孔进入中心火盆砖2，参与中心油枪6的燃料油燃烧。二次风经二次风风道32，一直到中心火盆砖2的外侧与外火盆砖1内侧的环形空间，参与燃***部分5的燃料气燃烧，此结构实现了燃烧器的空气分级，空气分级能有效的抑制NOx的生成，达到在燃烧器油气混烧时降低NOx生成的目的。中心油枪6位于中心火盆砖2的中下方，中心火盆砖2起到了稳定火焰的作用，再加上中心油枪6的顶部与燃***部分5的顶部位置形成高低差，因此中心油6与燃***部分5形成燃料分级，燃料分级燃烧进一步抑制了NOx的生成。
燃料油通过燃料油入口61进入混合器64，经混合器64雾化后再由喷头65喷出。
本发明的优点及其有益效果：
1、本发明是在燃烧器单烧气时能实现超低NOx排放的基础上，增加空气分隔板212、
一次风手柄81、二次风手柄82、中心油枪6及中心火盆砖2，采用燃油与燃气风道分离技术，从而实现燃气与燃油分级燃烧，抑制NOx生成，还使得空气也分级，降低NOx生成，实现低NOx排放的目的。
2、本发明中心油枪6包括混合器64，雾化效果好、火焰成型好。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，包括筒体、长明灯、至少四组燃***部
分，所述筒体的顶部设有外火盆砖，且所述筒体的内部与所述外火盆砖的内部相连通，所述筒体的侧面设有调风蝶阀，所述筒体的下部环绕设置有环形气包管，所述至少四组燃***部分均匀环绕所述外火盆砖且每组所述燃***部分的一端穿过所述筒体的底部伸入所述外火盆砖内部和外部，另一端与所述环形气包管相连通，所述环形气包管上设有进气接头，所述长明灯的一端穿过所述筒体的底面伸进所述外火盆砖内部，所述筒体的底部设有观火孔和点火孔，其特征在于，所述超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器还包括中心火盆砖、中心火盆砖支撑架、中心油枪；
所述中心火盆砖支撑架包括托盘、支撑柱、空气分隔板，所述支撑柱设置在所述筒体内的底部，所述支撑柱的上部设有托盘，所述托盘的底部设有中心孔，所述中心火盆砖设置在所述托盘上，且使得所述中心火盆砖处于所述外火盆砖内的下方，所述支撑柱的下部设有空气分隔板，所述空气分隔板将筒体内部和调风蝶阀分成了一次风风道和二次风风道，且一次风风道处于二次风风道的下部，所述支撑柱的下部设有方孔，且所述方孔与所述一次风风道相连通，所述中心油枪的一端穿过所述筒体的底部伸入所述中心火盆砖的中下方，使得所述中心油枪的顶部与所述燃***部分的顶部形成高度差。
2.根据权利要求1所述的超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，其特征在于，所述调
风蝶阀包括一次风手柄和二次风手柄，所述一次风手柄对应所述一次风风道，所述二次风手柄对应所述二次风风道。
3.根据权利要求1所述的超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，其特征在于，所述中
心油枪包括燃料油入口、蒸汽入口、燃油枪杆、混合器和喷头；所述燃油枪杆的一端分别设有燃料油入口和蒸汽入口，另一端与所述混合器相连，所述混合器远离所述燃料油入口的那端设有喷头。
4.根据权利要求1所述的超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，其特征在于，所述一次风风道对应调风蝶阀处的截面面积占一次风风道和二次风风道对应调风蝶阀处截面面积之和的20％～30％。
5.根据权利要求1所述的超低NOx排放圆形火焰油气联合燃烧器，其特征在于，每组所述燃***部分包括主燃料枪杆、分支燃料枪杆、一级烧嘴和二级烧嘴，所述主燃料枪杆的一端穿过所述筒体的底部伸入所述外火盆砖的外部，另一端与所述环形气包管相连，所述主燃料枪杆上设有所述分支燃料枪杆，所述分支燃料枪杆与所述主燃料枪杆相连通且所述分支燃料枪杆伸进所述外火盆砖内的中部，所述分支燃料枪杆的顶部设有所述一级烧嘴，所述主燃料枪杆的顶部设有所述二级烧嘴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180223 |