CN107724970A - 一种潜孔锤转换接头、潜孔锤钻杆和潜孔锤 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及循环钻井技术，提供一种潜孔锤转换接头、潜孔锤钻杆和潜孔锤。其中，潜孔锤转换接头，包括内管段和外管段，所述内管段和所述外管段之间形成有第一空间，所述内管段中形成有第二空间；所述内管段中设置有挡板，将所述第二空间分隔形成上部内空间和下部内空间；所述下部内空间和所述第一空间相通，所述上部内空间和所述潜孔锤转换接头对应的钻井环空相通。设有该潜孔锤转换接头的潜孔锤，其可以采用反循环钻井技术，从而将传统的钻井环空返屑的方式改为钻杆内空间返屑，从而解决了传统潜孔锤在某些情况下需要增大空压机功率的问题。

Description

一种潜孔锤转换接头、潜孔锤钻杆和潜孔锤
技术领域
本发明涉及反循环钻井技术，提供一种潜孔锤转换接头、潜孔锤钻杆和潜孔锤。
背景技术
常规潜孔锤钻探在硬脆稳定岩层钻进能大幅度提高钻进效率、缩短周期、降低钻井成本和有利于快速成井。但在地层窜气情况下，岩屑无法上返到孔口；或者孔深较深时，由于环空面积较大，风速变慢，同样无法将岩屑吹出孔口；同时，由于岩屑上返速度降低，容易粘附在钻杆或井壁上，形成砂桥从而造成卡钻。增加大功率空压机的解决方法会增大投入成本从而降低效益。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的其中一个目的是：提供一种潜孔锤转换接头、潜孔锤钻杆和潜孔锤，解决现有技术中存在的潜孔锤应用于地层窜气、孔深较深等情况时需要增大空压机功率的问题。
为了实现该目的，本发明提供了一种潜孔锤转换接头，包括内管段和外管段，所述内管段和所述外管段之间形成有第一空间，所述内管段中形成有第二空间；所述内管段中设置有挡板，将所述第二空间分隔形成上部内空间和下部内空间；所述下部内空间和所述第一空间相通，所述上部内空间和所述潜孔锤转换接头对应的钻井环空相通。
本发明的技术方案具有以下优点：设有该潜孔锤转换接头的潜孔锤，其可以采用反循环钻井技术，从而将传统的钻井环空返屑的方式改为钻杆内空间返屑，从而解决了传统潜孔锤在某些情况下需要增大空压机功率的问题。
优选的，所述外管段的管壁上设置有挡件，工作过程中将钻井环空分隔形成上部环空和下部环空，且所述下部环空和所述上部内空间相通。
优选的，所述挡件为与所述第一空间相通的气囊，从而当第一空间中气压升高时所述气囊被撑开。
优选的，所述挡件位于所述挡板上方。
优选的，所述内管段和所述外管段同轴设置且横截面均为圆形。
优选的，当所述外管段的管壁上设置有挡件时，所述外管段上位于所述挡件下方开设有第一环形孔，所述内管段上位于所述挡板上方开设有第二环形孔，以使得所述上部内空间和所述钻井环空相通。
优选的，所述内管段上，位于所述挡板下方开设有第三环形孔，以使得所述下部内空间和所述第一空间相通。
本发明还提供一种潜孔锤钻杆，所述潜孔锤钻杆为双壁钻杆，包括内管和外管；所述潜孔锤钻杆底部形成有上述潜孔锤转换接头，其中所述内管沿其轴向延伸得到所述内管段，所述外管沿其轴向延伸得到所述外管段。
本发明还提供一种潜孔锤，包括上述潜孔锤钻杆。
本发明还提供一种潜孔锤，包括双壁钻杆，所述双壁钻杆包括内管和外管；所述双壁钻杆底部连接上述潜孔锤转换接头，且所述外管连接所述外管段，所述内管连接所述内管段。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的潜孔锤钻杆的结构示意图；
图2是实施例一的潜孔锤钻杆的局部示意图；
图3是实施例二的潜孔锤转换接头的结构示意图；
图中：1、内管；2、外管；3、挡板；4、气囊；5、第一环形孔；6、第二环形孔；7、第三环形孔；8、送风口；9、井壁；10、地面；11、内管段；12、外管段。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参见图1，本实施例一的潜孔锤钻杆，所述潜孔锤钻杆为双壁钻杆，包括内管1和外管2，所述内管1和所述外管2之间形成有第一空间，所述内管1中形成有第二空间；所述内管1中靠近底端处设置有挡板3，将所述第二空间分隔形成上部内空间和下部内空间；所述下部内空间和所述第一空间相通，所述上部内空间和钻井环空相通。
包括该潜孔锤钻杆的潜孔锤，其可以采用反循环钻井技术，从而将传统的钻井环空返屑的方式改为钻杆内空间返屑，从而解决了传统潜孔锤在某些情况下需要增大空压机功率的问题。
具体的，包括该潜孔锤钻杆的潜孔锤工作过程中，通过空压机向第一空间注入气流，气流通过第一空间进入内管1中的下部内空间。由于在内管1中设置有挡板3，因此气流在下部内空间中朝下运动至内管1的底端后运动至钻井环空中，之后气流从钻井环空进入上部内空间中，并沿着内管1返回至内管1的顶端。其中，气流的运动方向请参见图1中的箭头方向。如此，气流携带岩屑运动到井口，从而使得岩屑从内管1中排出。
很显然，由于岩屑从内管1中排出，而内管1的横截面尺寸较小，从而在不增大空压机功率的情况下可以便于岩屑的排出。并且，该种情况下，岩屑的上返速度较快。而且在需要的空压机功率特定的情况下，通过采用本实施例一的潜孔锤钻杆，钻井环空会减小；并且钻杆重量不会增加太多甚至不会增加，避免了钻杆替代之后潜孔锤提升力不足的问题。
值得一提的是，由于岩屑不经过钻井环空排出，可以有效解决地层窜气岩屑无法上返的问题和粘附卡钻的问题，减小了过风断面，也能有效增加风速，解决风量问题。
为了防止气流携带岩屑沿着钻井环空朝井口运动，可以在外管2的管壁上设置挡件。工作过程中，该挡件将钻井环空分隔形成上部环空和下部环空，且所述下部环空和所述上部内空间相通。从而，气流从下部内空间进入下部环空，再通过下部环空进入上部内空间。
其中，挡件优选靠着外壁的底端设置，从而使得沿着钻井环空往上运动的岩屑更少。
为了使得本实施例的潜孔锤钻杆适应不同尺寸的钻井环空，优选挡件选择尺寸可调的形式。例如，优选但是不必须挡件为气囊4，从而应对不同尺寸的钻井环空，通过控制气囊4中注入的气体量来调节气囊4的尺寸。
其中，气囊4可以和第一空间相通。施工时，随着空压机向第一空间注入压缩气体，第一空间中的气压逐渐升高并向气囊4中注入高压气体，直到气囊4被撑开抵住井壁9。
优选但是不必须挡件位于所述挡板3上方，如图1所示，便于岩屑从下部环空中进入到上部内空间中。
本实施例中，优选内管1和所述外管2同轴设置且横截面均为圆形，从而便于标准化设计和生产。
需要说明的是，内管1和外管2的横截面不受限制，例如内管1和外管2的横截面可以为圆形、矩形、椭圆形等。并且，内管1和外管2也不一定要同轴设置。
当内管1和所述外管2的横截面均为圆形，且所述外管2的管壁上设置有挡件时：
所述外管2上位于所述挡件下方开设有第一环形孔5，所述内管1上位于所述挡板3上方开设有第二环形孔6，以使得所述上部内空间和所述钻井环空相通；
进一步的，所述内管1上，位于所述挡板3下方开设有第三环形孔7，以使得所述下部内空间和所述第一空间相通。
当然需要说明的是，为了使得钻井环空和上部内空间相通，以及为了使得下部内空间和所述第一空间相通，内管1和外管2上的孔的形状不一定要是环形，还可以是其它任意形状的。并且，内管1和外管2上的孔的位置也不受限制，只要满足“井环空和上部内空间相通”和“下部内空间和所述第一空间相通”的要求即可。
为了便于向第一空间通入压缩气体，优选在外管2靠近顶部端口的位置设置有送风口8，并将该送风口8连接空压机的送风管道，请参见图2。并且从图2中发现，潜孔锤钻杆的顶部，外管2内侧和内管1外侧之间密闭，从而保证压缩气体通过送风口8进入第一空间之后形成向下的气流。并且通过图1发现，送风口位于地面10的上方，从而便于和空压机的送风管道连接。
本实施例一还提供一种潜孔锤，包括依次连接的锤头、冲击器、钻铤、钻杆和主动力头。
其中，锤头优选但是不必须采用常规二开钻井钻头尺寸215.9mm潜孔锤冲击锤头，钻铤优选但是不必须为两根，并且优选钻铤直径178mm、单根长度约9.15m左右。
实施例二
本实施例二提供一种潜孔锤转换接头，其和实施例一的潜孔锤钻杆底部的结构是相同的，请参见图3。
因此，和实施例一不同之处在于，本实施例二潜孔锤钻杆和潜孔锤转换接头为两个互相独立的结构。而实施例一中，孔锤转换接头直接形成于潜孔锤钻杆上。
图3中，本实施例二的潜孔锤转换接头，包括内管段11和外管段12，所述内管段11和所述外管段12之间形成有第一空间，所述内管段11中形成有第二空间；所述内管段11中设置有挡板3，将所述第二空间分隔形成上部内空间和下部内空间；所述下部内空间和所述第一空间相通，所述上部内空间和所述潜孔锤转换接头对应的钻井环空相通。
将本实施例二的潜孔锤转换接头连接于双壁钻杆的底端，使得双壁钻杆的内管1和潜孔锤转换接头的内管段11连接，双壁钻杆的外管2和潜孔锤转换接头的外管段12连接，得到潜孔锤双壁钻杆组件。该双壁钻杆组件和实施例一的潜孔锤钻杆作用完全相通。
由于本实施例二的潜孔锤转换接头和实施例一的潜孔锤钻杆底部结构完全相同，因此此处不对潜孔锤转换接头的结构进行赘述。
本实施例二还提供一种潜孔锤，包括上述潜孔锤双壁钻杆组件。
由于潜孔锤双壁钻杆组件的双壁钻杆和实施例一的潜孔锤钻杆上部结构完全相同，因此此处不对双壁钻杆的结构进行赘述。
值得一提的是，实施例二的潜孔锤双壁钻杆组件，由于双壁钻杆和潜孔锤转换接头是互相独立的，因此便于潜孔锤转换接头的维护和更换，并且提高了潜孔锤的通用性。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种潜孔锤转换接头，其特征在于，包括内管段和外管段，所述内管段和所述外管段之间形成有第一空间，所述内管段中形成有第二空间；所述内管段中设置有挡板，将所述第二空间分隔形成上部内空间和下部内空间；所述下部内空间和所述第一空间相通，所述上部内空间和所述潜孔锤转换接头对应的钻井环空相通。
2.根据权利要求1所述的潜孔锤转换接头，其特征在于，所述外管段的管壁上设置有挡件，工作过程中将钻井环空分隔形成上部环空和下部环空，且所述下部环空和所述上部内空间相通。
3.根据权利要求2所述的潜孔锤转换接头，其特征在于，所述挡件为与所述第一空间相通的气囊，从而当第一空间中气压升高时所述气囊被撑开。
4.根据权利要求2所述的潜孔锤转换接头，其特征在于，所述挡件位于所述挡板上方。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的潜孔锤转换接头，其特征在于，所述内管段和所述外管段同轴设置且横截面均为圆形。
6.根据权利要求5所述的潜孔锤转换接头，其特征在于，当所述外管段的管壁上设置有挡件时，所述外管段上位于所述挡件下方开设有第一环形孔，所述内管段上位于所述挡板上方开设有第二环形孔，以使得所述上部内空间和所述钻井环空相通。
7.根据权利要求5所述的潜孔锤转换接头，其特征在于，所述内管段上，位于所述挡板下方开设有第三环形孔，以使得所述下部内空间和所述第一空间相通。
8.一种潜孔锤钻杆，其特征在于，所述潜孔锤钻杆为双壁钻杆，包括内管和外管；所述潜孔锤钻杆底部形成有权利要求1至7中任意一项所述的潜孔锤转换接头，其中所述内管沿其轴向延伸得到所述内管段，所述外管沿其轴向延伸得到所述外管段。
9.一种潜孔锤，其特征在于，包括权利要求8所述的潜孔锤钻杆。
10.一种潜孔锤，其特征在于，包括双壁钻杆，所述双壁钻杆包括内管和外管；所述双壁钻杆底部连接有权利要求1至7中任意一项所述的潜孔锤转换接头，且所述外管连接所述外管段，所述内管连接所述内管段。
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