CN107724645A - 大装饰条第二支点连接***及其安装方法 - Google Patents

大装饰条第二支点连接***及其安装方法 Download PDF

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Abstract

一种大装饰条第二支点连接***及其安装方法，该连接***包括固定于主体结构上的结构钢梁，该结构钢梁外侧面焊接固定有平板，该平板设有竖向的通槽，该通槽面向该结构钢梁的侧面焊接有哈芬槽，该哈芬槽的开口与该通槽对正；该哈芬槽内设有能滑动的T型螺栓；该平板外侧面设有水平的连接横梁，该连接横梁侧面与该平板通过L型的转接件固定连接；该转接件具有相互垂直的第一侧面和第二侧面；该第一侧面通过该T型螺栓与该平板固定连接，该第二侧面通过固定螺栓与该连接横梁固定连接。本发明可以避免现场大量焊接，实现三维可调，从而可以有效控制安装质量，消除安全隐患，加大吸收结构偏差的能力，减少对成品的破坏。

Description

大装饰条第二支点连接***及其安装方法
技术领域
本发明属于建筑幕墙技术领域，特别是一种大装饰条第二支点连接***及其安装方法。
背景技术
现有的大装饰条第二支点安装方式都是转接件通过焊接直接安装在主体结构上，这种技术存在以下几点不足之处：
1、现场大量采用焊接方式，焊接质量较难控制。焊接时，因操作空间狭小，且为仰焊，对工人技术水平要求较高，焊接质量很难把控，而装饰条外挑较大，侧向受力较大，存在较大的安全隐患。
2、不利于成品保护。现场大量采用焊接，安装间隙较小，已安装的铝材及玻璃极易烫伤，造成不可修复的破坏。
3、安装精度要求较高。焊接完成后，左右无法调节，因此对钢件定位要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种大装饰条第二支点连接***，其可以避免现场大量焊接，实现三维可调，从而可以有效控制安装质量，消除安全隐患，加大吸收结构偏差的能力，减少对成品的破坏。
本发明的另一目的是提供一种大装饰条第二支点连接***的安装方法，其可以避免现场大量焊接，安装过程简单，可以保护周围构件。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种大装饰条第二支点连接***，它包括固定于主体结构上的结构钢梁，该结构钢梁外侧面焊接固定有平板，该平板设有竖向的通槽，该通槽面向该结构钢梁的侧面焊接有哈芬槽，该哈芬槽的开口与该通槽对正；该哈芬槽内设有能滑动的T型螺栓；该平板外侧面设有水平的连接横梁，该连接横梁侧面与该平板通过L型的转接件固定连接；该转接件具有相互垂直的第一侧面和第二侧面；该第一侧面通过该T型螺栓与该平板固定连接，该第二侧面通过固定螺栓与该连接横梁固定连接。
进一步的，所述第一侧面设有横向的第一长孔，所述T型螺栓位于该第一长孔内。
进一步的，所述连接横梁设有竖向的第二长孔，所述第二侧面设有横向的第三长孔，所述固定螺栓分别穿过该第二长孔和第三长孔。
进一步的，所述第一长孔和第三长孔周面均设有竖向的锯齿，所述T型螺栓末端和所述固定螺栓末端均设有带竖向锯齿的垫片。
进一步的，所述第一侧面和第二侧面之间设有加强肋。
一种上述大装饰条第二支点连接***的安装方法，在建筑主体预留安装横向的工字型结构钢梁，在该结构钢梁内侧对称安装两个带有竖向哈芬槽的平板，并将该哈芬槽内的T型螺栓通过该平板的竖向通槽伸出；将L型的转接件的第一侧面通过该T型螺栓与该平板固定连接；再将用于连接装饰条的连接横梁的两侧面分别与两个连接件的第二侧面通过固定螺栓连接。
本发明的有益效果是：本发明大装饰条第二支点连接***及其安装方法，其可以避免现场大量焊接，实现三维可调，从而可以有效控制安装质量，消除安全隐患，加大吸收结构偏差的能力，减少对成品的破坏。
附图说明
图1是本发明大装饰条第二支点连接***的纵剖示意图。
图2是本发明大装饰条第二支点连接***的横剖示意图。
具体实施方式
以下参考附图对本发明的实施方案进行进一步的描述。
如图1、图2所示，本发明提供一种大装饰条第二支点连接***，它包括固定于主体结构1上的结构钢梁2，该结构钢梁2外侧面焊接固定有平板3，该平板3设有竖向的通槽，该通槽面向该结构钢梁2的侧面焊接有哈芬槽4，该哈芬槽4的开口与该通槽对正。该哈芬槽4内设有能滑动的T型螺栓5。该平板3外侧面设有水平的连接横梁6，该连接横梁6侧面与该平板3通过L型的转接件7固定连接。该转接件7具有相互垂直的第一侧面71和第二侧面72。该第一侧面71通过该T型螺栓5与该平板3固定连接，该第二侧面72通过固定螺栓8与该连接横梁6固定连接。第一侧面71和第二侧面72之间可以设有加强肋73。
为了便于三维调节，该第一侧面71设有横向的第一长孔，该T型螺栓5位于该第一长孔内。该连接横梁6设有竖向的第二长孔，该第二侧面72设有横向的第三长孔，该固定螺栓8分别穿过该第二长孔和第三长孔。
为了在调节后能够牢靠地固定位置，该第一长孔和第三长孔周面均设有竖向的锯齿，该T型螺栓5末端和该固定螺栓8末端均设有带竖向锯齿的垫片9。
本发明还提供一种上述大装饰条第二支点连接***的安装方法，在建筑主体预留安装横向的工字型结构钢梁，在该结构钢梁内侧对称安装两个带有竖向哈芬槽的平板，并将该哈芬槽内的T型螺栓通过该平板的竖向通槽伸出；将L型的转接件的第一侧面通过该T型螺栓与该平板固定连接；再将用于连接装饰条的连接横梁的两侧面分别与两个连接件的第二侧面通过固定螺栓连接。
当现场安装单元体时，可在安装单元体前，将第二支点的转接件临时安装定位，在单元体安装就位后，第二支点具有三维可调性，使得第二支点安装较为方便，且全部采用螺栓连接，无任何焊接，结构安全性提高，有利于现场施工安全及成品保护，对现场施工条件也有很大的改善。
本发明采用哈芬槽与平板相结合，能够实现上下调节，转接件采用双向拉齿，可实现左右、前后调节，从而实现三维可调功能。哈芬槽具有防侧移功能，可实现临时定位功能，螺栓在未拧紧的情况下，仍可实现定位。转接件采用钢材质，可在侧向任意加肋板；因大装饰条外挑加大，且大部分用于高层，风压较大，侧向加肋板有利于抗弯，节省材料。
在大型装饰条的安装中，为了保证整体装饰条的结构强度，一般是在与主体结构连接部位采用全部焊接的工艺。但是焊接的高温会将安装的铝材及玻璃极易烫伤，造成不可修复的破坏。而本发明安装时全部采用螺栓连接，安装简单，并且不破坏周围构件，同时，经过风墙模拟测试、装饰条耐撞击测试，得到的测试结果表明，整体装饰条无永久变形，无任何损坏、无异响。本发明用更简单的连接方式，得到了与现有技术中焊接方式连接的结构同样的结构强度，并且降低了安装难度，保护了周围构件。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种大装饰条第二支点连接***，其特征在于，它包括固定于主体结构上的结构钢梁，该结构钢梁外侧面焊接固定有平板，该平板设有竖向的通槽，该通槽面向该结构钢梁的侧面焊接有哈芬槽，该哈芬槽的开口与该通槽对正；该哈芬槽内设有能滑动的T型螺栓；该平板外侧面设有水平的连接横梁，该连接横梁侧面与该平板通过L型的转接件固定连接；该转接件具有相互垂直的第一侧面和第二侧面；该第一侧面通过该T型螺栓与该平板固定连接，该第二侧面通过固定螺栓与该连接横梁固定连接。
2.根据权利要求1所述的大装饰条第二支点连接***，其特征在于：所述第一侧面设有横向的第一长孔，所述T型螺栓位于该第一长孔内。
3.根据权利要求2所述的大装饰条第二支点连接***，其特征在于：所述连接横梁设有竖向的第二长孔，所述第二侧面设有横向的第三长孔，所述固定螺栓分别穿过该第二长孔和第三长孔。
4.根据权利要求3所述的大装饰条第二支点连接***，其特征在于：所述第一长孔和第三长孔周面均设有竖向的锯齿，所述T型螺栓末端和所述固定螺栓末端均设有带竖向锯齿的垫片。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的大装饰条第二支点连接***，其特征在于：所述第一侧面和第二侧面之间设有加强肋。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的大装饰条第二支点连接***的安装方法，其特征在于，在建筑主体预留安装横向的工字型结构钢梁，在该结构钢梁内侧对称安装两个带有竖向哈芬槽的平板，并将该哈芬槽内的T型螺栓通过该平板的竖向通槽伸出；将L型的转接件的第一侧面通过该T型螺栓与该平板固定连接；再将用于连接装饰条的连接横梁的两侧面分别与两个连接件的第二侧面通过固定螺栓连接。
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