CN107723084A - 芝麻榨油工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芝麻榨油工艺，包括以下步骤：上料、炒制、压榨、过滤、沉淀、搅拌以及灌装。本工艺将称量好的芝麻进行炒制，并将炒制好的芝麻放入压榨机中进行榨油处理；将榨出对油进行初检，能够对榨出芝麻油的质量进行鉴定；将榨好的油通入沉淀罐中进行沉淀，便于得到浓度较高的芝麻油；将沉淀后的芝麻油通入搅拌罐中进行搅拌，能够对芝麻油进行充分的混合，使芝麻油更加均匀；对检验合格后的芝麻油进行灌装，从而完成芝麻油的榨油工艺。

Description

芝麻榨油工艺
技术领域
本发明涉及芝麻加工工艺，尤其涉及一种芝麻榨油工艺。
背景技术
芝麻是一种营养物质，对芝麻进行食用时，需将芝麻进行炒制。
现有技术可参照申请公布号为CN104479856A的中国发明专利，该专利公开了一种传统芝麻油液压制备工艺，包括筛选、漂洗、一次炒制、扬烟、二次炒制、冷却放置、分料压榨、沉淀分油以及物理过滤。
但是，该工艺在炒制完成后需要对芝麻进行冷却放置，增加了对芝麻的加工时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种芝麻榨油工艺，其优点是能够在对芝麻运输的过程中进行冷却，节约对芝麻冷却的时间。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芝麻榨油工艺，包括以下步骤：
（1）上料：将芝麻放入去石机中进行除杂处理，将芝麻中混杂的石子以及灰尘去除；对去除完杂物的芝麻进行称量；
（2）炒制：将称量好的芝麻放入到炒制机内对芝麻进行翻炒；
（3） 压榨：将炒制好的芝麻放入到集料箱中，并用抽风管道与集料箱连接，将炒好的芝麻抽入到管道中，并最终抽入到集料筒中；将集料筒中的芝麻倒入压榨机内进行榨油；
（4）过滤：压榨出来的芝麻油经管道后流入到集油箱中，集油箱上设置有过滤网，将芝麻油中未压榨完全的芝麻残渣进行过滤，并对残渣进行收集;
（5）沉淀：将集油箱中的油抽入到沉淀罐中进行沉淀，在集油箱和沉淀罐之间的管路连接有分管路，对油进行初步的抽检；
（6）搅拌：将沉淀好的芝麻油抽入到搅拌罐内进行搅拌，使芝麻油更加均匀；
（7）灌装：搅拌罐上设置有检查管，对搅拌后的油进行抽检，合格后，将芝麻油抽入到灌装机内进行灌装；不合格，继续进行搅拌。
优选地，所述步骤（1）中称量范围为30kg～35kg。
优选地，所述步骤（2）中炒制时间为31min～39min。
优选地，所述步骤（2）中炒制温度为185摄氏度～195摄氏度。
优选地，所述步骤（3）中压榨时间为9min～14min。
优选地，所述步骤（5）中沉淀时间为44min～59min。
优选地，所述步骤（6）中搅拌速度为120r/min～180r/min。
优选地，所述步骤（6）中搅拌时间为21min～29min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将称量好的芝麻进行炒制，并将炒制好的芝麻放入压榨机中进行榨油处理；将榨出对油进行初检，能够对榨出芝麻油的质量进行鉴定；将榨好的油通入沉淀罐中进行沉淀，便于得到浓度较高的芝麻油；将沉淀后的芝麻油通入搅拌罐中进行搅拌，能够对芝麻油进行充分的混合，使芝麻油更加均匀；对检验合格后的芝麻油进行灌装，从而完成芝麻油的榨油工艺。
附图说明
图1是体现本发明的流程示意图；
图2是体现本发明的结构示意图。
图中：1、去石机；2、炒制机；3、集料箱；4、集料筒；5、压榨机；6、集油箱；61、过滤网；7、沉淀罐；71、分管路；8、搅拌罐；81、检查管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种芝麻榨油工艺，具体步骤如下：
（1）上料：将芝麻放入去石机1中进行除杂处理，将芝麻中混杂的石子等异物去除；对去除完杂物的芝麻进行称量，称重质量为30kg～35kg。
（2）炒制：将称量好的芝麻放入到炒制机2内对芝麻进行翻炒，炒制温度为185摄氏度～195摄氏度，炒制时间为31min～39min。
（3）压榨：将炒制好的芝麻放入到集料箱3中，并用抽风管道与集料箱3连接，将炒好的芝麻抽入到管道中，并最终抽入到集料筒4中；将集料筒4中的芝麻倒入压榨机5内进行榨油，压榨时间为9min～14min。
（4）过滤：压榨出来的芝麻油经管道后流入到集油箱6中，集油箱6上设置有过滤网61，将芝麻油中未压榨完全的芝麻残渣进行过滤，并对残渣进行收集。
（5）沉淀：将集油箱6中的油抽入到沉淀罐7中进行沉淀，沉淀时间为44min～59min；在集油箱6和沉淀罐7之间的管路连接有分管路71，对油进行初步的抽检。
（6）搅拌：将沉淀好的芝麻油抽入到搅拌罐8内进行搅拌，搅拌速度为120r/min～180r/min，搅拌时间为21min～29min，使芝麻油更加均匀。
（7）灌装：搅拌罐8上设置有检查管81，对搅拌后的油进行抽检，合格后，将芝麻油抽入到灌装机内进行灌装；不合格，继续进行搅拌。
实施例2：一种芝麻榨油工艺，具体步骤如下：
（1）上料：将芝麻放入去石机1中进行除杂处理，将芝麻中混杂的石子等异物去除；对去除完杂物的芝麻进行称量，称重质量为33kg。
（2）炒制：将称量好的芝麻放入到炒制机2内对芝麻进行翻炒，炒制温度为190摄氏度，炒制时间为35min。
（3）压榨：将炒制好的芝麻放入到集料箱3中，并用抽风管道与集料箱3连接，将炒好的芝麻抽入到管道中，并最终抽入到集料筒4中；将集料筒4中的芝麻倒入压榨机5内进行榨油，压榨时间为12min。
（4）过滤：压榨出来的芝麻油经管道后流入到集油箱6中，集油箱6上设置有过滤网61，将芝麻油中未压榨完全的芝麻残渣进行过滤，并对残渣进行收集。
（5）沉淀：将集油箱6中的油抽入到沉淀罐7中进行沉淀，沉淀时间为50min；在集油箱6和沉淀罐7之间的管路连接有分管路71，对油进行初步的抽检。
（6）搅拌：将沉淀好的芝麻油抽入到搅拌罐8内进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为25min，使芝麻油更加均匀。
（7）灌装：搅拌罐8上设置有检查管81，对搅拌后的油进行抽检，合格后，将芝麻油抽入到灌装机内进行灌装；不合格，继续进行搅拌。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种芝麻榨油工艺，其特征在于，包括以下步骤：
上料：将芝麻放入去石机（1）中进行除杂处理，将芝麻中混杂的石子以及灰尘去除；对去除完杂物的芝麻进行称量；
炒制：将称量好的芝麻放入到炒制机（2）内对芝麻进行翻炒；
压榨：将炒制好的芝麻放入到集料箱（3）中，并用抽风管道与集料箱（3）连接，将炒好的芝麻抽入到管道中，并最终抽入到集料筒（4）中；将集料筒（4）中的芝麻倒入压榨机（5）内进行榨油；
过滤：压榨出来的芝麻油经管道后流入到集油箱（6）中，集油箱（6）上设置有过滤网（61），将芝麻油中未压榨完全的芝麻残渣进行过滤，并对残渣进行收集；
沉淀：将集油箱（6）中的油抽入到沉淀罐（7）中进行沉淀，在集油箱（6）和沉淀罐（7）之间的管路连接有分管路（71），对油进行初步的抽检；
搅拌：将沉淀好的芝麻油抽入到搅拌罐（8）内进行搅拌，使芝麻油更加均匀；
灌装：搅拌罐（8）上设置有检查管（81），对搅拌后的油进行抽检，合格后，将芝麻油抽入到灌装机内进行灌装；不合格，继续进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（1）中称量范围为30kg～35kg。
3.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（2）中炒制时间为31min～39min。
4.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（2）中炒制温度为185摄氏度～195摄氏度。
5.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（3）中压榨时间为9min～14min。
6.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（5）中沉淀时间为44min～59min。
7.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（6）中搅拌速度为120r/min～180r/min。
8.根据权利要求1所述的芝麻榨油工艺，其特征在于：所述步骤（6）中搅拌时间为21min～29min。
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