CN107721206A - 一种生石灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生石灰的制备方法，包括以下步骤：(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200‑1350度，锻烧时间为2.5‑3小时，即可得到产品；(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。本发明的制备方法易操作，产量高，纯度高，适合于大型工厂批量化生产，具有成本低，所需设备简单，具有极强的实用性。

Description

一种生石灰的制备方法

技术领域

本发明涉及石灰技术领域，尤其涉及一种生石灰的制备方法。

背景技术

石灰是生石灰的俗称，主要成分是氧化钙(CaO)。把生石灰和水混合产生化学反应，就会产生出熟石灰，又名消石灰，学名是氢氧化钙(Ca(OH)2)。熟石灰在一升水中溶解1.56克，它的饱和溶液称为石灰水，呈碱性，与二氧化碳产生化学反应后，就会产生碳酸钙(CaCO3)。

石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以5％为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生石灰的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明提供一种生石灰的制备方法，包括以下步骤：

(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；

(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；

(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；

(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200-1350度，锻烧时间为2.5-3小时，即可得到产品；

(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。

本发明的制备方法易操作，产量高，纯度高，适合于大型工厂批量化生产，具有成本低，所需设备简单，具有极强的实用性。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的一种生石灰的制备方法，包括以下步骤：

(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；

(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；

(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；

(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200-1350度，锻烧时间为2.5-3小时，即可得到产品；

(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。

本发明的制备方法易操作，产量高，纯度高，适合于大型工厂批量化生产，具有成本低，所需设备简单，具有极强的实用性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种生石灰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；

(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；

(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；

(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200-1350度，锻烧时间为2.5-3小时，即可得到产品；

(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。