CN107718881B - 液体喷射装置以及液体喷射装置的液体供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够延长压送液体的压送机构的驱动寿命，并实施稳定的液体的喷射的液体喷射装置以及液体喷射装置的液体供给方法。液体喷射装置(11)具备：液体喷射部(33)，其具有喷嘴(36)，并通过从喷嘴(36)朝向介质(S)喷射液体从而实施记录处理；供给流道(37)，其以使被收纳于液体收纳体(20)中的液体能够朝向液体喷射部(33)流动的方式而被设置；压送机构(38)，其强制性地使液体从液体收纳体(20)朝向液体喷射部(33)流动；收纳体保持部(16)，其能够安装液体收纳体(20)，并被配置于能够通过被收纳于所安装的液体收纳体(20)中的液体相对于喷嘴(36)的水头而向液体喷射部(33)供给液体的供给位置处。

Description

液体喷射装置以及液体喷射装置的液体供给方法

于2016年8月12日提交的日本专利申请第2016-158437号的全部公开内容以参照的方式被引用于此。

技术领域

本发明涉及一种打印机等液体喷射装置。

背景技术

一直以来，存在一种液体喷射装置，所述液体喷射装置对被设置在供给流道的中途的隔膜泵进行驱动，从而向喷射液体的液体喷射头供给液体(例如，专利文献1)。

在上述的液体喷射装置中，需要频繁地驱动泵，以使供给流道的内压维持在为了充足地供给液体所需的压力。而且，当泵的驱动时间变长时，存在该泵的寿命变短的问题。

专利文献1：日本特开2009-160912号公报

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的发明，其目的在于，提供一种能够缩短对液体进行压送的压送机构的驱动时间的液体喷射装置，并且提供一种能够实施稳定的液体的喷射的液体喷射装置。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其具有喷嘴，并通过从所述喷嘴朝向介质喷射液体从而实施记录处理；供给流道，其以使被收纳于液体收纳体中的所述液体能够朝向所述液体喷射部流动的方式而被设置；压送机构，其强制性地使所述液体从所述液体收纳体朝向所述液体喷射部流动；收纳体保持部，其能够安装所述液体收纳体，并被配置于能够通过被收纳于所安装的所述液体收纳体中的所述液体相对于所述喷嘴的水头而向所述液体喷射部供给所述液体的供给位置处。

附图说明

图1为表示液体喷射装置的实施方式的立体图。

图2为图1的液体喷射装置的主视图。

图3为表示图1的液体喷射装置的整体结构的示意图。

图4为表示图1的液体喷射装置所具备的框体内的俯视结构的示意图。

图5为表示图1的液体喷射装置的流道结构的示意图。

图6为表示压送机构的改变例的剖视图。

图7为表示液体喷射装置的改变例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图而对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置例如为通过向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式打印机。

如图1所示，本实施方式的液体喷射装置11为，例如在JIS标准的A0尺寸或B0尺寸等较大尺寸的介质S上实施印刷的大幅面打印机(Large Format Printer(LFP))。

液体喷射装置11具备框体、对框体12进行支承的支承脚部13和被配置在框体12之上的液体供给装置14。液体供给装置14具备：能够安装对液体进行收纳的液体收纳体20的一个或多个(在本实施方式中为四个)收纳体保持部16；以及被设置在收纳体保持部16的基端侧的旋转轴17。收纳体保持部16对所安装的液体收纳体20进行保持。

若将框体12中印刷完毕的介质S出来的一侧设为前侧，则在框体12的前侧设置有实施液体喷射装置11的操作的操作部18。此外，在对印刷完毕的介质S进行支承的同时将其朝向下方进行导向的支承突部19从框体12的前表面部分突出。

如图2所示，框体12在其长边方向(在图2中为左右方向)上，被划分为支承突部19等配置有介质S的输送路径的中央部分和成为输送路径的外侧的两端部分。液体供给装置14优选被配置在配置有介质S的输送路径的长边方向上的中央部分处。

在具有多个收纳体保持部16的情况下，多个收纳体保持部16可以以在框体12的长边方向上排列的方式而配置。在收纳体保持部16处于图2所示的拆装位置时，液体收纳体20相对于收纳体保持部16而被拆装。因此，收纳体保持部16优选为，在拆装位置处，成为与液体收纳体20的高度相比宽度及纵深变长的平置姿态。若采用这种平置姿态，则即使是大型的液体收纳体20，也能够在抑制高度的同时稳定地实施拆装操作。此外，当通过液体收纳体20的水平移动而实施相对于收纳体保持部16的拆装时，液体收纳体20的自重不易影响拆装操作。

如图3所示，液体喷射装置11可以具备：馈送机构25，其对被卷绕成圆筒状的使用前的介质S(例如，卷筒纸)以能够旋转的方式进行保持；收卷机构26，其对从框体12出来的印刷完毕的介质S进行收卷；张紧杆27，其向从框体12出来的介质S施加张力。根据该结构，能够在被卷绕成圆筒状的长条的介质S上连续地实施记录处理。

在框体12内收纳有在长边方向上延伸的引导轴31、沿着引导轴31而往复移动的滑架32、被滑架32保持的一个或多个(在本实施方式中为两个)液体喷射部33(一并参照图4)、在框体12中形成介质S的输送路径的支承部34、在框体12内对介质S进行输送的输送机构35。

液体喷射部33具有多个喷嘴36，并通过从喷嘴36朝向由输送机构35输送至支承部34上的介质S喷射液体，从而实施记录处理。在本实施方式中，滑架32的移动方向与框体12的长边方向一致。此外，支承部34上的介质S的输送路径与滑架32的移动方向交叉(优选为正交)。

在滑架32上连接有使被收纳于液体收纳体20中的液体朝向液体喷射部33流动的供给流道37。收纳体保持部16被配置在如下的位置处，即，能够通过因被收纳在所安装的液体收纳体20中的液体与喷嘴36的高低差而产生的水头从而向液体喷射部33供给液体的位置。另外，“水头”将液体所具有的压力置换为液柱的重力方向上的高度，并具有长度的量纲(例如m)。例如，液体为水且对水头1m进行压力换算的情况下，成为9.8kPa。

收纳体保持部16被设置为能够在图3中的实线所示的拆装位置与图3中的双点划线所示的供给位置之间移动。在本实施方式中，收纳体保持部16通过以旋转轴17为中心而旋转约90度，从而在供给位置与拆装位置之间移动。在具有多个收纳体保持部16的情况下，既可以采用使多个收纳体保持部16独立旋转的结构，也可以采用使多个收纳体保持部16统一旋转的结构。

收纳体保持部16既能够采用以旋转轴17为中心并通过未图示的驱动源的驱动力而进行旋转的结构，也能够采用以旋转轴17为中心并通过手动而进行旋转的结构。用于使收纳体保持部16旋转的驱动源例如也可以兼用作为了对被卷绕成圆筒状的未使用的介质S进行放卷或者对印刷完毕的介质S进行收卷而设置的电机。在以手动的方式而使收纳体保持部16旋转的情况下，也可以在收纳体保持部16上设置手柄15。

另外，也可以将旋转角度设为小于90度，并将液体收纳体20相对于水平而倾斜的姿态设定为收纳体保持部16的拆装位置或供给位置。无论采用何种方式，均优选为，使对由于被收纳在供给位置处的液体收纳体20中的液体与喷嘴36的高低差而产生的水头进行压力换算所得到的值大于为了实施记录处理而喷射液体时所产生的压力损耗。

在供给位置处，优选为，被安装在收纳体保持部16上的液体收纳体20成为与处于拆装位置时相比高度变长的纵置姿态。此外，在拆装位置处，优选为，所安装的液体收纳体20的位置低于供给位置。

液体收纳体20例如既可以是具有由具有挠性的袋形成的液体收纳部21和对液体收纳部21进行收纳的壳体22的墨盒，也可以是直接收纳液体的罐。此外，也可以采用如下方式，即，将作为液体收纳体20的由具有挠性的袋形成的液体收纳部21放置在能够相对于收纳体保持部16而拆装的托盘上，并且与该托盘一起安装在收纳体保持部16上。液体收纳部21具有作为所收纳的液体的出口的导出部23，在将液体收纳部21安装于收纳体保持部16上时，以成为能够通过导出部23而供给液体的状态的方式与供给流道37的上游端连接。在供给位置处，当导出部23被设置在液体收纳部21之下时，易于利用水头而使液体从液体收纳部21流出。

液体喷射装置11具备强制性地使液体从液体收纳体20朝向液体喷射部33流动的压送机构38和实施液体喷射装置11所具备的各种机构的控制的控制部100。优选为，压送机构38能够赋予液体的压力大于对供给位置处的水头进行压力换算所得到的值。控制部100通过在预定的时刻实施压送机构38的驱动控制，从而对由水头实现的液体的供给和由压送机构38实现的液体的供给进行切换。

在液体收纳体20中，在由封闭的袋形成的液体收纳部21中收纳(填充)有液体的情况下，在该所收纳的液体中存在有“水头中心”。“水头中心”在内部空间向大气开放的所谓的开放***的液体收纳部中，相当于所收纳的液体的液面。而且，通过该“水头中心”与喷嘴36的高低差来定义通过被收纳于配置在供给位置处的液体收纳部21中的液体所产生的相对于喷嘴36的水头(液体所具有的势能)。

与被收纳于开放***的液体收纳部中的液体的液面相同，当被收纳于液体收纳部21中的液体的剩余量减少时，“水头中心”会向重力方向上的下方移动。在本实施方式中的处于未使用状态的液体收纳部21中，以“水头中心”成为被配置在供给位置处的液体收纳部21的高度的一半左右的方式来填充液体，从而水头的最大值相当于图3的高低差H。

供给流道37可以在与收纳体保持部16相连的上游侧处分支为两条分支流道37a、37b。在该情况下，也可以采用如下方式，即，在所分支出的一条分支流道37a上设置压送机构38，在所分支出的另一条分支流道37b上设置允许液体向下游的流动并且抑制液体向上游的流动的单向阀40。

在供给流道37中与分支流道37a、37b相比靠上游处设置有开闭阀39。开闭阀39在处于开阀状态时允许液体的流动，而在处于闭阀状态时限制液体的流动。开闭阀39优选为采用通过控制部100的开关控制而能够在开阀状态和闭阀状态之间进行切换的结构。

如图4所示，供给流道37在框体12内以于长边方向的端部处使延伸方向反转的方式而被引绕，并且其下游侧与滑架32连接。

优选为，在供给流道37上设置过滤器单元41，所述过滤器单元41捕获混入到液体中的气泡等异物。若使过滤器单元41露出于滑架32的外侧，则能够容易地实施更换等维护。当在供给流道37上，例如在过滤器单元41的下游侧等设置使液体的流动发生方向转换或分割等变化的静态混合器42(一并参照图5)时，能够减少液体中的浓度的偏差。

当将图4中的右端侧设为滑架32的去路移动的起始端时，在成为输送路径的外侧的框体12内的右侧部分处配置有为了实施液体喷射部33的维护而设置的维护机构50。维护机构50具备：具有对液体喷射部33进行擦拭的擦拭部件51的擦拭装置52；具有对容纳液体喷射部33所喷射的液体的液体容纳部53的冲洗单元54；以及实施液体喷射部33的清洁的清洁机构55。擦拭装置52、冲洗单元54以及清洁机构55以与支承部34在长边方向上并排的方式而配置。

擦拭装置52通过使擦拭部件51与液体喷射部33相对移动从而实施对液体喷射部33进行擦拭的拂拭。冲洗单元54在以预防或消除喷嘴36的堵塞为目的而实施从喷嘴36喷出液滴的冲洗时，由液体容纳部53来容纳所喷出的液体。液体容纳部53例如能够由进行旋转的无接头状的带构成。

如图5所示，清洁机构55具备：与液体喷射部33之间形成封闭空间的盖56，喷嘴36在该封闭空间内开口；对废液进行收纳的废液收纳体57；将盖56与废液收纳体57相连的抽吸流道58；以及被设置在抽吸流道58上的抽吸泵59。废液收纳体57也可以被配置在框体12之外(参照图1)。

清洁机构55通过在盖56形成了封闭空间的状态下使抽吸泵59驱动，从而使封闭空间产生负压，由此实施从喷嘴36排出液体的抽吸清洁。通过抽吸清洁，存在于液体喷射部33等中的气泡等异物与液体一起被排出。从喷嘴36排出的液体作为废液而经过抽吸流道58并被收纳在废液收纳体57中。

在与滑架32连接的供给流道37上，也可以设置液体贮留部43、脱气机构45及压力调节机构70。在供给流道37中，被设置在开闭阀39与压力调节机构70之间的液体贮留部43的壁面的一部分由能够挠曲位移的挠性部件43a构成，从而形成容积可变的空间。液体贮留部43将液体贮留在通过弹簧44的施力而被加压的容积可变的空间内，从而减轻液体的压力变动。

脱气机构45具备：临时贮留液体的脱气室46；通过脱气膜47而与脱气室46被划分开的减压室48；与减压室48相连的减压流道49以及泵86。脱气膜47具有使气体穿过但不使液体穿过的性质，通过利用泵86的驱动而经由减压流道49对减压室48进行减压，从而将混入到被贮留在脱气室46中的液体中的气泡或溶解气体去除。

压力调节机构70具备：被设置在供给流道37的中途的供给室71；能够经由连通孔72而与供给室71连通的压力室73；能够对连通孔72进行开闭的阀体74；以及基端侧被收纳在供给室71中并且顶端侧被收纳在压力室73中的受压部件75。阀体74例如由被安装在位于供给室71内的受压部件75的基端部分上的弹性体构成。在供给流道37上，也可以设置对向供给室71流入的液体进行过滤的过滤器76。

压力室73的壁面的一部分由可挠曲位移的挠性膜77形成。此外，压力调节机构70具备被收纳在供给室71中的第一施力部件78和被收纳在压力室73中的第二施力部件79。第一施力部件78经由受压部件75而对阀体74向封堵连通孔72的方向施力。

通过挠性膜77向使压力室73的容积减小的方向挠曲位移而对受压部件75进行按压，从而使受压部件75进行位移。当施加在挠性膜77的作为压力室73侧的内侧的面上的压力(内压)低于施加在挠性膜77的作为压力室73的相反侧的外侧的面上的压力(外压)，并且施加在内侧的面上的压力与施加在外侧的面上的压力之差达到预定值(例如1kPa)以上时，阀体74从闭阀状态变为开阀状态。

另外，预定值是指，根据第一施力部件78和第二施力部件79的施力、为了使挠性膜77位移所需的力、为了通过阀体74而对连通孔72进行封堵所需的按压力(密封载荷)、作用于受压部件75的供给室71侧以及阀体74的表面上的供给室71内的压力以及压力室73内的压力所确定的值。

即，第一施力部件78和第二施力部件79的施力越大，预定值也越增大。此外，该第一施力部件78和第二施力部件79的施力被设定为，使压力室73内的压力成为能够在喷嘴36中的气液界面处形成弯液面的范围的负压状态(例如在施加于挠性膜77的外侧的面上的压力为大气压的情况下，为-1kPa)。

当连通孔72开放而从供给室71向压力室73流入液体时，压力室73的内压将会上升。而且，当压力室73的内压达到上述的预定值时，阀体74将封堵连通孔72。

压力室73的内压随着液体从液体喷射部33的排出而降低。而且，阀体74根据压力室73的外压(大气压)与压力室73的内压的压力差而自动地对连通孔72进行开闭。因此，压力调节机构70被分类为差压阀(尤其是差压阀之中的减压阀)。

在压力调节机构70中也可以附加强制性地打开连通孔72而将液体供给至液体喷射部33的开阀机构81。开阀机构81例如具备：被收纳在通过挠性膜77而与压力室73被划分开的收纳室82中的加压袋83；和使气体流入加压袋83内的加压流道84。而且，由于加压袋83通过经由加压流道84流入的气体而膨胀，使挠性膜77向减小压力室73的容积的方向挠曲位移，从而强制性地打开连通孔72。通过开阀机构81强制性地打开连通孔72，从而能够实施使加压后的液体从液体喷射部33流出的加压清洁。

在该情况下，也可以采用加压流道84与减压流道49连接，并且能够对泵86实施加压和减压双方的驱动的结构。而且，也可以采用如下方式，即，在减压流道49上设置单向阀85，通过泵86进行加压驱动从而向加压袋83送出气体，并且通过泵86进行减压驱动从而对减压室48进行减压。

液体喷射部33具备：与喷嘴36连通的液室91；通过振动板92而与液室91被划分开的收纳部93；被收纳在收纳部93中的致动器94；临时贮留从压力室73流出的液体并向多个液室91供给液体的共用液室95。也可以在压力室73与共用液室95之间配置对液体进行过滤的过滤器96。

致动器94例如为在被施加了驱动电压的情况下进行收缩的压电元件。在随着致动器94的收缩而使振动板92发生了变形之后，若解除驱动电压的施加，则容积发生了变化的液室91内的液体会以液滴的形式从喷嘴36被喷射。

此时，若气泡混入到喷嘴36中，则液滴不会适当地被喷射，从而成为喷射不良。此外，在固形物等异物堵塞在喷嘴36中的情况下，或者由于干燥等而使液体的粘度上升的情况下，也会发生喷射不良。为了预防这种喷射不良，优选为，在供给流道37上设置过滤器单元41、过滤器76、96，以去除气泡等异物。

可以在共用液室95上连接例如将液体送回至过滤器单元41与开闭阀39之间的供给流道37的送回流道97，并将使液体从共用液室95向送回流道97流动的循环泵98配置在送回流道97上。根据该结构，通过利用循环泵98的驱动而使液体在送回流道97与供给流道37之间循环，从而能够利用处于供给流道37上的过滤器单元41以及过滤器76、96来捕捉气泡等异物。此外，在液体含有颜料等沉淀成分的情况下，通过使液体循环或使液体经过静态混合器42，从而能够对液体进行搅拌以使浓度均匀。

接下来，对压送机构38的结构进行例示。

压送机构38例如是隔膜泵，并具备：设置在构成供给流道37的分支流道37a的中途的泵室61；构成泵室61的壁面的一部分的位移部件62；配置在泵室61的外侧的弹簧63；以及位移机构64。位移部件62在增减泵室61的容积的方向上进行位移。弹簧63对位移部件62向使泵室61的容积减小的方向施力。其中，优选为，在泵室61的壁面的一部分上设置连通槽61a，以使液体即便在泵室61的容积因弹簧63的施力而变为最小的状态下也会流动。

位移机构64例如具有通过位移部件62而与泵室61被划分开的气体室65和经由通气通道66而对气体室65进行抽吸的吸气泵67，并通过吸气泵67的驱动来克服弹簧63的施力，从而使位移部件62向使泵室61的容积增大的方向位移。另外，也可以采用如下结构，即，当吸气泵67停止驱动时，使气体经过通气通道66而流入气体室65，并且通过弹簧63的施力而使位移部件62向使泵室61的容积减小的方向位移。

此外，压送机构38具备被设置在收纳体保持部16与泵室61之间的抽吸阀68以及被设置在泵室61与液体喷射部33之间的喷出阀69。抽吸阀68为，允许液体向泵室61流入的流动并且限制液体从泵室61流出的流动的单向阀。喷出阀68为，允许液体从泵室61流出的流动并且限制液体向泵室61流入的流动的单向阀。而且，通过吸气泵67进行驱动而实施使液体向泵室61流入的抽吸驱动，并且通过吸气泵67停止驱动而实施利用弹簧63的施力使液体从泵室61流出的喷出驱动。

接下来，对于液体喷射装置11的作用，与控制部100所实施的控制的内容一并进行说明。

在液体收纳体20刚被更换为新的液体收纳体之后等液体剩余量较多时，控制部100不驱动压送机构38，而通过被收纳于液体收纳体20内的液体的相对于喷嘴36的水头而供给液体。

当在压送机构38的泵室61上设置有连通槽61a或者设置有配置了压送机构38的分支流道37a以外的其他路径的分支流道37b时，即使在泵室61的容积成为最小的状态下，也能够维持液体收纳体20与液体喷射部33之间的供给流道37的连通状态，从而能够通过水头而供给液体。

在液体被收纳于液体收纳部21中的情况下，由于在液体的剩余量变少时，会因作为袋的液体收纳部21的反作用力而使液体变得难以流出，因此，优选为，控制部100使压送机构38驱动，以便切换为由压送机构38实施的液体的供给。根据该结构，通过压送机构38的驱动而对液体收纳部21内的液体进行抽吸，从而能够向液体喷射部33的方向进行加压供给。

在该情况下，当设置对液体收纳体20的剩余量进行检测的传感器，或者控制部100对液体的消耗量进行计算时，能够更准确地对控制部100实施切换的时刻进行设定。对于检测液体收纳体20的剩余量的方法，既可以采用对供给流道37的压力变动进行检测的方式，也可以采用在供给流道37的中途设置贮留液体的贮留室并对该贮留室的液面位置进行检测的方式。

此外，可以采用如下方式，即，在从液体喷射部33排出的液体的流量大于预定的阈值的情况下，控制部100切换为由压送机构38实现的液体的供给。例如，在实施抽吸清洁或加压清洁时，与为了实施记录处理而喷射液体时相比较多的液体从喷嘴36被排出。因此，优选为，在实施液体喷射部33的清洁时，控制部100使压送机构38驱动。

或者，也可以采用如下方式，即，在每单位时间的液体的喷射量小于预定的阈值时仅利用水头来供给液体，而在每单位时间的液体的喷射量在该阈值以上时使压送机构38驱动。如果采用这种方式，则即使在供给流道37中的液体的流量变大，且压力损耗变大时，也能够通过压送机构38的加压压力而供给液体。除此之外，在例如环境温度较低的情况下，由于液体的粘度上升而使液体变得难以流动，因此优选为实施由压送机构38实现的液体供给。

根据上述实施方式，能够获得如下的效果。

(1)由于在利用因水头中心与喷嘴36之间的高低差而产生的水头来供给液体的情况下，可以不对压送机构38进行驱动，因此能够延长压送机构38的寿命。

(2)如果仅要利用水头来供给液体，则为了增大水头而需要将收纳体保持部16配置在较高的位置处，因此液体收纳体20的拆装所需的工作量变大。关于这一点，通过并用由水头实现的液体供给和由压送机构38实现的液体供给，从而能够将收纳体保持部16的高度抑制在拆装操作并不困难的程度(例如，用户即使不登在踏板等上手也够得到的高度。1.5m左右)，因此使用较为便利。

(3)由于由水头实现的液体的供给与交替地实施抽吸驱动与喷出驱动的隔膜泵相比压力变动较少，因此能够使液体的喷射动作稳定。

上述实施方式也可以按照如下所示的改变例那样进行改变。此外，既可以对上述实施方式所包含的结构与下述改变例所包含的结构任意地进行组合，也可以对下述改变例所包含的结构彼此任意地进行组合。

压送机构38的抽吸阀68既可以为将液体从泵室61流出的流动限制为可进行抽吸驱动的程度的部件，也可以为完全地阻止液体从泵室61流出的流动的部件。同样地，压送机构38的喷出阀69既可以为将液体向泵室61流入的流动限制为可进行喷出驱动的程度的部件，也可以为完全地阻止液体向泵室61流入的流动的部件。

在设置有配置了压送机构38的分支流道37a以外的其他路径的分支流道37b的情况下，可以不在分支流道37b上设置单向阀40。

也可以采用如下方式，即，在设置有配置了压送机构38的分支流道37a以外的其他路径的分支流道37b的情况下，通过在分支流道37a与分支流道37b的分支部处配置切换阀，并且由控制部100对切换阀进行控制，从而对如下两种液体的供给方式进行切换，即：在供给流道37的与收纳体保持部16连接的上游侧和分支流道37b连通的状态下的由水头实现的液体的供给方式；以及在供给流道37的与收纳体保持部16连接的上游侧和分支流道37a连通的状态下的对压送机构38进行驱动的由压送机构实现的液体的供给方式。另外，通过控制部100对切换阀进行控制，也可以具备如下两种液体的供给方式，即：在供给流道37的与收纳体保持部16连接的上游侧和分支流道37a以及分支流道37b连通的状态下的由水头实现的液体的供给方式；以及在供给流道37的与收纳体保持部16连接的上游侧和分支流道37a以及分支流道37b连通的状态下的对压送机构38进行驱动的液体的供给方式。

也可以采用如下方式，即，在液体收纳体20刚被更换为新的液体收纳体之后等液体的剩余量较多时，在图3中的实线所示的收纳体保持部16处于拆装位置的状态下通过被收纳于液体收纳体20中的液体相对于喷嘴36的水头而实施液体的供给，并且在从液体喷射部33排出的液体的流量大于预定的阈值的情况下，在收纳体保持部16处于拆装位置的状态下对压送机构38进行驱动。而且，也可以采用如下方式，即，在实施抽吸清洁或加压清洁的情况下，在收纳体保持部16处于供给位置的状态下对压送机构38进行驱动。如果采用这种方式，则除了通过在实施清洁时使压送机构驱动从而能够稳定地供给清洁所需的量的液体这一效果以外，还能够在实施记录处理时在处于液体收纳体20内的含有较多的沉淀成分的液体难以流出的拆装位置的状态下实施液体的供给，在实施清洁时在处于液体收纳体20内的含有较多的沉淀成分的液体易于流出的供给位置的状态下实施液体的供给，从而实施将液体收纳体20内的沉淀成分或处于液体喷射部的内部等的气泡等异物排出的清洁。

也可以使收纳体保持部16转动从而对液体收纳体20内的液体进行搅拌。此外，也可以采用如下方式，即，在未实施记录处理或清洁的休眠状态或者液体喷射装置11的电源未接通的电源关闭(Off)状态下，将收纳体保持部16移动至拆装位置。

针对从液体喷射部33排出的液体的流量，除了通过控制部100根据来自液体喷射部33的每单位时间的液体的喷射量或清洁时的液体的排出量而被计算出，或者利用传感器对预定时间内的液体收纳体20的剩余量的变化进行检测而被计算出以外，还能够通过在供给流道37上配置流量传感器而检测出。

·如图6所示的改变例，采用如下方式，即，压送机构38也可以为管泵，并具有：构成供给流道37的能够挠曲位移的管101；将管101压塌的按压部件102；以及使按压部件102移动的移动机构103，并且通过移动机构103使压塌管101的按压部件102移动从而对液体进行压送。移动机构103例如具备：对管101进行收纳的圆筒状的外壳104；具有对按压部件102进行卡止的引导槽105且被收纳于外壳104内的旋转体106；通过未图示的驱动源的驱动力而进行旋转的旋转轴107。而且，通过使旋转体106与旋转轴107一起进行旋转，从而使按压部件102移动。另外，图6的右侧为供给流道37的上游侧，图6的左侧为供给流道37的下游侧。

也可以采用如下方式，即，使引导槽105距旋转中心的距离发生变化，并且当按压部件102被卡止于距引导槽105的旋转中心较远的一方的第一端时将管101压塌，而当按压部件102靠近距引导槽105的旋转中心较近的一方的第二端时，解除管101的压塌。在该情况下，当旋转体106向在图6中的箭头标记所示的第一方向旋转时，由于被引导槽105的第一端卡止的按压部件102在将管101压塌的同时进行移动，因此管101内的液体被压送。此外，当旋转体106向作为第一方向的相反方向的第二方向旋转时，由于按压部件102向引导槽105的第二端的方向移动，从而管101的压塌被解除，因此液体不再被压送。

在该情况下，也可以采用如下方式，即，控制部100在将由作为管泵的压送机构38实现的液体的供给切换为由水头实现的液体的供给时，对移动机构103进行控制，以使由按压部件102实施的管101的压塌解除。根据该结构，即使在不实施由管泵实现的液体的压送的情况下，也能够维持液体收纳体20与液体喷射部33之间的供给流道37的连通状态，并且能够通过水头来供给液体。

·如图7所示的改变例那样，也可以采用如下方式，即，压送机构38通过经由送气通道24而向安装在收纳体保持部16上的液体收纳体20(例如，外壳22与液体收纳部21之间的空间)送出加压后的气体，从而对液体收纳体20内的液体进行加压而使其向供给流道37流出。

·如图7所示的改变例那样，压送机构38例如能够以被包含在液体供给装置14中的方式而配置在框体12之外。

·收纳体保持部16的位置可以不在框体12之上，例如可以配置在框体12内与滑架32相比靠上方的位置处。

·如图7所示的改变例那样，也可以采用收纳体保持部16不进行移动的结构。在该情况下，也只需使对被收纳于安装在收纳体保持部16上的液体收纳体20中的液体相对于喷嘴36的水头进行压力换算所得到的值大于在为了实施记录处理而喷射液体时所产生的压力损耗，便能够在液体喷射时通过水头来供给液体。

·如图7所示的改变例那样，也可以采用如下方式，即，通过液体收纳体20的非水平方式的移动(例如垂直移动)而实施相对于收纳体保持部16的拆装。

·如图7所示的改变例那样，液体喷射装置11可以不具备支承脚部13。此外，也可以采用如下方式，即，液体喷射装置11以可拆装的方式安装对作为被裁剪为预定的尺寸的单张纸的介质S进行收纳的盒28，以代替馈送机构25、收卷机构26以及张紧杆27。

·液体喷射部33所喷射的液体并不限定于油墨，例如也可以为将功能材料的颗粒分散或混合在液体中而形成的液状体等。例如，也可以采用喷射如下的液状体而实施记录的结构，所述液状体以分散或溶解的形式而含有被用于液晶显示器、EL(Electroluminescent：电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等的电极材料或颜色材料(像素材料)等材料。

·介质S并不限定于纸张，也可以为塑料薄膜或较薄的板材等，还可以为印染装置等中所使用的布帛。此外，介质S也可以为T恤等任意的形状的衣物等，还可以为餐具或文具之类的任意的形状的立体物。

以下，对可从上述的实施方式以及改变例掌握的技术思想及其作用效果进行记载。

思想1

一种液体喷射装置，其特征在于，具备：液体喷射部，其具有喷嘴，并通过从所述喷嘴朝向介质喷射液体从而实施记录处理；供给流道，其以使被收纳于液体收纳体中的所述液体能够朝向所述液体喷射部流动的方式而被设置；压送机构，其强制性地使所述液体从所述液体收纳体朝向所述液体喷射部流动；收纳体保持部，其能够安装所述液体收纳体，并被配置于能够通过被收纳于所安装的所述液体收纳体中的所述液体相对于所述喷嘴的水头而向所述液体喷射部供给所述液体的供给位置处。

根据上述思想1，由于在实施由水头实现的液体的供给的期间压送机构无需驱动，因此与只利用压送机构来供给液体的情况相比，能够缩短压送机构的驱动时间。

思想2

如思想1所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压送机构能够赋予所述液体的压力大于对所述供给位置处的所述水头进行压力换算所得到的值。

根据上述思想2，由于压送机构能够赋予液体的压力大于由水头产生的供给压力，因此在由水头实现的液体的供给不充足的情况下，能够通过压送机构的加压压力来补充液体的供给量。此外，由于通过利用压送机构来补充液体的供给，从而无需过度地增大水头，因此能够抑制收纳体保持部的高度，从而容易实施液体收纳体的安装操作。

思想3

如思想1或思想2所述的液体喷射装置，其特征在于，在从所述液体喷射部排出的所述液体的流量大于阈值的情况下，所述控制部使所述压送机构进行驱动。

根据上述思想3，通过在从液体喷射部排出的液体的流量较多的情况下使压送机构驱动，从而能够供给与所需的量相对应的量的液体。此外，由于在从液体喷射部排出的液体的流量较少时实施由水头实现的液体供给，因此能够缩短压送机构的驱动时间。

思想4

如思想1至思想3中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，在使与为了实施所述记录处理而喷射所述液体时相比较多的所述液体从所述喷嘴被排出以实施所述液体喷射部的清洁时，所述控制部使所述压送机构进行驱动。

根据上述思想4，通过使与喷射液体时相比较多的液体从喷嘴被排出，从而能够实施将存在于液体喷射部的内部等的气泡等异物排出的清洁。此外，通过在实施清洁时使压送机构驱动，从而能够稳定地供给清洁所需的量的液体。

思想5

如思想1至思想4中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，对所述供给位置处的所述水头进行压力换算所得到的值大于在为了实施所述记录处理而喷射所述液体时所产生的压力损耗。

根据上述思想5，由于通过将液体收纳体安装在处于供给位置处的收纳体保持部上，从而对水头进行压力换算所得到的值大于记录处理时的压力损耗，因此能够通过水头而供给记录处理所使用的液体。而且，由于由水头实现的液体的供给的压力变动较少，因此能够使液体的喷射动作稳定。

思想6

如思想1至思想5中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压送机构具有：泵室，其被设置在所述供给流道的中途；位移部件，其构成所述泵室的壁面的一部分，并在对所述泵室的容积进行增减的方向上位移；弹簧，其被配置在所述泵室的外侧，并对所述位移部件向使所述泵室的容积减少的方向施力；位移机构，其克服所述弹簧的施力而使所述位移部件向使所述泵室的容积增大的方向位移；抽吸阀，其被设置在所述收纳体保持部与所述泵室之间，并允许所述液体的向所述泵室流入的流动且限制所述液体的从所述泵室流出的流动；喷出阀，其被设置在所述泵室与所述液体喷射部之间，并允许所述液体的从所述泵室流出的流动且限制所述液体的向所述泵室流入的流动。

根据上述思想6，由于压送机构进行驱动的时间越长，施加在位移部件上的载荷越大，因此通过并用由水头实现的液体供给，从而能够减少施加在压送机构上的载荷。

思想7

如思想1至思想5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压送机构为管泵，该管泵具有：构成所述供给流道的可挠曲位移的管；将所述管压塌的按压部件；以及使所述按压部件移动的移动机构，所述管泵通过所述移动机构使压塌所述管的所述按压部件移动从而对所述液体进行压送，所述控制部在将由所述压送机构实现的所述液体的供给向由所述水头实现的所述液体的供给进行切换时，对所述移动机构进行控制，以解除由所述按压部件实施的所述管的压塌。

根据上述思想7，由于压送机构进行驱动的时间越长，施加在管等上的载荷越大，因此通过并用由水头实现的液体供给，从而能够减少施加在压送机构上的载荷。此外，在将由压送机构实现的液体的供给向由水头实现的液体的供给时，即使在通过解除由按压部件实施的管的压塌从而不实施由管泵实现的液体的压送的情况下，也能够维持液体收纳体与液体喷射部之间的供给流道的连通状态，并且能够通过水头来供给液体。

思想8

如思想1至思想5中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压送机构通过向以可拆装的方式而被安装于所述收纳体保持部上的所述液体收纳体送出加压后的气体，从而对所述液体收纳体内的所述液体进行加压而使该液体向所述供给流道流出。

根据上述思想8，通过向利用拆装而可更换的液体收纳体送出加压后的气体而对液体进行加压，从而能够抑制随着驱动而导致的压送机构的劣化。

思想9

如思想1至思想5中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，所述收纳体保持部以能够在所述供给位置与拆装位置之间进行移动的方式而被设置，所述拆装位置为，所安装的所述液体收纳体的位置与所述供给位置相比较低的位置，所述液体收纳体在所述拆装位置处相对于所述收纳体保持部而被拆装。

根据上述思想9，由于收纳体保持部的拆装位置低于供给位置，因此能够容易地实施液体收纳体的拆装操作。此外，由于供给位置高于拆装位置，因此能够增大被收纳于液体收纳体中的液体的相对于喷嘴的水头。

符号说明

11…液体喷射装置；12…框体；13…支承脚部；14…液体供给装置；15…手柄；16…收纳体保持部；17…转动轴；18…操作部；19…支承突部；20…液体收纳体；21…液体收纳部；22…壳体；23…导出部；24…送气通道；25…馈送机构；26…收卷机构；27…张紧杆；28…盒；31…引导轴；32…滑架；33…液体喷射部；34…支承部；35…输送机构；36…喷嘴；37…供给流道；37a…分支流道；37b…分支流道；38…压送机构；39…开闭阀；40…单向阀；41…过滤器单元；42…静态混合器；43…液体贮留部；43a…挠性部件；44…弹簧；45…脱气机构；46…脱气室；47…脱气膜；48…减压室；49…减压流道；50…维护机构；51…擦拭部件；52…擦拭装置；53…液体容纳部；54…冲洗单元；55…清洁机构；56…盖；57…废液收纳体；58…抽吸流道；59…抽吸泵；61…泵室；61a…连通槽；62…位移部件；63…弹簧；64…位移机构；65…气体室；66…通气通道；67…吸气泵；68…抽吸阀；69…喷出阀；70…压力调节机构；71…供给室；72…连通孔；73…压力室；74…阀体；75…受压部件；76…过滤器；77…挠性膜；78…第一施力部件；79…第二施力部件；81…开阀机构；82…收纳室；83…加压袋；84…加压流道；85…单向阀；86…泵；91…液室；92…振动板；93…收纳部；94…致动器；95…共用液室；96…过滤器；97…送回流道；98…循环泵；100…控制部；101…管；102…按压部件；103…移动机构；104…外壳；105…导向槽；106…旋转体；107…旋转轴；S…介质。

Claims (12)

1.一种液体喷射装置，具备：

液体喷射部，其具有喷嘴，并通过从所述喷嘴朝向介质喷射液体从而实施记录处理；

供给流道，其以使被收纳于液体收纳体中的所述液体能够朝向所述液体喷射部流动的方式而被设置；

压送机构，其强制性地使所述液体从所述液体收纳体朝向所述液体喷射部流动；

收纳体保持部，其能够安装所述液体收纳体，并被配置于能够通过被收纳于所安装的所述液体收纳体中的所述液体相对于所述喷嘴的水头而向所述液体喷射部供给所述液体的供给位置处，

所述液体喷射装置的特征在于，

所述收纳体保持部以能够在所述供给位置和拆装位置之间进行移动的方式而被设置，所述拆装位置为，所安装的所述液体收纳体的位置与所述供给位置处的该液体收纳体的位置相比较低的位置。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述压送机构能够赋予所述液体的压力大于对所述供给位置处的所述水头进行压力换算所得到的值。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备控制部，所述控制部对所述液体向所述液体喷射部的供给方式进行控制，

在从所述液体喷射部排出的所述液体的流量大于阈值的情况下，所述控制部使所述压送机构进行驱动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备控制部，所述控制部对所述液体向所述液体喷射部的供给方式进行控制，

在使与为了实施所述记录处理而喷射所述液体时相比较多的所述液体从所述喷嘴被排出以实施所述液体喷射部的清洁时，所述控制部使所述压送机构进行驱动。

5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

对所述供给位置处的所述水头进行压力换算所得到的值大于在为了实施所述记录处理而喷射所述液体时所产生的压力损耗。

6.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述压送机构具有：

泵室，其被设置在所述供给流道的中途；

位移部件，其构成所述泵室的壁面的一部分，并在对所述泵室的容积进行增减的方向上位移；

弹簧，其被配置在所述泵室的外侧，并对所述位移部件向使所述泵室的容积减少的方向施力；

位移机构，其克服所述弹簧的施力而使所述位移部件向使所述泵室的容积增大的方向位移；

抽吸阀，其被设置在所述收纳体保持部与所述泵室之间，并允许所述液体的向所述泵室流入的流动且限制所述液体的从所述泵室流出的流动；

喷出阀，其被设置在所述泵室与所述液体喷射部之间，并允许所述液体的从所述泵室流出的流动且限制所述液体的向所述泵室流入的流动。

7.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备控制部，所述控制部对所述液体向所述液体喷射部的供给方式进行控制，

所述压送机构为管泵，该管泵具有：构成所述供给流道的可挠曲位移的管；将所述管压塌的按压部件；以及使所述按压部件移动的移动机构，所述管泵通过所述移动机构使压塌所述管的所述按压部件移动从而对所述液体进行压送，

所述控制部在将由所述压送机构实现的所述液体的供给向由所述水头实现的所述液体的供给进行切换时，对所述移动机构进行控制，以解除由所述按压部件实施的所述管的压塌。

8.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述压送机构通过向以可拆装的方式而被安装于所述收纳体保持部上的所述液体收纳体送出加压后的气体，从而对所述液体收纳体内的所述液体进行加压而使该液体向所述供给流道流出。

9.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体收纳体在所述拆装位置处相对于所述收纳体保持部而被拆装。

10.一种液体喷射装置的液体供给方法，

所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其具有喷嘴，并通过从所述喷嘴朝向介质喷射液体从而实施记录处理；供给流道，其以使被收纳于液体收纳体中的所述液体能够朝向所述液体喷射部流动的方式而被设置；压送机构，其强制性地使所述液体从所述液体收纳体朝向所述液体喷射部流动；收纳体保持部，其能够安装所述液体收纳体，并被配置于能够通过被收纳于所安装的所述液体收纳体中的所述液体相对于所述喷嘴的水头而向所述液体喷射部供给所述液体的供给位置处，并且所述收纳体保持部以能够在所述供给位置和拆装位置之间进行移动的方式而被设置，所述拆装位置为，所安装的所述液体收纳体的位置与所述供给位置处的该液体收纳体的位置相比较低的位置，

所述液体喷射装置的液体供给方法的特征在于，

在所述拆装位置处，使所述液体收纳体相对于收纳体保持部而进行拆装，在所述供给位置处，向所述液体喷射部供给所述液体。

11.如权利要求10所述的液体供给方法，其特征在于，

在从所述液体喷射部排出的所述液体的流量大于阈值的情况下，对所述压送机构进行驱动。

12.如权利要求10或11所述的液体供给方法，其特征在于，

在使与为了实施所述记录处理而喷射所述液体时相比较多的所述液体从所述喷嘴被排出以实施所述液体喷射部的清洁时，对所述压送机构进行驱动。

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