CN107718309A - 一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土制备用预混设备，尤其涉及一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的混凝土制备用粉状外加剂预混设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，包括有底座等；底座顶部的左右两侧均竖直连接有支杆，两个支杆的顶端之间连接有混匀箱，混匀箱的顶部安装有下料筒，混匀箱的底部设有出料装置，混匀箱内设有混匀装置。本发明通过混匀装置能够对粉状外加剂进行混匀预处理，通过间歇性下料装置能够进行间歇性下料，达到了能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土制备用预混设备，尤其涉及一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
制备混凝土时一般需要对混凝土粉状外加剂进行混匀预处理，目前一般是人工对粉状外加剂进行混匀预处理，如此费时费力、混匀效率低、从而会降低混凝土的制备效率，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的混凝土制备用粉状外加剂预混设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工对粉状外加剂进行混匀预处理的方式费时费力、混匀效率低、从而会降低混凝土的制备效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的混凝土制备用粉状外加剂预混设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，包括有底座、支杆、混匀箱、下料筒、出料装置和混匀装置，底座顶部的左右两侧均竖直连接有支杆，两个支杆的顶端之间连接有混匀箱，混匀箱的顶部安装有下料筒，混匀箱的底部设有出料装置，混匀箱内设有混匀装置。
优选地，出料装置包括有滑轨、滑块、第一挡板、连接块、弹簧、电动绕线轮和拉绳，混匀箱的底部中间开有出料口，右侧支杆的左侧面上部水平连接有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块的左侧面水平连接有第一挡板，第一挡板与出料口配合，滑轨内的右侧连接有连接块，连接块与滑块之间连接有弹簧，连接块右侧的滑轨内安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的末端与滑块的右侧面连接。
优选地，混匀装置包括有第一轴承座、第一转轴、第一搅拌叶片、第一皮带轮、电机、第二皮带轮和第一平皮带，第一轴承座设有两个，两个第一轴承座分别嵌入式的安装在混匀箱的左侧面和右侧面，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，混匀箱内的第一转轴上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片，第一转轴的右侧***通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，右侧支杆右侧的底座顶部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带。
优选地，还包括有间歇性下料装置，间歇性下料装置包括有第二挡板、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆盘和第一连接杆，下料筒左右两侧的下部均开有导口，两个导口之间设有第二挡板，第二挡板上的左侧开有下料口，底座的顶部右侧安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转轴，第二转轴的上部***通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一皮带轮右侧的第一转轴***通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴的顶端连接有圆盘，圆盘顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆，第一连接杆的左端与第二挡板的右侧面转动式连接。
优选地，还包括有打散装置，下料筒内设有打散装置，打散装置包括有第三轴承座、第三转轴、第二连接杆、锤块、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第三轴承座设有两个，两个第三轴承座分别嵌入式的安装在下料筒的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，下料筒内的第三转轴上均匀间隔的连接有多个第二连接杆，第二连接杆的末端连接有锤块，第三转轴的右侧***连接有第三皮带轮，第一皮带轮左侧的第一转轴***连接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间连接有第二平皮带。
优选地，还包括有盖板和拉手，下料筒的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板，盖板的顶部连接有拉手。
优选地，还包括有横板和下料斗，支杆的内侧面均连接有横板，两个横板之间连接有下料斗。
优选地，还包括有密封圈，第一挡板的顶部连接有密封圈。
优选地，还包括有橡胶圈，拉手的***连接有橡胶圈。
工作原理：将需要混合的粉状外加剂经下料筒倒入混匀箱内，再人工启动混匀装置对粉状外加剂进行混匀，当粉状外加剂混匀完成后，关闭混匀装置。随后人工在出料装置正下方的底座上放置一个收集框，然后人工启动出料装置进行出料，粉状外加剂随之经出料装置落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，关闭出料装置即可。如此本发明通过混匀装置能够对粉状外加剂进行混匀预处理，因此本发明能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率。
因为出料装置包括有滑轨、滑块、第一挡板、连接块、弹簧、电动绕线轮和拉绳，混匀箱的底部中间开有出料口，右侧支杆的左侧面上部水平连接有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块的左侧面水平连接有第一挡板，第一挡板与出料口配合，滑轨内的右侧连接有连接块，连接块与滑块之间连接有弹簧，连接块右侧的滑轨内安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的末端与滑块的右侧面连接。所以当要出料时，人工启动电动绕线轮收回拉绳，拉绳拉动滑块向右移动，从而能够使第一挡板向右移动将出料口露出，弹簧随之压缩，当第一挡板向右移动至合适位置时，关闭电动绕线轮。粉状外加剂随之经出料口落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，启动电动绕线轮放出拉绳，弹簧随之反弹使第一挡板向左移动复位重新将出料口挡住。第一挡板复位后，关闭电动绕线轮即可。
因为混匀装置包括有第一轴承座、第一转轴、第一搅拌叶片、第一皮带轮、电机、第二皮带轮和第一平皮带，第一轴承座设有两个，两个第一轴承座分别嵌入式的安装在混匀箱的左侧面和右侧面，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，混匀箱内的第一转轴上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片，第一转轴的右侧***通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，右侧支杆右侧的底座顶部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带。所以人工启动电机使第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过第一平皮带使第一皮带轮转动，第一皮带轮转动第一转轴随之转动，第一转轴转动第一搅拌叶片随之转动。第一搅拌叶片转动能够对粉状外加剂进行搅拌，将粉状外加剂混匀。当粉状外加剂混匀后，关闭电机即可。
因为还包括有间歇性下料装置，间歇性下料装置包括有第二挡板、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆盘和第一连接杆，下料筒左右两侧的下部均开有导口，两个导口之间设有第二挡板，第二挡板上的左侧开有下料口，底座的顶部右侧安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转轴，第二转轴的上部***通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一皮带轮右侧的第一转轴***通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴的顶端连接有圆盘，圆盘顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆，第一连接杆的左端与第二挡板的右侧面转动式连接。所以第一转轴转动通过第二锥齿轮使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动第二转轴随之转动，第二转轴转动圆盘随之转动，圆盘转动通过第一连接杆使第二挡板不断的向右和向左移动。当下料口位于下料筒内时，粉状外加剂经下料口落入混匀箱内，如此能够进行间歇性下料，从而能够控制下料速度，进而能够提高混匀效果。
因为还包括有打散装置，下料筒内设有打散装置，打散装置包括有第三轴承座、第三转轴、第二连接杆、锤块、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第三轴承座设有两个，两个第三轴承座分别嵌入式的安装在下料筒的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，下料筒内的第三转轴上均匀间隔的连接有多个第二连接杆，第二连接杆的末端连接有锤块，第三转轴的右侧***连接有第三皮带轮，第一皮带轮左侧的第一转轴***连接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间连接有第二平皮带。所以第一转轴转动第四皮带轮随之转动，第四皮带轮转动通过第二平皮带使第三皮带轮转动，第三皮带轮转动第三转轴随之转动，第三转轴转动通过第二连接杆和锤块能够将结块的粉状外加剂打散，如此能够进一步的提高混匀效率。
因为还包括有盖板和拉手，下料筒的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板，盖板的顶部连接有拉手。盖板能够防止将结块的粉状外加剂打散时，粉状外加剂溢出，拉手能够方便将盖板打开和盖回。
因为还包括有横板和下料斗，支杆的内侧面均连接有横板，两个横板之间连接有下料斗。下料斗能够使粉状外加剂更加集中的落入收集框内，防止粉状外加剂溢出。
因为还包括有密封圈，第一挡板的顶部连接有密封圈。密封圈起密封作用，能够防止粉状外加剂从第一挡板与出料口所形成的的细缝中溢出。
因为还包括有橡胶圈，拉手的***连接有橡胶圈。橡胶圈能够增大与手的摩擦力，从而能够防滑，能够更加受力。
(3)有益效果
本发明通过混匀装置能够对粉状外加剂进行混匀预处理，通过间歇性下料装置能够进行间歇性下料，并通过打散装置能够将结块的粉状外加剂打散，从而达到了能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明出料装置的主视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-支杆，3-混匀箱，4-下料筒，5-出料装置，6-混匀装置，501-出料口，502-滑轨，503-滑块，504-第一挡板，505-连接块，506-弹簧，507-电动绕线轮，508-拉绳，601-第一轴承座，602-第一转轴，603-第一搅拌叶片，604-第一皮带轮，605-电机，606-第二皮带轮，607-第一平皮带，7-间歇性下料装置，701-导口，702-第二挡板，703-下料口，704-第二轴承座，705-第二转轴，706-第一锥齿轮，707-第二锥齿轮，708-圆盘，709-第一连接杆，8-打散装置，801-第三轴承座，802-第三转轴，803-第二连接杆，804-锤块，805-第三皮带轮，806-第四皮带轮，807-第二平皮带，9-盖板，10-拉手，11-横板，12-下料斗，13-密封圈，14-橡胶圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。
实施例2
一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。
出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。
实施例3
一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。
出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。
混匀装置6包括有第一轴承座601、第一转轴602、第一搅拌叶片603、第一皮带轮604、电机605、第二皮带轮606和第一平皮带607，第一轴承座601设有两个，两个第一轴承座601分别嵌入式的安装在混匀箱3的左侧面和右侧面，两个第一轴承座601之间连接有第一转轴602，混匀箱3内的第一转轴602上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片603，第一转轴602的右侧***通过平键连接的方式连接有第一皮带轮604，右侧支杆2右侧的底座1顶部安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮606，第二皮带轮606与第一皮带轮604之间连接有第一平皮带607。
实施例4
一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。
出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。
混匀装置6包括有第一轴承座601、第一转轴602、第一搅拌叶片603、第一皮带轮604、电机605、第二皮带轮606和第一平皮带607，第一轴承座601设有两个，两个第一轴承座601分别嵌入式的安装在混匀箱3的左侧面和右侧面，两个第一轴承座601之间连接有第一转轴602，混匀箱3内的第一转轴602上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片603，第一转轴602的右侧***通过平键连接的方式连接有第一皮带轮604，右侧支杆2右侧的底座1顶部安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮606，第二皮带轮606与第一皮带轮604之间连接有第一平皮带607。
还包括有间歇性下料装置7，间歇性下料装置7包括有第二挡板702、第二轴承座704、第二转轴705、第一锥齿轮706、第二锥齿轮707、圆盘708和第一连接杆709，下料筒4左右两侧的下部均开有导口701，两个导口701之间设有第二挡板702，第二挡板702上的左侧开有下料口703，底座1的顶部右侧安装有第二轴承座704，第二轴承座704上连接有第二转轴705，第二转轴705的上部***通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮706，第一皮带轮604右侧的第一转轴602***通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮707，第二锥齿轮707与第二锥齿轮707啮合，第二转轴705的顶端连接有圆盘708，圆盘708顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆709，第一连接杆709的左端与第二挡板702的右侧面转动式连接。
还包括有打散装置8，下料筒4内设有打散装置8，打散装置8包括有第三轴承座801、第三转轴802、第二连接杆803、锤块804、第三皮带轮805、第四皮带轮806和第二平皮带807，第三轴承座801设有两个，两个第三轴承座801分别嵌入式的安装在下料筒4的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座801之间连接有第三转轴802，下料筒4内的第三转轴802上均匀间隔的连接有多个第二连接杆803，第二连接杆803的末端连接有锤块804，第三转轴802的右侧***连接有第三皮带轮805，第一皮带轮604左侧的第一转轴602***连接有第四皮带轮806，第四皮带轮806和第三皮带轮805之间连接有第二平皮带807。
还包括有盖板9和拉手10，下料筒4的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板9，盖板9的顶部连接有拉手10。
还包括有横板11和下料斗12，支杆2的内侧面均连接有横板11，两个横板11之间连接有下料斗12。
还包括有密封圈13，第一挡板504的顶部连接有密封圈13。
还包括有橡胶圈14，拉手10的***连接有橡胶圈14。
工作原理：将需要混合的粉状外加剂经下料筒4倒入混匀箱3内，再人工启动混匀装置6对粉状外加剂进行混匀，当粉状外加剂混匀完成后，关闭混匀装置6。随后人工在出料装置5正下方的底座1上放置一个收集框，然后人工启动出料装置5进行出料，粉状外加剂随之经出料装置5落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，关闭出料装置5即可。如此本发明通过混匀装置6能够对粉状外加剂进行混匀预处理，因此本发明能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率。
因为出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。所以当要出料时，人工启动电动绕线轮507收回拉绳508，拉绳508拉动滑块503向右移动，从而能够使第一挡板504向右移动将出料口501露出，弹簧506随之压缩，当第一挡板504向右移动至合适位置时，关闭电动绕线轮507。粉状外加剂随之经出料口501落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，启动电动绕线轮507放出拉绳508，弹簧506随之反弹使第一挡板504向左移动复位重新将出料口501挡住。第一挡板504复位后，关闭电动绕线轮507即可。
因为混匀装置6包括有第一轴承座601、第一转轴602、第一搅拌叶片603、第一皮带轮604、电机605、第二皮带轮606和第一平皮带607，第一轴承座601设有两个，两个第一轴承座601分别嵌入式的安装在混匀箱3的左侧面和右侧面，两个第一轴承座601之间连接有第一转轴602，混匀箱3内的第一转轴602上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片603，第一转轴602的右侧***通过平键连接的方式连接有第一皮带轮604，右侧支杆2右侧的底座1顶部安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮606，第二皮带轮606与第一皮带轮604之间连接有第一平皮带607。所以人工启动电机605使第二皮带轮606转动，第二皮带轮606转动通过第一平皮带607使第一皮带轮604转动，第一皮带轮604转动第一转轴602随之转动，第一转轴602转动第一搅拌叶片603随之转动。第一搅拌叶片603转动能够对粉状外加剂进行搅拌，将粉状外加剂混匀。当粉状外加剂混匀后，关闭电机605即可。
因为还包括有间歇性下料装置7，间歇性下料装置7包括有第二挡板702、第二轴承座704、第二转轴705、第一锥齿轮706、第二锥齿轮707、圆盘708和第一连接杆709，下料筒4左右两侧的下部均开有导口701，两个导口701之间设有第二挡板702，第二挡板702上的左侧开有下料口703，底座1的顶部右侧安装有第二轴承座704，第二轴承座704上连接有第二转轴705，第二转轴705的上部***通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮706，第一皮带轮604右侧的第一转轴602***通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮707，第二锥齿轮707与第二锥齿轮707啮合，第二转轴705的顶端连接有圆盘708，圆盘708顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆709，第一连接杆709的左端与第二挡板702的右侧面转动式连接。所以第一转轴602转动通过第二锥齿轮707使第一锥齿轮706转动，第一锥齿轮706转动第二转轴705随之转动，第二转轴705转动圆盘708随之转动，圆盘708转动通过第一连接杆709使第二挡板702不断的向右和向左移动。当下料口703位于下料筒4内时，粉状外加剂经下料口703落入混匀箱3内，如此能够进行间歇性下料，从而能够控制下料速度，进而能够提高混匀效果。
因为还包括有打散装置8，下料筒4内设有打散装置8，打散装置8包括有第三轴承座801、第三转轴802、第二连接杆803、锤块804、第三皮带轮805、第四皮带轮806和第二平皮带807，第三轴承座801设有两个，两个第三轴承座801分别嵌入式的安装在下料筒4的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座801之间连接有第三转轴802，下料筒4内的第三转轴802上均匀间隔的连接有多个第二连接杆803，第二连接杆803的末端连接有锤块804，第三转轴802的右侧***连接有第三皮带轮805，第一皮带轮604左侧的第一转轴602***连接有第四皮带轮806，第四皮带轮806和第三皮带轮805之间连接有第二平皮带807。所以第一转轴602转动第四皮带轮806随之转动，第四皮带轮806转动通过第二平皮带807使第三皮带轮805转动，第三皮带轮805转动第三转轴802随之转动，第三转轴802转动通过第二连接杆803和锤块804能够将结块的粉状外加剂打散，如此能够进一步的提高混匀效率。
因为还包括有盖板9和拉手10，下料筒4的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板9，盖板9的顶部连接有拉手10。盖板9能够防止将结块的粉状外加剂打散时，粉状外加剂溢出，拉手10能够方便将盖板9打开和盖回。
因为还包括有横板11和下料斗12，支杆2的内侧面均连接有横板11，两个横板11之间连接有下料斗12。下料斗12能够使粉状外加剂更加集中的落入收集框内，防止粉状外加剂溢出。
因为还包括有密封圈13，第一挡板504的顶部连接有密封圈13。密封圈13起密封作用，能够防止粉状外加剂从第一挡板504与出料口501所形成的的细缝中溢出。
因为还包括有橡胶圈14，拉手10的***连接有橡胶圈14。橡胶圈14能够增大与手的摩擦力，从而能够防滑，能够更加受力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，包括有底座(1)、支杆(2)、混匀箱(3)、下料筒(4)、出料装置(5)和混匀装置(6)，底座(1)顶部的左右两侧均竖直连接有支杆(2)，两个支杆(2)的顶端之间连接有混匀箱(3)，混匀箱(3)的顶部安装有下料筒(4)，混匀箱(3)的底部设有出料装置(5)，混匀箱(3)内设有混匀装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，出料装置(5)包括有滑轨(502)、滑块(503)、第一挡板(504)、连接块(505)、弹簧(506)、电动绕线轮(507)和拉绳(508)，混匀箱(3)的底部中间开有出料口(501)，右侧支杆(2)的左侧面上部水平连接有滑轨(502)，滑轨(502)上设有与其滑动配合的滑块(503)，滑块(503)的左侧面水平连接有第一挡板(504)，第一挡板(504)与出料口(501)配合，滑轨(502)内的右侧连接有连接块(505)，连接块(505)与滑块(503)之间连接有弹簧(506)，连接块(505)右侧的滑轨(502)内安装有电动绕线轮(507)，电动绕线轮(507)上绕有拉绳(508)，拉绳(508)的末端与滑块(503)的右侧面连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，混匀装置(6)包括有第一轴承座(601)、第一转轴(602)、第一搅拌叶片(603)、第一皮带轮(604)、电机(605)、第二皮带轮(606)和第一平皮带(607)，第一轴承座(601)设有两个，两个第一轴承座(601)分别嵌入式的安装在混匀箱(3)的左侧面和右侧面，两个第一轴承座(601)之间连接有第一转轴(602)，混匀箱(3)内的第一转轴(602)上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片(603)，第一转轴(602)的右侧***通过平键连接的方式连接有第一皮带轮(604)，右侧支杆(2)右侧的底座(1)顶部安装有电机(605)，电机(605)的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮(606)，第二皮带轮(606)与第一皮带轮(604)之间连接有第一平皮带(607)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，还包括有间歇性下料装置(7)，间歇性下料装置(7)包括有第二挡板(702)、第二轴承座(704)、第二转轴(705)、第一锥齿轮(706)、第二锥齿轮(707)、圆盘(708)和第一连接杆(709)，下料筒(4)左右两侧的下部均开有导口(701)，两个导口(701)之间设有第二挡板(702)，第二挡板(702)上的左侧开有下料口(703)，底座(1)的顶部右侧安装有第二轴承座(704)，第二轴承座(704)上连接有第二转轴(705)，第二转轴(705)的上部***通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮(706)，第一皮带轮(604)右侧的第一转轴(602)***通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮(707)，第二锥齿轮(707)与第二锥齿轮(707)啮合，第二转轴(705)的顶端连接有圆盘(708)，圆盘(708)顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆(709)，第一连接杆(709)的左端与第二挡板(702)的右侧面转动式连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，还包括有打散装置(8)，下料筒(4)内设有打散装置(8)，打散装置(8)包括有第三轴承座(801)、第三转轴(802)、第二连接杆(803)、锤块(804)、第三皮带轮(805)、第四皮带轮(806)和第二平皮带(807)，第三轴承座(801)设有两个，两个第三轴承座(801)分别嵌入式的安装在下料筒(4)的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座(801)之间连接有第三转轴(802)，下料筒(4)内的第三转轴(802)上均匀间隔的连接有多个第二连接杆(803)，第二连接杆(803)的末端连接有锤块(804)，第三转轴(802)的右侧***连接有第三皮带轮(805)，第一皮带轮(604)左侧的第一转轴(602)***连接有第四皮带轮(806)，第四皮带轮(806)和第三皮带轮(805)之间连接有第二平皮带(807)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，还包括有盖板(9)和拉手(10)，下料筒(4)的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板(9)，盖板(9)的顶部连接有拉手(10)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，还包括有横板(11)和下料斗(12)，支杆(2)的内侧面均连接有横板(11)，两个横板(11)之间连接有下料斗(12)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，还包括有密封圈(13)，第一挡板(504)的顶部连接有密封圈(13)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，其特征在于，还包括有橡胶圈(14)，拉手(10)的***连接有橡胶圈(14)。
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