CN107717340A - 制备中框的方法、中框及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制备中框的方法、中框及移动终端。具体地，本发明提出了一种中框的制备方法，包括：对第一金属板材进行冲压处理，以便形成盒形粗坯；对所述盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框；将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，以便形成中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

Description

制备中框的方法、中框及移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备制造领域，具体地，涉及制备中框的方法、中框及移动终端。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。中框作为手机等电子产品非常重要的一部分，其设计和工艺也受到越来越多的重视。目前手机等移动终端的中框，越来越多的采用金属材料进行制备。金属中框具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，富有质感。

然而，目前的制备中框的方法、中框及移动终端仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前制备金属中框的方法，普遍存在加工时间长、成本高等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，目前金属中框的加工方法多采用全CNC加工或者冲锻方式，原材料成本高且不能被充分利用，而且所需加工时间较长。例如铝合金中框或不锈钢中框，通常采用一块厚板材作为胚料，通过全CNC加工(不锈钢中框还要经过初始的锻压)，形成所需要的结构，CNC加工后只留下部分有用的结构，其余原材料都成为废料而不能被再次利用，造成原材料的利用率低，因此使生产成本较高，而且CNC加工时间较长。因此，如果能提出一种能提高材料的利用率并且减少加工时间的制备金属中框的方法，则可以极大地降低生产成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对第一金属板材进行冲压处理，以便形成盒形粗坯；对所述盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框；将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，以便形成中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)对第一金属板材进行冲压处理以便形成盒形结构，并在所述盒形结构的底面形成朝向盒形底面外部的凸起部，以便形成盒形粗坯；(2)在所述盒形粗坯上形成天线槽切口、内腔拉胶结构，以便形成盒形外框；(3)对第二金属板材进行冲压处理，在所述第二金属板材中央形成中板凸起部，以便形成中板；(4)将所述中板焊接于所述盒形外框底面的内部，所述中板凸起部与所述盒形外框的凸起部对应；(5)对所述焊接有所述中板的所述盒形外框进行纳米注塑处理，所述纳米注塑处理区域覆盖所述焊接的区域，以便形成中框粗坯；(6)对所述中框粗坯中的部分所述第一金属板进行切割处理，以便至少暴露所述中板的中板凸起部，并形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框是利用上面所述的方法制备的。由此，该中框具有前面所述制备中框的方法所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框包括：中板；以及金属外框，所述金属外框环绕所述中板设置，其中，所述中板固定在所述金属外框内侧壁的中部。由此，该中框的制备时间短，原材料利用率高，生产成本得到降低。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，所述移动终端包括：前面所述的中框；显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。由此，该移动终端可以具有前面所述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的制备中框的方法流程图；

图2显示了根据本发明一个实施例的制备盒形粗坯的方法流程图；

图3显示了根据本发明一个实施例的盒形粗坯的结构示意图；

图4显示了根据本发明另一个实施例的制备盒形粗坯的方法流程图；

图5显示了根据本发明又一个实施例的制备盒形粗坯的方法流程图；

图6显示了根据本发明一个实施例的制备中框的部分方法流程图；

图7显示了根据本发明一个实施例的盒形外框的结构示意图；

图8显示了根据本发明一个实施例的制备中框粗坯的方法流程图；

图9显示了根据本发明另一个实施例的制备中框粗坯的方法流程图；

图10显示了根据本发明一个实施例的制备中框的方法流程图；

图11显示了根据本发明一个实施例的制备中框的部分方法流程图；以及

图12显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：中框；110：第一金属板材；10：侧壁；20：底面；120：盒形粗坯；130：盒形外框；140：中板；150：塑胶部；1000：移动终端；壳体200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：冲压第一金属板材，以形成盒形粗坯

在该步骤中，首先对第一金属板材进行冲压处理。根据本发明的实施例，参考图3，冲压处理后形成了盒形粗坯120。下面根据本发明的具体实施例，对上述冲压处理的具体步骤作详细说明：参考图2，该冲压处理包括以下步骤：

S110：拉伸第一金属板材，以形成盒形粗坯的多个侧壁

在该步骤中，对第一金属板材110的多个边缘进行拉伸处理，以便同步形成盒形粗坯120的多个侧壁。参考图4(沿图3中A-A’方向的截面示意图)中的(a)以及(b)，可以初步形成具有侧壁10和底面20的结构。根据本发明的实施例，在该步骤中，拉伸形成的侧壁10以及底面20的角度不受特别限制，只要能够形成侧壁10即可。侧壁10以及底面20的角度可以依据第一金属板材110的材质进行调整。例如，当第一金属板材110具有较好的韧性时，可以在该步骤中，一次性将侧壁10拉至与底面20垂直的位置。当第一金属板材110韧性难以一次性将多个侧壁10(如4个)拉直与底面20垂直的位置时，可以在该步骤中，仅形成多个侧壁即可。由此，可以简化该步骤中对于拉伸位置控制的精确程度，同时可以保证拉伸后，侧壁10以及底面20交接处的机械强度不会受到损伤。根据本发明的实施例，拉伸所形成的侧壁的高度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要，选择合适的高度，并预留出一定余量，以便后续加工。例如，根据本发明的一个具体实施例，拉伸所形成的侧壁高度为8.0mm。

S120：对多个侧壁顶部进行切边处理

在该步骤中，对上述经过拉伸处理后形成的盒形粗坯的多个侧壁10进行切边处理。具体的，参考图4中的(c)，将侧壁10的余料部分切除(如图中虚线所示)。由此，可以使盒形粗坯120的结构更加平整。并且，在形成侧壁之后，再通过对顶部进行切边处理，也可以使得前面通过拉伸形成侧壁的过程中，无需特别控制进行拉伸的位置，只要令前述步骤中，形成的侧壁的高度，高于最终产品中的侧壁高度即可。由此，有利于进一步简化生产工艺。

S130：对多个侧壁进行回挤处理

在该步骤中，对盒形粗坯的多个侧壁10进行回挤处理，以便调整侧壁10与底面20之间的夹角(如图4中的(d)所示)，使形成的盒形粗坯的结构更加规整。根据本发明的实施例，在该步骤中，回挤处理的具体操作方式不受特别限制，只要能够令侧壁10与底面20之间的夹角，满足盒形粗坯120中侧壁与底面的夹角即可，如侧壁10与底面20内侧表面之间的夹角可以为90度。根据本发明的具体实施例，可以利用具有直角边缘的模具，由盒形结构的内侧，对侧壁10与底面20之间的夹角进行回挤处理。由此，可以简便地获得侧壁与底面之间夹角为直角的盒形粗坯。

根据本发明的具体实施例，可以采用模具合模成型的方法对第一金属板材进行拉伸形成盒形粗坯，模具的吨位可以在50-100吨。在该过程中，可以将侧壁拉伸为直角，模具合模的模具吨位可以为50-100吨。由此，可以简便地形成侧壁折弯后为直角在同一竖直方向的盒形粗坯。

本领域技术人员能够理解的是，如需形成诸如手机等移动终端的中框，还需要在上述盒形粗坯内部焊接设置中板等。为了保持在上述焊接等处理过程中，盒形粗坯的底面不发生显著变形，根据本发明的实施例，在形成盒形粗坯之后，还可以进一步包括：

S140：在盒形粗坯的底面形成凸起部

在该步骤中，对盒形粗坯的底面20进行打凸处理，以形成朝向底面20外部的凸起部，以便凸起部可在后续的加工过程中起到支撑作用。例如，根据本发明的具体实施例，可以形成0.4mm高的凸起部。

根据本发明的实施例，为了进一步提高获得的盒形粗坯的性能，参考图5，该方法还可以进一步包括以下步骤的至少之一：

S150：对盒形粗坯进行冲孔处理，以形成连接孔

根据本发明的实施例，在回挤处理之后，形成凸起部之前，可以对盒形粗坯的侧壁及底面的至少之一进行冲孔处理，以便形成连接孔。由此，便于后续形成耳机通孔、充电线孔等其他通孔结构。

S160：对盒形粗坯进行整形处理

根据本发明的实施例，可以在形成凸起部之后，对盒形粗坯进行整形处理。具体的，在上述冲孔处理、形成凸起部的过程中，盒形粗坯可能在一定程度上发生了微小形变，通过该整形处理步骤可以进一步提高盒形粗坯的平整性，提高产品良率。

根据本发明的实施例，第一金属板材的材质不受特别限制，包括铝合金和不锈钢的至少之一，本领域技术人员可以根据实际生产需要进行选择。并且第一金属板材的厚度也不受特别限制，根据本发明的实施例，厚度范围为0.8至3毫米。与全CNC制备金属中框相比，该方法所用的第一金属板材的厚度较小，因此在生产过程中，极大地节省了原材料，减少了加工时间，因而降低了生产成本。

综上可知，利用上述步骤形成盒形粗坯，具有所用板材厚度小，节省了原材料，减少了加工时间，降低了生产成本等优点。

S200：对盒形粗坯进行前加工处理，以形成盒形外框

在该步骤中，对上述前面制备的盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框。根据本发明的实施例，参考图6，该前加工处理具体地包括：

S210：在盒形粗坯上形成天线槽切口

在该步骤中，在盒形粗坯上加工形成天线槽切口。本领域技术人员能够理解的是，金属壳体的良导体特性，对天线信号具有屏蔽作用，因此需要在金属形成的盒形粗坯上形成天线槽切口，从而实现电子设备的通讯功能。根据本发明的实施例，所述天线槽切口的深度不小于所述盒形粗坯的侧壁的高度，并且可以在所述天线槽切口进行注塑，由此可以将金属盒形粗坯的侧壁隔断，使其不能形成一个连续的金属框体，因此可以减少金属盒形粗坯对信号的屏蔽作用，使电子通讯设备能更好地接收到信号，方便其正常运行。根据本发明的实施例，该天线槽切口可以包括分别设置在盒形粗坯的两个较短侧壁上的第一天线槽切口和第二天线槽切口，本领域技术人员能够理解的是，盒形粗坯的两个较短侧壁所处的位置，一般会设置有天线，因此在盒形粗坯的两个较短侧壁上分别设置天线槽切口，可以减少金属盒形粗坯对电子通讯设备信号的影响。

S220：在盒形粗坯内表面形成内腔拉胶结构

根据本发明的实施例，在该步骤中，可以在盒形粗坯的内表面，形成具有特定形状的内腔拉胶结构。关于内腔拉胶结构的具体结构、位置不受特别限制，本领域技术人员可以根据该方法制备的中框的具体结构进行设计。最终获得的盒形外框可以具有如图7所示的结构。

S300：将中板设置在盒形外框的内侧底面，以形成中框粗坯

在该步骤中，将中板设置在盒形外框的内侧底面，以形成中框粗坯。根据本发明的实施例，参考图8及图9，该步骤具体地包括以下步骤：

S310：冲压第二金属板材，以形成中板凸起部

根据本发明的实施例，可以利用第二金属板材形成中框140。参考图9中的(a)，在该步骤中，对第二金属板材进行冲压处理，以便在第二金属板材的中央形成中板凸起部。由此，该中板凸起部可以与盒形外框130的凸起部互相对应设置，有利于后续焊接、注塑工艺的实施。根据本发明的实施例，中板凸起部的面积小于盒形外框130的面积。

S320：将中板置于盒形外框内侧

在该步骤中，将上述进过冲压形成凸起部的中板140置于盒形外框的内侧，中板凸起部与盒形外框的凸起部互相对应设置，如图9中的(b)所示。例如，具体的，可以令中板的边缘设置在盒形外框130凸起部的外侧，有利于后续焊接、注塑工艺的实施。与直接在第一金属板材形成的盒形外框中，直接进行后续注塑、CNC切割工艺相比，根据本发明实施例的方法，可以利用具有中板凸起部的中板，对盒形外框进行较好的支持，防止在后续的切割等工艺中，造成盒形外框的变形。

S330：进行焊接处理

在该步骤中，对中板和盒形外框的内侧底面接触的边缘进行焊接处理。该焊接处理的具体方法不受特别限制，例如激光焊接、搭接焊接等，可以在搭接区域通过点焊形成焊接结合点，然后进行全面焊接。由此，通过焊接处理可以使中板和盒形外框牢固地连接在一起，保证了所形成的中框的结构稳定性。

S340：进行纳米注塑处理

在该步骤中，对上面所述的焊接有中板的盒形外框进行纳米注塑处理。在纳米注塑处理前，首先对焊接区域进行T处理，以除去金属表面的油脂并刻蚀出纳米孔，方便后续金属和塑胶的纳米结合。如图9中的(c)所示，纳米注塑处理区域包覆上面所述的焊接处理的全部区域，如图9中的(c)所示出的塑胶部150。这样可使焊接部的强度更高，从而使中板和盒形外框的结合更牢固，进而提高了所形成的中框的结构稳定性。

根据本发明的实施例，第二金属板材的材质不受特别限制，包括铝合金和不锈钢的至少之一，本领域技术人员可以根据实际生产需要进行选择。并且第二金属板材的厚度也不受特别限制，根据本发明的实施例，厚度范围为0.2至0.8毫米。由此，与全CNC制备金属中框相比，该方法所用的第二金属板材的厚度较小，因此在生产过程中，极大地节省了原材料，因而降低了生产成本。

S400：对中框粗坯进行后加工处理，以形成中框

在该步骤中，对中框粗坯进行后加工处理，以形成中框。根据本发明的实施例，参考图10，该后加工处理包括以下步骤：

S410：对中框粗坯的底面进行切割处理

在该步骤中，对中框粗坯的底面进行切割处理，以便暴露出中板。例如，参考图11，可以沿着如图11的(a)中箭头所示出的方向，对中框粗坯的底面(图11的(b)所示)，由第一金属板材形成的部分进行切割处理。由此，可以简单的暴露出中板140。

S420：对中框粗坯进行第二切割处理

在该步骤中，对中框粗坯进行第二切割处理，以便形成中框子结构。中框子结构便于实现中框内部的各个安装框架，进而有利于电子设备多种功能模块的分区域设置。

S430：对中框粗坯外表面进行表面处理工艺

在该步骤中，对中框粗坯外表面进行表面处理工艺，该表面处理工艺包括阳极氧化、PVD、电泳以及喷涂的至少之一。由此，有利于在中框表面形成不同的颜色、纹理等外观效果，提升了中框的质感。

根据本发明的实施例，经过上述步骤后，形成的中框的横截面示意图如图11中的(b)所示，最终形成的中框包括盒形外框130、中板140以及塑胶部150等结构。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)形成盒形粗坯

在该步骤中，对第一金属板材进行冲压处理以便形成盒形结构，并在盒形结构的底面形成朝向盒形底面外部的凸起部，以便形成盒形粗坯。根据本发明的实施例，对第一金属板材进行冲压处理的具体操作以及参数，可以与前面描述的方法中的冲压处理相同，在此不再赘述。该步骤中获得的盒形粗坯，可以具有与前面描述的方法中获得的盒形粗坯相同的特征以及优点，在此不再赘述。

(2)形成盒形外框

在该步骤中，在盒形粗坯上形成天线槽切口、内腔拉胶结构，以便形成盒形外框。根据本发明的实施例，该形成天线槽切口以及内腔拉胶结构的具体操作和参数，可以与前面描述的方法中形成天线槽切口以及内腔拉胶结构的具体操作和参数相同，在此不再赘述。该步骤中获得的盒形外框，可以具有与前面描述的方法中获得的盒形外框相同的特征以及优点，在此不再赘述。

(3)形成中板

在该步骤中，对第二金属板材进行冲压处理，以便在第二金属板材中央形成中板凸起部，以便形成中板。根据本发明的实施例，对第二金属板材进行冲压处理的具体操作和参数，可以与前面描述的方法中的冲压处理相同，在此不再赘述。该步骤中获得的中板，可以具有与前面描述的方法中获得的中板相同的特征以及优点，在此不再赘述。

(4)进行焊接处理

在该步骤中，将中板焊接于盒形外框底面的内部，且中板凸起部与盒形外框的凸起部对应。根据本发明的实施例，将中板焊接于盒形外框底面的内部的具体操作和参数，可以与前面描述的将中板焊接于盒形外框底面的内部的方法相同，在此不再赘述。

(5)纳米注塑处理

在该步骤中，对焊接有中板的盒形外框进行纳米注塑处理，纳米注塑处理区域包覆焊接处理区域，以便形成中框粗坯。根据本发明的实施例，该纳米注塑处理的具体操作和参数，可以与前面描述的纳米注塑处理的方法相同，在此不再赘述。

(6)切割处理

在该步骤中，对中框粗坯中的部分第一金属板进行切割处理，以便至少暴露中板的中板凸起部，并形成中框。本领域技术人员能够理解的是，中框用于承接固定移动终端的屏幕与主板。通常，屏幕设置在中框的上部，主板以及电池等部件，设置在中框的下部，并通过与中框相配合的背板固定。由此，不仅便于设置屏幕以及主板等部件，还可以利用中框提高该移动终端的整体力学性能，防止在使用过程中发生弯折。根据本发明的实施例，进行切割处理后，可以在中板远离纳米注塑处理区域的一侧，形成凹槽。由此，中板距离侧壁的上下两端所在的水平面之间都具有一定高度差，从而可以中板的上、下分别限定出了上部容纳空间以及下部容纳空间，因而可以在此空间中分别设置不同的功能模块。具体的，根据本发明的实施例，可以在一侧设置电池等结构，在另一侧设置显示屏幕。由此，中框起到了良好的支撑作用，并且有利于各个功能模块的分区域设置，进一步提高了产品的使用性能。

根据本发明的实施例，该步骤还可以进一步包括：在盒形粗坯侧壁的外表面形成弧形边缘。由此，可以使形成的中框的侧壁具有良好的触感，并且使其更加美观。

根据本发明的实施例，为了进一步提高形成的中框的使用性能，该制备中框的方法还可以进一步包括：对中框粗坯进行第二切割处理，以便形成中框子结构。中框子结构便于实现中框内部的各个安装框架，进而有利于电子设备多种功能模块的分区域设置。

根据本发明的实施例，为了进一步提高形成的中框的使用性能，该制备中框的方法还可以进一步包括：对中框粗坯外表面进行表面处理工艺，该表面处理工艺包括阳极氧化、PVD、电泳以及喷涂的至少之一。由此，有利于在中框表面形成不同的颜色、纹理等外观效果，提升了中框的质感。

综上可知，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，该中框是由上面所述的方法制备的，由此该中框具有前面所述制备中框的方法所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，该中框包括：中板以及金属外框，金属外框环绕中板设置，其中，中板固定在金属外框内侧壁的中部。

具体的，根据本发明的实施例，金属外框可以是通过对一体成型的盒形外框的底面进行切割处理而形成的。根据本发明的实施例，金属外框在中板的上方以及下方分别限定出上部容纳空间以及下部容纳空间，因而可以在此空间中分别设置不同的功能模块。具体的，根据本发明的实施例，可以在一侧设置电池等结构，在另一侧设置显示屏幕。由此，中框起到了良好的支撑作用，并且有利于各个功能模块的分区域设置，进一步提高了产品的使用性能。根据本发明的实施例，该金属外框的侧壁为弧形，由此可以使形成的中框的侧壁具有良好的触感，并且使其更加美观。

根据本发明的实施例，该中框可以具有如图11中的(b)所示出的结构。由此，该中框的制备时间段，原材料利用率高，生产成本得到降低。金属外框是通过对一体成型的盒形外框的底面进行切割处理而形成的。由此，该中框的制备时间短，原材料利用率高，生产成本得到降低。在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图12，所该移动终端1000包括：前面的中框、显示屏幕、主板以及电池(图中未示出)、以及壳体200。具体的，显示屏幕设置在中框上方，主板以及电池设置在中框下方，壳体设置在主板以及电池远离中框的一侧。由此，可以提高该移动终端的整体机械强度，便于设置屏幕、主板等结构。由于该移动终端中的中框为前面描述的中框，因此该移动终端还具有中框加工工艺简单、生产成本较低、不浪费中框金属板材原料等优点的至少之一。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：

对第一金属板材进行冲压处理，以便形成盒形粗坯；

对所述盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框；

将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，以便形成中框粗坯；

对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压处理包括：

对所述第一金属板材的多个边缘进行拉伸处理，以便形成所述盒形粗坯的多个侧壁；

对所述多个侧壁的顶部进行切边处理；

对所述多个侧壁进行回挤处理，以便调整所述侧壁以及所述盒形底面之间的夹角；以及

在所述盒形粗坯的底面，形成朝向所述盒形底面外部的凸起部，以便形成所述盒形粗坯。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤的至少之一：

在形成所述凸起部之前，预先对所述侧壁以及所述盒形底面的至少之一进行冲孔处理，以便形成连接孔；

在形成所述凸起部之后，对所述盒形粗坯进行整形处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前加工处理包括：

在所述盒形粗坯上形成天线槽切口；

在所述盒形粗坯的内表面形成内腔拉胶结构。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中板是通过以下步骤制备的：

对第二金属板材进行冲压处理，以便在所述第二金属板材中央形成中板凸起部，以便形成所述中板，

所述中板的面积，小于所述盒形外框的底面积。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上是通过以下步骤实现的：

将所述中板置于所述盒形外框内侧，且所述中板凸起部与所述凸起部对应；

对所述中板与所述盒形外框的内侧底面接触的边缘进行焊接处理；以及

对焊接有所述中板的所述盒形外框进行纳米注塑处理，所述纳米注塑处理的区域，包覆所述焊接处理的区域。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后加工处理包括：

对所述中框粗坯的底面进行切割处理，以便暴露所述中板。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述后加工处理进一步包括以下步骤的至少之一：

对所述中框粗坯进行第二切割处理，以便形成中框子结构；以及

对所述中框粗坯外表面进行表面处理工艺，所述表面处理工艺包括阳极氧化、PVD、电泳以及喷涂处理的至少之一。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一金属板包括铝合金以及不锈钢的至少之一；

所述第一金属板的厚度为0.8-3毫米。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二金属板包括铝合金以及不锈钢的至少之一；

所述第二金属板的厚度为0.2-0.8毫米。

11.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：

(1)对第一金属板材进行冲压处理以便形成盒形结构，并在所述盒形结构的底面形成朝向盒形底面外部的凸起部，以便形成盒形粗坯；

(2)在所述盒形粗坯上形成天线槽切口、内腔拉胶结构，以便形成盒形外框；

(3)对第二金属板材进行冲压处理，在所述第二金属板材中央形成中板凸起部，以便形成中板；

(4)将所述中板焊接于所述盒形外框底面的内部，所述中板凸起部与所述盒形外框的凸起部对应；

(5)对所述焊接有所述中板的所述盒形外框进行纳米注塑处理，所述纳米注塑处理区域覆盖所述焊接的区域，以便形成中框粗坯；

(6)对所述中框粗坯中的部分所述第一金属板进行切割处理，以便至少暴露所述中板的中板凸起部，并形成所述中框。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(6)进一步包括：

在所述盒形粗坯侧壁的外表面形成弧形边缘；以及

通过CNC处理，在所述中板远离所述纳米注塑处理区域的一侧，形成凹槽。

13.一种中框，其特征在于，所述中框是利用权利要求1-12任一项所述的方法制备的。

14.一种中框，其特征在于，所述中框包括：

中板；以及

金属外框，所述金属外框环绕所述中板设置，

其中，所述中板固定在所述金属外框内侧壁的中部。

15.根据权利要求14所述的中框，其特征在于，所述金属外框是通过对一体成型的盒形外框的底面进行切割处理而形成的。

16.根据权利要求14所述的中框，其特征在于，所述金属外框的外侧壁为弧形。

17.根据权利要求14所述的中框，其特征在于，所述金属外框在所述中板的上方以及下方分别限定出上部容纳空间以及下部容纳空间。

18.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求13-17任一项所述的中框；

显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；

主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及

壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。