CN107717006A - 开槽机及其导套和辅助件 - Google Patents

Abstract

一种适用于带有中心孔的螺栓的开槽机，包括：工具主机，包括：刀具；电机，用于驱动刀具绕第一轴线转动；壳体，用于安装电机；电源装置，为电机提供电能；控制件，用于控制电机；导向装置，用于定位刀具和中心孔的相对位置以使刀具在中心孔的边缘加工出与中心孔延伸方向相同的拆卸槽。一种导套能够导向刀具的运动轨迹以使刀具在螺栓上加工用于拆卸的拆卸槽。一种辅助件能用于拆卸带有中心孔并加工有拆卸槽的螺栓。本发明公开的开槽机能够方便快捷地在螺栓上加工用于拆卸的拆卸槽。导套能够方便快捷地导向刀具的运动轨迹，从而使刀具能够快速加工拆卸槽。辅助件能够与加工有拆卸槽的螺栓配合，转动以取出螺栓。

Description

开槽机及其导套和辅助件

技术领域

本发明涉及一种开槽机。

背景技术

在铁路维修领域，轨枕螺栓失效后不易取出。为了便于取出螺栓需要在失效螺栓上开设具有一定形状的孔，然后可以借用扳手将其取出。轨枕螺栓由塑料材料制成。传统的在轨枕螺栓上加工孔的方式为热熔解塑料的方式，利用带有一定形状的金属制品接触并压迫螺栓，迫使塑料局部熔解变形形成具有特点形状的孔。

热熔解设备体积笨重，不易携带，且热熔解设备具有较高的温度，容易发生烫伤危险。

发明内容

一种适用于带有中心孔的螺栓的开槽机，包括：工具主机，包括：刀具；电机，用于驱动刀具绕转动轴线转动；壳体，用于安装电机；电源装置，为电机提供电能；控制件，用于控制电机；导向装置，用于定位刀具和中心孔的相对位置以使刀具在中心孔的边缘加工出与中心孔延伸方向相同的拆卸槽。

进一步地，中心孔定义有一中心线；导向装置包括：导套，设有：定位部，伸入至螺栓的中心孔内；限位部，形成有供刀具穿过的限位孔；定位部位于中心孔内时，限位孔偏离中心线。

进一步地，导向装置还包括：导杆，固定至工具主机；导杆偏离转动轴线设置。

进一步地，限位部还形成与导杆配合的导向孔；定位部位于中心孔内时，中心线穿过导向孔。

进一步地，开槽机还包括：支架，用于保持导套与螺栓的相对位置；支架的一端固定至导套。

进一步地，定位部形成有与限位孔相对应的导向槽。

进一步地，开槽机还包括：辅助件，形成有：主体部，伸入至螺栓的中心孔内；凸出部，能伸入至拆卸槽内；凸出部与拆卸槽配合以使辅助件转动带动螺栓转动。

进一步地，导向装置包括：导套，设有：定位部，伸入至螺栓的中心孔；限位部，形成有供刀具穿过的多个限位孔；辅助件形成有能与多个拆卸槽相匹配的多个凸出部。

一种能与刀具配合在具有中心孔的螺栓上加工用于拆卸螺栓的拆卸槽的导套，其特征在于：导套设有定位部和限位部；定位部定义有第一轴线，定位部沿第一轴线延伸，能伸入至螺丝的中心孔；限位部形成有供刀具穿过的限位孔；限位部在第一轴线的径向上的最大尺寸大于定位部在第一轴线的径向上的最大尺寸；限位孔的孔壁上任意一点到第一轴线的最大距离大于限位部上任意一点到第一轴线的最大距离。

一种能用于拆卸带有中心孔并加工有拆卸槽的螺栓的辅助件；辅助件设有主体部和凸出部；辅助件定义有第二轴线；主体部能够深入至中心孔内；主体部沿第二轴线延伸；凸出部能够深入至拆卸槽内；凸出部沿第二轴线延伸并沿第二轴线的径向方向凸出于主体部；凸出部与拆卸槽配合以使辅助件绕第二轴线转动带动螺栓转动。

进一步地，定位部包括第一定位部和第二定位部；第一定位部连接第二定位部和限位部；第一定位部的径向尺寸大于第二定位部的径向尺寸。

进一步地，电源装置为电池包；电池包可拆卸连接至壳体。

一种更换失效螺栓的方法，其特征在于：第一步，将导套固定至螺栓；第二步，刀具穿过导套的限位孔在螺栓上加工拆卸槽；第三步，取出导套；第四步，将辅助件的凸出部置入螺栓加工成型的拆卸槽内；第五步，转动辅助件取出螺栓。

本发明的有益之处在于能够方便快捷的取出失效螺栓。

附图说明

图1是一种作为实施例的开槽机的示意图；

图2是图1中开槽机的***图；

图3是螺栓加工有拆卸槽后的示意图；

图4是图1中导套的示意图；

图5是辅助件与螺栓配合的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1，螺栓50固定至轨枕60。螺栓50设有中心孔51。在螺栓50失效时，无法从轨枕60中取出，需要在螺栓50上加工特殊形成的孔，然后借助能与该特殊形状的孔适配的工具将螺栓50取出。

如图1和图2所示，开槽机100包括工具主机10。工具主机10包括刀具11、电机12、壳体13、电源装置14和控制件15。

刀具11用于在螺栓50上加工拆卸槽52。拆卸槽52能够用于辅助拆卸螺栓50或者说将螺栓50从轨枕60中取出。电机12驱动刀具11绕转动轴线102转动。壳体13用于安装电机12。具体而言，壳体13还形成供用户握持的把手131。电源装置14为电机12供电。作为一种可选的实施方式，当电机12为交流电机时，可以理解电源装置14为电缆线，电缆线连接市电网从而为电机供电。作为一种具体的实施方式，电源装置14为电池包，电池包可拆卸连接至壳体13。控制件15用于控制电机12，具体而言，控制件15为扳机，扳机用于启动或关闭电机12。控制件15控制电机12和电源装置14之间的电连接。

开槽机100还包括导向装置20。导向装置20定位刀具11和中心孔51的相对位置或者说定位刀具11和螺栓50的相对位置以使刀具11能在中心孔51的边缘加工出拆卸槽52。中心孔51定义有一中心线101。中心孔51沿中心线101延伸。拆卸槽52的延伸方向与中心孔51的延伸方向相同。图3中螺栓50为加工有拆卸槽52后的状态。图2中螺栓50为未加工拆卸槽52的螺栓50。

导向装置20包括导套21。如图4所示，导套21设有定位部211和限位部212。定位部211定义有第一轴线103。定位部211沿第一轴线103延伸。

限位部212形成有供刀具11穿过的限位孔216。限位部212在第一轴线103的径向上的最大尺寸大于定位部211在第一轴线103的径向上的最大尺寸。限位孔216偏离第一轴线103设置。限位孔216的孔壁上任意一点到第一轴线103的最大距离大于限位部212上任意一点到第一轴线103的最大距离。

定位部211位于中心孔51内时，第一轴线103与中心线101重合。限位孔216偏离中心线101，从而使得刀具11在螺栓50上加工出偏离中心线101并沿中心线101延伸的拆卸槽52。定位部211形成有导向槽213，导向槽213同样能够导向刀具11的运动，导向槽213与限位孔216相对应。导向槽213沿第一轴线103延伸，导向槽213的槽口朝向远离第一轴线103的径向。

定位部211包括第一定位部214和第二定位部215。第一定位部214连接第二定位部215和限位部212。第一定位部214的径向尺寸大于第二定位部215的径向尺寸。第一定位部214和第二定位部215的设置使得定位部211的结构与螺栓50的中心孔51内的结构相匹配。

如图2至图4所示，定位部211在第一轴线103的径向上的尺寸小于螺栓50的中心孔51的孔径。从而使定位部211能深入至螺栓50的中心孔51内，从而使定位部211能够限定导套21相对于螺栓50或中心孔51的位置。限位部212在在第一轴线103的径向上的尺寸大于螺栓50的中心孔51的孔径。限位部212能够限制导套21相对于螺栓50的轴向位置。

导向装置20还包括导杆22。具体而言，导杆22固定至工具主机10。导杆22偏离转动轴线102设置。导杆22的一端固定至壳体13。导杆22的另一端相对于导套21滑动。导套21上形成有与导杆22配合的导向孔217，具体而言，限位部212上形成有导向孔217。导杆22在导向孔217内滑动，使刀具11沿转动轴线102在限位孔216内滑动。第一轴线103穿过导向孔217。在定位部211位于中心孔51内时，中心线101穿过导向孔217。刀具11的转动轴线102平行于中心线101且转动轴线102平行于第一轴线103。

导套21设有多个限位孔216。多个限位孔216关于第一轴线103成圆周分布。具体而言，导套21设有4个限位孔216，4个限位孔216对称设置。

开槽机100还包括支架30，支架30用于保持导套21与螺栓50的相对位置。支架30的一端固定至导套21。另一端固定至轨枕60。具体而言，支架30包括夹持部31和连接部32。连接部32连接夹持部31和导套21。连接部32固定至导套21。夹持部31固定至轨枕60，阻止导套21相对于螺栓50的转动。

开槽机100还包括有辅助件40。如图5所示，辅助件40形成主体部41和凸出部42。

主体部41能够伸入至螺栓50的中心孔51内。凸出部42与拆卸槽52相匹配，能够深入至拆卸槽52内。辅助件40还包括驱动部43。辅助件40定义有第二轴线104。主体部41沿第二轴线104延伸。主体部41深入至中心孔51时，第二轴线104与中心线101重合。凸出部42沿第二轴线104的径向方向凸出于主体部41。凸出部42沿第二轴线104延伸，凸出部42的延伸方向与主体部41的延伸方向相同。驱动部43可以构造成与常规工具相匹配的结构，例如图3所示，驱动部43构成为一个六边体，即螺母结构，从而可以与扳手相匹配，扳手驱动辅助件40绕第二轴线104转动，利用凸出部42与拆卸槽52的配合带动从而螺栓50转动，从而取出螺栓50。具体而言，辅助件40形成有与多个拆卸槽52相匹配的多个凸出部42。作为其他实施方式，驱动部也可以构造成能够与动力工具相匹配的结构，由动力工具驱动驱动部转动。

当需要更换失效的螺栓时，首先可以将导套21固定至螺栓50，下一步，刀具11穿过导套21的限位孔216在螺栓50上加工成型拆卸槽52。下一步，取出导套。下一步，将辅助件40的凸出部42置入螺栓50加工成型的拆卸槽52内，转动辅助件40从而驱动螺栓50转动，取出螺栓50。作为其他实施方式，在不取出导套的情况下，也可以将辅助件的凸出部置入螺栓加工成型的拆卸槽内，由辅助件转动驱动螺栓转动，从而取出螺栓。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于带有中心孔的螺栓的开槽机，包括：

工具主机，包括：

刀具；

电机，用于驱动所述刀具绕转动轴线转动；

壳体，用于安装所述电机；

电源装置，为所述电机提供电能；

控制件，用于控制所述电机；

导向装置，用于定位所述刀具和所述中心孔的相对位置以使所述刀具在所述中心孔的边缘加工出与所述中心孔延伸方向相同的拆卸槽。

2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：

所述中心孔定义有一中心线；

所述导向装置包括：

导套，设有：

定位部，伸入至所述螺栓的中心孔内；

限位部，形成有供所述刀具穿过的限位孔；

所述定位部位于所述中心孔内时，所述限位孔偏离所述中心线。

3.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于：

所述导向装置还包括：

导杆，固定至所述工具主机；

所述导杆偏离所述转动轴线设置。

4.根据权利要求3所述的开槽机，其特征在于：

所述限位部还形成与所述导杆配合的导向孔；

所述定位部位于所述中心孔内时，所述中心线穿过所述导向孔。

5.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于：

所述开槽机还包括：

支架，用于保持所述导套与所述螺栓的相对位置；

所述支架的一端固定至所述导套。

6.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于：

所述定位部形成有与所述限位孔相对应的导向槽。

7.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：

所述开槽机还包括：

辅助件，形成有：

主体部，伸入至所述螺栓的所述中心孔内；

凸出部，能伸入至所述拆卸槽内；

所述凸出部与所述拆卸槽配合以使所述辅助件转动带动所述螺栓转动。

8.根据权利要求7所述的开槽机，其特征在于：

所述导向装置包括：

导套，设有：

定位部，伸入至所述螺栓的中心孔；

限位部，形成有供所述刀具穿过的多个限位孔；

所述辅助件形成有能与多个所述拆卸槽相匹配的多个所述凸出部。

9.一种能与刀具配合在具有中心孔的螺栓上加工用于拆卸螺栓的拆卸槽的导套，其特征在于：

所述导套设有定位部和限位部；

所述定位部定义有第一轴线，所述定位部沿所述第一轴线延伸，能伸入至螺丝的中心孔；

所述限位部形成有供刀具穿过的限位孔；

所述限位部在所述第一轴线的径向上的最大尺寸大于所述定位部在所述第一轴线的径向上的最大尺寸；

所述限位孔的孔壁上任意一点到所述第一轴线的最大距离大于所述限位部上任意一点到第一轴线的最大距离。

10.一种能用于拆卸带有中心孔并加工有拆卸槽的螺栓的辅助件；

所述辅助件设有主体部和凸出部；

所述辅助件定义有第二轴线；

所述主体部能够深入至中心孔内并沿所述第二轴线延伸；

所述凸出部能够深入至拆卸槽内并沿所述第二轴线延伸并且所述凸出部沿所述第二轴线的径向方向凸出于所述主体部；

所述凸出部与所述拆卸槽配合以使所述辅助件绕所述第二轴线转动带动所述螺栓转动。