CN107716669B - 一种波纹板加工*** - Google Patents
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Abstract
一种波纹板加工***。涉及波纹板加工生产线。提出了一种结构精巧、工作效率高、操作简便且稳定性好,可有效避免加工完成后的回弹,从而有效提升波纹板的质量及精度的波纹板加工***。所述上料组件包括上料辊、连接组件、驱动组件和至少一支撑柱,所述支撑柱竖直设置、且其底端固定连接在机架的底部,所述上料辊通过连接组件连接在机架的上部、且位于支撑柱的上方;所述压制组件还包括至少一引料辊,所述引料辊设在工作辊和下托板之间。本发明从整体上具有结构精巧、工作效率高、操作简便且稳定性好,可有效避免加工完成后的回弹,从而有效提升波纹板的质量及精度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及波纹板加工生产线。
背景技术
波纹板具有变形难度大、易回弹等特性,因此传统加工设备通常具有加工精度差、废品率高等缺陷。对此,国家局于2012年4月11日公布了一份名为“钛波纹板的轧制加工方法”、申请号为“201010287571.X”的中国发明专利申请,该案由一对工作辊和一对支承辊组成,从而对两工作辊的旋转同步性做进一步的提升,以保证加工完成后波纹板的质量及精度。然而,人们在实际使用后发现,此类加工设备并未从本质上改善现有技术的加工工艺,因此,此类加工设备仍不能有效的提升加工完成后波纹板的质量及精度。
发明内容
本发明针对以上问题,提出了一种结构精巧、工作效率高、操作简便且稳定性好,可有效避免加工完成后的回弹,从而有效提升波纹板的质量及精度的波纹板加工***。
本发明的技术方案为:包括机架、上料组件、压制组件和集料组件;
所述上料组件包括上料辊、连接组件、驱动组件和至少一支撑柱,所述支撑柱竖直设置、且其底端固定连接在机架的底部,所述上料辊通过连接组件连接在机架的上部、且位于支撑柱的上方;
所述连接组件包括导柱、铰接座、连接弹簧和限位环,所述导柱竖直设置且穿设于机架的上部,所述铰接座固定连接在导柱的底端、且与上料辊相铰接,所述连接弹簧套接所述导柱、且抵在机架和铰接座之间,所述限位环固定连接在导柱的顶端、且位于机架的上方;
所述驱动组件包括动力源和传动带,通过所述传动带使得动力源和上料辊联动;
所述压制组件包括若干进料辊、一对工作辊和保压组件,若干进料辊均铰接在机架中部、且用于向一对工作辊之间送入板材,一对所述工作辊上下堆叠、且且均铰接在机架上,所述工作辊的表面上均布有若干用于压制波纹的凸棱;
所述保压组件设在工作辊远离进料辊的一侧,所述保压组件包括上托板、上驱动机构、下托板、下驱动机构、导轨和至少一导轮,所述下驱动机构包括铰接在机架上的两驱动盘,两所述驱动盘直径相等、且高度一致,所述下托板的两端分别铰接于两驱动盘的盘面上;所述上驱动机构包括升降杆,所述升降杆的顶端穿出至导轨的上方,所述升降杆的底端固定连接在上托板的顶面上;所述导轮铰接在升降杆的顶端、且与导轨相适配,所述导轨与机架固定相连;
所述上托板的底面上设有若干与波纹板适配的上凸棱、且上托板的底面上均布有若干吸盘,所述下托板的顶面上设有若干与波纹板适配的下凸棱;
所述集料组件包括集料盒、集料板、至少一弹簧和出料组件,所述集料盒呈顶部开口的方形容器状,所述集料板设置在集料盒中,所述弹簧抵在集料板的底面和集料盒之间;
所述出料组件包括出料板、出料板驱动机构、出料轮和出料轮驱动机构,所述出料板竖直设置在集料盒的顶口处,所述出料板驱动机构固定连接在集料盒的外部、且用于驱动出料板做水平直线往复运动,所述出料轮铰接在集料盒远离出料板的一侧,所述出料轮驱动机构固定连接在集料盒的外部、且用于驱动出料轮做旋转运动。
所述上料组件还包括张紧组件,所述张紧组件包括张紧轮、张紧杆、张紧块和张紧弹簧,所述张紧杆穿设在机架的上部,所述张紧块固定连接在张紧杆的顶部、且位于机架的上方,所述张紧弹簧套接所述张紧杆、且抵在机架和张紧块之间,所述张紧轮铰接于机架的底部;所述传动带依次绕设于动力源、张紧轮和上料辊之间。
所述压制组件还包括至少一引料辊,所述引料辊设在工作辊和下托板之间。
所述集料组件还包括导向轴,所述导向轴竖直设置、且固定连接在集料板和集料盒之间,所述导向轴包括若干节从下到上依次套接的空心轴节。
本发明使用时可将多个待加工的板材堆砌在支撑柱上,并在需要送料时,逐渐顶起支撑柱,使得板材上升至送料位置,最后通过动力源带动上料辊旋转,使得待加工的板材逐个送出至后续的进料辊中。此后,通过进料辊送料、工作辊压料后,将板材压制呈波纹板,完成初步成型;再开启驱动盘以及升降杆,使得下托板携带波纹板运行至上极限位置,上托板则运动至下极限位置,并与下托板相配合对初步成型的波纹板进行保压,保持一段时间后,开启吸盘和驱动盘,使得波纹板完成压制并吸附在上托板的底面上,且下托板回到下极限位置等待下一波纹板。最后,开启导轮,即可使得压制完成的波纹板被运出压制组件外并落入集料盒中进行堆叠收集。本发明从整体上具有结构精巧、工作效率高、操作简便且稳定性好,可有效避免加工完成后的回弹,从而有效提升波纹板的质量及精度的特点。
附图说明
图1是本案中上料组件的结构示意图,
图2是本案中张紧组件的结构示意图,
图3是图2的左视图,
图4是本案中连接组件的结构示意图,
图5是图4的左视图,
图6是本案中压制组件的结构示意图,
图7是本案中集料组件的结构示意图;
图中1是上料组件,11是上料辊,110是传动轮,12是连接组件,121是导柱,122是铰接座,123是连接弹簧,124是限位环,13是驱动组件,130是传动带,14是支撑柱,15是张紧组件,151是张紧轮,152是张紧杆,153是张紧块,154是张紧弹簧;
2是压制组件,21是进料辊,22是工作辊,23是保压组件,231是上托板,232是升降杆,233是下托板,234是驱动盘,235是导轨,24是引料辊;
3是集料组件,31是集料盒,32是集料板,33是弹簧,34是出料板,35是出料轮,36是导向轴,37是行走轮。
具体实施方式
本发明如图1-7所示,包括机架、上料组件1、压制组件2和集料组件3;
所述上料组件包括上料辊11、连接组件12、驱动组件13和至少一支撑柱14(可采用液压杆、气动杆等结构形式),所述支撑柱14竖直设置、且其底端固定连接在机架的底部,所述上料辊11通过连接组件12连接在机架的上部、且位于支撑柱14的上方;
所述连接组件包括导柱121、铰接座122、连接弹簧123和限位环124,所述导柱121竖直设置且穿设于机架的上部,所述铰接座122固定连接在导柱121的底端、且与上料辊11相铰接,所述连接弹簧123套接所述导柱121、且抵在机架和铰接座122之间,所述限位环124固定连接在导柱121的顶端、且位于机架的上方;
所述驱动组件13包括动力源和传动带130,通过所述传动带130使得动力源和上料辊联动;使用时可将多个待加工的板材堆砌在支撑柱上,并在需要送料时,逐渐顶起支撑柱,使得板材上升至送料位置,最后通过动力源带动上料辊旋转,使得待加工的板材逐个送出至后续的加工设备中;其中,受连接弹簧的影响,可有效确保上料辊始终贴合于最顶层的板料的顶面上,从而有效保证了上料效率;
所述压制组件2包括若干进料辊21、一对工作辊22和保压组件23,若干进料辊21均铰接在机架中部、且用于向一对工作辊22之间送入板材,一对所述工作辊22上下堆叠、且且均铰接在机架上,所述工作辊22的表面上均布有若干用于压制波纹的凸棱;从而通过进料辊送料、工作辊压料后,将板材压制呈波纹板,完成初步成型;
所述保压组件23设在工作辊22远离进料辊21的一侧,所述保压组件23包括上托板231、上驱动机构、下托板233、下驱动机构、导轨235和至少一导轮,所述下驱动机构包括铰接在机架上的两驱动盘234,两所述驱动盘234直径相等、且高度一致,所述下托板233的两端分别铰接于两驱动盘234的盘面上;所述上驱动机构包括升降杆232,所述升降杆232的顶端穿出至导轨235的上方,所述升降杆232的底端固定连接在上托板231的顶面上;所述导轮铰接在升降杆232的顶端、且与导轨235相适配,所述导轨235与机架固定相连;
所述上托板的底面上设有若干与波纹板适配的上凸棱、且上托板的底面上均布有若干吸盘,所述下托板的顶面上设有若干与波纹板适配的下凸棱;待初步成型后,波纹板将在工作辊的推动下落入下托板中;此后,开启驱动盘以及升降杆,使得下托板携带波纹板运行至上极限位置,上托板则运动至下极限位置,并与下托板相配合对初步成型的波纹板进行保压,保持一段时间后(此时,即可有效避免加工完成后的回弹,从而有效提升波纹板的质量及精度),开启吸盘和驱动盘,使得波纹板完成压制并吸附在上托板的底面上,且下托板回到下极限位置等待下一波纹板;最后,开启导轮,即可使得压制完成的波纹板被运出压制组件外进行堆叠收集;
所述集料组件包括集料盒31、集料板32、至少一弹簧33和出料组件,所述集料盒31呈顶部开口的方形容器状,所述集料板32设置在集料盒31中,所述弹簧33抵在集料板32的底面和集料盒31之间;从而使得对压制完成的波纹板进行堆叠收集时,可使得顶层波纹板始终位于集料盒的顶口处;
所述出料组件包括出料板34、出料板驱动机构、出料轮35和出料轮驱动机构,所述出料板34竖直设置在集料盒31的顶口处,所述出料板驱动机构固定连接在集料盒的外部、且用于驱动出料板做水平直线往复运动,所述出料轮35铰接在集料盒远离出料板的一侧,所述出料轮驱动机构固定连接在集料盒的外部、且用于驱动出料轮做旋转运动。从而通过集料盒对波纹板进行方便的临时储存,并在需要取出时,先通过出料板推动波纹板,使其另一侧抵在出料轮的表面上,在驱动出料轮旋转,使得波纹板在摩擦力作用下逐一被抬起,与下一波纹板呈一定的夹角,从而使得操作人员可方便的对临时储存的波纹板进行取出,有效避免了波纹板堆叠后人工取出难度大、易伤手等问题。
所述上料组件1还包括张紧组件15,所述张紧组件15包括张紧轮151、张紧杆152、张紧块153和张紧弹簧154,所述张紧杆152穿设在机架的上部,所述张紧块153固定连接在张紧杆152的顶部、且位于机架的上方,所述张紧弹簧154套接所述张紧杆152、且抵在机架和张紧块153之间,所述张紧轮151铰接于机架的底部;所述传动带130依次绕设于动力源、张紧轮153和上料辊11之间。从而通过张紧弹簧的作用,使得传动带在工作过程中(即便上料辊做出升降动作)始终保持张紧,从而有效确保动力源至上料辊的动力传输,提升了设备运行的可靠性,保证了设备运行的工作效率。
所述传动带130和张紧轮153均设有一对,所述上料辊11的两端固定连接有两用于绕设传动带的传动轮110,所述传动轮110和张紧轮130一一对应。从而使得张紧轮、上料辊的动作更为稳定,且二者的升降运动更为平衡,有效避免了上料辊因偏载而造成的倾斜、断裂等问题。
所述压制组件2还包括至少一引料辊24,所述引料辊设在工作辊和下托板之间。从而使得初步成型的波纹板可方便、准确的落入下托板中。
所述保压组件23还包括同步带,所述同步带绕设在两驱动盘之间。从而确保两驱动盘的运转保持高度的一致性。
所述集料组件3还包括导向轴36,所述导向轴竖直设置、且固定连接在集料板和集料盒之间,所述导向轴包括若干节从下到上依次套接的空心轴节。从而使得集料板仅可做直线升降运动,有效避免了集料板的偏转、错位等问题。
所述集料盒的内壁上均布有若干滚珠。从而使得波纹板的放入、取出更为方便、高效。
所述集料盒31的底部设有若干行走轮37。从而使得集料组件可进行整体转运,大幅降低了人工的劳动强度,提升了使用便利性。
Claims (2)
1.一种波纹板加工***,其特征在于,包括机架、上料组件、压制组件和集料组件;
所述上料组件包括上料辊、连接组件、驱动组件和至少一支撑柱,所述支撑柱竖直设置、且其底端固定连接在机架的底部,所述上料辊通过连接组件连接在机架的上部、且位于支撑柱的上方;
所述连接组件包括导柱、铰接座、连接弹簧和限位环,所述导柱竖直设置且穿设于机架的上部,所述铰接座固定连接在导柱的底端、且与上料辊相铰接,所述连接弹簧套接所述导柱、且抵在机架和铰接座之间,所述限位环固定连接在导柱的顶端、且位于机架的上方;
所述驱动组件包括动力源和传动带,通过所述传动带使得动力源和上料辊联动;
所述压制组件包括若干进料辊、一对工作辊和保压组件,若干进料辊均铰接在机架中部、且用于向一对工作辊之间送入板材,一对所述工作辊上下堆叠、且均铰接在机架上,所述工作辊的表面上均布有若干用于压制波纹的凸棱;
所述保压组件设在工作辊远离进料辊的一侧,所述保压组件包括上托板、上驱动机构、下托板、下驱动机构、导轨和至少一导轮,所述下驱动机构包括铰接在机架上的两驱动盘,两所述驱动盘直径相等、且高度一致,所述下托板的两端分别铰接于两驱动盘的盘面上;所述上驱动机构包括升降杆,所述升降杆的顶端穿出至导轨的上方,所述升降杆的底端固定连接在上托板的顶面上;所述导轮铰接在升降杆的顶端、且与导轨相适配,所述导轨与机架固定相连;
所述上托板的底面上设有若干与波纹板适配的上凸棱、且上托板的底面上均布有若干吸盘,所述下托板的顶面上设有若干与波纹板适配的下凸棱;
所述集料组件包括集料盒、集料板、至少一弹簧和出料组件,所述集料盒呈顶部开口的方形容器状,所述集料板设置在集料盒中,所述弹簧抵在集料板的底面和集料盒之间;
所述出料组件包括出料板、出料板驱动机构、出料轮和出料轮驱动机构,所述出料板竖直设置在集料盒的顶口处,所述出料板驱动机构固定连接在集料盒的外部、且用于驱动出料板做水平直线往复运动,所述出料轮铰接在集料盒远离出料板的一侧,所述出料轮驱动机构固定连接在集料盒的外部、且用于驱动出料轮做旋转运动;
所述上料组件还包括张紧组件,所述张紧组件包括张紧轮、张紧杆、张紧块和张紧弹簧,所述张紧杆穿设在机架的上部,所述张紧块固定连接在张紧杆的顶部、且位于机架的上方,所述张紧弹簧套接所述张紧杆、且抵在机架和张紧块之间,所述张紧轮铰接于机架的底部;所述传动带依次绕设于动力源、张紧轮和上料辊之间;
所述集料组件还包括导向轴,所述导向轴竖直设置、且固定连接在集料板和集料盒之间,所述导向轴包括若干节从下到上依次套接的空心轴节。
2.根据权利要求1所述的一种波纹板加工***,其特征在于,所述压制组件还包括至少一引料辊,所述引料辊设在工作辊和下托板之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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