CN107716169A

CN107716169A - 一种工业自动化涂装生产线

Info

Publication number: CN107716169A
Application number: CN201711135691.6A
Authority: CN
Inventors: 何文霞; 陈仁端; 林丽娟
Original assignee: Shenzhen Co Ltd Of Wang Ke Intellectual Property Operation Centre
Current assignee: Shenzhen Co Ltd Of Wang Ke Intellectual Property Operation Centre
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2018-02-23

Abstract

本发明公开了一种工业自动化涂装生产线，包括底座，所述底座的上端设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体上均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊上共同套设有第一传送带，所述第一架体上的驱动辊同轴设有第一传动轮，所述第一支撑座内开设有工作槽，所述工作槽的开口处转动连接有门体，所述工作槽的内壁上转动连接有第二传动轮和蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的下端与设置在工作槽内的第一无线驱动电机连接；本发明结构稳定，操作便捷，智能化程度高，省时省力，工作精度高，工作效率高，处理效果好，且喷漆头便于调节方位，值得推广。

Description

一种工业自动化涂装生产线

技术领域

本发明涉及工业涂装设备技术领域，尤其涉及一种工业自动化涂装生产线。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个***工程，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有的涂装生产线操作不够便捷，智能化程度不够，喷漆头不便于调节方位。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中涂装生产线操作不够便捷，智能化程度不够，喷漆头不便于调节方位的问题，而提出的用于一种工业自动化涂装生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业自动化涂装生产线，包括底座，所述底座的上端设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体上均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊上共同套设有第一传送带，所述第一架体上的驱动辊同轴设有第一传动轮，所述第一支撑座内开设有工作槽，所述工作槽的开口处转动连接有门体，所述工作槽的内壁上转动连接有第二传动轮和蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的下端与设置在工作槽内的第一无线驱动电机连接，所述第一传动轮和第二传动轮上共同套设有传动带，所述底座的上端还对称设有两个固定架，两个所述固定架之间水平设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同贯穿设有移动座，所述移动座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与设置在固定架上的轴承连接，所述螺纹杆的另一端贯穿固定架并与设置在固定架上的第二无线驱动电机连接，所述移动座的上端设有进漆接口，所述移动座的下端通过弹簧卡合机构连接有刷体，所述移动座的下端还设有连接座，所述连接座的下端设有喷头，所述喷头与进漆接口通过连接管连通，且连接管位于移动座内。

优选地，所述第一支撑座和第二支撑座之前设有载物台，所述载物台上开设有废液槽，且废液槽的底端倾斜设置，所述载物台的下端设有排液管，所述排液管上设有阀门，所述载物台上设有进水管，所述进水管上设有多个进水支管，所述载物台上设有两个T型架体，每个所述T型架体上均转动连接有支撑轮，且支撑轮均与第一传送带啮合。

优选地，所述弹簧卡合机构由弹簧、抵块和卡块组成，所述移动座上开设有卡槽，所述卡槽的内壁上对称设有四个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧，位于同一所述凹槽内的弹簧上共同设有抵块，所述卡槽内设有卡块，所述卡块上对称开设有四个半圆型槽，且抵块抵设在圆形槽内，所述卡块与移动座采用一体成型结构。

优选地，所述移动座上对称设有两个螺栓，且每个螺栓均贯穿移动座和刷体并向下延伸，所述螺栓与移动座、刷体均螺纹连接，所述螺栓均套设有螺帽。

优选地，所述喷头上倾斜设有多个加强杆，且加强杆远离喷头的一端均焊接在连接座上。

优选地，所述第二支撑座的上端对称设有连接架，每个所述连接架均通过转轴转动连接有滚动轮，两个所述滚动轮之间共同套设有第二传送带，其中一个所述连接架上设有第三无线驱动电机，所述第三无线驱动电机的驱动端与转轴连接。

优选地，所述第二支撑座开设有工作腔，所述工作腔内设有控制电脑。

本发明中，使用该装置时，可将多个待处理产品同时置于第一传送带上，利用第一无线驱动电机驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，故蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动驱动辊转动，进而使得第一传送带转动，可带动产品移动，带动产品移动至合适位置后停止第一传送带的转动，随后将涂料源头通过软管与进漆接口对接，打开喷头，使得开始喷涂料，与此同时，利用第二无线驱动电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆与移动座螺纹连接，故螺纹杆转动带动移动座顺着限位杆不断的左右移动，使得涂料均匀的喷洒在待处理产品上，喷涂料的同时，刷体还进行来回涂抹，使得涂料分布的更加均匀，涂装完毕后，关闭喷头，利用第一传送带将处理好的产品移动至第二传送带上，再利用第三无线驱动电机驱动第二传送带转动，进而将处理好的产品输送走以待后续处理；第一无线驱动电机、第二无线驱动电机和第三无线驱动电机均受控制电脑进行无线控制，便于工作人员进行操作，省时省力，安全环保；固定架的设置，起到良好的支撑作用；轴承的设置，使得螺纹杆可更稳定的转动；限位杆的设置，使得移动座只可沿既定方向移动；门体的设置，对工作槽内的部件具有一定的保护作用。本发明结构稳定，操作便捷，智能化程度高，省时省力，工作精度高，工作效率高，处理效果好，且喷漆头便于调节方位，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业自动化涂装生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业自动化涂装生产线中移动座部分的结构放大示意图；

图3为图2中a部分的结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种工业自动化涂装生产线中工作槽内的结构放大示意图。

图中：1底座、2载物台、3排液管、4第一支撑座、5固定架、6第一架体、7螺纹杆、8限位杆、9移动座、10第二无线驱动电机、11 T型架体、12支撑轮、13第一传送带、14第二架体、15滚动轮、16第二传送带、17第三无线驱动电机、18连接架、19第二支撑座、20控制电脑、21进漆接口、22螺栓、23刷体、24连接座、25加强杆、26抵块、27卡块、28弹簧、29工作槽、30第一无线驱动电机、31蜗杆、32蜗轮、33第二传动轮、34传动带、35第一传动轮、36门体、37喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工业自动化涂装生产线，包括底座1，底座1的上端设有第一支撑座4和第二支撑座19，第一支撑座4和第二支撑座19分别设有第一架体6和第二架体14，第一架体6和第二架体14上均转动连接有驱动辊，两个驱动辊上共同套设有第一传送带13，可带动待处理的产品进行移动，第一架体6上的驱动辊同轴设有第一传动轮35，第一支撑座4内开设有工作槽29，工作槽29的开口处转动连接有门体36，工作槽29的内壁上转动连接有第二传动轮33和蜗轮32，蜗轮32啮合有蜗杆31，蜗杆31的下端与设置在工作槽内的第一无线驱动电机30连接，第一传动轮35和第二传动轮33上共同套设有传动带34，底座1的上端还对称设有两个固定架5，两个固定架5之间水平设有两根限位杆8，两根限位杆8上共同贯穿设有移动座9，限位杆8的设置，可确保移动座9只沿水平方向移动，移动座9上螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与设置在固定架5上的轴承连接，螺纹杆7的另一端贯穿固定架5并与设置在固定架5上的第二无线驱动电机10连接，移动座9的上端设有进漆接口21，涂料源头可利用软管与进漆接口21对接，移动座9的下端通过弹簧卡合机构连接有刷体23，移动座9的下端还设有连接座24，连接座24的下端设有喷头37，喷头37与进漆接口21通过连接管连通，且连接管位于移动座9内。

本发明中，第一支撑座4和第二支撑座19之前设有载物台2，载物台2上开设有废液槽，且废液槽的底端倾斜设置，载物台2的下端设有排液管3，排液管3上设有阀门，载物台2上设有进水管，进水管上设有多个进水支管，载物台2上设有两个T型架体11，每个T型架体11上均转动连接有支撑轮12，且支撑轮12均与第一传送带13啮合，在产品进行涂装的过程中，喷头37喷出的涂料会残留设备上，可直接用水冲洗，冲洗水可流入废液槽内，防止在废液槽壁粘黏，可利用进水管和进水支管进行冲洗，打开排液管3上的阀门，废液槽内的液体便可排出；弹簧卡合机构由弹簧28、抵块26和卡块27组成，移动座9上开设有卡槽，卡槽的内壁上对称设有四个凹槽，每个凹槽内均设有弹簧28，位于同一凹槽内的弹簧28上共同设有抵块26，卡槽内设有卡块27，卡块27上对称开设有四个半圆型槽，且抵块26抵设在圆形槽内，卡块27与移动座9采用一体成型结构，弹簧卡合机构的设置，使得刷体23便于拆卸和安装，拉动刷体23带动与其一体的卡块27离开卡槽即可将刷体23取下，安装时，将刷体23上的卡块27***卡槽内，使得抵块26抵设在半圆型槽内，由于弹簧28的弹性作用，使得抵块26对卡块27具有一定的固定效果；移动座9上对称设有两个螺栓22，且每个螺栓22均贯穿移动座9和刷体23并向下延伸，螺栓22与移动座9、刷体23均螺纹连接，螺栓22均套设有螺帽，螺栓22和螺帽的设置，加强了刷体23的固定效果；喷头37上倾斜设有多个加强杆25，且加强杆25远离喷头37的一端均焊接在连接座24上，加强杆25的设置，使得喷头37固定的更加稳定；第二支撑座19的上端对称设有连接架18，每个连接架18均通过转轴转动连接有滚动轮15，两个滚动轮15之间共同套设有第二传送带16，其中一个连接架18上设有第三无线驱动电机17，第三无线驱动电机17的驱动端与转轴连接，第三无线驱动电机17可驱动转轴转动，进而带动滚动轮转动，继而使得第二传送带16转动，可将处理好的产品输送至下一工序；第二支撑座19开设有工作腔，工作腔内设有控制电脑20，第一无线驱动电机30、第二无线驱动电机10和第三无线驱动电机17均受控制电脑20进行无线控制，便于工作人员进行操作。

本发明中，使用该装置时，可将多个待处理产品同时置于第一传送带13上，利用第一无线驱动电机30驱动蜗杆31转动，由于蜗杆31与蜗轮32啮合，故蜗杆31转动带动蜗轮32转动，进而带动第二传动轮33转动，第二传动轮33通过传动带34带动第一传动轮35转动，第一传动轮35带动驱动辊转动，进而使得第一传送带13转动，可带动产品移动，带动产品移动至合适位置后停止第一传送带13的转动，随后将涂料源头通过软管与进漆接口21对接，打开喷头37，使得37开始喷涂料，与此同时，利用第二无线驱动电机10驱动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与移动座9螺纹连接，故螺纹杆7转动带动移动座9顺着限位杆8不断的左右移动，使得涂料均匀的喷洒在待处理产品上，喷涂料的同时，刷体23还进行来回涂抹，使得涂料分布的更加均匀，涂装完毕后，关闭喷头37，利用第一传送带13将处理好的产品移动至第二传送带16上，再利用第三无线驱动电机17驱动第二传送带16转动，进而将处理好的产品输送走以待后续处理；第一无线驱动电机30、第二无线驱动电机10和第三无线驱动电机17均受控制电脑20进行无线控制，便于工作人员进行操作，省时省力，安全环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种工业自动化涂装生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有第一支撑座（4）和第二支撑座（19），所述第一支撑座（4）和第二支撑座（19）分别设有第一架体（6）和第二架体（14），所述第一架体（6）和第二架体（14）上均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊上共同套设有第一传送带（13），所述第一架体（6）上的驱动辊同轴设有第一传动轮（35），所述第一支撑座（4）内开设有工作槽（29），所述工作槽（29）的开口处转动连接有门体（36），所述工作槽（29）的内壁上转动连接有第二传动轮（33）和蜗轮（32），所述蜗轮（32）啮合有蜗杆（31），所述蜗杆（31）的下端与设置在工作槽内的第一无线驱动电机（30）连接，所述第一传动轮（35）和第二传动轮（33）上共同套设有传动带（34），所述底座（1）的上端还对称设有两个固定架（5），两个所述固定架（5）之间水平设有两根限位杆（8），两根所述限位杆（8）上共同贯穿设有移动座（9），所述移动座（9）上螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端与设置在固定架（5）上的轴承连接，所述螺纹杆（7）的另一端贯穿固定架（5）并与设置在固定架（5）上的第二无线驱动电机（10）连接，所述移动座（9）的上端设有进漆接口（21），所述移动座（9）的下端通过弹簧卡合机构连接有刷体（23），所述移动座（9）的下端还设有连接座（24），所述连接座（24）的下端设有喷头（37），所述喷头（37）与进漆接口（21）通过连接管连通，且连接管位于移动座（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化涂装生产线，其特征在于，所述第一支撑座（4）和第二支撑座（19）之前设有载物台（2），所述载物台（2）上开设有废液槽，且废液槽的底端倾斜设置，所述载物台（2）的下端设有排液管（3），所述排液管（3）上设有阀门，所述载物台（2）上设有进水管，所述进水管上设有多个进水支管，所述载物台（2）上设有两个T型架体（11），每个所述T型架体（11）上均转动连接有支撑轮（12），且支撑轮（12）均与第一传送带（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化涂装生产线，其特征在于，所述弹簧卡合机构由弹簧（28）、抵块（26）和卡块（27）组成，所述移动座（9）上开设有卡槽，所述卡槽的内壁上对称设有四个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧（28），位于同一所述凹槽内的弹簧（28）上共同设有抵块（26），所述卡槽内设有卡块（27），所述卡块（27）上对称开设有四个半圆型槽，且抵块（26）抵设在圆形槽内，所述卡块（27）与移动座（9）采用一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化涂装生产线，其特征在于，所述移动座（9）上对称设有两个螺栓（22），且每个螺栓（22）均贯穿移动座（9）和刷体（23）并向下延伸，所述螺栓（22）与移动座（9）、刷体（23）均螺纹连接，所述螺栓（22）均套设有螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化涂装生产线，其特征在于，所述喷头（37）上倾斜设有多个加强杆（25），且加强杆（25）远离喷头（37）的一端均焊接在连接座（24）上。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化涂装生产线，其特征在于，所述第二支撑座（19）的上端对称设有连接架（18），每个所述连接架（18）均通过转轴转动连接有滚动轮（15），两个所述滚动轮（15）之间共同套设有第二传送带（16），其中一个所述连接架（18）上设有第三无线驱动电机（17），所述第三无线驱动电机（17）的驱动端与转轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业自动化涂装生产线，其特征在于，所述第二支撑座（19）开设有工作腔，所述工作腔内设有控制电脑（20）。