CN107708051A

CN107708051A - 扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜以及扬声器单体

Info

Publication number: CN107708051A
Application number: CN201710995783.5A
Authority: CN
Inventors: 凌风光; 吴增勋
Original assignee: Goertek Inc
Current assignee: Goertek Inc
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2018-02-16

Abstract

本发明公开了一种扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜以及扬声器单体。该制备方法包括：向硅橡胶基材中添加UV交联剂；将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到模具形成的腔体内，模具包括上模和下模，上模和下模中的至少一个由可透过UV光的材料制作而成；采用UV光透过上模和/或下模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材，以形成扬声器振膜。该制备方法在室温下进行，成型速度快，生产效率高，成型收缩小。

Description

扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜以及扬声器单体

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，更具体地，涉及一种扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜以及扬声器单体。

背景技术

扬声器振膜性能的优劣直接影响扬声器的品质。硅橡胶作为一种耐温性好、回弹性好的材料广泛应用于扬声器领域。

目前，在扬声器振膜主要为高温硫化硅橡胶。高温硫化硅橡胶需要在高温、高压条件下通过较长时间的硫化来成型。通常成型温度在120℃-200℃，成型时间在30秒-200秒。这样，造成了振膜的生产效率低而且能耗较高。

此外，高温硫化硅橡胶存在成型硫化后收缩的问题。线性收缩率可达3％-5％。这样，造成振膜的尺寸差异较大，无法得到理想的产品尺寸。此外，线性收缩率大易造成振膜的变形。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器振膜的制备方法的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器振膜的制备方法。该制备方法包括：向硅橡胶基材中添加UV交联剂；将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到模具形成的腔体内，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模中的至少一个由可透过UV光的材料制作而成；采用UV光透过所述上模和/或下模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材，以形成扬声器振膜。

可选地，所述硅橡胶基材为液体硅橡胶或者固体硅橡胶。

可选地，所述UV交联剂选自苯偶姻及衍生物、苯偶酰类交联剂、烷基苯酮类交联剂、酰基磷氧化物交联剂、二苯甲酮类交联剂、硫杂蒽酮类交联剂、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种的混合物。。

可选地，所述可透过UV光的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚己二酸乙二醇酯或聚碳酸酯。

可选地，所述可透过UV光的材料为石英玻璃或者高硼砂玻璃。

可选地，采用模压或者注射的方法将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到所述模具中。

可选地，所述上模由可透过UV光的材料制作而成，所述模具还包括上壳体，所述上壳体与所述上模连接，并且所述上模位于所述上壳体内，在所述上壳体和所述上模之间形成腔体，在所述上壳体和所述上模之间形成的腔体内设置有UV光源，所述上壳体扣合在所述下模上，在所述上模和所述下模之间形成密闭的成型模腔。

可选地，UV光照射的时间为10-30秒。

根据本发明的另一个方面，提供了一种扬声器振膜。该扬声器振膜由本发明提供的制备方法制作而成。

根据本发明的又一个方面，提供了一种扬声器振膜。该扬声器振膜由UV固化的硅橡胶制作而成。

根据本发明的第四方面，提供了一种扬声器单体。该单体包括本发明提供的所述扬声器振膜。

本发明的发明人发现，在现有技术中，现有的扬声器振膜采用硅橡胶高温、高压硫化进行固化，成型时间长。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

在本发明的实施例中，硅橡胶基材的固化采用UV光照射的方式。UV交联固化与传统高温硫化固化的方法相比，能够缩短固化时间。并且可在室温下实现硅橡胶基材的交联反应，降低了对温度、压力的要求，节约了生产成本。

此外，在扬声器振膜与球顶、壳体一体成型时，UV交联固化的方法对球顶(Dome)和壳体的耐温性的要求降低，这样能够进一步节约生产成本。在制作时，首先将壳体和球顶放置到模具中；然后将添加UV交联剂的硅橡胶基材注入模具中；最后采用UV光照射，以进行成型。该制作过程在室温下进行。

此外，UV交联固化的方法形成的扬声器振膜的成型收缩小，通常小于0.5％，这使得扬声器振膜不易变形，尺寸精度高，成品率高。

此外，由于在室温下进行固化，扬声器振膜的形变小，故扬声器振膜的力学性能、耐热性更加优良。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的扬声器振膜的制备方法的流程图。

图2是根据本发明的一个实施例的模具的结构示意图。

附图标记说明：

11：上壳体；12：UV光源；13：上模；14：成型模腔；15：下模。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，该制备方法包括：

S1、向硅橡胶基材中添加UV交联剂。

可选地，硅橡胶基材为液体硅橡胶或者固体硅橡胶。

其中，液体硅橡胶即双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶具有流动性好，硫化快，可浇注或注射成型的特点。在添加UV交联剂时，用户可以直接采用搅拌的方式使UV交联剂分散均匀。

当硅橡胶基材为固体硅橡胶时，在添加UV交联剂时，固体硅橡胶可以在开炼机中进行混炼，以使UV交联剂分散均匀。

可选地，UV交联剂选自苯偶姻及衍生物、苯偶酰类交联剂、烷基苯酮类交联剂、酰基磷氧化物交联剂、二苯甲酮类交联剂、硫杂蒽酮类交联剂、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种的混合物。上述UV交联剂在UV光的照射下能使硅橡胶基材的固化速度快，固化效果良好。

优选地，UV交联剂与硅橡胶基材的质量比例为0.1：100-5：100。在该比例范围内，硅橡胶基材的固化速度适中，并且形成的扬声器振膜的结构强度高，可靠性良好。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择硅橡胶基材、UV交联剂以及二者的比例。

S2、将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到模具形成的腔体内。

其中，模具包括上模13和下模15。上模13和下模15中的至少一个由可透过UV光的材料制作而成。

可透过UV光的材料为透明塑料或者玻璃。这些材料的来源广泛，UV光透过率高。

可选地，透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚己二酸乙二醇酯或聚碳酸酯。上述材料的UV光透过率高，容易加工并且耐用性良好。

可选地，玻璃为石英玻璃或者高硼砂玻璃。这两种玻璃的UV光透过率高。

本领域技术人员可以根据实际需要设置上模13和下模15的材质、尺寸、结构等。

图2是根据本发明的一个实施例的模具的结构示意图。

如图2所示，上模13由可透过UV光的材料制作而成。模具还包括上壳体11。上壳体11与上模13连接，并且上模13位于上壳体11内。在上壳体11和上模13之间形成腔体。在上壳体11和上模13之间形成的腔体内设置有UV光源12。上壳体11扣合在下模15上。在上模13和下模15之间形成密闭的成型模腔14。

具体地，上模13由聚甲基丙烯酸甲酯制作而成。上壳体11和下模15可以均由金属材料制作而成。添加UV交联剂的硅橡胶基材被注入成型模腔14中进行成型。

在该例子中，上模13、上壳体11和UV光源12组成整体组件，集成度高，这使得合模、开模变得容易，提高了扬声器振膜的生产效率。

在其他示例中(未示出)，下模由可透过UV光的材料制作而成。模具还包括下壳体。下壳体与下模连接，并且下模位于下壳体内。在下壳体和下模之间形成腔体。在下壳体和下模之间形成的腔体内设置有UV光源。上模上扣合在下壳体上。在上模和下模之间形成密闭的成型模腔。该模具同样具有集成度高、生产效率高的特点。

当然，也可以是，上模和下模均采用可透过UV光的材料。模具还包括上壳体和下壳体。上壳体和上模连接，并且上模位于上壳体内。在上壳体和上模之间形成腔体。下壳体与下模连接，并且下模位于下壳体内。在下壳体和下模之间形成腔体。在上述两个腔体内均设置有UV光源。上壳体扣合在下壳体上。在上模和下模之间形成密闭的成型模腔。两个UV光源分别透过上模、下模，对成型模腔内的添加UV交联剂的硅橡胶基材进行照射，以进行成型。

此外，该模具形成了密闭的成型模腔，适用于高压注射或者模压，以消除硅橡胶基材中的气泡，提高了成型质量。

优选地，采用模压或者注射的方法将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到模具形成的腔体内。这两种方式具有生产速度快、效率高的特点。

采用模压方法时，首先将添加UV交联剂的硅橡胶基材置于下模15上，然后合模，进行模压，以赶走气泡。

采用注射方法时，将添加UV交联剂的硅橡胶基材在设定的压力下注射到成型模腔14中。

S3、采用UV光透过上模和/或下模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材，以形成扬声器振膜。

其中，在上模采用可透过UV光的材料制作时，可以通过UV光照射上模，以便UV光透过上模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材。或者是，在下模采用可透过UV光的材料制作时，可以通过UV光照射下模，以便UV光透过下模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材。或者是，在上模和下模均采用可透过UV光的材料制作时，可以通过UV光照射上模和/或下模，以便UV光透过上模和/或下模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材。

这样，通过UV光的照射，UV交联剂引发硅橡胶基材固化，从而形成设定形状的扬声器振膜。

进一步的，UV光照射在室温下进行。

优选地，UV光照射的时间为10-30秒。该照射时间能够使硅橡胶基材完全固化。该方法的成型速度快。而高温硫化硅橡胶至少需要30秒以上才能固化。

此外，可以采用多次照射，以达到理想的固化效果。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种扬声器振膜。该扬声器振膜由UV固化的硅橡胶制作而成。

其中，UV固化的硅橡胶可以是向硅橡胶基材中添加UV交联剂形成。

进一步的，UV交联剂与硅橡胶基材的质量比例为0.1：100-5：100。在该比例范围内，硅橡胶基材的固化速度适中，并且形成的扬声器振膜的结构强度高，可靠性良好。

该扬声器振膜具有外形规整、耐用性良好、耐温性良好的特点。

根据本发明的又一个实施例，提供了一种扬声器单体。该扬声器单体包括本发明提供的扬声器振膜。

在一个例子中，扬声器单体包括壳体、振动***和磁路***。振动***包括扬声器振膜、球顶和音圈。扬声器振膜为折环振膜。振膜的外边缘与壳体粘接在一起。球顶被粘结在扬声器振膜的中心部。音圈的一端被粘接在中心部，另一端***磁路***的磁间隙中。振动***和磁路***的工作原理为本领域的公知常识，在此不做详细说明。

该扬声器单体具有声音效果好，耐用性良好的特点。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种扬声器振膜的制备方法，其特征在于，包括：

向硅橡胶基材中添加UV交联剂；

将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到模具形成的腔体内，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模中的至少一个由可透过UV光的材料制作而成；

采用UV光透过所述上模和/或下模照射添加UV交联剂的硅橡胶基材，以形成扬声器振膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶基材为液体硅橡胶或固体硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述UV交联剂选自苯偶姻及衍生物、苯偶酰类交联剂、烷基苯酮类交联剂、酰基磷氧化物交联剂、二苯甲酮类交联剂、硫杂蒽酮类交联剂、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述可透过UV光的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚己二酸乙二醇酯或者聚碳酸酯。

5.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述可透过UV光的材料为石英玻璃或者高硼砂玻璃。

6.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，采用模压或者注射的方法将添加UV交联剂的硅橡胶基材放置到所述模具中。

7.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述上模由可透过UV光的材料制作而成，所述模具还包括上壳体，所述上壳体与所述上模连接，并且所述上模位于所述上壳体内，在所述上壳体和所述上模之间形成腔体，在所述上壳体和所述上模之间形成的腔体内设置有UV光源，所述上壳体扣合在所述下模上，在所述上模和所述下模之间形成密闭的成型模腔。

8.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，UV光照射的时间为10-30秒。

9.一种扬声器振膜，其特征在于，由如权利要求1-8中的任意一项所述的制备方法制备而成。

10.一种扬声器振膜，其特征在于，由UV固化的硅橡胶制作而成。

11.一种扬声器单体，其特征在于，包括如权利要求9或者10所述的扬声器振膜。