CN107703875A - 一种消除白烟控制***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种消除白烟控制***，所述控制***包括脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口，其中，所述脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口依次相连，所述控制单元包括检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块，其中，所述检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块依次相连。本申请提供一种消除白烟控制***及方法，其是通过检测经脱硫除尘后的管道气体的状态及大气状态，对管道气体的温度及湿度进行智能的调节，并排出，以达到消除白烟的目的，同时，本申请还提出调节管道气体温度及湿度的方法为引入烧结机余热，并通过控制烧结机余热的输入量而实现对管道气体温度及湿度进行智能控制的目的。

Description

一种消除白烟控制***及方法

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种消除白烟控制***及方法。

背景技术

高温烟气的脱硫方法可分为干法和湿法两种。由于技术成熟、脱硫效率高，所以湿法烟气脱硫已成为控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的、主要的技术手段，在我国应用也很广泛。但是，湿法烟气脱硫有一个明显且难以克服的缺点就是排放烟气在烟囱口处会产生“白烟”现象，其危害相当大，它较酸雨的危害更直接。由于一般的酸雨现象危害发生须具备一定的条件，即二氧化硫扩散到大气层中后，必须达到大气的水露点，才会产生硫酸液滴，而“白烟”现象中，烟囱口的白烟实际就是硫酸小液滴，对建筑物的钢结构等会产生直接的腐蚀，大大降低了其使用寿命，也会对周围植物的生长产生很大危害。

而目前常用的消除白烟的方法中，均存在消除效率低的问题，即不能根据管道内气体的状态及大气状态对脱硫白烟的温度及湿度进行智能调节。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种消除白烟控制***及方法，其是通过检测经脱硫除尘后的管道气体的状态及大气状态，对管道气体的温度及湿度进行智能的调节，并排出，以达到消除白烟的目的，同时，本申请还提出调节管道气体温度及湿度的方法为引入烧结机余热，并通过控制烧结机余热的输入量而实现对管道气体温度及湿度进行智能控制的目的。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种消除白烟控制***，所述控制***包括脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口，其中，所述脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口依次相连，所述控制单元包括检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块，其中，所述检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块依次相连。

优选的，所述检测模块包括检测模块1及检测模块2，其均通过以太网与上位机相连，其中，所述检测模块1用于检测管道中气体的状态，所述检测模块2用于检测大气的状态。

优选的，所述检测模块1及检测模块2内均设置有温度检测组件及湿度检测组件。

优选的，所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块，所述配电柜设置有PLC和电源模块。

优选的，所述引风机内设置有调频组件。

优选的，所述控制单元内还设置有烧结机，其与引风机相连。

一种采用上述消除白烟控制***对白烟进行智能消除的方法，包括以下步骤：

1)将经脱硫单元及除尘单元处理后的管道气体输送至检测模块1处，通过检测模块1检测管道气体的状态，并将所得结果发送至上位机处进行整合；

2)检测模块2用于检测大气的状态，并将所得检测结果发送至上位机处进行整合；

3)上位机对步骤1)及步骤2)中检测模块1及检测模块2所得数据整合后，将整合结果发送至热锯PLC处进行处理；

4)热锯PLC根据预存的标准模型对采集数据进行处理运算，并将所得结果发送至与烧结机相连的引风机处，并通过控制引风机内的调频组件控制其工作状态，其中，烧结机用于提供余热，并通过控制调频组件而控制余热的输入量；

5)将烧结机所提供的余热及管道气体输送至混合模块进行混合，并通过排出口排向大气。

本申请中提供一种消除白烟控制***，所述控制***包括脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口，其中，所述脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口依次相连，所述控制单元包括检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块，其中，所述检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块依次相连；其中，所述检测模块包括检测模块1及检测模块2，其均通过以太网与上位机相连。本申请中提出将经脱硫单元及除尘单元的管道气体输送至检测模块1中进行检测，并将所得结果通过以太网输送至上位机处整合，其中，所述检测模块1中包括温度检测组件及湿度检测组件，其可实时监测管道内的气体状态，并将所得结果输送至上位机处整合。同时，所述控制***内还设置有检测模块2，其中，所述检测模块2中包括温度检测组件及湿度检测组件，其用于实时监测大气状态，并将所得结果发送至上位机处进行整合。上位机接收到检测模块1及检测模块2发送的数据后，对其进行整合并将整合数据发送至热锯PLC处，热锯PLC中的CPU将根据预存的数据模型及接收数据进行处理运算，并将所得运算结果发送至热锯PLC中的PLC处，由PLC对引风机执行控制操作。其中，所述引风机内设置有调频组件，同时，引风机与烧结机相连，PLC通过控制引风机内调频组件的工作状态而控制烧结机余热的输入量，并将烧结机余热与管道气体在混合模块中进行混合，即可排出。其中，利用烧结机的余热对管道气体进行加热，达到使管道气体升温、脱水目的的同时控制气体的饱和水含量，使管道气体的饱和水含量低于大气中饱和水含量，从而达到消除白烟的目的。

本发明取得的积极成果为：

本发明提供一种消除白烟控制***，其是通过检测管道气体的温度及湿度与大气的温度及湿度，并通过整合运算处理，达到使管道气体升温、脱水目的的同时控制气体的饱和水含量，使管道气体的饱和水含量低于大气中饱和水含量，从而达到消除白烟的目的。其中，本申请提出通过引入烧结机余热，以达到使管道气体升温、脱水、控制气体的饱和水含量的目的，同时，余热的引入提高了能源的使用效率。采用该***可根据管道气体状态及大气状态对管道气体状态进行智能调节，以达到消除白烟的目的，提高消除效率。

附图说明

图1为本申请所述一种消除白烟控制***流程图

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一，其污染源分为两大类：天然污染源和人为污染源。天然污染源由于量少、面广、易稀释和净化，对环境的危害不大，而人为污染源由于量大、集中、浓度高对环境造成严重危害。

长期以来，世界各国都致力于含硫烟气的治理。其中二氧化硫体积含量在3.5％以上的烟气一般采用接触法制酸，此法既可控制二氧化硫对大气的污染，又可回收硫；而对低浓度的二氧化硫烟气则没有较理想的脱除方法。

概括地说，国内外目前普遍采用的方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类：燃烧前脱硫，是在燃烧前对燃料脱硫，亦称为燃料脱硫，主要是采用洗煤等技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃无机硫洗去，这种方法一般可脱除10-20％的硫份；燃烧中脱硫是在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂，在燃烧时脱硫剂将二氧化硫脱除。燃烧后脱硫是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。综上，烟气脱硫按脱硫剂的形态不同可分为湿法和干法。

而究其产生“白烟”现象的原因为：

经过吸收塔脱硫后的烟气排至烟囱口处，若外界温度较低，混合后烟气温度降低幅度较大，当温度降至其露点以下，其中水蒸气就会结露，同时由于脱硫效率一般不可能是100％，最后送至烟囱排放的处理烟气仍含有少量未脱除的二氧化硫，所以会发生以下反应：

H₂O+SO₂＝H₂SO₃

亚硫酸不稳定，易被氧化生成硫酸小液滴，这就是所谓的“白烟”现象。

通过以上分析可知，“白烟”的主要产生原因是烟气在吸收塔内液气混合后绝对含湿量增大，导致露点温度升高，排至大气后，露点温度降低，发生结露，从而产生“白烟”。所以可以针对性地从降低烟气露点温度入手来消除“白烟”。

本申请中根据产生“白烟”现象的原因，提出引入烧结机余热的目的在于，利用烧结机的余热以及热交换原理，使管道中气体温度升高。可知，温度升高，管道气体的绝对含湿量增加，在高温条件下通过烧结机的余热蒸发部分水分，使管道气体的绝对含湿量下降，而当其排放至空气中，遇到冷空气时，管道气体的温度开始下降，与此同时，其绝对含湿量也随着温度的下降开始降低，低于大气中的绝对含湿量，从而达到消除“白烟”的目的，提高资源利用率。

本申请提供的技术方案是一种消除白烟控制***，所述控制***包括脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口，其中，所述脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口依次相连，所述控制单元包括检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块，其中，所述检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块依次相连；其中，所述检测模块包括检测模块1及检测模块2，其均通过以太网与上位机相连，其中，所述检测模块1用于检测管道中气体的状态，所述检测模块2用于检测大气的状态；所述检测模块1及检测模块2内均设置有温度检测组件及湿度检测组件；所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块，所述配电柜设置有PLC和电源模块；所述引风机内设置有调频组件；所述控制单元内还设置有烧结机，其与引风机相连。

一种采用上述控制***对白烟进行智能消除的方法，包括以下步骤：

1)将经脱硫单元及除尘单元处理后的管道气体输送至检测模块1处，通过检测模块1检测管道气体的状态，并将所得结果发送至上位机处进行整合；

2)检测模块2用于检测大气的状态，并将所得检测结果发送至上位机处进行整合；

3)上位机对步骤1)及步骤2)中检测模块1及检测模块2所得数据整合后，将整合结果发送至热锯PLC处进行处理；

4)热锯PLC根据预存的标准模型对采集数据进行处理运算，并将所得结果发送至与烧结机相连的引风机处，并通过控制引风机内的调频组件控制其工作状态，其中，烧结机用于提供余热，并通过控制调频组件而控制余热的输入量；

5)将烧结机所提供的余热及管道气体输送至混合模块进行混合，并通过排出口排向大气。

本申请中提出将经脱硫单元及除尘单元的管道气体输送至检测模块1中进行检测，并将所得结果通过以太网输送至上位机处整合，其中，所述检测模块1中包括温度检测组件及湿度检测组件，其可实时监测管道内的气体状态，并将所得结果输送至上位机处整合。同时，所述控制***内还设置有检测模块2，其中，所述检测模块2中包括温度检测组件及湿度检测组件，其用于实时监测大气状态，并将所得结果发送至上位机处进行整合。检测大气温度及湿度的目的在于，大气所处的状态同样影响“白烟”现象的发生。本申请结合管道气体状态与大气所处状态进行综合评定与控制，而达到消除“白烟”的目的。

上位机接收到检测模块1及检测模块2发送的数据后，对其进行整合并将整合数据发送至热锯PLC处，热锯PLC中的CPU将根据预存的数据模型及接收数据进行处理运算，并将所得运算结果发送至热锯PLC中的PLC处，由PLC对引风机执行控制操作。其中，所述引风机内设置有调频组件，同时，引风机与烧结机相连，PLC通过控制引风机内调频组件的工作状态而控制烧结机余热的输入量，并将烧结机余热与管道气体在混合模块中进行混合，即可排出。其中，利用烧结机的余热对管道气体进行加热，达到使管道气体升温、脱水目的的同时控制气体的饱和水含量，使管道气体的饱和水含量低于大气中饱和水含量，从而达到消除白烟的目的。

上述控制***对白烟进行智能消除的方法，包括以下步骤：

1)将经脱硫单元及除尘单元处理后的管道气体输送至检测模块1处进行检测，其中，检测模块1中设置有温度检测组件及湿度检测组件，通过温度检测组件及湿度检测组件检测管道气体所处的状态，并将检测结果发送至上位机处进行整合；

2)检测模块2用于检测大气的状态，其中，检测模块2中设置有温度检测组件及湿度检测组件，通过温度检测组件及湿度检测组件检测大气所处的状态，并将所得检测结果发送至上位机处进行整合；

3)上位机接收到步骤1)及步骤2)中所得检测数据后，其对数据进行整合，并将所得整合结果发送至热锯PLC处进行整理；

4)热锯PLC根据预存的标准模型对采集数据进行处理运算，并将所得结果发送至与烧结机相连的引风机处，并通过控制引风机内的调频组件控制其工作状态，其中，烧结机用于提供余热，并通过控制调频组件而控制余热的输入量；

5)将烧结机所提供的余热及管道气体输送至混合模块进行混合，并通过排出口排向大气。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种消除白烟控制***，其特征在于，所述控制***包括脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口，其中，所述脱硫单元、除尘单元、控制单元及排出口依次相连，所述控制单元包括检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块，其中，所述检测模块、上位机、热锯PLC、引风机及混合模块依次相连。

2.根据权利要求1中所述一种消除白烟控制***，其特征在于，所述检测模块包括检测模块1及检测模块2，其均通过以太网与上位机相连，其中，所述检测模块1用于检测管道中气体的状态，所述检测模块2用于检测大气的状态。

3.根据权利要求2中所述一种消除白烟控制***，其特征在于，所述检测模块1及检测模块2内均设置有温度检测组件及湿度检测组件。

4.根据权利要求1中所述一种消除白烟控制***，其特征在于，所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块，所述配电柜设置有PLC和电源模块。

5.根据权利要求1中所述一种消除白烟控制***，其特征在于，所述引风机内设置有调频组件。

6.根据权利要求1中所述一种消除白烟控制***，其特征在于，所述控制单元内还设置有烧结机，其与引风机相连。

7.一种采用权利要求1-6中任一项所述消除白烟控制***对白烟进行智能消除的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将经脱硫单元及除尘单元处理后的管道气体输送至检测模块1处，通过检测模块1检测管道气体的状态，并将所得结果发送至上位机处进行整合；

2)检测模块2用于检测大气的状态，并将所得检测结果发送至上位机处进行整合；

3)上位机对步骤1)及步骤2)中检测模块1及检测模块2所得数据整合后，将整合结果发送至热锯PLC处进行处理；

4)热锯PLC根据预存的标准模型对采集数据进行处理运算，并将所得结果发送至与烧结机相连的引风机处，并通过控制引风机内的调频组件控制其工作状态，其中，烧结机用于提供余热，并通过控制调频组件而控制余热的输入量；

5)将烧结机所提供的余热及管道气体输送至混合模块进行混合，并通过排出口排向大气。