CN107702915B - 一种导管拆装检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导管拆装检测装置，包括：套管，动力装置和把手；所述套管的中部具有长条状开口，所述开口中装配有锁紧装置，所述锁紧装置可滑动地连接在所述开口中，所述套管的前端具有与导管连接口的大小相匹配前端端口和与导管连接口外侧的按钮大小相匹配的按压装置，所述套管的中部具有容纳导管的管腔，并通过所述锁紧装置将导管在所述管腔中松开或锁紧；所述动力装置包括驱动件和连接件，所述驱动件通过所述连接件与所述锁紧装置驱动连接；所述把手上设置有开关，所述开关与所述驱动件控制连接。本发明可以方便导管拆卸，还可以检测导管安装的牢固程度。

Description

一种导管拆装检测装置
技术领域
本发明涉及导管拆装技术领域，特别是涉及一种导管拆装检测装置。
背景技术
导管是试验中常用的气动连接元件，在试验中进行导管连接时，需要将导管用力插进导管连接口中，使用完成后将导管从导管连接口中拔出时，需要手动按压导管连接口外侧的按钮才能将导管正常取出，这使得导管的手工拆装都很费力。连接时，用力不足会出现导管卡不住的情况；取出时，有些使用人员不用力按压导管连接口处的按钮直接拔导管，还可能会导致导管连接口的损坏。而且导管安装时如果不牢固，气压大时容易从不紧处喷开，造成人员受伤。因此，本领域需要一种可以方便导管拆卸，还可以检测导管安装的牢固程度的装置。
发明内容
为此，本发明的一个目的在于提出一种可以方便导管拆卸，还可以检测导管安装的牢固程度的导管拆装检测装置。
本发明提供了一种导管拆装检测装置，包括：套管，动力装置和把手；所述套管的中部具有长条状开口，所述开口中装配有锁紧装置，所述锁紧装置可滑动地连接在所述开口中，所述套管的前端具有与导管连接口的大小相匹配前端端口和与导管连接口外侧的按钮大小相匹配的按压装置，所述套管的中部具有容纳导管的管腔，并通过所述锁紧装置将导管在所述管腔中松开或锁紧；所述动力装置包括驱动件和连接件，所述驱动件通过所述连接件与所述锁紧装置驱动连接；所述把手上设置有开关，所述开关与所述驱动件控制连接。
本发明可以利用锁紧装置将待连接的导管锁紧在套管的管腔中，并通过动力装置驱动锁紧装置前进，带动导管从套管的前端端口中伸出，插进导管连接口中，完成导管的连接；连接完成后，松开锁紧装置，动力装置复位，可以通过***加压检测管道是否连接牢固，若连接不牢，导管会沿着套管的内腔崩出，不会乱跑；将导管拆下时，可以使用按压装置压下导管连接口外侧的按钮，拔出导管，不需要人工按压，操作简单，使用方便。
进一步地，所述锁紧装置包括锁紧螺钉和锁紧环，所述锁紧环为环状结构，其装配在所述开口内部的管腔中，其内径大小与导管的管径大小相匹配，所述锁紧螺钉穿过所述开口可伸缩地贯穿连接在所述锁紧环的侧壁上，所述锁紧环的下侧通过所述连接件与所述驱动件相连。
进一步地，所述锁紧螺钉的下端连接有锁紧凸起，所述锁紧凸起突出于所述锁紧环的内壁。
进一步地，所述锁紧凸起的材料为橡胶。
进一步地，所述驱动件为电机或者气缸。
进一步地，所述按压装置为半圆状，其前端具有半圆环状的凹陷，且其内径等于导管连接口的口径，外径等于导管连接口外侧的按钮的直径。
进一步地，所述前端端口位置具有环状凹陷，且其内径等于导管连接口的口径，外径等于导管连接口外侧的按钮的直径。
进一步地，所述管腔的后半段的管径大于导管的管径，前半段的管径逐渐缩小至等于导管的管径。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的一种导管拆装检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种导管拆装检测装置的锁紧装置的结构示意图；
图3为本发明实施例的一种导管拆装检测装置的前端端口和按压装置的结构示意图。
附图中标记为：
1 套管
11 锁紧装置
111 锁紧螺钉
112 锁紧环
113 锁紧凸起
12 前端端口
13 按压装置
14 管腔
15 开口
2 动力装置
21 驱动件
22 连接件
3 把手
31 开关
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种导管拆装检测装置，如图1所示，包括：套管1，动力装置2和把手3；所述套管1的中部具有长条状开口15，所述开口15中装配有锁紧装置11，所述锁紧装置11可滑动地连接在所述开口15中，所述套管1的前端具有与导管连接口的大小相匹配前端端口12和与导管连接口外侧的按钮大小相匹配的按压装置13，所述套管1的中部具有容纳导管的管腔14，并通过所述锁紧装置11将导管在所述管腔14中松开或锁紧；所述动力装置2包括驱动件21和连接件22，所述驱动件21通过所述连接件22与所述锁紧装置11驱动连接；所述把手3上设置有开关31，所述开关31与所述驱动件21控制连接。其中，所述锁紧装置11在所述开口15中的行程为3-8mm，该长度等于导管需要插进导管连接口中的长度。优选的，所述管腔14的后半段的管径大于导管的管径，前半段的管径逐渐缩小至等于导管的管径，这种管腔的设计有利于方便导管从后端***管腔中，前端的逐渐缩小的形状起到对导管的连接头引导的作用，从而使导管的连接头对准导管连接口。
本发明可以利用锁紧装置将待连接的导管锁紧在套管的管腔中，并通过动力装置驱动锁紧装置前进，带动导管从套管的前端端口中伸出，插进导管连接口中，完成导管的连接；连接完成后，松开锁紧装置，动力装置复位，可以通过***加压检测管道是否连接牢固，若连接不牢，导管会沿着套管的内腔崩出，不会乱跑；将导管拆下时，可以使用按压装置压下导管连接口外侧的按钮，拔出导管，不需要人工按压，操作简单，使用方便。
在本发明实施例的一个方面，如图2所示，所述锁紧装置11包括锁紧螺钉111和锁紧环112，所述锁紧环112为环状结构，其装配在所述开口15内部的管腔14中，其内径大小与导管的管径大小相匹配，所述锁紧螺钉111穿过所述开口15可伸缩地贯穿连接在所述锁紧环112的侧壁上，所述锁紧环112的下侧通过所述连接件22与所述驱动件21相连。优选的，所述锁紧螺钉111的下端连接有锁紧凸起113，所述锁紧凸起113突出于所述锁紧环112的内壁，可选的，所述锁紧凸起113的材料为橡胶。锁紧装置在使用时，初始位置位于开口的后端，将导管***管腔中，使导管的最前端位于套管的前端开口位置处，此时旋转锁紧螺钉将导管锁紧在锁紧环上，使导管可以随着锁紧环向前运动，以使锁紧环在驱动件的驱动下向前移动时，实现导管向前运动，***到导管连接口中。其中，在锁紧螺钉的下端连接锁紧凸起，有利于增加锁紧螺钉对导管的锁紧力，且橡胶材料的锁紧凸起具有较强的弹性和摩擦系数，能够进一步地提高导管锁紧的稳定性。
在本发明实施例的一个方面，所述驱动件21为电机或者气缸。可以选用施加的压力，前行的速度可调的电机或者气缸，在保证运行稳定的前提下，实现插接的速度可调。具体的，气缸可以选用sc32型标准缸，工作行程与锁紧装置的行程相匹配，工作压力为0.8MPa左右。电动机可以选用伺服电机，转速稳定，可以通过齿轮组与锁紧装置驱动连接，驱动锁紧装置在开口中运动。
在本发明实施例的一个方面，如图3所示，所述按压装置13为半圆状，其前端具有半圆环状的凹陷，且其内径等于导管连接口的口径，外径等于导管连接口外侧的按钮的直径。所述前端端口12位置具有环状凹陷，且其内径等于导管连接口的口径，外径等于导管连接口外侧的按钮的直径。环状凹陷的设计有利于前端端口和按压装置与导管连接口的配合，在连接时防止前端端口与导管连接口滑脱，在拆卸时按压装置与导管连接口更好地配合施力。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种导管拆装检测装置，其特征在于，包括：
套管，动力装置和把手；
所述套管的轴向中部具有长条状开口，所述开口中装配有锁紧装置，所述锁紧装置可滑动地连接在所述开口中，所述套管的前端具有与导管连接口的大小相匹配前端端口和与导管连接口外侧的按钮大小相匹配的按压装置，所述套管的径向中部具有容纳导管的管腔，并通过所述锁紧装置将导管在所述管腔中松开或锁紧；
所述动力装置包括驱动件和连接件，所述驱动件通过所述连接件与所述锁紧装置驱动连接；
所述把手上设置有开关，所述开关与所述驱动件控制连接；
所述按压装置为半圆状，其前端具有半圆环状的凹陷，且半圆环状的凹陷的内径等于导管连接口的口径，外径等于导管连接口外侧的按钮的直径；所述前端端口位置具有环状凹陷，且环状凹陷的内径等于导管连接口的口径，外径等于导管连接口外侧的按钮的直径。
2.如权利要求1所述的一种导管拆装检测装置，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧螺钉和锁紧环，所述锁紧环为环状结构，其装配在所述开口内部的管腔中，其内径大小与导管的管径大小相匹配，所述锁紧螺钉穿过所述开口可伸缩地贯穿连接在所述锁紧环的侧壁上，所述锁紧环的下侧通过所述连接件与所述驱动件相连。
3.如权利要求2所述的一种导管拆装检测装置，其特征在于，所述锁紧螺钉的下端连接有锁紧凸起，所述锁紧凸起突出于所述锁紧环的内壁。
4.如权利要求3所述的一种导管拆装检测装置，其特征在于，所述锁紧凸起的材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的一种导管拆装检测装置，其特征在于，所述驱动件为电机或者气缸。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种导管拆装检测装置，其特征在于，所述管腔的后半段的管径大于导管的管径，前半段的管径自后向前逐渐缩小至等于导管的管径。
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