CN107702632A - 一种两个平面之间垂直度的测试方法及*** - Google Patents

一种两个平面之间垂直度的测试方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN107702632A
CN107702632A CN201710752441.0A CN201710752441A CN107702632A CN 107702632 A CN107702632 A CN 107702632A CN 201710752441 A CN201710752441 A CN 201710752441A CN 107702632 A CN107702632 A CN 107702632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
push pedal
test
dial gauge
perpendicularity
testing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710752441.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵建华
李华林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN XG-TRANSMISSION MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN XG-TRANSMISSION MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN XG-TRANSMISSION MACHINERY Co Ltd filed Critical FOSHAN XG-TRANSMISSION MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201710752441.0A priority Critical patent/CN107702632A/zh
Publication of CN107702632A publication Critical patent/CN107702632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/245—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing perpendicularity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
    • G01B5/0004—Supports

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种两个平面之间垂直度的测试方法及***，测试过程如下：推板制作：取基板，将基板的上表面和下表面磨平，得到推板；测试仪器准备：取表座，在表座的顶面上设置支撑柱，支撑柱上设置连接柱，将百分表固定在连接柱上；布设：将推板放置于测试平台上，将表座放置在推板上；校正：取标准件，百分表的触头与标准件的测试面接触，调整百分表读数为零；测试：取测试件，将测试件放置在测试平台上，百分表的触头与测试件的测试面的最左端接触，从左往右推动推板，使得百分表的触头从左往右滑过测试件的测试面，记录百分比读数；评价：评价测试件是否及格。该测试方法准确度高，流程简单，操作方便，经济，适合批量检测。

Description

一种两个平面之间垂直度的测试方法及***
技术领域
本发明涉及工装检测技术领域，尤其涉及一种两个平面之间垂直度的测试方法及***。
背景技术
垂直度是评价直线之间、平面之间、或直线与平面之间垂直状态的参数。在机械制造行业中，常对工件“垂直度”这个质量特性参数进行检测。
如今，一般利用角度尺或三座标对垂直度进行测试。
但是，现有的测试方法存在以下缺陷：
(1)用角度尺检两平面之间的垂直度，精度不高，不准确；
(2)用三座标检测两平面之间的垂直度，测试过程较复杂，不简便，不适宜现场大批检测。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于一种两个平面之间垂直度的测试方法，准确度高，流程简单，操作方便，经济，适合批量检测。
发明的目的之二在于一种两个平面之间垂直度的测试***，结构简单，成本低，测准确度高，适合批量检测。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种两个平面之间垂直度的测试方法，包括：
推板制作步骤：取基板，将所述基板的上表面和下表面磨平，得到推板；
测试仪器准备步骤：取表座，在所述表座的顶面上设置支撑柱，所述支撑柱上横向设置有连接柱，将百分表固定在所述连接柱上，所述百分表的触头横向伸出；
布设步骤：将所述推板放置于测试平台上，所述推板的下表面与所述测试平台贴合；将所述表座放置在所述推板上，所述百分表的触头与所述推板的前端平齐，或者，所述百分表的触头向外伸出所述推板的前端；
校正步骤：取标准件，所述标准件的底面与所述标准件的测试面相互垂直，将所述标准件的底面放置在所述测试平台上，所述百分表的触头与所述标准件的测试面接触，调整所述百分表的指针，使所述百分表的读数为零；
测试步骤：取测试件，将所述测试件的底面放置在所述测试平台上，所述百分表的触头与所述测试件的测试面的最左端接触，从左往右推动所述推板，使得所述百分表的触头从左往右滑过所述测试件的测试面，记录所述百分比的最大读数和最小读数；
评价步骤：将所述测试步骤中获取的最大读数和最小读数与预设标准值进行比较，若所述最大读数和最小读数均在所述预设标准值的范围内，所述测试件及格；若所述最大读数和/或最小读数超出所述预设标准值的范围，所述测试件不及格。
进一步地，在所述推板制作步骤中，将所述推板的前端磨平形成前端平面，所述前端平面与所述推板的上表面和所述推板的下表面均垂直。
进一步地，在所述推板制作步骤中，所述推板的前端设置有一切面，所述切面朝所述推板的前端往下倾斜。
进一步地，所述切面的倾斜角度为15-30°。
进一步地，在所述推板制作步骤中，所述推板为碳钢推板。
进一步地，在所述推板制作步骤中，所述推板为长方体板，所述长方体板的长、宽、高分别为120cm、80cm、10cm。
进一步地，在所述布设步骤中，将所述表座放置在所述推板上，所述百分表的触头与所述推板的前端平齐；在所述测试步骤中，所述推板的前端与所述测试件的测试面接触，所述推板的最前端贴着所述测试件的测试面从左往右推动。
进一步地，所述标准件为长方体。
进一步地，所述测试件为六面体。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种两个平面之间垂直度的测试***，包括支撑架、百分表和推板；所述支撑架包括表座、支撑柱和连接柱；所述支撑柱设置在所述表座的顶面上，所述支撑柱上设置有滑动块，所述滑动块能够沿所述支撑柱上下移动；所述连接柱的一端以可转动连接的方式与所述滑动块连接，所述连接柱的另一端与所述百分表连接；所述表座设置在所述推板上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)发明所提供的两个平面之间垂直度的测试***，结构简单，成本低，测准确度高，适合批量检测。
(2)本发明所提供的两个平面之间垂直度的测试方法，仪器要求简单，成本低；与角度尺法相比，测试结果更加准确，能精确到0.01mm；与三座标法相比，操作更加简单方便，经济，适合批量检测，可以在加工现场大批量准确地检测两平面之间的垂直度。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的两个平面之间垂直度的测试***的示意图；
图2为本发明实施例所提供的两个平面之间垂直度的测试***的俯视图。
图中：10、推板；20、表座；21、支撑柱；22、连接柱；23、百分表；30、测试件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
如图1-2所示，一种两个平面之间垂直度的测试***，包括支撑架、百分表23和推板10；支撑架包括表座20、支撑柱21和连接柱22；支撑柱21设置在表座20的顶面上，支撑柱21上设置有滑动块，滑动块能够沿支撑柱21上下移动；连接柱22的一端以可转动连接的方式与滑动块连接，连接柱22的另一端与百分表23连接；表座20设置在推板10上。
本发明实施例所提供的两个平面之间垂直度的测试***，结构简单，成本低，测准确度高，适合批量检测。
实施例2：
一种两个平面之间垂直度的测试方法，包括：
推板10制作步骤：取基板，将基板的上表面和下表面磨平，得到推板10；
测试仪器准备步骤：取表座20，在表座20的顶面上设置支撑柱21，支撑柱21上横向设置有连接柱22，将百分表23固定在连接柱22上，百分表23的触头横向伸出；
布设步骤：将推板10放置于测试平台上，推板10的下表面与测试平台贴合；将表座20放置在推板10上，百分表23的触头与推板10的前端平齐，或者，百分表23的触头向前伸出推板10的前端；
校正步骤：取标准件，标准件的底面与标准件的测试面相互垂直，将标准件的底面放置在测试平台上，百分表23的触头与标准件的测试面接触，调整百分表23的指针，使百分表23的读数为零；
测试步骤：取测试件30，将测试件30的底面放置在测试平台上，百分表23的触头与测试件30的测试面的最左端接触，从左往右推动推板10，使得百分表23的触头从左往右滑过测试件30的测试面，记录百分比的最大读数和最小读数；
评价步骤：将测试步骤中获取的最大读数和最小读数与预设标准值进行比较，若最大读数和最小读数均在预设标准值的范围内，测试件30及格；若最大读数和/或最小读数超出预设标准值的范围，测试件30不及格。
例如，标准值中规定，若测试的读数在-1～1之间，则测试件30及格。百分表23从左到右滑过测试件30时，会出现一系列的读数，如果读数始终为0，那么测试件30的精度最高，测试件30的测试面与底面始终垂直。如果读数的最大值和最小值在-1～1之间，即测试件30为及格品；如果读数的最大值或最小值中的至少一个超过了-1～1这个范围，即测试件30判定为不及格品。
作为优选的实施方式，在推板10制作步骤中，将推板10的前端磨平形成前端平面，前端平面与推板10的上表面和推板10的下表面均垂直。把推板10的前端设置为平面，在测试过程中，推板10的前端平面始终贴着测试件30的测试面被推动，保证测试结果的准确性，也使得操作更加便利。
作为优选的实施方式，在推板10制作步骤中，推板10的前端设置有一切面，切面朝推板10的前端往下倾斜。设置切面，使得推板10的质量减轻，操作更加便利，也使得推板10与测试件30的接触面积减少，减少两者之间的摩擦力，使得推板10的移动更加便利。
作为优选的实施方式，在推板10制作步骤中，推板10为长方体板，长方体板的长、宽、高分别为120cm、80cm、10cm；切面的倾斜角度为15-30°，采取这样的设置，推板10尺寸合适，操作便利，也美观大方。
作为优选的实施方式，在推板10制作步骤中，推板10为碳钢推板10，耐磨耐用，使用寿命长。实际运用时，将推板10的前端用加工中心铣平见光。
作为优选的实施方式，在布设步骤中，将表座20放置在推板10上，百分表23的触头与推板10的前端平齐；在测试步骤中，推板10的前端与测试件30的测试面接触，推板10的最前端贴着测试件30的测试面从左往右推动。这样的设置方式，相比百分表23的触头向外突出推板10的前端的设置方式，操作起来更加便利，使得从左往右推动推板10能够以测试件30的测试面为基准，百分表23的触头能够毫无遗留的从左到右滑过测试件30的测试面，避免出现漏点测试的情况。
作为优选的实施方式，标准件为长方体，当然，标准件不限于长方体，只要标准件的底面与标准件的测试面相互垂直即可。
作为优选的实施方式，测试件30为六面体，当然，测试件30不限于六面体，只要测试面有至少两个面就行。
本发明所提供的两个平面之间垂直度的测试方法，仪器要求简单，成本低；与角度尺法相比，测试结果更加准确，能精确到0.01mm；与三座标法相比，操作更加简单方便，经济，适合批量检测，可以在加工现场大批量准确地检测两平面之间的垂直度。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，包括：
推板制作步骤：取基板，将所述基板的上表面和下表面磨平，得到推板；
测试仪器准备步骤：取表座，在所述表座的顶面上设置支撑柱，所述支撑柱上横向设置有连接柱，将百分表固定在所述连接柱上，所述百分表的触头横向伸出；
布设步骤：将所述推板放置于测试平台上，所述推板的下表面与所述测试平台贴合；将所述表座放置在所述推板上，所述百分表的触头与所述推板的前端平齐，或者，所述百分表的触头向外伸出所述推板的前端；
校正步骤：取标准件，所述标准件的底面与所述标准件的测试面相互垂直，将所述标准件的底面放置在所述测试平台上，所述百分表的触头与所述标准件的测试面接触，调整所述百分表的指针，使所述百分表的读数为零；
测试步骤：取测试件，将所述测试件的底面放置在所述测试平台上，所述百分表的触头与所述测试件的测试面的最左端接触，从左往右推动所述推板，使得所述百分表的触头从左往右滑过所述测试件的测试面，记录所述百分比的最大读数和最小读数；
评价步骤：将所述测试步骤中获取的最大读数和最小读数与预设标准值进行比较，若所述最大读数和最小读数均在所述预设标准值的范围内，所述测试件及格；若所述最大读数和/或最小读数超出所述预设标准值的范围，所述测试件不及格。
2.如权利要求1所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，在所述推板制作步骤中，将所述推板的前端磨平形成前端平面，所述前端平面与所述推板的上表面和所述推板的下表面均垂直。
3.如权利要求1或2所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，在所述推板制作步骤中，所述推板的前端设置有一切面，所述切面朝所述推板的前端往下倾斜。
4.如权利要求3所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，所述切面的倾斜角度为15-30°。
5.如权利要求1所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，在所述推板制作步骤中，所述推板为碳钢推板。
6.如权利要求1所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，在所述推板制作步骤中，所述推板为长方体板，所述长方体板的长、宽、高分别为120cm、80cm、10cm。
7.如权利要求1所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，在所述布设步骤中，将所述表座放置在所述推板上，所述百分表的触头与所述推板的前端平齐；在所述测试步骤中，所述推板的前端与所述测试件的测试面接触，所述推板的最前端贴着所述测试件的测试面从左往右推动。
8.如权利要求1所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，所述标准件为长方体。
9.如权利要求1所述的两个平面之间垂直度的测试方法，其特征在于，所述测试件为六面体。
10.一种两个平面之间垂直度的测试***，其特征在于：包括支撑架、百分表和推板；所述支撑架包括表座、支撑柱和连接柱；所述支撑柱设置在所述表座的顶面上，所述支撑柱上设置有滑动块，所述滑动块能够沿所述支撑柱上下移动；所述连接柱的一端以可转动连接的方式与所述滑动块连接，所述连接柱的另一端与所述百分表连接；所述表座设置在所述推板上。
CN201710752441.0A 2017-08-28 2017-08-28 一种两个平面之间垂直度的测试方法及*** Pending CN107702632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710752441.0A CN107702632A (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种两个平面之间垂直度的测试方法及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710752441.0A CN107702632A (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种两个平面之间垂直度的测试方法及***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107702632A true CN107702632A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61169855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710752441.0A Pending CN107702632A (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种两个平面之间垂直度的测试方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107702632A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108914999A (zh) * 2018-07-28 2018-11-30 江苏地基工程有限公司 用于倾斜桩基的纠偏修复结构
CN110763120A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 西安欧中材料科技有限公司 一种旋转电极制粉用棒材端面垂直度检测的装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2581940Y (zh) * 2002-04-13 2003-10-22 牟建国 悬垂仪
CN201215474Y (zh) * 2008-06-20 2009-04-01 苏州塞维拉上吴电梯轨道***有限公司 导轨垂直度检测装置
CN201273807Y (zh) * 2008-08-25 2009-07-15 通达(厦门)科技有限公司 垂直度快速检测装置
CN101545751A (zh) * 2008-03-25 2009-09-30 力帆实业(集团)股份有限公司 一种垂直度测具及其测量方法
CN203349727U (zh) * 2013-06-25 2013-12-18 云南维克达汽车零部件有限公司 一种汽车轮毂带制动鼓总成的跳动检测装置
CN204085427U (zh) * 2014-07-09 2015-01-07 重庆四联光电科技有限公司 一种垂直度检测量具
CN104990486A (zh) * 2015-07-24 2015-10-21 湖州以创精工机械有限公司 一种工件垂直度检测装置
CN105004252A (zh) * 2015-06-26 2015-10-28 宁波海迈克精密机械制造有限公司 方形截面细长工件的拼接面与基准面间垂直度的检测方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2581940Y (zh) * 2002-04-13 2003-10-22 牟建国 悬垂仪
CN101545751A (zh) * 2008-03-25 2009-09-30 力帆实业(集团)股份有限公司 一种垂直度测具及其测量方法
CN201215474Y (zh) * 2008-06-20 2009-04-01 苏州塞维拉上吴电梯轨道***有限公司 导轨垂直度检测装置
CN201273807Y (zh) * 2008-08-25 2009-07-15 通达(厦门)科技有限公司 垂直度快速检测装置
CN203349727U (zh) * 2013-06-25 2013-12-18 云南维克达汽车零部件有限公司 一种汽车轮毂带制动鼓总成的跳动检测装置
CN204085427U (zh) * 2014-07-09 2015-01-07 重庆四联光电科技有限公司 一种垂直度检测量具
CN105004252A (zh) * 2015-06-26 2015-10-28 宁波海迈克精密机械制造有限公司 方形截面细长工件的拼接面与基准面间垂直度的检测方法
CN104990486A (zh) * 2015-07-24 2015-10-21 湖州以创精工机械有限公司 一种工件垂直度检测装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108914999A (zh) * 2018-07-28 2018-11-30 江苏地基工程有限公司 用于倾斜桩基的纠偏修复结构
CN108914999B (zh) * 2018-07-28 2020-07-24 江苏地基工程有限公司 用于倾斜桩基的纠偏修复结构
CN110763120A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 西安欧中材料科技有限公司 一种旋转电极制粉用棒材端面垂直度检测的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105571461B (zh) 一种精密锥孔精度测量方法
CN204085427U (zh) 一种垂直度检测量具
CN105004252B (zh) 方形截面细长工件的拼接面与基准面间垂直度的检测方法
CN205880675U (zh) 一种三坐标测量机零件测量用快速找正装置
CN103424088A (zh) 一种倒角测试方法及倒角测量仪
CN103363923A (zh) 一种激光视觉测距的非接触式齿轮齿向测量方法
CN104260074A (zh) 划线检测装置
CN205209415U (zh) 一种精密锥孔精度测量装置
CN107702632A (zh) 一种两个平面之间垂直度的测试方法及***
CN105115407A (zh) 便携式多功能平面度检测装置及其使用方法
CN105091778B (zh) 基于激光线结构光的异形导轨单面特征检测方法及装置
CN104330009B (zh) 零件高度尺寸测量方法及测量工装
CN102840815B (zh) 组装式多功能钳工工件检测仪
CN106767284A (zh) 一种长度测量装置
CN104457678A (zh) 建筑工程质量平面度检测装置
CN101566458B (zh) 叶片型面间隙专用检测仪
CN207263087U (zh) 一种天窗导轨检具
CN107328331B (zh) 基于视觉的分布式钢直尺检定装置及其方法
CN104654970B (zh) 一种jc型铁路货车弹性旁承体组合检测工装及检测方法
CN204269088U (zh) 一种线纹零位定位装置
CN202393336U (zh) 一种新型工件垂直度检测装置
CN209512761U (zh) 一种基体表面凹凸程度的原位无损测量装置
CN105823455A (zh) 滚针、滚柱直径检测仪
CN207832091U (zh) 精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置
CN106403751A (zh) 一种气缸体多凸台位置度的检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication