CN107699821A - 一种耐腐蚀钢合金 - Google Patents

一种耐腐蚀钢合金 Download PDF

Info

Publication number
CN107699821A
CN107699821A CN201711050530.7A CN201711050530A CN107699821A CN 107699821 A CN107699821 A CN 107699821A CN 201711050530 A CN201711050530 A CN 201711050530A CN 107699821 A CN107699821 A CN 107699821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel alloy
iron
chemical element
corrosion resisting
resisting steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711050530.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾加红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Plus Macro Auto Repair Co Ltd
Original Assignee
Guilin Plus Macro Auto Repair Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Plus Macro Auto Repair Co Ltd filed Critical Guilin Plus Macro Auto Repair Co Ltd
Priority to CN201711050530.7A priority Critical patent/CN107699821A/zh
Publication of CN107699821A publication Critical patent/CN107699821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

一种耐腐蚀钢合金,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3‑0.4%、硫0.8‑1.4%、铜3.2‑3.5%、硼0.8‑1.3%、镁3.1‑3.6%、铋1.1‑1.7%、钼0.6‑0.8%、余量为铁。本发明的有益效果在于提供一种耐腐蚀的钢合金。

Description

一种耐腐蚀钢合金
技术领域
本发明涉及材料领域,具体的说,涉及一种耐腐蚀钢合金。
背景技术
金属材料作为材料的主要组成部分,在生产及应用中起主导作用。然而,科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高,单一金属材料已无法满足这些需要。而且,在生产实践中,为满足制造特殊工程结构性能的需要,必须使用十分昂贵的有色金属和其它稀有金属材料。为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能,其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料。
钢复合材料不仅具有铜的独特性能,而且还具有钢的强度和机械性能,从而获得防腐蚀、抗磨损、导电导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能。它使零件有较长的使用寿命,比单一的铜材料有较高的强度、硬度,不易变形,提高了承载能力。
因而提供一种具有耐腐蚀性能的钢合金是现在应用市场所需要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀钢合金。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种耐腐蚀钢合金,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3-0.4%、硫0.8-1.4%、铜3.2-3.5%、硼0.8-1.3%、镁3.1-3.6%、铋1.1-1.7%、钼0.6-0.8%、余量为铁。
本发明的有益效果是:提供一种耐腐蚀的钢合金。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:
进一步,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3%、硫0.8%、铜3.2%、硼0.8%、镁3.1%、铋1.1%、钼0.6%、余量为铁。
进一步,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.4%、硫1.4%、铜3.5%、硼1.3%、镁3.6%、铋1.7%、钼0.8%、余量为铁。
进一步,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3%、硫1.2%、铜3.3%、硼1.1%、镁3.4%、铋1.3%、钼0.78%、余量为铁。
进一步,所述钢合金的制备方法包括如下步骤:
1)将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼;
2)按照该上述原料比例添加合金成分并进行合金化,检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种耐腐蚀的钢合金,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3%、硫0.8%、铜3.2%、硼0.8%、镁3.1%、铋1.1%、钼0.6%、余量为铁。
所述钢合金的制备方法包括如下步骤:
1)将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼;
2)按照该上述原料比例添加合金成分并进行合金化,检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸。
实施例2
一种耐腐蚀的钢合金,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.4%、硫1.4%、铜3.5%、硼1.3%、镁3.6%、铋1.7%、钼0.8%、余量为铁。
所述钢合金的制备方法包括如下步骤:
1)将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼;
2)按照该上述原料比例添加合金成分并进行合金化,检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸。
实施例3
一种耐腐蚀的钢合金,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3%、硫1.2%、铜3.3%、硼1.1%、镁3.4%、铋1.3%、钼0.78%、余量为铁。
所述钢合金的制备方法包括如下步骤:
1)将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼;
2)按照该上述原料比例添加合金成分并进行合金化,检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸。
对比例1
市售普通钢材料
对上述实施例1-3和对比例1中的金属材料进行机械性能测试,结果见下表。
硬度HB 屈服强度/MPa 耐腐蚀性能
实施例1 310 1050 优秀
实施例2 280 1040 优秀
实施例3 295 1020 优秀
对比例1 220 860 一般
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀钢合金,其特征在于,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3-0.4%、硫0.8-1.4%、铜3.2-3.5%、硼0.8-1.3%、镁3.1-3.6%、铋1.1-1.7%、钼0.6-0.8%、余量为铁。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钢合金,其特征在于,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3%、硫0.8%、铜3.2%、硼0.8%、镁3.1%、铋1.1%、钼0.6%、余量为铁。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钢合金,其特征在于,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.4%、硫1.4%、铜3.5%、硼1.3%、镁3.6%、铋1.7%、钼0.8%、余量为铁。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钢合金,其特征在于,其包括的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3%、硫1.2%、铜3.3%、硼1.1%、镁3.4%、铋1.3%、钼0.78%、余量为铁。
5.根据权利要求1-4任一所述一种耐腐蚀钢合金,其特征在于,所述钢合金的制备方法包括如下步骤:
1)将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼;
2)按照该上述原料比例添加合金成分并进行合金化,检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸。
CN201711050530.7A 2017-10-31 2017-10-31 一种耐腐蚀钢合金 Pending CN107699821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711050530.7A CN107699821A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种耐腐蚀钢合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711050530.7A CN107699821A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种耐腐蚀钢合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107699821A true CN107699821A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61177185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711050530.7A Pending CN107699821A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种耐腐蚀钢合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699821A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233254A (zh) * 2005-07-29 2008-07-30 Crs控股公司 耐腐蚀、可冷成型、可机加工、高强度的马氏体不锈钢
CN101392355A (zh) * 2007-09-19 2009-03-25 大同特殊钢株式会社 易切削的铁素体不锈钢
JP2009155687A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Kobe Steel Ltd 冷間加工用鋼およびその製造方法ならびに冷間加工鋼部品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233254A (zh) * 2005-07-29 2008-07-30 Crs控股公司 耐腐蚀、可冷成型、可机加工、高强度的马氏体不锈钢
CN101392355A (zh) * 2007-09-19 2009-03-25 大同特殊钢株式会社 易切削的铁素体不锈钢
JP2009155687A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Kobe Steel Ltd 冷間加工用鋼およびその製造方法ならびに冷間加工鋼部品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101905392B (zh) 一种高韧性低合金实芯焊丝
CN101643867B (zh) 高性能铸造铜合金及其制备方法
CN101695713B (zh) Wc复合导辊及其制造方法
CN102080177A (zh) 钒钛蠕墨铸铁
CN109082579A (zh) 一种耐冲击耐磨复合钢板
CN105643139A (zh) 一种高强度耐候钢用实心焊丝
CN104400259A (zh) 一种高硬度耐磨堆焊焊条
CN106636763A (zh) 一种耐磨铝合金材料的生产工艺
CN102974958A (zh) 一种热镀锌锅用钢配套焊条
CN101033527B (zh) 高铬中碳不锈钢
CN102676940A (zh) 一种激光熔覆用合金粉末
CN107699821A (zh) 一种耐腐蚀钢合金
CN107604238A (zh) 一种高铬铸铁及其制备方法
CN107699820A (zh) 一种高抗磨钢合金
CN107815611A (zh) 一种高强度钢合金
CN107747024A (zh) 一种耐高温钢合金
CN107604266A (zh) 一种高韧性钢合金
CN102206792B (zh) 一种低合金材料沉没辊
CN107739933A (zh) 一种耐腐蚀铝合金
CN103757564A (zh) 合金铸铁贝氏体活塞环及其生产工艺
US2280796A (en) Phosphorus titanium steel
CN101942605A (zh) 一种硅锰钢及其制备方法
CN107058888A (zh) 一种金属五金钢材
CN102212739A (zh) 耐磨合金铸铁
CN107326272A (zh) 一种钢材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication